CN113035985A - 太阳能组件拼接方法及拼接电池 - Google Patents

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胡华毅
齐鹏飞
王大鹏
梅芳
梅志强
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Abstract

本发明公开了一种太阳能组件拼接方法及拼接电池,其包括:将多个发电单元拼接于前板上,并在各个发电单元之间预留出拼接间隙;在各个发电单元之间的拼接间隙内配置填充件;将多个发电单元拼接于第二封装板上,并使得前板和第二封装板从多个发电单元的两侧对各个发电单元及填充件进行封装;将前板、发电单元、填充件和第二封装板进行挤压成型。在各个发电单元之间进行填充入填充件,可以有效地使得各个发电单元之间的连接更加紧密可靠。由于各个发电单元之间的连接更加紧密可靠,因此拼接后的产品具有外观一致、良品率高的优点,并减少水汽进入到拼接间隙中,从而提高产品的稳定性。

Description

太阳能组件拼接方法及拼接电池
技术领域
本发明涉及太阳能板领域,特别涉及一种太阳能组件拼接方法及拼接电池。
背景技术
在目前幕墙建筑使用时,现有的光伏产品或太阳能电池尺寸由于技术、工艺、设备等多重的限制没办法满足建筑尺寸外观多样化的需求,需要通过切割拼接的方式来满足市场。随意的拼接会产生很多质量问题,如外观上的气泡、缺胶、缩胶和明显的拼接缝异常,并且还有着产品结构强度差、电性能收益无法保证等问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种太阳能组件拼接方法,能够减少拼接产生的负面影响。
本发明还提出一种由上述太阳能组件拼接方法制成的拼接电池。
根据本发明的第一方面实施例的太阳能组件拼接方法,包括:
敷设第一封装板;
敷设发电单元,将多个发电单元拼接于所述第一封装板上,并在各个发电单元之间预留出拼接间隙;
敷设填充件,在各个所述发电单元之间的拼接间隙内配置填充件;
敷设第二封装板,将多个发电单元拼接于第二封装板上,并使得第一封装板和第二封装板从多个发电单元的两侧对各个发电单元及填充件进行封装;
挤压成型,将第一封装板、发电单元、填充件和第二封装板进行挤压成型。
根据本发明实施例的太阳能组件拼接方法,至少具有如下有益效果:在各个发电单元之间进行填充入填充件,可以有效地使得各个发电单元之间的连接更加紧密可靠。由于各个发电单元之间的连接更加紧密可靠,因此拼接后的产品具有外观一致、良品率高的优点。同时,拼接间隙内的填充件也可以减少水汽进入到拼接间隙中,从而提高产品的稳定性。并且,填充件将各个发电单元之间隔出了极限热膨胀时的安全距离,因此可以有效地避免在过热时发生膨胀挤压的现象。
根据本发明的一些实施例,所述第一封装板包括前板和第一封装膜,所述前板和所述发电单元分别粘接在所述第一封装膜的两侧。
根据本发明的一些实施例,所述前板包括玻璃、塑料、金属板、光伏背板和复合酚醛泡沫保温板等其中的一种或多种。
根据本发明的一些实施例,所述第一封装膜包括PVB塑料、EVA 塑料、POE塑料、紫外线固化UV胶等其中的一种或多种。
根据本发明的一些实施例,所述发电单元包括碲化镉薄膜太阳能电池、铜铟镓硒薄膜太阳能电池、非微晶硅薄膜太阳能电池、钙钛矿薄膜太阳能电池、砷化镓薄膜太阳能电池、晶硅太阳能电池等其中的一种或多种。
根据本发明的一些实施例,所述填充件包括PVB、EVA、POE、紫外线固化UV胶等其中的一种或多种。
根据本发明的一些实施例,所述填充件上设置有发光机构。
根据本发明的一些实施例,所述发光机构包括依次电连接的LED 显示屏、发光灯具模块、接线端子和集成电路。
根据本发明的一些实施例,所述挤压成型包括层压工艺、层压加高压釜工艺和真空袋加高压釜工艺等其中的一种或多种。
根据本发明第二方面实施例的拼接电池,由根据本发明上述第一方面实施例的太阳能组件拼接方法制成。
根据本发明实施例的拼接电池,至少具有如下有益效果:在各个发电单元之间进行填充入填充件,可以有效地使得各个发电单元之间的连接更加紧密可靠。由于各个发电单元之间的连接更加紧密可靠,因此拼接后的产品具有外观一致、良品率高的优点。同时,拼接间隙内的填充件也可以减少水汽进入到拼接间隙中,从而提高产品的稳定性。并且,填充件将各个发电单元之间隔出了极限热膨胀时的安全距离,因此可以有效地避免在过热时发生膨胀挤压的现象。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明实施例的太阳能组件拼接方法的产品示意图;
图2为图1示出的太阳能组件拼接方法的流程的示意图。
附图标记:100为第一封装板,130为前板,170为第一封装膜, 300为发电单元,400为填充件,600为第二封装板,630为背板,670 为第二封装膜。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图2,一种太阳能组件拼接方法,包括:敷设第一封装板100;敷设发电单元300,将多个发电单元300拼接于第一封装板100上,并在各个发电单元300之间预留出拼接间隙;敷设填充件400,在各个发电单元300之间的拼接间隙内配置填充件400;敷设第二封装板 600,将多个发电单元300拼接于第二封装板600上,并使得第一封装板100和第二封装板600从多个发电单元300的两侧对各个发电单元300及填充件400进行封装;挤压成型,将第一封装板100、发电单元300、填充件400和第二封装板600进行挤压成型。在各个发电单元300之间进行填充入填充件400,可以有效地使得各个发电单元 300之间的连接更加紧密可靠。由于各个发电单元300之间的连接更加紧密可靠,因此拼接后的产品具有外观一致、良品率高的优点。同时,拼接间隙内的填充件400也可以减少水汽进入到拼接间隙中,从而提高产品的稳定性。并且,填充件400将各个发电单元300之间隔出了极限热膨胀时的安全距离,因此可以有效地避免在过热时发生膨胀挤压的现象。
在某些实施例中,参照图2,第一封装板100包括前板130和第一封装膜170,前板130和发电单元300分别粘接在第一封装膜170 的两侧。第一封装膜170不仅可以通过粘接的方式实现前板130和发电单元300的直接连接,并且可以防止前板130和发电单元300进行直接接触,从而避免发电单元300在拼接时被前板130刮伤或者发生挤压损坏等问题。
在某些实施例中,前板130包括玻璃、塑料、金属板、光伏背板和复合酚醛泡沫保温板等其中的一种或多种。前板130主要对第一封装膜170和发电单元300进行保护。玻璃、塑料、金属板、光伏背板和复合酚醛泡沫保温板等材料均具有足够的强度和韧性,因此可以对对第一封装膜170和发电单元300进行保护。
具体地,前板130的材料本身可携带色彩或图案,同时材料也可拥有采光、照片等功能,从而提升产品的外观表现。
在某些实施例中,第一封装膜170包括PVB塑料、EVA塑料、POE 塑料、紫外线固化UV胶等其中的一种或多种。PVB塑料、EVA塑料、 POE塑料、紫外线固化UV胶等材料不仅能够将第一封装板100和发电单元300封装在一起,并且还有着绝缘功能,因此可以有效地防止发电单元300上的点泄露到第一封装板100上,进而提高太阳能组件的稳定性。
在某些实施例中,发电单元300包括碲化镉薄膜太阳能电池、铜铟镓硒薄膜太阳能电池、非微晶硅薄膜太阳能电池、钙钛矿薄膜太阳能电池、砷化镓薄膜太阳能电池、晶硅太阳能电池等其中的一种或多种。碲化镉薄膜太阳能电池、铜铟镓硒薄膜太阳能电池、非微晶硅薄膜太阳能电池、钙钛矿薄膜太阳能电池、砷化镓薄膜太阳能电池、晶硅太阳能电池等产品均是利用光生伏特效应将光能直接转化为电能的产品,因此可以有效地利用将太阳能转化为电能,从而使得发电单元300成功输出电力。
在某些实施例中,填充件400包括PVB塑料、EVA塑料、POE塑料、紫外线固化UV胶等其中的一种或多种。PVB塑料、EVA塑料、POE 塑料、紫外线固化UV胶不仅能够填充拼接间隙,并且这些材料均具有弹性,可以根据拼接时拼接间隙的形状变化进行相应的变形,从而适应地填充变化后的拼接间隙,进而更好地实现填充效果。
具体地,填充件400为一种的厚度为0.2-3mm的胶体,用于两个或两个以上的发电单元300拼接产生缝隙处的填充。
在某些实施例中,参照图2,填充件400上设置有发光机构。发光机构使得拼接间隙内可以发出光亮。拼接间隙处的发光效果不仅能够对拼接后的产品进行装饰和点缀,并且能够指示出拼接间隙的所在之处,从而便于对拼接后的产品进行再次的拆解和再拼接。
可以预想的是,填充件400可以为一种具有颜色、发光、图案功能的构件,将各个发电单元300之间拼接形成的缝隙进行填充,同时美化缝隙,根并据产品外观进行调色调图案,让产品外观一致。具体地实施方式可以根据实际的情况做相应的调整,在此不做限制。
进一步地,填充件400可以是气体,比如氩气、氙气、氦气、氪气、氮气、霓虹灯气体,二氧化碳气体、溴化氢气体、氢气气体以及各种规格的混合气体。具体地实施方式可以根据实际的情况做相应的调整,在此不做限制。
在某些实施例中,发光机构包括依次电连接的LED显示屏、发光灯具模块、接线端子和集成电路。集成电路通过接线端子与LED显示屏、发光灯具模块进行电连接,从而使得LED显示屏可以亮出图案,以及发光灯具模块可以进行发光。LED显示屏和发光灯具模块不仅可以美化缝隙,同时根据产品外观进行调色调图案,从而让产品外观一致,并且对产品上的拼接间隙进行指示,进而便于对拼接后的产品进行再次的拆解和再拼接。
在某些实施例中,挤压成型包括层压工艺、层压加高压釜工艺和真空袋加高压釜工艺等其中的一种或多种。层压工艺、层压加高压釜工艺和真空袋加高压釜工艺等加工可以有效地将第一封装板100、发电单元300和第二封装板600进行挤压成型,从而直接、有效地得到拼接后的产品。
在某些实施例中,挤压成型的工艺设定的温度区间为120-180℃,层压工艺的压力设定范围区间为0.02-0.2Mpa,高压釜工艺的压力设定范围区间为0.1-2Mpa。温度范围和压力设定范围的确定使得挤压成型的效果可以控制得更加准确,从而提高加工后的产品的良品率。
本发明第二方面提供一种拼接电池的实施例,由根据本发明上述的太阳能组件拼接方法制成。在各个发电单元300之间进行填充入填充件400,可以有效地使得各个发电单元300之间的连接更加紧密可靠。由于各个发电单元300之间的连接更加紧密可靠,因此拼接后的产品具有外观一致、良品率高的优点。同时,拼接间隙内的填充件400也可以减少水汽进入到拼接间隙中,从而提高产品的稳定性。并且,填充件400将各个发电单元300之间隔出了极限热膨胀时的安全距离,因此可以有效地避免在过热时发生膨胀挤压的现象。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种太阳能组件拼接方法,其特征在于,包括:
敷设第一封装板(100);
敷设发电单元(300),将多个发电单元(300)拼接于所述第一封装板(100)上,并在各个发电单元(300)之间预留出拼接间隙;
敷设填充件(400),在各个所述发电单元(300)之间的拼接间隙内配置填充件(400);
敷设第二封装板(600),将多个发电单元(300)拼接于第二封装板(600)上,并使得第一封装板(100)和第二封装板(600)从多个发电单元(300)的两侧对各个发电单元(300)及填充件(400)进行封装;
挤压成型,将第一封装板(100)、发电单元(300)、填充件(400)和第二封装板(600)进行挤压成型。
2.如权利要求1所述的太阳能组件拼接方法,其特征在于:
所述第一封装板(100)包括前板(130)和第一封装膜(170),所述前板(130)和所述发电单元(300)分别粘接在所述第一封装膜(170)的两侧。
3.如权利要求2所述的太阳能组件拼接方法,其特征在于:
所述前板(130)包括玻璃、塑料、金属板、光伏背板和复合酚醛泡沫保温板等其中的一种或多种。
4.如权利要求2所述的太阳能组件拼接方法,其特征在于:
所述第一封装膜(170)包括PVB塑料、EVA塑料、POE塑料、紫外线固化UV胶等其中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的太阳能组件拼接方法,其特征在于:
所述发电单元(300)包括碲化镉薄膜太阳能电池、铜铟镓硒薄膜太阳能电池、非微晶硅薄膜太阳能电池、钙钛矿薄膜太阳能电池、砷化镓薄膜太阳能电池、晶硅太阳能电池等其中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的太阳能组件拼接方法,其特征在于:
所述填充件(400)包括PVB、EVA、POE、紫外线固化UV胶等其中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的太阳能组件拼接方法,其特征在于:
所述填充件(400)上设置有发光机构。
8.如权利要求7所述的太阳能组件拼接方法,其特征在于:
所述发光机构包括依次电连接的LED显示屏、发光灯具模块、接线端子和集成电路。
9.如权利要求1所述的太阳能组件拼接方法,其特征在于:
所述挤压成型包括层压工艺、层压加高压釜工艺和真空袋加高压釜工艺等其中的一种或多种。
10.一种拼接电池,其特征在于,由权利要求1至9任一项所述的太阳能组件拼接方法制成。
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