CN113029075A - 现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法 - Google Patents

现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113029075A
CN113029075A CN202110262318.7A CN202110262318A CN113029075A CN 113029075 A CN113029075 A CN 113029075A CN 202110262318 A CN202110262318 A CN 202110262318A CN 113029075 A CN113029075 A CN 113029075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace tube
steel
aging
large cover
thermal power
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110262318.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113029075B (zh
Inventor
王强
陈征
王福贵
王鹏
李东江
王志强
李梁
秦承鹏
贾若飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN202110262318.7A priority Critical patent/CN113029075B/zh
Publication of CN113029075A publication Critical patent/CN113029075A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113029075B publication Critical patent/CN113029075B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20—Metals
    • G01N33/204—Structure thereof, e.g. crystal structure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0076—Hardness, compressibility or resistance to crushing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0274—Tubular or ring-shaped specimens

Landscapes

  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法，包括以下步骤：1)获取大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息；2)根据大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息构建第一处理阈值，进行相应分析和判别；3)获取大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据；4)分析大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据，并根据分析结果分段设置第二处理阈值；5)根据分段设置的第二处理阈值构建不同老化程度对应的阈值处理区间，然后根据不同老化程度对应的阈值处理区间评估待测火电厂用高温奥氏体钢炉管的老化程度，该方法能够实现对火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度进行判别。

Description

现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的 方法
技术领域
本发明属于火电厂锅炉受热面安全监测领域，涉及一种现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法。
背景技术
近十年来，国内陆续新建和投运了很多600MW、660MW超(超)临界机组，相比亚临界机组，参数得到了提高，锅炉高温受热面炉内大规模的采用了TP304H、TP347H等奥氏体组织材料，大罩内与出口侧集箱连接的短管大都采用T91/T92等材料，典型结构布置如图1。
随着锅炉服役条件的恶劣和服役时间的增加，很多机组累计运行时间已超10万小时，近几年高温受热面TP347H炉管由于材料老化性能劣化导致的爆管现象频发。炉管泄露停机后，受限于调停、工期短等原因，需要短时间内确定老化区域及老化严重和性能劣化的管子，进行割管取样甚至更换。
目前，针对TP347H等奥氏体钢炉管的现场检验监督，通常采取宏观、壁厚、管径、硬度、金相检验，奥氏体钢由于其具有良好的塑性，常规的宏观、壁厚和管径测量针对性不强，现场金相检验和现场硬度检测，受限于仪器的影响，存在一定的误差，且检验时间长，效率低，很难满足现场的检验工期和质量要求。因此，需要探求一种方法，可用于现场快速有效的判断TP347H等奥氏体钢炉管老化损伤程度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法，该方法能够实现对火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度进行判别。
为达到上述目的，本发明所述的现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法包括以下步骤：
1)获取大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息。
2)根据大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息构建第一处理阈值区间，进行相应分析和判别。如壁厚和管径超标，对超标管对应的炉内奥氏体钢管热负荷最高的部分采取金相检验判别，如现场不具备金相检验条件，转至步骤3)；对于壁厚和管径不超标情况，转至步骤3)。
3)获取大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据。
4)分析大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据，并根据分析结果分段设置第二处理阈值。
5)根据分段设置的第二处理阈值构建不同老化程度对应的阈值处理区间，然后根据不同老化程度对应的阈值处理区间评估待测火电厂用高温奥氏体钢炉管的老化程度。
步骤1)的具体操作为：
测量大罩内高温受热面出口侧各管屏管子的硬度及管径，并以此构建大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息。
步骤2)中，
针对同一根管子上2个不同位置的测量数据，分别取其最小边界值或最大边界值，以设置第一处理阈值。
步骤3)中，
对大罩内高温段出口侧各屏中的T91/T92管子进行内壁氧化皮厚度测量，其中，各管子均选取3个测量点，1个测量点位于TP347H/T91异种钢焊缝上方5～30mm之内，其余两个测量点分别位于TP347H/T91异种钢焊缝上方150～300mm和300～500mm之间。
步骤4)的具体操作为：
获取同一根管多个位置的T91/T92段内壁氧化皮的测量数据，取其最大值，然后分别以0.60mm、0.55mm、0.50mm、0.40mm、0.30mm为节点建立不同老化程度对应的阈值处理区。
当高温受热面出口侧炉管大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度位于不同的阈值处理区间时，则对应同一根奥氏体钢炉管内热负荷严重部位的老化程度。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法在具体操作时，根据大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息构建第一处理阈值区间，进行相应判别，转入后续步骤，然后分析大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据，并根据分析结果分段设置第二处理阈值，根据分段设置的第二处理阈值构建不同老化程度对应的阈值处理区间，并依次评估待测火电厂用高温奥氏体钢炉管的老化程度，操作方便、简单。
附图说明
图1为典型600MW、660MW超临界机组高温受热面的布置图；
图2为本发明的处理流程图；
图3为某600MW超临界机组锅炉高温受热面炉管大罩内的T91段内壁氧化皮测量结果图；
图4为某600MW超临界机组对应炉内高温受热面管子中一管段的金相组织图；
图5为某600MW超临界机组对应炉内高温受热面管子中另一管段的金相组织图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法包括以下步骤：
1)获取大罩内T91/T92钢管径和硬度检测数据。
针对大罩内高温段出口侧每1屏每1根管子均进行测量，每根管子选取1～2个测量点，测量位置均位于T91/T92管段上,其中，1个测量点位于TP347H/T91(T92)异种钢焊缝上方5～30mm范围内，另外1个测量点位于TP347H/T91(92)异种钢焊缝上方150～300mm范围内，测点位置如图1所示。
2)根据大罩内T91/T92钢管径和硬度检测数据，设置第一处理阈值。
针对每根管指定的2个位置进行管径测量，分别取其最大值；针对每取每根管子2个位置的硬度测量数据，如测量硬度值≤250HB时，取其最小值，否则，则取其最大值，然后建立第一处理阈值，具体如表1所示。
表1
Figure BDA0002970537700000041
Figure BDA0002970537700000051
3)获取大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据。
针对大罩内高温受热面出口侧每1屏每1根管子均进行测量，选取3个测量点，测量位置均位于T91/T92管段上,其中，第1个测量点应位于TP347H/T91(或T92)异种钢焊缝上方5～30mm之间，另外2个测量点分别位于TP347H/T91(或92)异种钢焊缝上方150～300mm和300～500mm之间。测点位置如图1所示。
4)分析大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据，并根据分析结果分段设置第二处理阈值。
5)根据分段设置的第二处理阈值构建不同老化程度对应的阈值处理区间，然后根据不同老化程度对应的阈值处理区间评估待测火电厂用高温奥氏体钢炉管的老化程度。
对于每根管多个位置的T91/T92段进行内壁氧化皮壁厚测量，分别取其最大值，然后以0.60mm、0.55mm、0.50mm、0.40mm、0.30mm为节点建立阈值处理区间。
当高温受热面出口侧炉管大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度位于不同的规则区间时，则同1根管炉内热负荷最高部位的老化程度对应为该奥氏体钢管最严重部位的老化程度。
另外，还包括：针对TP347炉管老化损伤的程度，给出最终处理建议。
综合测量的T91/T92段内壁氧化皮厚度数据及管径、硬度，得出炉内奥氏体钢的老化损伤程度，并给出最终的处理建议，更好的指导电厂技术人员及时有效的实施开展后续工作，具体如表1及表2所示。
表2
Figure BDA0002970537700000061
实施例一
将本发明应用于已经在国内多个600MW、660MW超(超)临界机组上使用，包括东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂等国内主要动力设备制造商近10多年来投产的锅炉，为电厂和相关检验单位技术人员针对爆管或调停时间紧迫等不利情况下，快速判定高温受热面整体TP347H炉管老化程度并针对性给出处理建议，保证锅炉的安全运行，提供了很大的技术支持和保障。
以某电厂为例，将该方法的实施方式介绍如下：
某电厂高温过热器出口侧TP347H管段爆管，现场初步分析为炉管长时超温，材料老化严重性能劣化导致的爆管，因爆管抢修，调度留出的抢修时间很紧，要求在最短时间内，找出老化程度严重和风险隐患大的管子进行更换。
1)对大罩内高温过热器管进行管径和硬度检测，共计测量32屏，每屏21割管，测量位置为出口侧异种钢焊缝TP347H/T91上方的T91段母材，距离焊缝20mm。
2)根据测量结果，高温过热器所有管子出口侧T91段(紧贴异种钢焊缝位置)胀粗率均低于0.6％，无明显胀粗现象；硬度检测发现1根管子硬度＜155HB，建议更换T91管段。
3)对大罩内高温过热器管进行内壁氧化皮厚度测量。共计测量32屏，每屏21根管，测量位置为出口侧异种钢焊缝TP347H/T91上方的T91段母材，距离焊缝20mm和300mm处，分别各测1点。
4)分析所有测点位置的内壁氧化皮厚度的结果，最终确定共有5根管子内壁氧化皮厚度≥0.55mm，最大为0.65mm，其中，1根与前面提到的硬度低于155HB的管子刚好对应，检测结果表明，内壁氧化皮厚度≥0.60mm的有2根管，内壁氧化皮厚度≥0.50mm的累计有23根管，氧化皮厚度≥0.45mm累计85根；氧化皮厚度≥0.40mm累计174根，占受检部件的26％，如图3所示；氧化皮厚度大于等于0.35mm的总计306根，占受检部件的45.5％；氧化皮厚度≥0.30mm总计504根，占受检部件的75％。
5)从内壁氧化皮厚度测量结果初步判定，该台锅炉高温过热器出口侧整体存在老化现象，参照测量结果，对炉内TP347H不同位置管段进行割管取样，试验分析，试验结果与内壁氧化皮厚度测量结果基本吻合，部分试验结果如图4及图5所示。
6)依据测量情况，结合实际，建议电厂对上述5根T91段内壁氧化皮厚度≥0.55mm的管子(其中1根硬度低于160HB)对应的炉内顶棚下方出口侧长5m的TP347H管段进行了更换。电厂按照建议进行更换处理后，提前于预定时间顺利启动并网发电，并连续安全运行1年半后，结合计划的后续检修周期进行整体的更换改造。

Claims (6)

1.一种现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)获取大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息；
2)根据大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息构建第一处理阈值区间，并对壁厚和管径进行相应分析和判别，当壁厚和管径超标时，则转至步骤3)；
3)获取大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据；
4)分析大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度的检测数据，并根据分析结果分段设置第二处理阈值；
5)根据分段设置的第二处理阈值构建不同老化程度对应的阈值处理区间，然后根据不同老化程度对应的阈值处理区间评估待测火电厂用高温奥氏体钢炉管的老化程度。
2.根据权利要求1所述的现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法，其特征在于，步骤1)的具体操作为：
测量大罩内高温受热面出口侧各管屏管子的硬度及管径，并以此构建大罩内T91/T92钢管径和硬度检测信息。
3.根据权利要求1所述的现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法，其特征在于，步骤2)中，
针对同一根管子上2个不同位置的测量数据，分别取其最小边界值或最大边界值，以设置第一处理阈值。
4.根据权利要求1所述的现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法，其特征在于，步骤3)中，
对大罩内高温段出口侧各屏中的各管子进行测量，其中，各管子均选取3个测量点，其中，1个测量点位于TP347H/T91异种钢焊缝上方5～30mm范围内，其余两个测量点分别位于TP347H/T91异种钢焊缝上方150～300mm范围内及300～500mm范围内。
5.根据权利要求1所述的现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法，其特征在于，步骤4)的具体操作为：
获取同一根管上多个位置的T91/T92段内壁氧化皮的测量数据，再取其最大值，然后分别以0.60mm、0.55mm、0.50mm、0.40mm、0.30mm为节点建立不同老化程度对应的阈值处理区。
6.根据权利要求1所述的现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法，其特征在于，当高温受热面出口侧炉管大罩内T91/T92钢内壁氧化皮厚度位于不同的阈值处理区间时，则对应同一根奥氏体钢炉管内热负荷严重部位的老化程度。
CN202110262318.7A 2021-03-10 2021-03-10 现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法 Active CN113029075B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110262318.7A CN113029075B (zh) 2021-03-10 2021-03-10 现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110262318.7A CN113029075B (zh) 2021-03-10 2021-03-10 现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113029075A true CN113029075A (zh) 2021-06-25
CN113029075B CN113029075B (zh) 2024-02-06

Family

ID=76469420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110262318.7A Active CN113029075B (zh) 2021-03-10 2021-03-10 现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113029075B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114324744A (zh) * 2021-11-26 2022-04-12 国家能源集团科学技术研究院有限公司 一种火电机组t92短接管运行安全状况的评估方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101013067A (zh) * 2007-02-06 2007-08-08 济南丰采电子科技有限公司 高温炉管剩余寿命评估方法及装置
CN103743641A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 合肥通用机械研究院 一种基于硬度和金相的火灾后压力容器快速检测评价方法
US20140356641A1 (en) * 2011-12-27 2014-12-04 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Heat-resistant austenitic stainless steel highly inhibited from exfoliating scale, and stainless steel tube
CN105760936A (zh) * 2016-02-24 2016-07-13 西安西热电站信息技术有限公司 一种基于现场状态检验参数的锅炉“四管”失效评估方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101013067A (zh) * 2007-02-06 2007-08-08 济南丰采电子科技有限公司 高温炉管剩余寿命评估方法及装置
US20140356641A1 (en) * 2011-12-27 2014-12-04 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Heat-resistant austenitic stainless steel highly inhibited from exfoliating scale, and stainless steel tube
CN103743641A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 合肥通用机械研究院 一种基于硬度和金相的火灾后压力容器快速检测评价方法
CN105760936A (zh) * 2016-02-24 2016-07-13 西安西热电站信息技术有限公司 一种基于现场状态检验参数的锅炉“四管”失效评估方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘鸿国;: "基于氧化皮测量的过热器寿命诊断分析", 华电技术, no. 02 *
张聪慧;: "高温锅炉管寿命管理办法研究", 山西电力, no. 02 *
杨二鲁;: "高温锅炉管寿命管理技术在珠江电厂的应用", 电力设备, no. 11 *
温建萍, 康志强, 顾大群: "HP40奥氏体耐热钢炉管长期高温时效的安全性分析", 南京航空航天大学学报, no. 05 *
王大鹏;杜保华;孙玺;李耀君;鲍俊涛;杨景标;李树学;: "锅炉重要部件风险评估与管理技术研究", 热力发电, no. 09 *
王峰;郑坊平;张红军;宋少平;: "高温过热器出口集箱接管蠕变剩余寿命评估", 铸造技术, no. 01 *
葛翔;许好好;: "大型电站锅炉高温炉管状态检验与寿命分析", 中国特种设备安全, no. 07 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114324744A (zh) * 2021-11-26 2022-04-12 国家能源集团科学技术研究院有限公司 一种火电机组t92短接管运行安全状况的评估方法
CN114324744B (zh) * 2021-11-26 2024-04-02 国家能源集团科学技术研究院有限公司 一种火电机组t92短接管运行安全状况的评估方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113029075B (zh) 2024-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105760936B (zh) 一种基于现场状态检验参数的锅炉“四管”失效评估方法
CN110045594B (zh) 一种用于锅炉四管状态风险预测的智能管控系统及方法
CN108846197A (zh) 一种架桥机主梁损伤识别及损伤程度量化分析方法
CN112580202B (zh) 一种基于金属检验的高温集箱接管与管座的状态评估方法
CN112597642B (zh) 一种基于金属检验的高温集箱状态评估方法
CN102554550B (zh) 一种快速修复余热锅炉鳍片管模块缺陷的方法
CN113029075A (zh) 现场快速判别火电厂用高温奥氏体钢炉管老化损伤程度的方法
CN112284897B (zh) 核电机组蒸汽发生器传热管微振磨损损伤处理方法
CN102472647A (zh) 处理核电站的蒸汽发生器管道的方法
CN113449395B (zh) 基于离线检验的亚临界锅筒下降管与管座的状态评估方法
JP5428593B2 (ja) 燃焼炉の燃焼異常診断方法
CN110082493A (zh) 一种高温导汽管的蠕变寿命现场快速无损评估方法
CN117421553A (zh) 一种受热面汽水系统泄漏监测方法
CN112362473A (zh) 一种异种钢焊接接头安全性评价方法
KR101656672B1 (ko) 크리프와 감육을 고려한 보일러 튜브의 위험도 평가 방법
CN113434985B (zh) 一种超临界或超超临界锅炉汽水分离器管座与接管的状态评估方法
JP2010078459A (ja) 熱交換器の伝熱管破損検出装置及び方法
CN108330244A (zh) 一种转炉烟道漏水在线修复方法
CN113295313A (zh) 一种管道焊口应力监测评估方法
CN112475549A (zh) 氩弧焊多层多道水冷壁管修复方法
CN205300864U (zh) 一种锅炉尾部烟道漏风系数的快速检测系统
Brodov et al. State of the art and trends in the design and operation of high-and low-pressure heaters for steam turbines at thermal and nuclear power plants in Russia and abroad: Part 2. Heater design and operation peculiarities
CN113984998B (zh) 一种用于检验核电传热管用钢锭头尾切除充分性的方法
CN112525501B (zh) 一种汽轮机轴封蒸汽泄漏量测量方法
CN210071387U (zh) 一种应用于锅炉连排的自动分析测量设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant