CN113028701B - 一种集成防爆冷冻集装箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成防爆冷冻集装箱，包括防爆外层，防爆外层的端部设有箱门，防爆外层内部设有保温层，保温层内设有冷冻内胆，冷冻内胆设有制冷装置以及用于检测泄漏气体浓度的气体检测模块，气体检测模块连接有控制模块，控制模块连接有报警模块；冷冻内胆包括底板和内胆框体，内胆框体设置在保温层内且与底板滑动配合，底板的底部设有与保温层滑动配合的滑块，且底板配设有驱动其滑离保温层的驱动机构，驱动机构与控制模块连接。本发明能够解决危险品运输、储存和搬运中的安全问题，其比传统的搬运危险品方法省时间，省劳力，省费用成本，而且可免人员进入集装箱内装卸物品，使用更加安全。
Description
技术领域
本发明属于运输设备技术领域，具体涉及一种集成防爆冷冻集装箱。
背景技术
集装箱运输是码头中不可取代的运输环节，目前在需低温储存和运输危险品的过程中，需要一种集成防爆制冷集装箱设备，以保障储存与运输的安全。现在常用的方式是把危险品放在非防爆的冷冻集装箱中运输，再搬运到防爆冷库，最后再搬到危险区域中的防爆冷柜中储存应用。这个过程中，非防爆冷冻集装箱运输危险品存在不安全的因素，可能会出现危险品泄漏造成事故。另外，危险品在每次搬运过程中均需要专业的人员与专业的防爆搬运装备与工具，所以费用成本很高，也不利于安全生产。因此，急需一种专业的集成防爆冷冻集装箱，其防爆性能能够满足箱内箱外均防爆，可以对危险品进行运输和搬运。在专业防爆技术的保障下达到运输、储存和生产使用中的安全，并减少危险品的搬运次数达到省时间、省劳动力、省费用成本的目的，同时满足安全装卸的要求。
发明内容
为了解决现有技术中非防爆冷冻集装箱运输危险品存在不安全的问题，本发明提供了一种集成防爆冷冻集装箱。
本发明所采用的技术方案为：一种集成防爆冷冻集装箱，包括防爆外层，所述防爆外层的端部设有箱门，所述防爆外层内部设有保温层，所述保温层内设有冷冻内胆，所述冷冻内胆设有制冷装置以及用于检测泄漏气体浓度的气体检测模块，所述气体检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有报警模块；所述冷冻内胆包括底板和内胆框体，所述内胆框体设置在保温层内且与底板滑动配合，所述底板的底部设有与保温层滑动配合的滑块，且底板配设有驱动其滑离保温层的驱动机构，所述驱动机构与控制模块连接。
作为可选方式，所述驱动机构包括驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有螺杆，螺杆配设有连接套，所述连接套与底板的底部连接；所述底板的底部设有伸缩支脚，所述保温层内部设有连动件，当驱动马达驱使底板滑离保温层时，所述连接套通过连动件驱使所述伸缩支脚伸长并对底板进行支撑。
作为可选方式，所述伸缩支脚包括第一支撑轨道、第二支撑轨道和X形的伸缩架，所述第一支撑轨道与底板连接，所述伸缩架的顶部一端设有与连动件相互配合的推动头，且推动头与第一支撑轨道滑动连接，伸缩架的顶部另一端与第一支撑轨道转动连接；所述伸缩架的底部一端与第二支撑轨道滑动连接，伸缩架的底部另一端与第二支撑轨道转动连接。
作为可选方式，所述连动件包括支撑座和Z形的连动条，所述支撑座的底部与保温层的内壁之间设有限位导轨，支撑座的顶部与连动条的中部转动连接，且支撑座与连动条之间设有扭簧；所述连接套的表面设有驱动面，所述连动条的一端设有与驱动面活动接触的驱动球，连动条的另一端设有与推动头活动接触的推动块。
作为可选方式，所述第一支撑轨道设有与推动头适配的限位滑槽，所述限位滑槽的两端均设有锁紧卡槽，且限位滑槽与两锁紧卡槽连通形成Z形结构；所述驱动面包括依次连接的第一弧形驱动面、第二弧形驱动面和第三弧形驱动面，所述第一弧形驱动面、第二弧形驱动面和第三弧形驱动面的外径依次增大，且第一弧形驱动面与第二弧形驱动面之间、第二弧形驱动面与第三弧形驱动面之间均通过圆弧过渡连接。
作为可选方式，所述伸缩架包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接轴，所述第一支撑杆和第二支撑杆的中部通过连接轴转动连接，所述第一支撑杆的顶端设置所述推动头，第一支撑杆的底端与第二支撑轨道转动连接；所述第二支撑杆的顶端与第一支撑轨道转动连接，第二支撑杆的底端与第二支撑轨道滑动连接；所述滑块开设有与所述连接轴适配的轨迹槽；所述连接轴的端部套设有锁紧头，且锁紧头与连接轴之间连接有弹簧，所述轨迹槽内设有凹陷部，当伸缩架完全伸长时，所述弹簧推动所述锁紧头伸入凹陷部中。
作为可选方式，所述底板的底部设有多个伸缩支脚，所述连接套的表面设有多个驱动面，且各个伸缩支脚与各个驱动面一一对应配合；所述底板上设有移动货架，所述移动货架上设有蓄冷式储物箱；所述移动货架的表面设有防发火的铍青铜，或者移动货架采用316不锈钢材料制成。
作为可选方式，所述控制模块包括数据处理单元和阈值设定单元，所述数据处理单元用于对气体检测模块所检测的数据进行分析处理并发送至阈值设定单元，所述阈值设定单元基于数据处理单元发送的气体检测模块在一段时间内检测的稳定数据，自动设置报警阈值。
作为可选方式，所述气体检测模块包括八个具有不同编号的气体检测探头，八个气体检测探头分别位于冷冻内胆顶部和底部的四个角落，且各个气体检测探头均与控制模块连接，控制模块根据各个气体检测探头的检测数据，判断气体的泄漏位置。
作为可选方式，所述数据处理单元连接有显示模块、通信模块和抓拍模块，当某个气体检测探头在一段时间内检测到泄漏气体的浓度连续增加时，数据处理单元控制抓拍模块对气体的泄漏位置进行抓拍。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种集成防爆冷冻集装箱，冷冻内胆设有制冷装置及用于检测泄漏气体浓度的气体检测模块，冷冻内胆包括底板和内胆框体，底板的底部设有与保温层滑动配合的滑块，且底板配设有驱动其滑离保温层的驱动机构，驱动机构与控制模块连接。本发明能够解决危险品运输、储存和搬运中的安全问题，其比传统的搬运危险品方法省时间，省劳力，省费用成本，而且可免人员进入集装箱内装卸物品，使用更加安全。
附图说明
图1是本发明提供的一种集成防爆冷冻集装箱的内部结构示意图；
图2是本发明提供的一种集成防爆冷冻集装箱的外部结构示意图；
图3是本发明提供的一种集成防爆冷冻集装箱的使用状态图；
图4是本发明提供的一种集成防爆冷冻集装箱中伸缩支脚的结构示意图；
图5是本发明提供的一种集成防爆冷冻集装箱中驱动机构的结构示意图；
图6是本发明提供的一种集成防爆冷冻集装箱中连动件的结构示意图；
图中：1-防爆外层；2-底板；3-内胆框体；4-制冷装置；5-滑块；6-驱动马达；7-螺杆；8-连接套；9-伸缩支脚；10-第一支撑轨道；11-第二支撑轨道；12-伸缩架；13-推动头；14-支撑座；15-连动条；16-驱动球；17-推动块；18-限位滑槽；19-锁紧卡槽；20-第一弧形驱动面；21-第二弧形驱动面；22-第三弧形驱动面；23-第一支撑杆；24-第二支撑杆；25-连接轴；26-保温层；27-显示模块；28-报警模块；29-气体检测探头；30-抓拍模块。
具体实施方式
如图1-图6所示，本实施例提供了一种集成防爆冷冻集装箱，包括防爆外层1，所述防爆外层1的两端均设有箱门，便于两端出货。防爆外层1呈矩形结构，其两端开口，且开口端安装箱门，防爆外层1和箱门均采用符合危险气体环境防爆相关要求的不易发火材料316L不锈钢材料制造，保证集装箱的防爆性能。所述防爆外层1内部设有保温层26，所述保温层26内设有冷冻内胆，所述冷冻内胆设有制冷装置4以及用于检测泄漏气体浓度的气体检测模块，所述气体检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有报警模块28。报警模块28采用防爆声光报警器，报警模块28设置在箱门上，气体检测模块检测的气体浓度可以传输至控制模块，当泄漏气体达到一定浓度时，控制模块控制报警模块28发出警报，保证运输的安全性。
所述冷冻内胆包括底板2和内胆框体3，所述内胆框体3设置在保温层26内且与底板2滑动配合。内胆框体3由一顶板、两侧板和两保温门连接而成，内胆框体3底部与底板2滑动配合，便于将底板2伸出进行搬运危险品，底板2上可以设置移动货架，可免人员进入集装箱内装卸物品。移动货架为可调式可任意分割，以满足不同尺寸货物。制冷装置4采用防爆性能好，可靠性高的直冷型式制冷系统，其顶置多台防爆冷凝机组冗余并机工作，提高制冷的可靠性与耐用性，蒸发排管置放在保温层26内，与冷冻内胆内部空间隔离，提高防爆性能。
所述底板2的底部设有与保温层26滑动配合的滑块5，且底板2配设有驱动其滑离保温层26的驱动机构，所述驱动机构与控制模块连接。打开箱门和保温门，驱动机构可驱使底板2滑离保温层26，底板2滑出到防爆外层1外部，便于对危险品进行搬运。当气体检测模块检测到泄漏气体达到一定浓度时，控制模块控制驱动机构锁定，避免安全事故。
具体地，所述驱动机构包括驱动马达6，气体泄漏时控制模块可以控制驱动马达6锁定，驱动马达6优选为气动马达，提高防爆性能。所述驱动马达6的输出端连接有螺杆7，螺杆7配设有连接套8，所述连接套8与底板2的底部固定连接。所述底板2的底部还设有伸缩支脚9，保温层26内部设有连动件，当驱动马达6驱使底板2滑离保温层26时，所述连接套8通过连动件驱使所述伸缩支脚9伸长并对底板2进行支撑。根据底板2的长度可以设置不同数量的伸缩支脚9，使底板2能够平稳的转移到地面上，然后进行危险品的搬运，底板2移动到地面后，危险品的气味能够散发到空气中，不会留存在集装箱内，搬运危险品更安全方便。本发明能够解决危险品运输、储存和搬运中的安全问题，其比传统的搬运危险品方法省时间，省劳力，省费用成本，而且可免人员进入集装箱内装卸物品，使用更加安全。
如图4所示，在一些实施方式中，所述伸缩支脚9包括第一支撑轨道10、第二支撑轨道11和X形的伸缩架12，所述第一支撑轨道10与底板2连接，所述伸缩架12的顶部一端设有与连动件相互配合的推动头13，且推动头13与第一支撑轨道10滑动连接，伸缩架12的顶部另一端与第一支撑轨道10转动连接；所述伸缩架12的底部一端与第二支撑轨道11滑动连接，伸缩架12的底部另一端与第二支撑轨道11转动连接。驱动马达6驱动底板2滑出时，连接套8随着底板2一起移动，连接套8能够对连动件施加作用力，使连动件与推动头13相互作用，并推动推动头13沿着第一支撑轨道10滑动，使伸缩架12伸长，当底板2滑出一定距离时，X形的伸缩架12完全伸长，第二支撑轨道11与地面接触，伸缩架12对底板2位于保温层26的部分进行支撑，使底板2能够平稳的落到地面上。
如图6所示，在一些实施方式中，所述连动件包括支撑座14和Z形的连动条15，所述支撑座14的底部与保温层26之间设有限位导轨，限位导轨具有一定长度，可以将支撑座14和连动条15隐藏在底板2与保温层26之间的间隙位置，支撑座14的顶部与连动条15的中部转动连接，且支撑座14与连动条15之间设有扭簧，连动条15转动一定角度后可以通过扭簧恢复原来位置。所述连接套8的表面设有驱动面，所述连动条15的一端设有与驱动面活动接触的驱动球16，连动条15的另一端设有与推动头13活动接触的推动块17。连动条15在扭簧的作用下保持水平状态，当底板2向外滑动时，连接套8的驱动面与连动条15的驱动球16相互作用，可以推动支撑座14沿着限位导轨滑动至保温层26的边缘位置，推动块17伸出到底板2外部，便于与推动头13施加作用力。然后底板2继续向外滑动，驱动面驱使连动条15发生转动，连动条15一端的驱动球16向下翻转，同时连动条15另一端的推动块17向上翻转，使推动块17与推动头13接触，此时伸缩架12完全滑出到保温层26外部；底板2继续向外滑动，推动块17能够推动推动头13沿着第一支撑轨道10滑动，使伸缩架12逐渐伸长，从而对底板2进行支撑，使其平稳的落到地面上。
在一些实施方式中，所述第一支撑轨道10设有与推动头13适配的限位滑槽18，所述限位滑槽18的两端均设有锁紧卡槽19，且限位滑槽18与两锁紧卡槽19连通形成Z形结构。如图5所示，所述驱动面包括依次连接的第一弧形驱动面20、第二弧形驱动面21和第三弧形驱动面22，所述第一弧形驱动面20、第二弧形驱动面21和第三弧形驱动面22的外径依次增大，且第一弧形驱动面20与第二弧形驱动面21之间、第二弧形驱动面21与第三弧形驱动面22之间均通过圆弧过渡连接。
如图3所示，底板2向外滑动时，首先第一弧形驱动面20与驱动球16接触，推动支撑座14滑动至保温层26的边缘位置，Z形连动条15具有推动块17的一端伸出保温层26外部，同时处于收缩状态的伸缩架12完全伸出保温层26外，然后第一弧形驱动面20继续与驱动球16接触，驱使连动条15转动，连动条15的推动块17与推动头13接触；然后第一弧形驱动面20逐渐过渡到第二弧形驱动面21，即连动条15的转动幅度变大，推动块17可以推动推动头13由锁紧卡槽19进入限位滑槽18中；然后第二弧形驱动面21继续与驱动球16接触，推动头13沿着限位滑槽18滑动，伸缩架12逐渐伸长；然后第二弧形驱动面21逐渐过渡到第三弧形驱动面22，连动条15的转动幅度增加，推动块17可以推动推动头13进入另一个锁紧卡槽19中，使伸缩架12保持伸长状态，对底板2进行支撑。优选地，推动块17设有与推动头13卡槽，便于增加推动块17与推动头13之间的作用力。
在一些实施方式中，所述伸缩架12包括第一支撑杆23、第二支撑杆24和连接轴25，所述第一支撑杆23和第二支撑杆24的中部通过连接轴25转动连接，所述第一支撑杆23的顶端设有推动头13，第一支撑杆23的底端与第二支撑轨道11转动连接；所述第二支撑杆24的顶端与第一支撑轨道10转动连接，第二支撑杆24的底端与第二支撑轨道11滑动连接。所述滑块5开设有与所述连接轴25适配的轨迹槽；滑块5固定在底板2底部，连接轴25伸入轨迹槽中，伸缩架12与滑块5连接在一起，加强了伸缩架12的稳定性。
优选地，所述连接轴25的端部套设有锁紧头，且锁紧头与连接轴25之间连接有弹簧，弹簧设置在连接轴25内部，锁紧头套设在连接轴25内，弹簧可以驱使锁紧头伸出到连接轴25外部，所述轨迹槽内设有凹陷部，当伸缩架12完全伸长时，所述弹簧推动所述锁紧头伸入凹陷部中。初始时，锁紧头与轨迹槽内壁抵紧，弹簧被压缩，当伸缩架12完全伸长后，锁紧头在弹簧的作用下伸入凹陷部中，能够大大提高伸缩架12的结构稳定性。
在一些实施方式中，所述底板2的底部设有多个伸缩支脚9，所述连接套8的表面设有多个驱动面，且各个伸缩支脚9与各个驱动面一一对应配合。连接套8不同位置的外径不同，当连接套8两侧的两个伸缩支脚9滑出保温层26并伸长后，连接套8重复上一个动作，驱动另外两个伸缩支脚9滑出保温层26并伸长，保证底板2能够平稳的移动。在搬运危险品时，为了保证集装箱的稳定性，底板2可以留一部分搭在保温层26上。所述底板2上设有移动货架，所述移动货架上设有蓄冷式储物箱；因为底板2移出货架装货物，有些危险品对温度上升敏感，所以部分物品可放进蓄冷式储物箱内，让货物温度上升变慢，提高安全性。所述移动货架的表面设有防发火的铍青铜，或者移动货架采用316不锈钢材料制成，防因摩擦或撞击产生火花。
在一些实施方式中，所述控制模块包括数据处理单元和阈值设定单元，所述数据处理单元用于对气体检测模块所检测的数据进行分析处理并发送至阈值设定单元，所述阈值设定单元基于数据处理单元发送的气体检测模块在一段时间内检测的稳定数据，自动设置报警阈值。阈值设定单元将气体检测模块在一段时间内检测的稳定数据加入样本中，并重新设置报警阈值。由于危险品的包装上可能会存在残留物质，其在集装箱中会散发出来，从而造成报警模块28误报，通过设置阈值设定单元，能够排除残留物质造成的报警干扰，重新设置报警阈值后，能够使得报警模块28准确的报警。
在一些实施方式中，所述气体检测模块包括八个具有不同编号的气体检测探头29，八个气体检测探头29分别位于冷冻内胆顶部和底部的四个角落，且各个气体检测探头29均与控制模块连接，控制模块根据各个气体检测探头29的检测数据，判断气体的泄漏位置。八个具有不同编号的气体检测探头29根据其检测的浓度值差异，可定位危险品的泄漏位置，以便及时根据危险品安全技术说明书(MSDS)的要求处置泄漏事故。
在一些实施方式中，所述数据处理单元连接有显示模块27、通信模块和抓拍模块30，当某个气体检测探头29在一段时间内检测到泄漏气体的浓度连续增加时，数据处理单元控制抓拍模块30对气体的泄漏位置进行抓拍，便于及时了解集装箱的内部泄漏情况。集装箱的顶部安装有防爆GPS跟踪器，随时定位集成防爆冷冻集装箱的位置，用于保障危险品的储运安全。显示模块27采用防爆触摸屏操作显示器，显示模块27和报警模块28设置在箱门上，气体检测模块检测的气体浓度可以显示在显示模块27上；通信模块采用5G等无线通信单元，当泄漏气体达到一定浓度时，控制模块控制报警模块28发出警报，并将检测的气体浓度通过无线通信模块传输至服务器，以便值班人员发现气体泄漏及时采取解决措施，提高运输的安全性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种集成防爆冷冻集装箱，包括防爆外层(1)，所述防爆外层(1)的端部设有箱门，其特征在于，所述防爆外层(1)内部设有保温层(26)，所述保温层(26)内设有冷冻内胆，所述冷冻内胆设有制冷装置(4)以及用于检测泄漏气体浓度的气体检测模块，所述气体检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有报警模块(28)；所述冷冻内胆包括底板(2)和内胆框体(3)，所述内胆框体(3)设置在保温层(26)内且与底板(2)滑动配合，所述底板(2)的底部设有与保温层(26)滑动配合的滑块(5)，且底板(2)配设有驱动其滑离保温层(26)的驱动机构，所述驱动机构与控制模块连接；
所述驱动机构包括驱动马达(6)，所述驱动马达(6)的输出端连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)配设有连接套(8)，所述连接套(8)与底板(2)的底部连接；所述底板(2)的底部设有伸缩支脚(9)，所述保温层(26)内部设有连动件，当驱动马达(6)驱使所述底板(2)滑离保温层(26)时，所述连接套(8)通过连动件驱使所述伸缩支脚(9)伸长并对底板(2)进行支撑；
所述伸缩支脚(9)包括第一支撑轨道(10)、第二支撑轨道(11)和X形的伸缩架(12)，所述第一支撑轨道(10)与底板(2)连接，所述伸缩架(12)的顶部一端设有与连动件相互配合的推动头(13)，且推动头(13)与第一支撑轨道(10)滑动连接，伸缩架(12)的顶部另一端与第一支撑轨道(10)转动连接；所述伸缩架(12)的底部一端与第二支撑轨道(11)滑动连接，伸缩架(12)的底部另一端与第二支撑轨道(11)转动连接；
所述连动件包括支撑座(14)和Z形的连动条(15)，所述支撑座(14)的底部与保温层(26)的内壁之间设有限位导轨，支撑座(14)的顶部与连动条(15)的中部转动连接，且支撑座(14)与连动条(15)之间设有扭簧；所述连接套(8)的表面设有驱动面，所述连动条(15)的一端设有与驱动面活动接触的驱动球(16)，连动条(15)的另一端设有与推动头(13)活动接触的推动块(17)。
2.根据权利要求1所述的集成防爆冷冻集装箱，其特征在于，所述第一支撑轨道(10)设有与推动头(13)适配的限位滑槽(18)，所述限位滑槽(18)的两端均设有锁紧卡槽(19)，且限位滑槽(18)与两锁紧卡槽(19)连通形成Z形结构；所述驱动面包括依次连接的第一弧形驱动面(20)、第二弧形驱动面(21)和第三弧形驱动面(22)，所述第一弧形驱动面(20)、第二弧形驱动面(21)和第三弧形驱动面(22)的外径依次增大，且第一弧形驱动面(20)与第二弧形驱动面(21)之间、第二弧形驱动面(21)与第三弧形驱动面(22)之间均通过圆弧过渡连接。
3.根据权利要求2所述的集成防爆冷冻集装箱，其特征在于，所述伸缩架(12)包括第一支撑杆(23)、第二支撑杆(24)和连接轴(25)，所述第一支撑杆(23)和第二支撑杆(24)的中部通过连接轴(25)转动连接，所述第一支撑杆(23)的顶端设置所述推动头(13)，第一支撑杆(23)的底端与第二支撑轨道(11)转动连接；所述第二支撑杆(24)的顶端与第一支撑轨道(10)转动连接，第二支撑杆(24)的底端与第二支撑轨道(11)滑动连接；所述滑块(5)开设有与所述连接轴(25)适配的轨迹槽；所述连接轴(25)的端部套设有锁紧头，且锁紧头与连接轴(25)之间连接有弹簧，所述轨迹槽内设有凹陷部，当伸缩架(12)完全伸长时，所述弹簧推动所述锁紧头伸入凹陷部中。
4.根据权利要求3所述的集成防爆冷冻集装箱，其特征在于，所述底板(2)的底部设有多个伸缩支脚(9)，所述连接套(8)的表面设有多个驱动面，且各个伸缩支脚(9)与各个驱动面一一对应配合；所述底板(2)上设有移动货架，所述移动货架上设有蓄冷式储物箱；所述移动货架的表面设有防发火的铍青铜，或者移动货架采用316不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的集成防爆冷冻集装箱，其特征在于，所述控制模块包括数据处理单元和阈值设定单元，所述数据处理单元用于对气体检测模块所检测的数据进行分析处理并发送至阈值设定单元，所述阈值设定单元基于数据处理单元发送的气体检测模块在一段时间内检测的稳定数据，自动设置报警阈值。
6.根据权利要求5所述的集成防爆冷冻集装箱，其特征在于，所述气体检测模块包括八个具有不同编号的气体检测探头(29)，八个气体检测探头(29)分别位于冷冻内胆顶部和底部的四个角落，且各个气体检测探头(29)均与控制模块连接，控制模块根据各个气体检测探头(29)的检测数据，判断气体的泄漏位置。
7.根据权利要求6所述的集成防爆冷冻集装箱，其特征在于，所述数据处理单元连接有显示模块(27)、通信模块和抓拍模块(30)，当某个气体检测探头(29)在一段时间内检测到泄漏气体的浓度连续增加时，数据处理单元控制抓拍模块(30)对气体的泄漏位置进行抓拍。
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