CN113029738A - 一种锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统及其使用方法，所述制作和智能养护系统包括可移动养护支架、试样制作装置和智能养护组件；试样制作装置包括制作养护筒，制作养护筒的顶部安装有养护筒上盖、底部安装有养护筒下盖；养护筒上盖上有滑动养护板，滑动养护板上安装有喷淋管,智能养护组件包括透明的养护水箱、温湿度采集仪和控制器，养护水箱底部有出水口，出水口处安装有开关控制阀，控制器与开关控制阀控制连接；温湿度采集仪与控制器通过数据线连接；出水口与喷淋管连通连接；可移动养护支架的底部安装有移动轮；其规范化和可操作性高，便于使用，提高试样制作的可重复性，保证试样制作质量，同时节约成本，提高效率。

Description

一种锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统及其使用方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统及其使用方法。

背景技术

早在二十世纪七十年代，钢筋与混凝土协同受力形式逐渐成为建筑、水利、矿业等领域的重要支护手段。国内外学者自此便针对钢筋混凝土粘结性能展开大量研究。随着岩土锚固技术的不断发展，锚杆在岩土工程领域得到了大量应用与快速推广。对于钢筋与混凝土的界面粘结性能研究也逐渐转变为锚杆筋体与注浆材料间界面的剪切性能研究。锚杆支护作为一种主动支护方式，以其支护成本低、支护效果好、支护速度快的优点，在煤矿生产和地下工程支护中得到了广泛应用。锚杆是将拉力传递到稳定的岩层或土体的锚固体系,这种体系在工程领域有着广泛的工程应用与前景。但是目前其理论研究滞后于工程应用，满足不了工程需求，其锚固机理以及锚固段应力分布规律、界面力学行为等都还没有得到统一的解释，对锚杆的设计也主要采用稳定系数的分析方法。现有技术中，通过锚杆室内拉拔试验对锚杆的承载能力和锚固性能等进行测试和研究仍然是本领域较为常用的方法。但现有的试验测试方法多数重点研究锚杆的加载过程和试验破坏现象分析，对于拉拔试样的制作与养护并没有系统的研究。锚杆拉拔测试试验结果的准确性受到拉拔试样制作过程的显著影响。由于锚杆拉拔试样锚固性能的影响因素较多，当进行试验研究时，务必保证各个试样制作过程相同。因此，需要一种可实现标准化制作与养护的试验装置，以降低试验试样离散化程度。

发明内容

本发明针对现有锚杆拉拔试验试样制作过程中的缺陷，提供一种锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统及其使用方法，使其更为规范化，且可操作性更高，便于技术人员和科研人员使用，以大大提高试样制作的可重复性，保证试样制作质量，同时节约成本，提高效率。

本发明提供一种锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，包括可移动养护支架、试样制作装置和智能养护组件，所述智能养护组件安装在可移动养护支架上；

所述试样制作装置包括制作养护筒，制作养护筒的顶部安装有养护筒上盖、底部安装有养护筒下盖；制作养护筒由两个半筒结构组合拼接构成；养护筒上盖的中间处开设有上锚杆对中孔；养护筒上盖上设置有弧形的导轨，导轨位于上锚杆对中孔的外侧，导轨上安装有滑动养护板，滑动养护板上安装有喷淋管,喷淋管上安装有喷淋头；养护筒下盖的中间处开设有下锚杆对中孔，上锚杆对中孔的竖向中心轴线与下锚杆对中孔的竖向中心轴线重合；

所述智能养护组件包括透明的养护水箱、温湿度采集仪和控制器，养护水箱侧壁上设置有水位刻度；养护水箱底部设置有出水口，出水口处安装有开关控制阀，控制器与所述开关控制阀控制连接；温湿度采集仪与控制器通过数据线连接；出水口与喷淋管连通连接；

所述可移动养护支架的底部安装有移动轮。

上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，包括以下步骤，将锚杆杆体进行处理；

利用制作养护筒制作锚杆拉拔试验的试样，将制作养护筒和锚杆杆体安装在所述可移动养护支架上；

将制作养护筒内浇筑水泥浆，并进行振捣、抹平；

将制作养护筒上安装养护筒上盖并连接喷淋管；

将养护水箱内添加养护清水，通过控制器控制移动滑动养护板，使得洒水养护过程中滑动养护板绕着锚杆杆体往复移动，以带动喷淋头往复移动喷淋，实现所述锚杆拉拔试样的全方位养护；

待养护完毕后，进行制作养护筒的拆模。

上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，进一步的，利用制作养护筒制作拉拔试验的试样时，先将制作养护筒底部外边缘缠绕防水胶带，然后在制作养护筒内侧刷涂脱模剂，再将锚杆杆体侧壁预设长度内进行磨光，且在磨光处粘贴应变片、作保护处理；然后将锚杆杆体穿过养护筒上盖的上锚杆对中孔，将其对中放入制作养护筒内，并将锚杆杆体从养护筒下盖的下锚杆对中孔穿出，且将所述应变片的导线从上锚杆对中孔和下锚杆对中孔中穿出；然后将制作养护筒放置到所述可移动养护支架上。

上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，还可以进一步的，制作养护筒的内壁上设置有上定位槽，养护筒上盖上设置有与上定位槽匹配的上定位杆。

则上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，也可以进一步的，将制作养护筒上安装养护筒上盖时，将上定位杆插入到上定位槽内。

上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，还可以进一步的，所述可移动养护支架上设置有限位孔，限位孔、上锚杆对中孔及下锚杆对中孔三者的竖向中心轴线重合。

则上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，也可以进一步的，将锚杆杆体穿过养护筒上盖的上锚杆对中孔，将其对中放入制作养护筒内时，将锚杆杆体穿过限位孔。

上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，进一步的，进行制作养护筒的拆模时，先将制作养护筒移出所述可移动养护支架，然后卸下养护筒下盖和养护筒上盖，再拆卸两个所述半筒结构组合拼装结构，完成所述锚杆拉拔试样的拆模。

上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，还可以进一步的，支架顶板和支架底板之间连接有伸缩立柱；移动轮安装在伸缩立柱底部，限位孔设置在支架顶板上、或设置在支架底板上、或同时设置在支架顶板上和支架底板上。

则上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，也可以进一步的，将锚杆杆体穿过养护筒上盖的上锚杆对中孔，将其对中放入制作养护筒内时，通过调节伸缩立柱的长度，调节支架顶板的高度位置，将锚杆杆体穿过限位孔。

本发明能够达到以下有益效果：

本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统及其使用方法，能够实现不同类型锚杆拉拔试样的制作，其上、下锚杆对中孔可保证锚杆杆体与灌浆体轴线方向一致，界面无缺陷；同时养护筒上盖与锚杆拉拔试样主体之间的距离保证试样灌浆到位，并易于抹平和插捣；其制作养护筒的对开组合筒结构能够保证拆模时试样的完整性；其通过养护水箱和相应的出水控制器实现智能养护功能，其能够调整水流速度，定时定量进行养护；其温湿度采集仪具有温湿度测量功能，对养护进行细致优化，精准测量温湿度，防止因温湿度出偏差而导致试件养护效果不佳，提高试件制作的可重复性；其制作养护筒上设置有可移动的喷淋头，且通过在养护筒上盖设置滑动养护板，实现喷淋头绕锚杆杆体中心移动，保证养护时喷淋均匀；其可移动养护支架的移动性好，便于批量锚杆拉拔试样的搬运，在实验室内、实验室外都可以进行锚杆拉拔试样制作与养护；其能够完成锚杆拉拔试样的批量制作，同时保证各锚杆拉拔试样的制作条件、养护条件均为统一标准，保证试验数据的准确性；其能够顺利研究岩土锚固技术中水泥基材料与钢筋、钢绞线等材料间界面的剪切力学关系，能适应多种不同天气不同地域的条件，能够进行更优化的养护，使得实验数据更加准确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的结构示意图。

图2为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的制作养护筒的结构示意图。

图3为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的制作养护筒的半筒结构的结构示意图。

图4为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的制作养护筒的半筒结构的俯视图。

图5为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的制作养护筒的半筒结构的主视图。

图6为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的制作养护筒的半筒结构的侧视图。

图7为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的养护筒上盖的结构示意图。

图8为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的滑动养护板的结构示意图。

图9为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的滑动养护板的俯视图。

图10为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的滑动养护板的主视图。

图11为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的滑动养护板的侧视图。

图12为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的养护筒下盖的结构示意图。

图13为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的智能养护组件的结构示意图。

图14为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的可移动养护支架的结构示意图。

图15为本发明的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的锚杆拉拔试样养护示意图。

其中，1为制作养护筒，101为养护筒上盖，102为养护筒下盖，103为上锚杆对中孔，104为导轨，105为滑动养护板，106为喷淋管，107为喷淋头，108为下锚杆对中孔，109为上定位槽，110为上定位杆，111为第一连接板，112为第一连接螺孔，113为滑轮，114为第二连接板，115为第二连接螺孔，116为咬合口，117为下定位槽，2为养护水箱，201为温湿度采集仪，202为控制器，203为水位刻度，204为出水口，205为总水管，3为移动轮，301为限位孔，302为支架底板，303为支架顶板，304为伸缩立柱，305为加固板，306为支撑架，307为试验记录板，4为锚杆杆体，401为锚杆拉拔试样。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

如图1，一种锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，包括可移动养护支架、试样制作装置和智能养护组件，所述智能养护组件安装在可移动养护支架上；

如图2，所述试样制作装置包括制作养护筒1，制作养护筒1的顶部安装有养护筒上盖101、底部安装有养护筒下盖102；如图3至图6，制作养护筒1由两个半筒结构组合拼接构成；如图7，养护筒上盖101的中间处开设有上锚杆对中孔103；养护筒上盖101上设置有弧形的导轨104，导轨104位于上锚杆对中孔103的外侧，导轨104上安装有滑动养护板105，如图8至图11，滑动养护板105上安装有喷淋管106,喷淋管106上安装有喷淋头107；如图12，养护筒下盖102的中间处开设有下锚杆对中孔108，上锚杆对中孔103的竖向中心轴线与下锚杆对中孔108的竖向中心轴线重合；

如图13，所述智能养护组件包括透明的养护水箱2、温湿度采集仪201和控制器202，养护水箱2侧壁上设置有水位刻度203；养护水箱2底部设置有出水口204，出水口204处安装有开关控制阀，控制器202与所述开关控制阀控制连接；温湿度采集仪201与控制器202通过数据线连接；出水口204与喷淋管106连通连接；

如图14，所述可移动养护支架的底部安装有移动轮3。

本实施例的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，包括以下步骤，

将锚杆杆体4进行处理；

利用制作养护筒1制作锚杆拉拔试验的试样，将制作养护筒1和锚杆杆体4安装在所述可移动养护支架上；

将制作养护筒1内浇筑水泥浆，并进行振捣、抹平；

将制作养护筒1上安装养护筒上盖101并连接喷淋管106；

如图15，将养护水箱2内添加养护清水，通过控制器202控制移动滑动养护板105，使得洒水养护过程中滑动养护板105绕着锚杆杆体4往复移动，以带动喷淋头107往复移动喷淋，实现所述锚杆拉拔试样401的全方位养护；

待养护完毕后，进行制作养护筒1的拆模。

本实施例的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，还可以具体的，利用制作养护筒1制作拉拔试验的试样时，先将制作养护筒1底部外边缘缠绕防水胶带，然后在制作养护筒1内侧刷涂脱模剂，再将锚杆杆体4侧壁预设长度内进行磨光，且在磨光处粘贴应变片、作保护处理；然后将锚杆杆体4穿过养护筒上盖101的上锚杆对中孔103，将其对中放入制作养护筒1内，并将锚杆杆体4从养护筒下盖102的下锚杆对中孔108穿出，且将所述应变片的导线从上锚杆对中孔103和下锚杆对中孔108中穿出；然后将制作养护筒1放置到所述可移动养护支架上。

本实施例的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，还可以具体的，进行制作养护筒1的拆模时，先将制作养护筒1移出所述可移动养护支架，然后卸下养护筒下盖102和养护筒上盖101，再拆卸两个所述半筒结构组合拼装结构，完成所述锚杆拉拔试样401的拆模。

实施例2

实施例1的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，还可以具体的，制作养护筒1的内壁上设置有上定位槽109，养护筒上盖101上设置有与上定位槽109匹配的上定位杆110。

则上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，也可以具体的，将制作养护筒1上安装养护筒上盖101时，将上定位杆110插入到上定位槽109内。

实施例3

上述任一实施例的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，还可以具体的，所述可移动养护支架上设置有限位孔301，限位孔301、上锚杆对中孔103及下锚杆对中孔108三者的竖向中心轴线重合。

则上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，也可以具体的，将锚杆杆体4穿过养护筒上盖101的上锚杆对中孔103，将其对中放入制作养护筒1内时，将锚杆杆体4穿过限位孔301。

实施例4

上述任一实施例的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，还可以具体的，所述可移动养护支架包括支架底板302和支架顶板303，支架顶板303和支架底板302之间连接有伸缩立柱304；移动轮3安装在伸缩立柱304底部，限位孔301设置在支架顶板303上、或设置在支架底板302上、或同时设置在支架顶板303上和支架底板302上。

则上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，也可以具体的，将锚杆杆体4穿过养护筒上盖101的上锚杆对中孔103，将其对中放入制作养护筒1内时，通过调节伸缩立柱304的长度，调节支架顶板303的高度位置，将锚杆杆体4穿过限位孔301。

上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，还可以具体的，在将锚杆杆体4进行处理前，将两个所述半筒结构组合拼装成制作养护筒1。

上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，还可以具体的，将制作养护筒1内浇筑水泥浆时，待浆液灌满制作养护筒1后，先去除表面浮浆，再抹平。

上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，还可以具体的，调节控制器202实现智能养护时，通过控制器202输入出水间隔和出水量。

实施例5

如图3至图5，上述任一实施例的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，还可以具体的，两个所述半筒结构的组合拼接接口处设置有错台咬合口116，便于两个组合筒进行对位拼接，保证拼接后的制作养护筒内壁光滑不易错动。

如图2至图6，还可以具体的，制作养护筒1的外壁上可以连接有第一连接板111，第一连接板111上设置有第一连接螺孔112，通过在第一连接螺孔112内设置第一连接螺栓，能够对组合拼接后的制作养护筒1进行固定。每个制作养护筒1外壁上的第一连接板111的数量可以为四个。四个第一连接板111均为竖向板，第一连接板111可以为矩形板，第一连接螺孔112可以设置在第一连接板111的中心处。且第一连接板111的一个竖向侧边与制作养护筒1的外壁连接，四个第一连接板111可以在制作养护筒1的外壁上均匀分布。第一连接板111为四个时，可以上面均匀对称分布两个，下面均匀对称分布两个，上面的两个第一连接板111和下面的两个第一连接板111的高度分别相同，且竖向位置匹配对应，即一侧的上下两个第一连接板111和另一侧的上下两个第一连接板111均在一个竖直平面内。上面的第一连接螺孔112可以位于上面的第一连接板111上部的外侧弯折角位置处，下面的第一连接孔112可以位于下面的第一连接板111下部的外侧弯折角位置处。

如图2至图6，还可以具体的，制作养护筒1的整体高度可以为250mm，其可以为钢筒或有机玻璃筒或PVC筒。制作养护筒1的内径可以为150-250mm，其内径可以根据不同锚杆试验要求进行设计，其高度可以为120-150mm，其壁厚可以为5mm。制作养护筒1的两个所述半筒结构的组合拼接结构大大减小了试样脱模的难度，保证试样在脱模过程中的完整性。制作养护筒1上的上定位槽109的数量可以为四个，则上定位杆110的数量也为四个。四个上定位槽109可以均匀对称分布，上定位槽109可以为下端封底的筒状，如上定位槽109可以为下端封底的圆筒，且上定位槽109的内径可以为5-10mm，壁厚可以为1-2mm，则上定位杆110为圆杆。制作养护筒1也可以为圆筒。则养护筒上盖101为圆形，养护筒下盖102为圆形。

还可以具体的，养护筒上盖101的厚度可以为20-25mm；上锚杆对中孔103可以为圆孔，上锚杆对中孔103的内径可以为16-30mm，上锚杆对中孔103的数量为一个时，适用于单根锚杆的锚杆拉拔试样401；上锚杆对中孔103的数量为至少两个时，适用于多根成簇锚杆构成的锚杆拉拔试样401，例如试样为多根分离式锚杆拉拔试样401的情况。上锚杆对中孔103的数量为至少两个时，其在养护筒上盖101的中部均匀分布。上定位杆110的长度可以为100mm。上定位杆110可以与养护筒上盖101的底部连接，二者可以通过螺纹或焊接连接。上定位杆110的外径尺寸与上定位槽109的内径尺寸相等，以保证上定位杆110能够插入上定位槽111内。

如图7至图11，还可以具体的，养护筒上盖101上的滑动养护板105属于智能养护组件的组成部分，导轨104可以为设置在养护筒101上的弧形开口槽，滑动养护板105的两端可以设置有滑轮113，滑轮113与导轨104两侧的内壁匹配接触，通过滑轮113在导轨104内壁上的相对滑动，实现滑动养护板105的移动，从而带动喷淋头107对锚杆拉拔式样进行移动养护喷淋。导轨104两侧的内壁上可以设置有横向的导向槽，滑动养护板105的两端可以设置有横向的安装槽，滑轮113通过滑动轴安装在安装槽内，且滑轮113设置在导向槽内，滑动养护板105两端的滑轮113的数量均可以为至少两个。滑动养护板105为弧形板。当导轨104为圆弧形槽时，滑动养护板105为圆弧形板，且此时优选的，导轨104、滑动养护板105及上锚杆对中孔103为同心结构。且优选的，导轨104的圆心角为300°，滑动养护板105的圆心角小于300°。可以通过电机与滑动养护板105驱动连接来驱动滑动养护板105在导轨104内滑动移动。滑动养护板105上可以设置有夹持孔，喷淋管106伸入到夹持孔内，喷淋头107安装在喷淋管106的下端。喷淋头107可以位于滑动养护板105底部下方30mm处，保证试样养护过程中水均匀喷淋。

如图12，还可以具体的，养护筒下盖102的高度可以为25mm，其厚度可以为3-5mm，养护筒下盖102的外壁上可以连接有第二连接板114，第二连接板114上设置有第二连接螺孔115，通过在第二连接螺孔115内设置第二连接螺栓，能够对养护筒下盖102进行固定，每个养护筒下盖102外壁上的第二连接板114的数量可以为两个，且均匀对称分布。第二连接螺孔115可以分别设置在第二连接板114下部外侧的弯折角处。第二连接板114可以为矩形板，可以为竖向板，其一个竖向侧边与养护筒下盖102的外壁连接，养护筒下盖102的内侧可以设置有下定位杆110，制作养护筒1的内壁上设置有与下定位杆110匹配的下定位槽109，下定位槽109可以为上端封顶的结构。下定位杆110插入到与之匹配的下定位槽109内，下定位杆110和下定位槽109的数量可以均为四个。下定位杆110的长度可以与养护筒下盖102的高度相同，上定位杆110和下定位杆110能够保证上锚杆对中孔103和下锚杆对中孔108的竖向位置一致，使得锚杆拉拔试样401中的锚杆保持竖直。

如图13，还可以具体的，养护水箱2的尺寸可以为115m×250mm×400mm，其壁厚可以为5-10mm，其可以为透明有机玻璃箱体，其侧壁设有水位刻度203，便于观察养护水箱2内水位变化。控制器202控制养护水箱2内水的流出。温湿度采集仪201能够实现对养护环境温度和湿度的实时测量，同时将测量得到的数据通过数据线实时传递给控制器202，以实现控制器202对养护出水量和喷淋间隔的调整。养护水箱2和温湿度采集仪201均可以通过钢片和连接扣固定在可移动养护支架上。控制器202可以连接有总水管205，总水管203可以连接有至少两个，如三个作为支水管的喷淋管106，总水管和支水管的管材可以分别采用钢管和橡胶管，二者的直径可以均为10mm左右。

如图14，还可以具体的，可移动养护支架可以为通过顶部的支架顶板303和底部的支架底板302、以及连接在二者之间的伸缩立柱304构成的主体框架。支架顶板303和支架底板302的尺寸可以为1.5×0.5m，厚度可以为5-25mm，二者可以采用铝板等轻质金属板材构成。支架顶板303和支架底板302上可以分别设置有与上锚杆对中孔103及下锚杆对中孔108竖向位置匹配的限位孔301，限位孔301的内径可以为50-120mm，使得锚杆拉拔试验的锚杆杆体4或钢绞线由上至下依次穿过支架顶板303上的限位孔301、上锚杆对中孔103、下锚杆对中孔108及支架底板302上的限位孔301，以保证锚杆杆体4上下竖直。伸缩立柱304可以有多段由下至上内径依次变小的钢管依次套设构成，钢管的侧壁上可以设置有锁定螺孔，锁定螺孔的内径可以为5-10mm，可以通过设置在锁定螺孔内的锁定螺栓对伸缩立柱304的长度进行固定，实现支架顶板303、及支架顶板303上限位孔301的不同高度的调整。这样，试件制作过程中锚杆筋体经常发生移动，影响试件制作效果，并且由于锚杆筋体长度不一，需要固定的位置不相同，通过伸缩立柱304能够根据锚杆筋体长度选择合适的高度，并可根据试件中心位置进行固定。

如图1，还可以具体的，为保证可移动养护支架整体稳定性，在支架顶板303和伸缩立柱304的最上段之间可以连接有加固板305，加固板305可以为三角形，而且优选为直角三角形。支架顶板303和支架底板302可以为矩形板，伸缩立柱304可以为四个，四个伸缩立柱304可以分别连接在支架顶板303和支架底板302的四个角位置之间。四个伸缩立柱304上可以连接有横向的支撑架306，支撑架306位于支架顶板303和支架底板302之间，支撑架306可以用来安装智能养护组件，如用来安装养护水箱2、温湿度采集仪201和控制器202。可移动养护支架上还可以安装有试验记录板307，试验记录板307可以安装在支撑架306上。移动轮3可以为万向轮，万向轮的数量可以为四个，分别安装在支架底板302的四个角处的底部，以实现养护支架的移动放置。试样制作装置，如制作养护筒1，可以安装在支架底板302上。

上述任一实施例的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，在进行锚杆拉拔试样401的制作时，利用制作养护筒1制作拉拔试验的试样，可以将两个半圆筒组合通过咬合口116拼接组合成制作养护筒1，然后利用第一连接螺栓将上面的两个第一连接板111进行固定；将制作养护筒1底部外边缘缠绕预设厚度的防水胶带，随后将养护筒下盖102的下定位杆插入下定位槽117，再利用第一连接螺栓对下面两个第一连接板111进行固定；然后在制作养护筒1内均匀刷涂脱模剂，保证试件脱模顺利。将锚杆杆体4侧壁约3mm长度内进行磨光，粘贴应变片并作保护处理，便于在拉拔试验过程中测量锚杆轴力，将锚杆筋体依次穿过养护筒上盖101的上锚杆对中孔103，对中放入制作养护筒1内，并将杆体由养护筒下盖102的下锚杆对中孔108穿出，将应变片导线从下锚杆对中孔108顺出。将制作养护筒1放入可移动养护支架上，使锚杆可垂直放置于地面。随后，通过调节伸缩立柱304将支架顶板303降至合适位置，将锚杆杆体4上端穿过支架顶板303上的限位孔301，将锚杆杆体4进行固定。再将试验设计需要的水泥基材料浆液缓慢灌入制作养护筒1内，在灌注过程中对浆液进行插捣，保证浆液的密实度。待浆液灌满后去除表面浮浆并抹平，随后将养护筒上盖101的上定位杆110插入上定位槽109中，将喷淋头107与喷淋管106进行连接。将养护水箱2中注满养护用清水，调节控制器202，输入出水间隔和出水量，同时将滑动养护板105的电机打开，实现洒水养护过程中养护板绕锚杆往复移动，实现锚杆拉拔试样401的标准养护。温湿度采集仪201可将环境实时数据传输给控制器202，可对控制器292的出水间隔进行微调处理，实现智能养护，以保证养护质量、节约用水，通过温湿度采集仪201能够对喷淋间隔时间进行微调，保证整个养护条件的一致性。

还可以具体的，将智能养护组件移至妥善位置，并在试验记录板307中记录试验信息，将试件在制作养护筒1内养护七天，待灌浆体达到设计强度后可将试件从制作养护筒1内取出。取出时可先将制作养护筒1移出可移动养护支架，首先卸掉制作养护筒1上的第一连接螺栓，卸下养护筒下盖102和养护筒上盖101，将对开的组合筒慢慢打开为两个半筒，完成试样拆模。使用不同类型的筋体-灌浆体界面力学特性试验的试件，从而展开不同角度的界面力学特性分析。

上述锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，其作为一种可移动、自动养护、适合多尺寸锚杆拉拔试样401的智能试验装置，其结合该锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，进行试样制作和智能养护，能够适用于锚固工程或深部岩体加固等工程中的锚杆力学性能测试，其规范化高，可操作性高，便于技术人员和科研人员使用，提高锚杆拉拔试样401作的可重复性，保证锚杆拉拔试样401制作质量，同时节约成本，提高效率；其主要应用范围为岩土工程领域锚杆室内拉拔试验。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，包括可移动养护支架、试样制作装置和智能养护组件，其特征在于，所述智能养护组件安装在可移动养护支架上；

所述试样制作装置包括制作养护筒(1)，制作养护筒(1)的顶部安装有养护筒上盖(101)、底部安装有养护筒下盖(102)；制作养护筒(1)由两个半筒结构组合拼接构成；养护筒上盖(101)的中间处开设有上锚杆对中孔(103)；养护筒上盖(101)上设置有弧形的导轨(104)，导轨(104)位于上锚杆对中孔(103)的外侧，导轨(104)上安装有滑动养护板(105)，滑动养护板(105)上安装有喷淋管(106),喷淋管(106)上安装有喷淋头(107)；养护筒下盖(102)的中间处开设有下锚杆对中孔(108)，上锚杆对中孔(103)的竖向中心轴线与下锚杆对中孔(108)的竖向中心轴线重合；

所述智能养护组件包括透明的养护水箱(2)、温湿度采集仪(201)和控制器(202)，养护水箱(2)侧壁上设置有水位刻度(203)；养护水箱(2)底部设置有出水口(204)，出水口(204)处安装有开关控制阀，控制器(202)与所述开关控制阀控制连接；温湿度采集仪(201)与控制器(202)通过数据线连接；出水口(204)与喷淋管(106)连通连接。

2.如权利要求1所述的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，其特征在于，制作养护筒(1)的内壁上设置有上定位槽(109)，养护筒上盖(101)上设置有与上定位槽(109)匹配的上定位杆(110)。

3.如权利要求1所述的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，其特征在于，所述可移动养护支架上设置有限位孔(301)，限位孔(301)、上锚杆对中孔(103)及下锚杆对中孔(108)三者的竖向中心轴线重合。

4.如权利要求1-3中任一项所述的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统，其特征在于，所述可移动养护支架包括支架底板(302)和支架顶板(303)，支架顶板(303)和支架底板(302)之间连接有伸缩立柱(304)；移动轮(3)安装在伸缩立柱(304)底部，限位孔(301)设置在支架顶板(303)上、或设置在支架底板(302)上、或同时设置在支架顶板(303)上和支架底板(302)上。

5.如权利要求1-4中任一项所述的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，

将锚杆杆体(4)进行处理；

利用制作养护筒(1)制作锚杆拉拔试验的试样，将制作养护筒(1)和锚杆杆体(4)安装在所述可移动养护支架上；

将制作养护筒(1)内浇筑水泥浆，并进行振捣、抹平；

将制作养护筒(1)上安装养护筒上盖(101)并连接喷淋管(106)；

将养护水箱(2)内添加养护清水，通过控制器(202)控制移动滑动养护板(105)，使得洒水养护过程中滑动养护板(105)绕着锚杆杆体(4)往复移动，以带动喷淋头(107)往复移动喷淋，实现所述锚杆拉拔试样(401)的全方位养护；

待养护完毕后，进行制作养护筒(1)的拆模。

6.如权利要求5所述的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，其特征在于，利用制作养护筒(1)制作拉拔试验的试样时，先将制作养护筒(1)底部外边缘缠绕防水胶带，然后在制作养护筒(1)内侧刷涂脱模剂，再将锚杆杆体(4)侧壁预设长度内进行磨光，且在磨光处粘贴应变片、作保护处理；然后将锚杆杆体(4)穿过养护筒上盖(101)的上锚杆对中孔(103)，将其对中放入制作养护筒(1)内，并将锚杆杆体(4)从养护筒下盖(102)的下锚杆对中孔(108)穿出，且将所述应变片的导线从上锚杆对中孔(103)和下锚杆对中孔(108)中穿出；然后将制作养护筒(1)放置到所述可移动养护支架上。

7.如权利要求6所述的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，其特征在于，制作养护筒(1)的内壁上设置有上定位槽(109)，养护筒上盖(101)上设置有与上定位槽(109)匹配的上定位杆(110)；将制作养护筒(1)上安装养护筒上盖(101)时，将上定位杆(110)插入到上定位槽(109)内。

8.如权利要求7所述的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，其特征在于，所述可移动养护支架上设置有限位孔(301)，限位孔(301)、上锚杆对中孔(103)及下锚杆对中孔(108)三者的竖向中心轴线重合；将锚杆杆体(4)穿过养护筒上盖(101)的上锚杆对中孔(103)，将其对中放入制作养护筒(1)内时，将锚杆杆体(4)穿过限位孔(301)。

9.如权利要求8所述的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，其特征在于，将所述可移动养护支架包括支架底板(302)和支架顶板(303)，将支架顶板(303)和支架底板(302)之间连接有伸缩立柱(304)；将移动轮(3)安装在伸缩立柱(304)底部，将限位孔(301)设置在支架顶板(303)上、或设置在支架底板(302)上、或同时设置在支架顶板(303)上和支架底板(302)上，将锚杆杆体(4)穿过养护筒上盖(101)的上锚杆对中孔(103)，将其对中放入制作养护筒(1)内时，通过调节伸缩立柱(304)的长度，调节支架顶板(303)的高度位置，将锚杆杆体(4)穿过限位孔(301)。

10.如权利要求5所述的锚杆拉拔试验试样制作和智能养护系统的使用方法，其特征在于，当试样制作、养护完毕，进行制作养护筒(1)的拆模时，先将制作养护筒(1)移出所述可移动养护支架，然后卸下养护筒下盖(102)和养护筒上盖(101)，再拆卸两个所述半筒结构组合拼装结构，完成所述锚杆拉拔试样(401)的拆模。

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