CN113041029B - 一种用于加工含沉香的卫生巾的喷雾设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含沉香的卫生巾，包括卫生巾本体、设于卫生巾本体内部的卫生棉片；所述卫生棉片含有沉香浓缩液。

Description

一种用于加工含沉香的卫生巾的喷雾设备

技术领域

本发明属于卫生巾加工领域，尤其是涉及一种用于加工含沉香的卫生巾的喷雾设备。

背景技术

沉香中的多种成分对人体可以产生有益的作用，适当的使用沉香可以有效的辅助人体内的各种生理活动以及提高人体的免疫力，而现在市面上还没有一种用于加工包含沉香浓缩液的卫生巾的喷雾设备。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工含沉香的卫生巾的喷雾设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于加工含沉香的卫生巾的喷雾设备，包括喷头、设于所述喷头下侧的第一传送带、设于所述第一传送带一侧的第二传送带、设于所述第一传送带另一侧的第三传送带、设于所述第二传送带上的切割装置、设于所述第一传送带两侧的两个夹持装置、设于所述夹持装置一侧的清理装置；所述切割装置包括设于所述第一传送带和所述第二传送带两侧的两个导向板、设于所述导向板上的支撑架、设于所述支撑架上的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的移动架、设于所述移动架一侧的固定板、设于所述固定板上的移动轨道、用于连接所述移动轨道和所述移动架的连接块、用于连接所述连接块和所述移动轨道的第二伸缩杆、设于所述第二伸缩杆内的第一弹性件、分别设于所述两个导向板上的两个导向轨道、分别用于连接所述两个导向轨道和所述固定板的两个导向杆、设于所述移动架下侧的切割刀；所述两个夹持装置结构相同且呈对称设置，所述连接块可相对于所述移动轨道进行移动，所述导向杆可相对于所述导向轨道进行移动；通过固定板和切割刀的设置，当加工出来的棉条需要切割成棉片时，第二传送带会将棉条运输至切割装置的下方，随后伸长第一伸缩杆带动移动架向下移动，使得固定板通过连接块的带动向下移动，进而使得固定板的底部会紧贴住棉条的一侧，并通过固定板对棉条进行挤压固定，此时继续伸长第一伸缩杆带动连接架以及连接块继续下移，使得连接架和切割刀向下移动，随后在固定板对棉条固定的同时通过切割刀对棉条进行切割，增加了棉条切割时的稳定性；通过导向轨道和导向杆的设置，当固定板向下移动时，可以通过导向轨道和导向杆对固定板进行限位，避免了固定板移动出现歪斜而导致的棉条固定不稳的情况。

所述切割装置还包括设于所述连接架下侧的连接板、用于连接所述连接板和所述连接架的第三伸缩杆、用于连接所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆的通气槽、设于所述连接板两侧的两个滚轮、设于所述连接架两侧的两个引导条；所述连接板可相对于所述第三伸缩杆进行移动，所述滚轮可相对于所述引导条进行滚动，所述引导条呈波浪状设置；通过引导条的设置，当固定板向下固定住棉条一侧同时切割刀在连接架的带动下进行向下移动并对棉条进行切割时，由于连接块会沿着移动轨道进行移动，使得连接块带动第二伸缩杆进行收缩，并使得第二伸缩杆内的气体通过通气槽输送至第三伸缩杆内，进而带动第三伸缩杆进行伸长，同时在第三伸缩杆伸长的过程中会带动连接板向下移动，使得连接板两侧的滚轮接触到引导条的位置，当滚轮沿着波浪状的引导条进行滚轮时，连接板会随着进行移动，使得连接板相对于第三伸缩杆进行移动，并带动切割刀进行来回往复的切割，增加了切割刀对棉条的切割效果，避免了切割刀无法完全切开棉条而导致得后续棉片加工出现问题的情况，增加了设备使用时的稳定性。

所述切割装置还包括设于所述切割刀上的调节板、用于连接所述调节板和所述切割刀的多个第四伸缩杆、分别设于所述多个第四伸缩杆内的多个第二弹性件、设于所述调节板上的调节轨道、设于所述调节轨道上的两个调节组件；所述调节组件包括设于所述调节轨道上的调节块、用于连接所述调节块和所述连接板的连接杆、用于连接所述调节块和所述调节轨道的第三弹性件、设于所述调节块两侧的两个第一卡板、设于所述调节轨道两侧的多个第五伸缩杆、分别设于所述多个第五伸缩杆上的多个第二卡板、分别设于所述多个第二卡板上的翻板；所述第四伸缩杆和所述第五伸缩杆相互连通，所述两个调节组件结构相同且呈对称设置，所述调节块可相对于所述调节轨道进行移动，所述连接杆可相对于所述调节块进行转动，所述连接杆可相对于所述连接板进行转动，所述翻板可相对于所述第二卡板进行转动，所述翻板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述翻板上，所述扭簧另一端连接于所述第二卡板上；通过第一卡板和第二卡板的设置，当切割刀出现无法向下切割时，受到阻挡的切割刀会对第四伸缩杆进行推动，使得第四伸缩杆产生收缩，进而使得第四伸缩杆内的气体进入到第五伸缩杆内，随后多个第五伸缩杆伸长并带动多个第二卡板向调节轨道的两侧进行移动，使得第一卡板脱离第二卡板的限位作用，进而使得调节块可以沿着调节轨道进行移动，从而通过连接杆的拉动减少了调节板和移动板之间的间距，随后切割刀向上移动一端距离，使得第四伸缩杆再次伸长同时第二卡板再次对第一卡板进行限位，使得切割刀可以进行向下进行移动切割，增加了切割刀使用时的稳定性，同时当切割刀和固定板向上复位后，调节块会在第三弹性件的作用下进行复位，此时由于翻板可向第二卡板的一侧进行翻转，使得调节块在复位时，第一卡板和翻板不会相互卡住，增加了调节块复位时的稳定性和便捷性。

所述夹持装置包括设于所述导向板上的两个引导槽、设于所述导向板一侧的第一引导板、设于所述第一引导板上的多个轮齿、设于所述导向板另一端的第二引导板、设于所述第二引导板上的吸引件、设于所述第一传送带上的多个夹持部件；所述夹持部件包括设于所述第一传送带上的固定座、用于连接所述固定座和所述第一传送带的固定架、设于所述固定座上的两个夹持组件；所述夹持组件包括设于所述固定座上的夹持板、设于所述夹持板上的夹持块、设于所述夹持板一侧的滚珠；所述滚珠和所述引导槽呈配合设置，所述多个夹持部件结构相同且呈对称设置，所述两个夹持组件结构相同且呈对称设置，所述夹持板可相对于所述固定座进行转动，所述滚珠可相对于所述夹持板进行转动；通过夹持块的设置，当棉条切割成棉片后，通过夹持板带动夹持块对棉片的四个角落进行夹持固定，并在第一传送带的运输下带动棉片移动至喷头的正下方，随后通过喷头对棉片喷洒沉香浓缩液，此时可以通过夹持块增加对棉片的夹持固定时的稳定性；通过滚珠的设置，当棉片喷洒了沉香浓缩液后，当夹持块带动棉片移动至第三传送带上方时，翻转两个夹持板使得棉片脱离夹持块的固定，随后棉片掉落在第三传送带上并随着第三传送带运输至后续工位处，此时当两个夹持板相对于固定座翻转后，在第一传送带继续带动固定座进行移动时，滚珠会扣入到引导槽内，使得两个夹持板通过滚珠和引导槽的配合来保持打开的状态，方便了后续对新的棉片进行夹持的操作，同时通过滚珠可以减少夹持板和引导槽之间的摩擦力，增加了设备的使用寿命。

所述夹持组件还包括设于所述固定座上的移动槽、设于所述移动槽上的移动块、用于连接所述移动块和所述夹持板的连接条、设于所述移动槽上且穿设于所述移动块上的导向条、设于所述移动块上的驱动管、设于所述固定座上的齿轮、设于所述齿轮一侧的传动轮、用于连接所述齿轮和所述驱动管且穿设于所述固定座上的转动管、设于所述驱动管上的吸附件、设于所述驱动管外侧的环槽、设于所述转动管一端的转动卡扣、穿设于所述齿轮和所述传动轮上的限位槽、设于所述限位槽上的限位杆、用于连接所述限位槽和所述限位杆的第四弹性件、用于连接所述限位杆和所述转动卡扣的第一连接线；所述夹持部件还包括用于连接所述两个夹持组件中的两个传动轮的传动带；所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述连接条可相对于所述移动块进行转动，所述连接条可相对于所述夹持板进行转动，所述移动块可相对于所述导向条进行移动，所述驱动管和所述转动管通过螺纹连接，所述齿轮和所述轮齿呈配合设置，所述转动管可相对于所述固定座进行转动，所述吸附件和所述吸引件呈配合设置，所述转动卡扣和所述环槽呈配合设置，所述转动卡扣可相对于所述转动管进行转动，所述转动卡扣内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动卡扣上，所述扭簧另一端连接于所述转动管上，所述限位杆可相对于所述限位槽进行移动；通过吸附件的设置，当夹持块带动棉片移动至第三传送带上方时，启动吸引件对吸附件进行吸引，进而使得吸引件通过驱动管带动移动块沿着导向条进行移动，从而使得移动块通过连接条拉动夹持板进行翻转，方便了夹持板松开棉片时的操作；通过转动卡扣的设置，在夹持板和夹持块对棉片进行固定时，可以通过转动卡扣扣入到环槽内的限位作用，使得驱动管和转动管相互限位，避免了驱动管自动移动而导致的夹持块固定不稳定的情况，当需要通过吸附件带动移动块进行移动并打开夹持板时，由于限位杆会被吸引件吸引，使得限位杆相对于限位槽进行移动，随后限位杆拉动第一连接线进行移动，进而通过第一连接线拉动转动卡扣进行转动，使得转动卡扣脱离环槽的位置，方便了驱动管带动移动块进行移动，当打开状态下的两个夹持板沿着引导槽移动至切割装置一侧时，在切割装置对棉条切割完成后，齿轮会在第一传送带的带动下经过多个轮齿的位置，随后通过齿轮和轮齿之间的配合，使得齿轮被带动进行转动，进而使得转动管通过齿轮带动进行转动，此时通过转动管和驱动管之间的螺纹连接，使得驱动管推动移动块进行移动，进而使得两个夹持板再次翻转并通过夹持块对棉片的一侧进行夹持，增加了夹持块在松开和固定两个状态件的调节便捷性；通过传动带的设置，当齿轮进行转动时，可以通过传动轮和传动带的传动配合，使得两个夹持板可以进行同步转动，增加了设备使用时的同步性和稳定性。

所述清理装置包括清理台、设于所述清理台上的存储管、设于所述清理台上的推槽、用于连接所述推槽和所述存储管的推杆、用于连接所述推杆和所述推槽的第五弹性件、设于所述清理台上的多个挤压槽、分别设于所述多个挤压槽上的多个挤压块、分别用于连接所述多个挤压槽和所述推槽的多个推气槽、分别设于所述多个推气槽上且一端连接于所述挤压块上的多个挤压杆、设于所述清理台上的转动环、设于所述转动环上的多个推板、设于所述转动环上的第六伸缩杆、设于所述第六伸缩杆内的第六弹性件、设于所述第六伸缩杆上的刮板、设于所述第一传送带一侧的驱动杆；所述推杆可相对于所述推槽进行移动，所述挤压块可相对于所述挤压槽进行移动，所述挤压杆可相对于所述推气槽进行移动，所述转动环可相对于所述清理台进行转动，所述驱动杆和所述推板呈配合设置；通过刮板的设置，当喷头对棉片进行喷雾后，会有一部分的小水滴滴落在清理台上，此时在第一传送带转动的过程中，第一传送带会带动驱动杆进行移动，当驱动杆在移动时接触并推动推板进行移动，使得推板带动转动环相对于清理台进行转动，进而使得转动环通过第六伸缩杆带动刮板对清理台的表面进行刮料，使得清理台上的小水滴会刮板聚拢至存储管内进行存储，方便了后续对水滴的清理步骤，避免了水滴被喷洒到四处而导致的难以清理的情况；当需要对存储管内的水滴进行统一清理时，按动挤压块相对于挤压槽进行移动，使得挤压块带动挤压杆向推气槽内部进行移动，进而使得推气槽内的气体推动推杆沿着推槽进行移动，从而使得存储管向上抬起，方便了存储管的取出操作。

所述清理装置还包括设于所述第六伸缩杆上的清理件、设于所述第六伸缩杆上的圆珠、设于所述清理台上侧的挡环、设于所述清理台上的固定环、设于所述挡环上的多个拉杆、穿设于所述固定环上且一端连接于所述拉杆上的多个转动杆；所述圆珠可相对于所述第六伸缩杆进行转动，所述转动杆可相对于所述拉杆进行转动，所述转动杆和所述固定环通过螺纹连接；通过清理件的设置，当清理台在长时间使用或准备关闭本设备时，转动转动杆并通过螺纹连接，使得转动杆向下移动并拉动拉杆向下移动，进而使得挡环被带动向下移动，随后挡环按动第六伸缩杆进行收缩，使得清理件向下移动，进而使得后续转动环转动的过程中，通过清理件对清理台进行擦拭，增加了清理台的清理效果，同时避免了清理件长时间使用而导致的清理件吸水过多的情况，进而避免了清理件吸水过多而导致的清理件清理效果变差的情况。

本发明还包括了一种含沉香的卫生巾，包括卫生巾本体、设于卫生巾本体内部的卫生棉片；所述卫生棉片含有沉香浓缩液。

本发明通过沉香内的多种成分，在制作卫生巾时，将沉香浓缩液添加至棉片内，随后将棉片放置到卫生巾内部，使得卫生巾内含有沉香浓缩液，进而在使用卫生巾时，可以通过沉香浓缩液有益于人体内部的生理活动。

本发明还包括了一种含沉香的卫生巾的加工工艺，包括以下步骤：

1)制作卫生巾以及卫生棉条；

2)将卫生棉条切割成大小一定的卫生棉片，并通过喷雾设备对卫生棉片添加沉香浓缩液；

3)将含有沉香浓缩液的卫生棉片放入至卫生巾内部；

其中，所述步骤2中的喷雾设备即为上述用于加工含沉香的卫生巾的喷雾设备。

综上所述，本发明具有以下优点：有效辅助人体内部生理活动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中A处的局部放大图。

图3为本发明图1中B处的局部放大图。

图4为本发明的正视图。

图5为本发明图4沿A-A线的剖面图。

图6为本发明图5中A处的局部放大图。

图7为本发明图6中A处的局部放大图。

图8为本发明的侧视图。

图9为本发明图8沿B-B线的剖面图。

图10为本发明图9中A处的局部放大图。

图11为本发明图10中A处的局部放大图。

图12为本发明图11中A处的局部放大图。

图13为本发明图9中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-13所示，一种含沉香的卫生巾，包括卫生巾本体、设于卫生巾本体内部的卫生棉片；所述卫生棉片含有沉香浓缩液。

本发明还公开了一种含沉香的卫生巾的加工工艺，包括以下步骤：

1)制作卫生巾以及卫生棉条；

2)将卫生棉条切割成大小一定的卫生棉片，并通过喷雾设备对卫生棉片添加沉香浓缩液；

3)将含有沉香浓缩液的卫生棉片放入至卫生巾内部；

其中，步骤2中所述的喷雾设备包括喷头1、设于所述喷头下侧的第一传送带11、设于所述第一传送带一侧的第二传送带12、设于所述第一传送带另一侧的第三传送带13、设于所述第二传送带上的切割装置2、设于所述第一传送带两侧的两个夹持装置3、设于所述夹持装置一侧的清理装置4；所述切割装置2包括设于所述第一传送带和所述第二传送带两侧的两个导向板21、设于所述导向板上的支撑架22、设于所述支撑架上的第一伸缩杆23、设于所述第一伸缩杆上的移动架24、设于所述移动架一侧的固定板25、设于所述固定板上的移动轨道26、用于连接所述移动轨道和所述移动架的连接块27、用于连接所述连接块和所述移动轨道的第二伸缩杆28、设于所述第二伸缩杆内的第一弹性件29、分别设于所述两个导向板上的两个导向轨道20、分别用于连接所述两个导向轨道和所述固定板的两个导向杆201、设于所述移动架下侧的切割刀202；所述两个夹持装置结构相同且呈对称设置，所述连接块可相对于所述移动轨道进行移动，所述导向杆可相对于所述导向轨道进行移动；所述喷头会喷洒出含有沉香浓缩液的液体，所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第一弹性件为弹簧。

所述切割装置2还包括设于所述连接架下侧的连接板203、用于连接所述连接板和所述连接架的第三伸缩杆204、用于连接所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆的通气槽205、设于所述连接板两侧的两个滚轮206、设于所述连接架两侧的两个引导条207；所述连接板可相对于所述第三伸缩杆进行移动，所述滚轮可相对于所述引导条进行滚动，所述引导条呈波浪状设置。

所述切割装置2还包括设于所述切割刀上的调节板208、用于连接所述调节板和所述切割刀的多个第四伸缩杆209、分别设于所述多个第四伸缩杆内的多个第二弹性件210、设于所述调节板上的调节轨道211、设于所述调节轨道上的两个调节组件；所述调节组件包括设于所述调节轨道上的调节块212、用于连接所述调节块和所述连接板的连接杆213、用于连接所述调节块和所述调节轨道的第三弹性件214、设于所述调节块两侧的两个第一卡板215、设于所述调节轨道两侧的多个第五伸缩杆216、分别设于所述多个第五伸缩杆上的多个第二卡板217、分别设于所述多个第二卡板上的翻板218；所述第四伸缩杆和所述第五伸缩杆相互连通，所述两个调节组件结构相同且呈对称设置，所述调节块可相对于所述调节轨道进行移动，所述连接杆可相对于所述调节块进行转动，所述连接杆可相对于所述连接板进行转动，所述翻板可相对于所述第二卡板进行转动，所述翻板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述翻板上，所述扭簧另一端连接于所述第二卡板上；所述第二弹性件为弹簧，所述第三弹性件为弹簧。

所述夹持装置3包括设于所述导向板上的两个引导槽31、设于所述导向板一侧的第一引导板32、设于所述第一引导板上的多个轮齿33、设于所述导向板另一端的第二引导板34、设于所述第二引导板上的吸引件35、设于所述第一传送带上的多个夹持部件；所述夹持部件包括设于所述第一传送带上的固定座36、用于连接所述固定座和所述第一传送带的固定架37、设于所述固定座上的两个夹持组件；所述夹持组件包括设于所述固定座上的夹持板38、设于所述夹持板上的夹持块39、设于所述夹持板一侧的滚珠30；所述滚珠可沿着所述引导槽进行滚动，所述多个夹持部件结构相同且呈对称设置，所述两个夹持组件结构相同且呈对称设置，所述夹持板可相对于所述固定座进行转动，所述滚珠可相对于所述夹持板进行转动；所述吸引件为电磁铁，所述夹持块为橡胶制成。

所述夹持组件还包括设于所述固定座上的移动槽301、设于所述移动槽上的移动块302、用于连接所述移动块和所述夹持板的连接条303、设于所述移动槽上且穿设于所述移动块上的导向条304、设于所述移动块上的驱动管305、设于所述固定座上的齿轮306、设于所述齿轮一侧的传动轮307、用于连接所述齿轮和所述驱动管且穿设于所述固定座上的转动管308、设于所述驱动管上的吸附件309、设于所述驱动管外侧的环槽310、设于所述转动管一端的转动卡扣311、穿设于所述齿轮和所述传动轮上的限位槽312、设于所述限位槽上的限位杆313、用于连接所述限位槽和所述限位杆的第四弹性件314、用于连接所述限位杆和所述转动卡扣的第一连接线315；所述夹持部件还包括用于连接所述两个夹持组件中的两个传动轮的传动带316；所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述连接条可相对于所述移动块进行转动，所述连接条可相对于所述夹持板进行转动，所述移动块可相对于所述导向条进行移动，所述驱动管和所述转动管通过螺纹连接，所述齿轮和所述轮齿相互啮合，所述转动管可相对于所述固定座进行转动，所述吸附件可通过所述吸引件进行吸引并移动，所述转动卡扣可扣入到所述环槽内，所述转动卡扣可相对于所述转动管进行转动，所述转动卡扣内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动卡扣上，所述扭簧另一端连接于所述转动管上，所述限位杆可相对于所述限位槽进行移动，所述吸附件为铁制成，所述限位杆为铁制成，所述第四弹性件为弹簧，所述第一连接线为钢丝。

所述清理装置4包括清理台41、设于所述清理台上的存储管42、设于所述清理台上的推槽43、用于连接所述推槽和所述存储管的推杆44、用于连接所述推杆和所述推槽的第五弹性件45、设于所述清理台上的多个挤压槽46、分别设于所述多个挤压槽上的多个挤压块47、分别用于连接所述多个挤压槽和所述推槽的多个推气槽48、分别设于所述多个推气槽上且一端连接于所述挤压块上的多个挤压杆49、设于所述清理台上的转动环40、设于所述转动环上的多个推板401、设于所述转动环上的第六伸缩杆402、设于所述第六伸缩杆内的第六弹性件403、设于所述第六伸缩杆上的刮板404、设于所述第一传送带一侧的驱动杆405；所述推杆可相对于所述推槽进行移动，所述挤压块可相对于所述挤压槽进行移动，所述挤压杆可相对于所述推气槽进行移动，所述转动环可相对于所述清理台进行转动，所述驱动杆和所述推板呈配合设置；所述第五弹性件为弹簧，所述第六弹性件为弹簧。

所述清理装置4还包括设于所述第六伸缩杆上的清理件406、设于所述第六伸缩杆上的圆珠407、设于所述清理台上侧的挡环408、设于所述清理台上的固定环409、设于所述挡环上的多个拉杆410、穿设于所述固定环上且一端连接于所述拉杆上的多个转动杆411；所述圆珠可相对于所述第六伸缩杆进行转动，所述转动杆可相对于所述拉杆进行转动，所述转动杆和所述固定环通过螺纹连接；所述清理件为毛巾。

具体工作原理如下：当加工出来的棉条需要切割成棉片时，第二传送带12会将棉条运输至切割装置2的下方，随后伸长第一伸缩杆23带动移动架24向下移动，使得固定板25通过连接块27的带动向下移动，进而使得固定板25的底部会紧贴住棉条的一侧，并通过固定板25对棉条进行挤压固定，此时继续伸长第一伸缩杆23带动连接架24以及连接块27继续下移，使得连接架24和切割刀202向下移动，随后在固定板25对棉条固定的同时通过切割刀202对棉条进行切割。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种用于加工含沉香的卫生巾的喷雾设备，其特征在于：包括喷头(1)、设于所述喷头下侧的第一传送带(11)、设于所述第一传送带一侧的第二传送带(12)、设于所述第一传送带另一侧的第三传送带(13)、设于所述第二传送带上的切割装置(2)、设于所述第一传送带两侧的两个夹持装置(3)、设于所述夹持装置一侧的清理装置(4)；所述切割装置(2)包括设于所述第一传送带和所述第二传送带两侧的两个导向板(21)、设于所述导向板上的支撑架(22)、设于所述支撑架上的第一伸缩杆(23)、设于所述第一伸缩杆上的移动架(24)、设于所述移动架一侧的固定板(25)、设于所述固定板上的移动轨道(26)、用于连接所述移动轨道和所述移动架的连接块(27)、用于连接所述连接块和所述移动轨道的第二伸缩杆(28)、设于所述第二伸缩杆内的第一弹性件(29)、分别设于所述两个导向板上的两个导向轨道(20)、分别用于连接所述两个导向轨道和所述固定板的两个导向杆(201)、设于所述移动架下侧的切割刀(202)；所述两个夹持装置结构相同且呈对称设置，所述连接块可相对于所述移动轨道进行移动，所述导向杆可相对于所述导向轨道进行移动；所述切割装置(2)还包括设于所述连接架下侧的连接板(203)、用于连接所述连接板和所述连接架的第三伸缩杆(204)、用于连接所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆的通气槽(205)、设于所述连接板两侧的两个滚轮(206)、设于所述连接架两侧的两个引导条(207)；所述连接板可相对于所述第三伸缩杆进行移动，所述滚轮可相对于所述引导条进行滚动，所述引导条呈波浪状设置；所述切割装置(2)还包括设于所述切割刀上的调节板(208)、用于连接所述调节板和所述切割刀的多个第四伸缩杆(209)、分别设于所述多个第四伸缩杆内的多个第二弹性件(210)、设于所述调节板上的调节轨道(211)、设于所述调节轨道上的两个调节组件；所述调节组件包括设于所述调节轨道上的调节块(212)、用于连接所述调节块和所述连接板的连接杆(213)、用于连接所述调节块和所述调节轨道的第三弹性件(214)、设于所述调节块两侧的两个第一卡板(215)、设于所述调节轨道两侧的多个第五伸缩杆(216)、分别设于所述多个第五伸缩杆上的多个第二卡板(217)、分别设于所述多个第二卡板上的翻板(218)；所述第四伸缩杆和所述第五伸缩杆相互连通，所述两个调节组件结构相同且呈对称设置，所述调节块可相对于所述调节轨道进行移动，所述连接杆可相对于所述调节块进行转动，所述连接杆可相对于所述连接板进行转动，所述翻板可相对于所述第二卡板进行转动，所述翻板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述翻板上，所述扭簧另一端连接于所述第二卡板上；所述夹持装置(3)包括设于所述导向板上的两个引导槽(31)、设于所述导向板一侧的第一引导板(32)、设于所述第一引导板上的多个轮齿(33)、设于所述导向板另一端的第二引导板(34)、设于所述第二引导板上的吸引件(35)、设于所述第一传送带上的多个夹持部件；所述夹持部件包括设于所述第一传送带上的固定座(36)、用于连接所述固定座和所述第一传送带的固定架(37)、设于所述固定座上的两个夹持组件；所述夹持组件包括设于所述固定座上的夹持板(38)、设于所述夹持板上的夹持块(39)、设于所述夹持板一侧的滚珠(30)；所述滚珠和所述引导槽呈配合设置，所述多个夹持部件结构相同且呈对称设置，所述两个夹持组件结构相同且呈对称设置，所述夹持板可相对于所述固定座进行转动，所述滚珠可相对于所述夹持板进行转动；所述夹持组件还包括设于所述固定座上的移动槽(301)、设于所述移动槽上的移动块(302)、用于连接所述移动块和所述夹持板的连接条(303)、设于所述移动槽上且穿设于所述移动块上的导向条(304)、设于所述移动块上的驱动管(305)、设于所述固定座上的齿轮(306)、设于所述齿轮一侧的传动轮(307)、用于连接所述齿轮和所述驱动管且穿设于所述固定座上的转动管(308)、设于所述驱动管上的吸附件(309)、设于所述驱动管外侧的环槽(310)、设于所述转动管一端的转动卡扣(311)、穿设于所述齿轮和所述传动轮上的限位槽(312)、设于所述限位槽上的限位杆(313)、用于连接所述限位槽和所述限位杆的第四弹性件(314)、用于连接所述限位杆和所述转动卡扣的第一连接线(315)；所述夹持部件还包括用于连接所述两个夹持组件中的两个传动轮的传动带(316)；所述移动块可相对于所述移动槽进行移动，所述连接条可相对于所述移动块进行转动，所述连接条可相对于所述夹持板进行转动，所述移动块可相对于所述导向条进行移动，所述驱动管和所述转动管通过螺纹连接，所述齿轮和所述轮齿呈配合设置，所述转动管可相对于所述固定座进行转动，所述吸附件和所述吸引件呈配合设置，所述转动卡扣和所述环槽呈配合设置，所述转动卡扣可相对于所述转动管进行转动，所述转动卡扣内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动卡扣上，所述扭簧另一端连接于所述转动管上，所述限位杆可相对于所述限位槽进行移动；所述清理装置(4)包括清理台(41)、设于所述清理台上的存储管(42)、设于所述清理台上的推槽(43)、用于连接所述推槽和所述存储管的推杆(44)、用于连接所述推杆和所述推槽的第五弹性件(45)、设于所述清理台上的多个挤压槽(46)、分别设于所述多个挤压槽上的多个挤压块(47)、分别用于连接所述多个挤压槽和所述推槽的多个推气槽(48)、分别设于所述多个推气槽上且一端连接于所述挤压块上的多个挤压杆(49)、设于所述清理台上的转动环(40)、设于所述转动环上的多个推板(401)、设于所述转动环上的第六伸缩杆(402)、设于所述第六伸缩杆内的第六弹性件(403)、设于所述第六伸缩杆上的刮板(404)、设于所述第一传送带一侧的驱动杆(405)；所述推杆可相对于所述推槽进行移动，所述挤压块可相对于所述挤压槽进行移动，所述挤压杆可相对于所述推气槽进行移动，所述转动环可相对于所述清理台进行转动，所述驱动杆和所述推板呈配合设置；所述清理装置(4)还包括设于所述第六伸缩杆上的清理件(406)、设于所述第六伸缩杆上的圆珠(407)、设于所述清理台上侧的挡环(408)、设于所述清理台上的固定环(409)、设于所述挡环上的多个拉杆(410)、穿设于所述固定环上且一端连接于所述拉杆上的多个转动杆(411)；所述圆珠可相对于所述第六伸缩杆进行转动，所述转动杆可相对于所述拉杆进行转动，所述转动杆和所述固定环通过螺纹连接。

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