CN113030279A - 一种提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，包括壳体，壳体的腔体用于安装超声波探头，腔体中设置有定位板和压板，压板位于定位板正下方，压板和定位板之间竖直设置有多个弹簧；定位板通过调节组件与壳体连接。超声波探头安装在壳体的腔体中后，与限位组件连接，超声波探头的上端与压板的底板接触。当进行无损检测时，操作人员将其放置在工件表面，同时按压夹持装置，则超声波探头的下端工作面和壳体的下边缘齐平，并均与工件表面接触，此时弹簧处于压缩状态，此后无论操作人员对夹持装置施加多大的压力，超声波探头的受力恒定均为弹簧的恢复力，这样有效的解决了因为操作差异导致检测结果不准确的问题，提高了检测精度。
Description
技术领域
本发明属于超声波探头无损检测技术领域，具体涉及一种提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置。
背景技术
利用超声波探头进行探伤是常见、高效的检测方式。但是对应一些新手检验员，手握超声波探头沿工件表面移动进行检测的过程中，由于对探头施加的压力不稳定，导致探测到的缺陷回波幅度也会变化，又因超声波检测缺陷的判定特点是通过与标准试块缺陷进行比对而进行检测判断，所以压力不稳定会导致缺陷回波幅度有变化，影响检测精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，解决现有技术中新手检验员手握超声波探头沿工件表面移动进行检测的过程，由于对探头施加的压力不稳定，影响检测精度的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：
一种提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，包括壳体，所述壳体的腔体用于安装超声波探头，腔体中设置有防止装超声波探头与壳体脱落的限位组件。所述壳体无底板。
所述腔体中设置有定位板和压板，压板位于定位板正下方，压板和定位板之间竖直设置有多个弹簧；定位板通过调节组件与壳体连接。
所述超声波探头安装在壳体的腔体中后，与限位组件连接，超声波探头的上端与压板的底面接触。
本发明通过设置该加持装置，将超声波探头安装在壳体的腔体中，当超声波探头处于非检测状态时，在重力作用下，超声波探头的下端伸出壳体的下边缘，此时弹簧处于拉伸或自由状态。当进行无损检测时，操作人员将其放置在工件表面，同时按压夹持装置，则壳体向下移动，相当于超声波探头和压板相对腔体内壁向上移动，直至超声波探头的下端工作面和壳体的下边缘齐平，并均与工件表面接触，此时弹簧处于压缩状态，此后无论操作人员对夹持装置施加多大的压力，超声波探头的受力恒定均为弹簧的恢复力。然后沿工件表面移动超声波探头和加持装置进行检测，这样有效的解决了因为操作差异导致检测结果不准确的问题，提高了检测精度。
检测结束后，操作人员将夹持装置拿起，此时在弹簧的恢复力作用下，声波探头的下端伸出壳体的下边缘。
通过设置调节组件，可以根据超声波探头的封装结构形状、超声波探头的型号调节定位板的高度，即调节检测时弹簧的压缩量，保证施加在超声波探头上的压力满足检测要求，适应性强。
通过设置压板，增加接触面积，使超声波探头受压均匀，提高检测精准度。
进一步改进，所述限位组件包括设置在腔体内壁的多个弹片，弹片为拱形，其一端与腔体内壁固定连接，另一端为自由端；超声波探头安装在壳体的腔体中后，超声波探头的侧壁与弹片接触，且弹片处于挤压状态。
利用被挤压的弹片的恢复力对超声波探头进行限位固定，弹片与超声波探头之间的摩擦力大于超声波探头的重力，保证超声波探头不会从腔体中的掉落；但该摩擦力小于检测时操作人员对夹持装置施加的压力，即操作人员按压夹持装置时，使壳体与超声波探头之间能够发生相对运动。
进一步改进，多个弹片沿壳体内壁的四周均匀布置；弹片竖直设置，其上端与腔体内壁固定连接，下端为自由端；且拱形弹片的凸起部朝向超声波探头。
通过将弹片的一端与腔体内壁固定连接，另一端设置为自由端，则挤压弹片时，使得弹片有形变空间；另外，因其有形变空间，则可以适用于不同型号的超声波探头，实用性强。
进一步改进，所述限位组件包括开设置在腔体内壁上的限位槽和固定设置在超声波探头侧壁上的滑块；
所述限位槽竖直设置，其下端设置有挡块，滑块活动式卡设在限位槽中。
进行无损检测时，操作人员将其放置在工件表面，并按压夹持装置，则滑块沿限位槽移动。通过设置挡块，放置滑块于限位槽脱离。
进一步改进，所述调节组件包括开设在壳体两侧壁上的定位孔和固定在定位板两侧的定位件，定位孔为竖直设置的腰型孔，定位件为水平设置的螺栓，每个螺栓穿过对应侧的腰型孔并通过两个螺母紧固，使定位板和壳体保持相对固定的位置关系。
根据超声波探头的封装结构形状和超声波探头的型号，当需要调节时，松开紧固螺母，向上或下移动定位板，当调节至设定高度时，再次通过两个紧固螺母锁紧，使定位板和壳体保持相对固定。
进一步改进，所述调节组件包括竖直设置在的螺栓，螺栓的下端通过轴承与定位板转动连接，壳体的顶板上开设有螺纹孔，螺栓的上端穿顶板并与其螺纹连接，螺栓上套设有调节螺母。
根据超声波探头的封装结构形状和超声波探头的型号，当需要调节时，松开紧固螺母，转动螺栓，使定位板向上或下移动，当调节至设定高度时，再次通过紧固螺母锁紧，使定位板和壳体保持相对固定。
进一步改进，所述壳体包括左右对称的两半结构，并通过螺栓可拆卸式连接为一体。两半式设计便于加工，且便于装载超声波探头。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、发明通过设置该加持装置，将超声波探头安装在壳体的腔体中，当超声波探头处于非检测状态时，超声波探头的下端伸出壳体的下边缘，此时弹簧处于拉伸或自由状态。当进行无损检测时，操作人员将其放置在工件表面，同时按压夹持装置，则超声波探头的下端工作面和壳体的下边缘齐平，并均与工件表面接触，此时弹簧处于压缩状态，无论操作人员对夹持装置施加多大的压力，超声波探头的受力恒定均为弹簧的恢复力，这样有效的解决了因为操作差异导致检测结果不准确的问题，提高了检测精度。
2、通过设置调节组件，可以根据超声波探头的封装结构形状、超声波探头的型号调节定位板的高度，即调节检测时弹簧的压缩量，保证施加在超声波探头上的压力满足检测要求，适应性强。
3、本发明中通过设置现为组件，防止装超声波探头与壳体脱落，提高结构稳定性。
4、通过设置压板，增加接触面积，使超声波探头3受压均匀，提高检测精准度。
附图说明
图1为本发明所述壳体分解后右半边的结构示意图；
图2为本发明所述超声波探头和恒压力加持装置装配后的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明，其中以下实施方式并不能限定本发明的保护范围，在本技术方案基础上所做的任何等效改动，均属于本发明的保护范围。
实施例一：
如图1、2所示，一种提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，包括壳体1，所述壳体1的腔体用于安装超声波探头3，腔体中设置防止装超声波探头与壳体脱落的限位组件。
所述腔体中设置有定位板5和压板6，压板6位于定位板4正下方，压板6和定位板5之间竖直设置有四个弹簧7，弹簧的上端与定位板4底面连接，弹簧的下端与压板6的上表面连接；定位板通过调节组件与壳体连接。在其他实施例中，弹簧的数量可以为2、3或5个等，根据具体情况而定。
所述超声波探头安装在壳体的腔体中后，与限位组件连接，超声波探头3的上端与压板6的底面接触。
本发明通过设置该加持装置，将超声波探头安装在壳体的腔体中，当超声波探头处于非检测状态时，超声波探头的下端伸出壳体的下边缘，此时弹簧处于拉伸或自由状态。当进行无损检测时，操作人员将其放置在工件表面，同时按压夹持装置，则壳体向下移动，相当于超声波探头和压板相对腔体内壁向上移动，直至超声波探头的下端工作面和壳体的下边缘齐平，并均与工件表面接触，此时弹簧处于压缩状态，此后无论操作人员对夹持装置施加多大的压力，超声波探头的受力恒定均为弹簧的恢复力。然后沿工件表面移动超声波探头和加持装置进行检测，这样有效的解决了因为操作差异导致检测结果不准确的问题，提高了检测精度。
检测结束后，操作人员将夹持装置拿起，此时在弹簧的恢复力作用下，声波探头的下端伸出壳体的下边缘。
通过设置调节组件，可以根据超声波探头的封装结构形状、超声波探头的型号调节定位板的高度，即调节检测时弹簧的压缩量，保证施加在超声波探头上的压力满足检测要求，适应性强。
通过设置压板6，增加接触面积，使超声波探头3受压均匀，提高检测精准度。
在本实施例中，所述限位组件包括设置在腔体内壁的8个弹片2，8个弹片2沿壳体1内壁的四周布置；弹片2为拱形，竖直设置，其上端与腔体内壁固定连接，下端为自由端；且拱形弹片2的凸起部朝向超声波探头3。超声波探头安装在壳体的腔体中后，超声波探头3的侧壁与弹片2接触，且弹片2处于挤压状态。
在其他实施例中，弹片的数量可以为4、6或10个等，根据具体情况而定。
利用被挤压的弹片的恢复力对超声波探头进行限位固定，弹片与超声波探头之间的摩擦力大于超声波探头的重力，保证超声波探头不会从腔体中的掉落；但该摩擦力小于检测时操作人员对夹持装置施加的压力，即操作人员按压夹持装置时，使壳体与超声波探头之间能够发生相对运动。通过将弹片的一端与腔体内壁固定连接，另一端设置为自由端，则挤压弹片时，使得弹片有形变空间；另外，因其有形变空间，则可以适用于不同型号的超声波探头，实用性强。
在本实施例中，所述调节组件包括开设在壳体两侧壁上的定位孔4和固定在定位板两侧的定位件，定位孔4为竖直设置的腰型孔，定位件为水平设置的螺栓，螺栓与定位板的固定连接，每个螺栓穿过对应侧的腰型孔并通过两个螺母紧固，使定位板和壳体保持相对固定的位置关系。
根据超声波探头的封装结构形状和超声波探头的型号，当需要调节时，松开紧固螺母，向上或下移动定位板，当调节至设定高度时，再次通过两个紧固螺母锁紧，使定位板和壳体保持相对固定。
在本实施例中，所述壳体1包括左右对称的两半结构，并通过螺栓紧固。两半式设计便于加工，且便于装载超声波探头。
现有的技术中有中国专利，名称为：恒压力超声波探头，申请号为：2013203366538，但是该方案没有设置压板、限位组件和调节组件，导致超声波探头受力不均、容易和外壳脱落，且该外壳只能适用一种外部形状的超声波探头，适应性差。
实施例二：
在本实施例中，所述调节组件包括竖直设置在的螺栓，螺栓的下端通过轴承与定位板转动连接，壳体的顶板上开设有螺纹孔，螺栓的上端穿顶板并与其螺纹连接，螺栓上套设有调节螺母。
根据超声波探头的封装结构形状和超声波探头的型号，当需要调节时，松开紧固螺母，转动螺栓，使定位板向上或下移动，当调节至设定高度时，再次通过紧固螺母锁紧，使定位板和壳体保持相对固定。
其他部分与实施例一中相同。
实施例三：
在本实施例中，所述限位组件包括开设置在腔体内壁上的限位槽和固定设置在超声波探头侧壁上的滑块；所述限位槽竖直设置，其下端设置有挡块，滑块活动式卡设在限位槽中。
进行无损检测时，操作人员将其放置在工件表面，并按压夹持装置，则滑块沿限位槽移动。通过设置挡块，放置滑块于限位槽脱离。
其他部分与实施例一中相同。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的腔体用于安装超声波探头，腔体中设置有防止装超声波探头与壳体脱落的限位组件；
所述腔体中设置有定位板和压板，压板位于定位板正下方，压板和定位板之间竖直设置有多个弹簧；定位板通过调节组件与壳体连接；
所述超声波探头安装在壳体的腔体中后，与限位组件连接，超声波探头的上端与压板的底面接触；当超声波探头处于非检测状态时，超声波探头的下端伸出壳体的下边缘，此时弹簧处于拉伸或自由状态；当超声波探头处于非检测状态时，超声波探头的下端与壳体的下边缘齐平，此时弹簧处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，其特征在于，所述限位组件包括设置在腔体内壁的多个弹片，弹片为拱形，其一端与腔体内壁固定连接，另一端为自由端；超声波探头安装在壳体的腔体中后，超声波探头的侧壁与弹片接触，且弹片处于挤压状态。
3.根据权利要求2所述的提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，其特征在于，多个弹片沿壳体内壁的四周均匀布置；弹片竖直设置，其上端与腔体内壁固定连接，下端为自由端；且拱形弹片的凸起部朝向超声波探头。
4.根据权利要求1所述的提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，其特征在于，所述限位组件包括开设置在腔体内壁上的限位槽和固定设置在超声波探头侧壁上的滑块；
所述限位槽竖直设置，其下端设置有挡块，滑块活动式卡设在限位槽中。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，其特征在于，所述调节组件包括开设在壳体两侧壁上的定位孔和固定在定位板两侧的定位件，定位孔为竖直设置的腰型孔，定位件为水平设置的螺栓，每个螺栓穿过对应侧的腰型孔并通过两个螺母与壳体紧固，使定位板和壳体保持相对固定的位置关系。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，其特征在于，所述调节组件包括竖直设置在的螺栓，螺栓的下端通过轴承与定位板转动连接，壳体的顶板上开设有螺纹孔，螺栓的上端穿顶板并与其螺纹连接，螺栓上套设有调节螺母。
7.根据权利要求1所述的提高检测精度的超声波探头恒压力加持装置，其特征在于，所述壳体包括左右对称的两半结构，并通过螺栓可拆卸式连接为一体。
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