CN113031331B - 一种低成本巨型液晶显示薄膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本巨型液晶显示薄膜，包括第一导光膜，第一导光膜的上表面依次设置有第一水平偏光片、第一导电层下膜、第一胆甾相液晶层、第一导电层上膜、第一垂直偏光片和第一绝缘膜，第一导光膜、第一水平偏光片、第一导电层下膜、第一胆甾相液晶层、第一导电层上膜、第一垂直偏光片和第一绝缘膜之间相互靠近的一侧面均使用OCA光学胶粘接连接。本发明还公开了一种低成本巨型液晶显示薄膜的制备工艺，包括两种拼接方式，每种拼接方式均包括两个步骤，通过设置两种实施方式，能够分别对内部结构相同的薄膜和内部结构不同的薄膜进行拼接，进而降低维修更换的成本。本发明能够保证薄膜之间的电性连接更加紧密，不易发生断路。

Description

一种低成本巨型液晶显示薄膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及液晶膜技术领域，特别涉及一种低成本巨型液晶显示薄膜及其制备工艺。
背景技术
液晶膜最早用于保护手机屏幕，继而发展到笔记本屏幕等液晶屏幕的保护上，是可用于保护手机屏幕、液晶屏幕及其他显示设备物体的一种保护膜，根据贴膜吸附的原理可分为：背胶贴膜、静电贴膜等等。液晶保护膜现已不局限于保护液晶屏幕，随着时尚IT品牌保护膜进入市场，其加入了更多的时尚和实用的因素，如磨砂膜，镜子膜，防窥膜，AR膜保护膜等。
但目前，现有的巨型液晶显示薄膜，大多为一体结构，其受损后需要对整体进行维修甚至是更换，从而导致成本高昂，其次，在对多个液晶显示薄膜进行拼接时，薄膜内部的导电层之间的连接方式不够紧密，从而容易影响薄膜的使用。因此，发明一种低成本巨型液晶显示薄膜及其制备工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本巨型液晶显示薄膜及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低成本巨型液晶显示薄膜，包括第一导光膜，所述第一导光膜的上表面依次设置有第一水平偏光片、第一导电层下膜、第一胆甾相液晶层、第一导电层上膜、第一垂直偏光片和第一绝缘膜，所述第一导光膜、第一水平偏光片、第一导电层下膜、第一胆甾相液晶层、第一导电层上膜、第一垂直偏光片和第一绝缘膜之间相互靠近的一侧面均使用OCA光学胶粘接连接，所述第一导电层下膜的两侧面和第一导电层上膜的两侧面均设置有导电片，所述第一导电层下膜的两侧面和第一导电层上膜的两侧面分别与四个导电片电性连接，所述第一水平偏光片的两侧面分别与相邻的两个导电片的一侧面贴合连接，所述第一垂直偏光片的两侧面分别与相邻的两个导电片的一侧面贴合连接，位于所述第一导电层下膜两侧的两个导电片的下表面均与第一导光膜的上表面贴合连接，位于所述第一导电层上膜两侧的两个导电片的上表面均与第一绝缘膜的下表面贴合连接，所述第一胆甾相液晶层的一侧面设置有液晶凸起，所述第一胆甾相液晶层的另一侧面设置有空槽。
优选的，还包括第二导光膜和第三导光膜，所述第二导光膜的上表面依次设置有第二水平偏光片、第二导电层下膜、第二胆甾相液晶层、第二导电层上膜、第二垂直偏光片和第二绝缘膜，所述第二导光膜、第二水平偏光片、第二导电层下膜、第二胆甾相液晶层、第二导电层上膜、第二垂直偏光片和第二绝缘膜之间相互靠近的一侧面均使用OCA光学胶粘接连接。
优选的，所述第三导光膜的上表面依次设置有第三导电层下膜、第三水平偏光片、第三胆甾相液晶层、第三垂直偏光片、第三导电层上膜和第三绝缘膜，所述第二导光膜、第三导电层下膜、第三水平偏光片、第三胆甾相液晶层、第三垂直偏光片、第三导电层上膜和第三绝缘膜之间相互靠近的一侧面均使用OCA光学胶粘接连接。
优选的，所述第二导光膜、第二水平偏光片、第二胆甾相液晶层、第二垂直偏光片和第二绝缘膜的侧面均齐平，所述第三导光膜、第三导电层下膜、第三胆甾相液晶层、第三导电层上膜和第三绝缘膜的侧面均齐平。
优选的，所述第二导电层下膜的侧面和第二导电层上膜的侧面齐平，所述第二导电层下膜的侧面位于第二水平偏光片和第二胆甾相液晶层之间的外侧。
优选的，所述第三水平偏光片和第三垂直偏光片的侧面齐平，所述第三水平偏光片的侧面位于第三导电层下膜和第三胆甾相液晶层之间的内侧。
一种低成本巨型液晶显示薄膜的制备工艺，包括以下两种拼接方式：
方式一：包括以下步骤：
步骤一：首先将第一导光膜的上表面、第一水平偏光片的上表面、第一导电层下膜的上表面、第一胆甾相液晶层的上表面、第一导电层上膜的上表面和第一垂直偏光片的上表面均涂上OCA光学胶，然后将第一导光膜、第一水平偏光片、第一导电层下膜、第一胆甾相液晶层、第一导电层上膜、第一垂直偏光片和第一绝缘膜依次粘接在一起，再将四个导电片分别与第一导电层下膜的两侧面和第一导电层上膜的两侧面进行电性连接；
步骤二：接着将一个液晶凸起插入另一个空槽的内腔，直至相邻的两个导电片之间紧密贴合，此时两个第一导电层下膜之间能够通过两个导电片进行电性连接，两个第一导电层上膜之间能通过另外两个导电片进行电性连接，然后再使用OCA光学胶对相邻的两个第一导光膜和相邻的两个第一绝缘膜分别进行粘接连接，即可完成方式一的拼接。
方式二：包括以下步骤：
步骤一：首先将第二导光膜、第二水平偏光片、第二导电层下膜、第二胆甾相液晶层、第二导电层上膜和第二垂直偏光片的上表面均涂上OCA光学胶，然后将第二导光膜、第二水平偏光片、第二导电层下膜、第二胆甾相液晶层、第二导电层上膜、第二垂直偏光片和第二绝缘膜依次粘接在一起，再将第三导光膜、第三导电层下膜、第三水平偏光片、第三胆甾相液晶层、第三垂直偏光片和第三导电层上膜的上表面均涂上OCA光学胶，并将第三导光膜、第三导电层下膜、第三水平偏光片、第三胆甾相液晶层、第三垂直偏光片、第三导电层上膜和第三绝缘膜依次粘接在一起；
步骤二：接着将第二导电层下膜的一侧插入第三导电层下膜和第三胆甾相液晶层之间、将第二导电层上膜的一侧插入第三胆甾相液晶层和第三导电层上膜之间，此时第二导电层下膜和第三导电层下膜之间搭接、并且第二导电层上膜和第三导电层上膜之间搭接，因此能够保证第二导电层下膜和第三导电层下膜之间的电性连接以及第二导电层上膜和第三导电层上膜之间的电性连接更加稳定，不会轻易发生断路，最后再使用OCA光学胶来对第二导光膜和第三导光膜之间以及第二绝缘膜和第三绝缘膜之间进行粘接，即可完成方式二的拼接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置两种实施方式，能够分别对内部结构相同的薄膜和内部结构不同的薄膜进行拼接，从而避免薄膜受损后需要对整体进行更换，进而降低了维修和更换的成本；
2、本发明通过在第一导电层下膜的两侧面和第一导电层上膜的两侧面均固定连接有导电片，能够有效提高第一种实施方式中电性连接的接触面积，在第二种实施方式中，将第二导电层下膜插入第三导电层下膜和第三胆甾相液晶层之间，将第二导电层上膜插入第三胆甾相液晶层和第三导电层上膜之间，使得第二导电层下膜与第二导电层下膜之间形成搭接、第二导电层上膜与第三导电层上膜之间形成搭接，从而增大了第二种实施方式中电性连接的接触面积，因此本发明能够保证薄膜之间的电性连接更加紧密，不易发生断路。
附图说明
图1为本发明第一实施方式的整体结构剖面示意图。
图2为本发明第一实施方式整体拼接结构剖面示意图。
图3为本发明第二实施方式的第二导光膜结构剖面示意图。
图4为本发明第二实施方式的第三导光膜结构剖面示意图。
图5为本发明第二实施方式整体拼接结构剖面示意图。
图中：1、第一导光膜；2、第一水平偏光片；3、第一导电层下膜；4、第一胆甾相液晶层；41、液晶凸起；42、空槽；5、第一导电层上膜；6、第一垂直偏光片；7、第一绝缘膜；8、导电片；9、第二导光膜；91、第三导光膜；10、第二水平偏光片；101、第三水平偏光片；11、第二导电层下膜；111、第三导电层下膜；12、第二胆甾相液晶层；121、第三胆甾相液晶层；13、第二导电层上膜；131、第三导电层上膜；14、第二垂直偏光片；141、第三垂直偏光片；15、第二绝缘膜；151、第三绝缘膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施方式一：
本发明提供了如图1-2所示的一种低成本巨型液晶显示薄膜，包括第一导光膜1，它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，通过彩色导光膜能够将LED的点光源，转换成面光源，具有高折射率及光穿透率，第一导光膜1的上表面依次设置有第一水平偏光片2、第一导电层下膜3、第一胆甾相液晶层4、第一导电层上膜5、第一垂直偏光片6和第一绝缘膜7，第一水平偏光片2和第一垂直偏光片6即偏振光片，是根据光线的偏振原理制成，具有有效消除眩光的特殊功能，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，第一导电层下膜3和第一导电层上膜5是具有导电功能的薄膜，导电薄膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著，这个现象称为薄膜的尺寸效应，第一胆甾相液晶层4是因其来源于胆甾醇衍生物而得名的，此类液晶分子呈扁平状，排列成层，层内分子相互平行，分子长轴平行于层平面，不同层的分子长轴方向稍有变化，沿层的法线方向排列成螺旋状结构，胆甾相液晶的螺纹距约为300nm，与可见光波长同一量级，这个螺旋距会随外界温度、电场条件不同而改变，因此可用调节螺距的方法对外界光进行调制，第一导光膜1、第一水平偏光片2、第一导电层下膜3、第一胆甾相液晶层4、第一导电层上膜5、第一垂直偏光片6和第一绝缘膜7之间相互靠近的一侧面均使用OCA光学胶粘接连接，OCA光学胶是用于胶结透明光学元件如镜头等的特种粘胶剂，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好等优点。
其次，在第一导电层下膜3的两侧面和第一导电层上膜5的两侧面均设置有导电片8，第一导电层下膜3的两侧面和第一导电层上膜5的两侧面分别与四个导电片8电性连接，第一水平偏光片2的两侧面分别与相邻的两个导电片8的一侧面贴合连接，第一垂直偏光片6的两侧面分别与相邻的两个导电片8的一侧面贴合连接，位于第一导电层下膜3两侧的两个导电片8的下表面均与第一导光膜1的上表面贴合连接，位于第一导电层上膜5两侧的两个导电片8的上表面均与第一绝缘膜7的下表面贴合连接，导电片8的设置能够有效增大两个第一导电层上膜5之间的接触面积以及两个第一导电层下膜3之间的接触面积，从而保证本薄膜拼接时电路更加稳定，不易发生断路，第一胆甾相液晶层4的一侧面设置有液晶凸起41，第一胆甾相液晶层4的另一侧面设置有空槽42，液晶凸起41与空槽42相适配。
本发明还公开了一种低成本巨型液晶显示薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将第一导光膜1的上表面、第一水平偏光片2的上表面、第一导电层下膜3的上表面、第一胆甾相液晶层4的上表面、第一导电层上膜5的上表面和第一垂直偏光片6的上表面均涂上OCA光学胶，然后将第一导光膜1、第一水平偏光片2、第一导电层下膜3、第一胆甾相液晶层4、第一导电层上膜5、第一垂直偏光片6和第一绝缘膜7依次粘接在一起，再将四个导电片8分别与第一导电层下膜3的两侧面和第一导电层上膜5的两侧面进行电性连接；
步骤二：接着将一个液晶凸起41插入另一个空槽42的内腔，直至相邻的两个导电片8之间紧密贴合，此时两个第一导电层下膜3之间能够通过两个导电片8进行电性连接，两个第一导电层上膜5之间能通过另外两个导电片8进行电性连接，然后再使用OCA光学胶对相邻的两个第一导光膜1和相邻的两个第一绝缘膜7分别进行粘接连接，即可完成方式一的拼接。
实施方式二：
本发明提供了如图3-5所示的一种低成本巨型液晶显示薄膜，包括第二导光膜9和第三导光膜91，第二导光膜9的上表面依次设置有第二水平偏光片10、第二导电层下膜11、第二胆甾相液晶层12、第二导电层上膜13、第二垂直偏光片14和第二绝缘膜15，第二导光膜9、第二水平偏光片10、第二导电层下膜11、第二胆甾相液晶层12、第二导电层上膜13、第二垂直偏光片14和第二绝缘膜15之间相互靠近的一侧面均使用OCA光学胶粘接连接，第二导光膜9、第二水平偏光片10、第二导电层下膜11、第二胆甾相液晶层12、第二导电层上膜13、第二垂直偏光片14和第二绝缘膜15的材料分别与第一导光膜1、第一水平偏光片2、第一导电层下膜3、第一胆甾相液晶层4、第一导电层上膜5、第一垂直偏光片6和第一绝缘膜7相同。
进一步的，在第三导光膜91的上表面依次设置有第三导电层下膜111、第三水平偏光片101、第三胆甾相液晶层121、第三垂直偏光片141、第三导电层上膜131和第三绝缘膜151，第二导光膜9、第三导电层下膜111、第三水平偏光片101、第三胆甾相液晶层121、第三垂直偏光片141、第三导电层上膜131和第三绝缘膜151之间相互靠近的一侧面均使用OCA光学胶粘接连接，第三导光膜91、第三水平偏光片101、第三导电层下膜111、第三胆甾相液晶层121、第三导电层上膜131、第三垂直偏光片141和第三绝缘膜151的材料分别与第二导光膜9、第二水平偏光片10、第二导电层下膜11、第二胆甾相液晶层12、第二导电层上膜13、第二垂直偏光片14和第二绝缘膜15相同。
其次，第二导光膜9、第二水平偏光片10、第二胆甾相液晶层12、第二垂直偏光片14和第二绝缘膜15的侧面均齐平，第三导光膜91、第三导电层下膜111、第三胆甾相液晶层121、第三导电层上膜131和第三绝缘膜151的侧面均齐平，第二导电层下膜11的侧面和第二导电层上膜13的侧面齐平，第二导电层下膜11的侧面位于第二水平偏光片10和第二胆甾相液晶层12之间的外侧，第三水平偏光片101和第三垂直偏光片141的侧面齐平，第三水平偏光片101的侧面位于第三导电层下膜111和第三胆甾相液晶层121之间的内侧，因此第二导电层下膜11能够插入第三导电层下膜111和第三胆甾相液晶层121之间、第二导电层上膜13能够插入第三胆甾相液晶层121和第三导电层上膜131之间，此时第二导电层下膜11与第三导电层下膜111之间搭接、第二导电层上膜13与第三导电层上膜131之间搭接，从而有效提高电性连接的接触面积，进而保证了电性连接的稳定性。
本发明还公开了一种低成本巨型液晶显示薄膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将第二导光膜9、第二水平偏光片10、第二导电层下膜11、第二胆甾相液晶层12、第二导电层上膜13和第二垂直偏光片14的上表面均涂上OCA光学胶，然后将第二导光膜9、第二水平偏光片10、第二导电层下膜11、第二胆甾相液晶层12、第二导电层上膜13、第二垂直偏光片14和第二绝缘膜15依次粘接在一起，再将第三导光膜91、第三导电层下膜111、第三水平偏光片101、第三胆甾相液晶层121、第三垂直偏光片141和第三导电层上膜131的上表面均涂上OCA光学胶，并将第三导光膜91、第三导电层下膜111、第三水平偏光片101、第三胆甾相液晶层121、第三垂直偏光片141、第三导电层上膜131和第三绝缘膜151依次粘接在一起；
步骤二：接着将第二导电层下膜11的一侧插入第三导电层下膜111和第三胆甾相液晶层121之间、将第二导电层上膜13的一侧插入第三胆甾相液晶层121和第三导电层上膜131之间，此时第二导电层下膜11和第三导电层下膜111之间搭接、并且第二导电层上膜13和第三导电层上膜131之间搭接，因此能够保证第二导电层下膜11和第三导电层下膜111之间的电性连接以及第二导电层上膜13和第三导电层上膜131之间的电性连接更加稳定，不会轻易发生断路，最后再使用OCA光学胶来对第二导光膜9和第三导光膜91之间以及第二绝缘膜15和第三绝缘膜151之间进行粘接，即可完成方式二的拼接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低成本巨型液晶显示薄膜，包括第一导光膜(1)，其特征在于：所述第一导光膜(1)的上表面依次设置有第一水平偏光片(2)、第一导电层下膜(3)、第一胆甾相液晶层(4)、第一导电层上膜(5)、第一垂直偏光片(6)和第一绝缘膜(7)，所述第一导光膜(1)、第一水平偏光片(2)、第一导电层下膜(3)、第一胆甾相液晶层(4)、第一导电层上膜(5)、第一垂直偏光片(6)和第一绝缘膜(7)之间相互靠近的一侧面均使用OCA光学胶粘接连接，所述第一导电层下膜(3)的两侧面和第一导电层上膜(5)的两侧面均设置有导电片(8)，所述第一导电层下膜(3)的两侧面和第一导电层上膜(5)的两侧面分别与四个导电片(8)电性连接，所述第一水平偏光片(2)的两侧面分别与相邻的两个导电片(8)的一侧面贴合连接，所述第一垂直偏光片(6)的两侧面分别与相邻的两个导电片(8)的一侧面贴合连接，位于所述第一导电层下膜(3)两侧的两个导电片(8)的下表面均与第一导光膜(1)的上表面贴合连接，位于所述第一导电层上膜(5)两侧的两个导电片(8)的上表面均与第一绝缘膜(7)的下表面贴合连接，所述第一胆甾相液晶层(4)的一侧面设置有液晶凸起(41)，所述第一胆甾相液晶层(4)的另一侧面设置有空槽(42)。
2.根据权利要求1所述的一种低成本巨型液晶显示薄膜，还包括第二导光膜(9)和第三导光膜(91)，其特征在于：所述第二导光膜(9)的上表面依次设置有第二水平偏光片(10)、第二导电层下膜(11)、第二胆甾相液晶层(12)、第二导电层上膜(13)、第二垂直偏光片(14)和第二绝缘膜(15)，所述第二导光膜(9)、第二水平偏光片(10)、第二导电层下膜(11)、第二胆甾相液晶层(12)、第二导电层上膜(13)、第二垂直偏光片(14)和第二绝缘膜(15)之间相互靠近的一侧面均使用OCA光学胶粘接连接。
3.根据权利要求2所述的一种低成本巨型液晶显示薄膜，其特征在于：所述第三导光膜(91)的上表面依次设置有第三导电层下膜(111)、第三水平偏光片(101)、第三胆甾相液晶层(121)、第三垂直偏光片(141)、第三导电层上膜(131)和第三绝缘膜(151)，所述第二导光膜(9)、第三导电层下膜(111)、第三水平偏光片(101)、第三胆甾相液晶层(121)、第三垂直偏光片(141)、第三导电层上膜(131)和第三绝缘膜(151)之间相互靠近的一侧面均使用OCA光学胶粘接连接。
4.根据权利要求3所述的一种低成本巨型液晶显示薄膜，其特征在于：所述第二导光膜(9)、第二水平偏光片(10)、第二胆甾相液晶层(12)、第二垂直偏光片(14)和第二绝缘膜(15)的侧面均齐平，所述第三导光膜(91)、第三导电层下膜(111)、第三胆甾相液晶层(121)、第三导电层上膜(131)和第三绝缘膜(151)的侧面均齐平。
5.根据权利要求4所述的一种低成本巨型液晶显示薄膜，其特征在于：所述第二导电层下膜(11)的侧面和第二导电层上膜(13)的侧面齐平，所述第二导电层下膜(11)的侧面位于第二水平偏光片(10)和第二胆甾相液晶层(12)之间的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种低成本巨型液晶显示薄膜，其特征在于：所述第三水平偏光片(101)和第三垂直偏光片(141)的侧面齐平，所述第三水平偏光片(101)的侧面位于第三导电层下膜(111)和第三胆甾相液晶层(121)之间的内侧。
7.一种低成本巨型液晶显示薄膜的制备工艺，其特征在于，包括两种拼接方式：
方式一：包括以下步骤：
步骤一：首先将第一导光膜(1)的上表面、第一水平偏光片(2)的上表面、第一导电层下膜(3)的上表面、第一胆甾相液晶层(4)的上表面、第一导电层上膜(5)的上表面和第一垂直偏光片(6)的上表面均涂上OCA 光学胶，然后将第一导光膜(1)、第一水平偏光片(2)、第一导电层下膜(3)、第一胆甾相液晶层(4)、第一导电层上膜(5)、第一垂直偏光片(6)和第一绝缘膜(7)依次粘接在一起，再将四个导电片(8)分别与第一导电层下膜(3)的两侧面和第一导电层上膜(5)的两侧面进行电性连接；
步骤二：接着将一个液晶凸起(41)插入另一个空槽(42)的内腔，直至相邻的两个导电片(8)之间紧密贴合，此时两个第一导电层下膜(3)之间能够通过两个导电片(8)进行电性连接，两个第一导电层上膜(5)之间能通过另外两个导电片(8)进行电性连接，然后再使用OCA光学胶对相邻的两个第一导光膜(1)和相邻的两个第一绝缘膜(7)分别进行粘接连接，即可完成方式一的拼接；
方式二：包括以下步骤：
步骤一：首先将第二导光膜(9)、第二水平偏光片(10)、第二导电层下膜(11)、第二胆甾相液晶层(12)、第二导电层上膜(13)和第二垂直偏光片(14)的上表面均涂上OCA光学胶，然后将第二导光膜(9)、第二水平偏光片(10)、第二导电层下膜(11)、第二胆甾相液晶层(12)、第二导电层上膜(13)、第二垂直偏光片(14)和第二绝缘膜(15)依次粘接在一起，再将第三导光膜(91)、第三导电层下膜(111)、第三水平偏光片(101)、第三胆甾相液晶层(121)、第三垂直偏光片(141)和第三导电层上膜(131)的上表面均涂上OCA光学胶，并将第三导光膜(91)、第三导电层下膜(111)、第三水平偏光片(101)、第三胆甾相液晶层(121)、第三垂直偏光片(141)、第三导电层上膜(131)和第三绝缘膜(151)依次粘接在一起；
步骤二：接着将第二导电层下膜(11)的一侧插入第三导电层下膜(111)和第三胆甾相液晶层(121)之间、将第二导电层上膜(13)的一侧插入第三胆甾相液晶层(121)和第三导电层上膜(131)之间，此时第二导电层下膜(11)和第三导电层下膜(111)之间搭接、并且第二导电层上膜(13)和第三导电层上膜(131)之间搭接，因此能够保证第二导电层下膜(11)和第三导电层下膜(111)之间的电性连接以及第二导电层上膜(13)和第三导电层上膜(131)之间的电性连接更加稳定，不会轻易发生断路，最后再使用OCA光学胶来对第二导光膜(9)和第三导光膜(91)之间以及第二绝缘膜(15)和第三绝缘膜(151)之间进行粘接，即可完成方式二的拼接。
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