CN113028442B - 一种墨锭原料生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种墨锭加工装置，更具体的说是一种墨锭原料生产装置，包括给油及安装架、升降烧油机构、组装架组件和煤灰收集机构，所述的升降烧油机构固定安装在给油及安装架上，组装架组件固定安装在给油及安装架上，煤灰收集机构固定安装在组装架组件上；本装置无需人工进行添油操作，无需人工进行煤灰收集操作，省事省力，装置能够减少煤灰扩散到周围空气内，降低对工人身体的损伤，同时也增加了煤灰的产量，提高了生产效益。

Description

一种墨锭原料生产装置
技术领域
本发明涉及一种墨锭加工装置，更具体的说是一种墨锭原料生产装置。
背景技术
煤灰是墨锭的主要原料，煤灰传统的生产方式是点燃油碟的灯芯，在灯芯上方扣一个碗状容器，烧油的火焰在盖子上留下的煤灰，便是墨锭的主要原料，在传统生产工艺中，需要不断的为油碟添油，也需要人工将煤灰从盖子上收集，耗时耗力，而且烧油产生的煤灰一部分会散发到空气内，对工人身体造成危害，且需要大量的油碟才能批量生产，工人操作也较为麻烦。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种墨锭原料生产装置，本装置无需人工进行添油操作，无需人工进行煤灰收集操作，省事省力，装置能够减少煤灰扩散到周围空气内，降低对工人身体的损伤，同时也增加了煤灰的产量，提高了生产效益。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种墨锭原料生产装置，包括给油及安装架、升降烧油机构、组装架组件和煤灰收集机构，所述的升降烧油机构固定安装在给油及安装架上，组装架组件固定安装在给油及安装架上，煤灰收集机构固定安装在组装架组件上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种墨锭原料生产装置所述的给油及安装架包括底板、U型架、液压缸、油箱、软管、收集箱、升板，U型架固定安装在底板，收集箱滑动安装在底板上，液压缸固定安装在U型架上，液压缸的输出端固定安装有升板，升板滑动安装在油箱内，油箱固定安装在底板上，软管固定安装在油箱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种墨锭原料生产装置所述的升降烧油机构包括环形油槽、铰接件、铰接杆、铰接滑脚、双向螺纹杆、链轮、链条、升降电机，环形油槽上固定安装有铰接件，铰接件与铰接杆相铰接，铰接杆的另一端与铰接滑脚相铰接，铰接滑脚与双向螺纹杆螺纹连接，双向螺纹杆的一端固定安装有链轮，双向螺纹杆的另一端旋转安装在底板上设置的凹槽内，底板的凹槽内滑动安装有铰接滑脚，链轮与链条相啮合，链轮固定安装在升降电机的输出端，升降电机固定安装在底板上，软管固定安装在环形油槽上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种墨锭原料生产装置所述的组装架组件包括立腿、环形收集槽、固定架、排料槽板，环形收集槽上固定安装有立腿，立腿固定安装在底板上，立腿上固定安装有固定架，排料槽板固定安装在环形收集槽上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种墨锭原料生产装置所述的煤灰收集机构包括旋转用电机、旋转盘、喇叭罩、推刮板、防落板、刮料板、限位夹轮，旋转用电机固定安装在固定架上，喇叭罩固定安装在固定架上，旋转盘旋转安装在喇叭罩上设置的凹槽内，旋转盘固定安装在旋转用电机的输出端，刮料板固定安装在旋转盘上，刮料板上固定安装有防落板，防落板上固定安装有推刮板，限位夹轮旋转安装在刮料板上设置的凹槽内，推刮板滑动安装在环形收集槽上设置的凹槽内，限位夹轮的个数有两个，两个限位夹轮夹持安装在环形收集槽的内环壁上。
本发明一种墨锭原料生产装置的有益效果为：
1.将油注入油箱内，油箱通过软管与环形油槽联通，根据连通器原理，可保证环形油槽内的油处于满的状态，当环形油槽内的油消耗降低的时候，启动液压缸，液压缸收缩带动升板上升，从而使油箱内的油水位上升，从而保证了环形油槽的油始终处于满的状态，从而实现无需人工定时添加油的目的，降低了工人劳动强度。
2.将批量的灯芯均匀的摆放在环形油槽内，可根据实际生产需求任意改变灯芯的数量，避免了传统的需要大量油碟的弊端，点燃灯芯，产生的煤灰上升，煤灰粘附在喇叭罩的内壁上，启动升降电机，升降电机带动链轮旋转，从而使双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆与铰接滑脚螺纹连接，此时铰接滑脚移动带动铰接杆移动，从而实现控制环形油槽的高低，实现控制环形油槽与喇叭罩的间距的目的，环形油槽上升，可减少煤灰外泄，即保护了工人的身体健康，又增加了煤灰的产量，环形油槽降低的时候，便于对灯芯进行操作。
3.当喇叭罩的内壁挂满煤灰时，启动旋转用电机，旋转用电机带动旋转盘旋转，旋转盘带动防落板、刮料板和推刮板旋转，限位夹轮起到限位以及增加旋转流畅性的目的，刮料板在旋转的过程中将喇叭罩内壁的煤灰刮落，刮落的煤灰落到防落板上，避免掉入下方，煤灰通过防落板滑入环形收集槽内，旋转的推刮板推动进入环形收集槽内的煤灰移动，通过环形收集槽内的通孔进入到排料槽板内，通过排料槽板滑落到收集箱，从而解决了传统人工逐一进行收集煤灰的弊端，也避免了人工操作，增加了工作效率，减少了人力物力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种墨锭原料生产装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种墨锭原料生产装置的局部立体结构示意图。
图3为本发明一种墨锭原料生产装置的给油及安装架1和升降烧油机构2的立体结构示意图。
图4为本发明一种墨锭原料生产装置的给油及安装架1的立体结构示意图。
图5为本发明一种墨锭原料生产装置的给油及安装架1的结构示意图。
图6为本发明一种墨锭原料生产装置的升降烧油机构2的立体结构示意图。
图7为本发明一种墨锭原料生产装置的组装架组件3和煤灰收集机构4的立体结构示意图。
图8为本发明一种墨锭原料生产装置的组装架组件3的立体结构示意图。
图9为本发明一种墨锭原料生产装置的煤灰收集机构4的立体结构示意图。
图10为本发明一种墨锭原料生产装置的煤灰收集机构4的局部立体结构示意图。
图11为本发明一种墨锭原料生产装置的煤灰收集机构4的局部立体结构示意图。
图12为本发明一种墨锭原料生产装置的煤灰收集机构4的局部立体结构示意图。
图中：给油及安装架1；底板1-1；U型架1-2；液压缸1-3；油箱1-4；软管1-5；收集箱1-6；升板1-7；升降烧油机构2；环形油槽2-1；铰接件2-2；铰接杆2-3；铰接滑脚2-4；双向螺纹杆2-5；链轮2-6；链条2-7；升降电机2-8；组装架组件3；立腿3-1；环形收集槽3-2；固定架3-3；排料槽板3-4；煤灰收集机构4；旋转用电机4-1；旋转盘4-2；喇叭罩4-3；推刮板4-4；防落板4-5；刮料板4-6；限位夹轮4-7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种墨锭原料生产装置，包括给油及安装架1、升降烧油机构2、组装架组件3和煤灰收集机构4，所述的升降烧油机构2固定安装在给油及安装架1上，组装架组件3固定安装在给油及安装架1上，煤灰收集机构4固定安装在组装架组件3上。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给油及安装架1包括底板1-1、U型架1-2、液压缸1-3、油箱1-4、软管1-5、收集箱1-6、升板1-7，U型架1-2固定安装在底板1-1，收集箱1-6滑动安装在底板1-1上，液压缸1-3固定安装在U型架1-2上，液压缸1-3的输出端固定安装有升板1-7，升板1-7滑动安装在油箱1-4内，油箱1-4固定安装在底板1-1上，软管1-5固定安装在油箱1-4上。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的升降烧油机构2包括环形油槽2-1、铰接件2-2、铰接杆2-3、铰接滑脚2-4、双向螺纹杆2-5、链轮2-6、链条2-7、升降电机2-8，环形油槽2-1上固定安装有铰接件2-2，铰接件2-2与铰接杆2-3相铰接，铰接杆2-3的另一端与铰接滑脚2-4相铰接，铰接滑脚2-4与双向螺纹杆2-5螺纹连接，双向螺纹杆2-5的一端固定安装有链轮2-6，双向螺纹杆2-5的另一端旋转安装在底板1-1上设置的凹槽内，底板1-1的凹槽内滑动安装有铰接滑脚2-4，链轮2-6与链条2-7相啮合，链轮2-6固定安装在升降电机2-8的输出端，升降电机2-8固定安装在底板1-1上，软管1-5固定安装在环形油槽2-1上。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的组装架组件3包括立腿3-1、环形收集槽3-2、固定架3-3、排料槽板3-4，环形收集槽3-2上固定安装有立腿3-1，立腿3-1固定安装在底板1-1上，立腿3-1上固定安装有固定架3-3，排料槽板3-4固定安装在环形收集槽3-2上。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的煤灰收集机构4包括旋转用电机4-1、旋转盘4-2、喇叭罩4-3、推刮板4-4、防落板4-5、刮料板4-6、限位夹轮4-7，旋转用电机4-1固定安装在固定架3-3上，喇叭罩4-3固定安装在固定架3-3上，旋转盘4-2旋转安装在喇叭罩4-3上设置的凹槽内，旋转盘4-2固定安装在旋转用电机4-1的输出端，刮料板4-6固定安装在旋转盘4-2上，刮料板4-6上固定安装有防落板4-5，防落板4-5上固定安装有推刮板4-4，限位夹轮4-7旋转安装在刮料板4-6上设置的凹槽内，推刮板4-4滑动安装在环形收集槽3-2上设置的凹槽内，限位夹轮4-7的个数有两个，两个限位夹轮4-7夹持安装在环形收集槽3-2的内环壁上。
本发明的一种墨锭原料生产装置，其工作原理为：
将油注入油箱1-4内，油箱1-4通过软管1-5与环形油槽2-1联通，根据连通器原理，可保证环形油槽2-1内的油处于满的状态，当环形油槽2-1内的油消耗降低的时候，启动液压缸1-3，液压缸1-3收缩带动升板1-7上升，从而使油箱1-4内的油水位上升，从而保证了环形油槽2-1的油始终处于满的状态，从而实现无需人工定时添加油的目的，降低了工人劳动强度。
将批量的灯芯均匀的摆放在环形油槽2-1内，可根据实际生产需求任意改变灯芯的数量，避免了传统的需要大量油碟的弊端，点燃灯芯，产生的煤灰上升，煤灰粘附在喇叭罩4-3的内壁上，启动升降电机2-8，升降电机2-8带动链轮2-6旋转，从而使双向螺纹杆2-5旋转，双向螺纹杆2-5与铰接滑脚2-4螺纹连接，此时铰接滑脚2-4移动带动铰接杆2-3移动，从而实现控制环形油槽2-1的高低，实现控制环形油槽2-1与喇叭罩4-3的间距的目的，环形油槽2-1上升，可减少煤灰外泄，即保护了工人的身体健康，又增加了煤灰的产量，环形油槽2-1降低的时候，便于对灯芯进行操作。
当喇叭罩4-3的内壁挂满煤灰时，启动旋转用电机4-1，旋转用电机4-1带动旋转盘4-2旋转，旋转盘4-2带动防落板4-5、刮料板4-6和推刮板4-4旋转，限位夹轮4-7起到限位以及增加旋转流畅性的目的，刮料板4-6在旋转的过程中将喇叭罩4-3内壁的煤灰刮落，刮落的煤灰落到防落板4-5上，避免掉入下方，煤灰通过防落板4-5滑入环形收集槽3-2内，旋转的推刮板4-4推动进入环形收集槽3-2内的煤灰移动，通过环形收集槽3-2内的通孔进入到排料槽板3-4内，通过排料槽板3-4滑落到收集箱1-6，从而解决了传统人工逐一进行收集煤灰的弊端，也避免了人工操作，增加了工作效率，减少了人力物力。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种墨锭原料生产装置，包括给油及安装架(1)、升降烧油机构(2)、组装架组件(3)和煤灰收集机构(4)，其特征在于：所述的升降烧油机构(2)固定安装在给油及安装架(1)上，组装架组件(3)固定安装在给油及安装架(1)上，煤灰收集机构(4)固定安装在组装架组件(3)上；
所述的给油及安装架(1)包括底板(1-1)、U型架(1-2)、液压缸(1-3)、油箱(1-4)、软管(1-5)、收集箱(1-6)、升板(1-7)，U型架(1-2)固定安装在底板(1-1)，收集箱(1-6)滑动安装在底板(1-1)上，液压缸(1-3)固定安装在U型架(1-2)上，液压缸(1-3)的输出端固定安装有升板(1-7)，升板(1-7)滑动安装在油箱(1-4)内，油箱(1-4)固定安装在底板(1-1)上，软管(1-5)固定安装在油箱(1-4)上；
所述的升降烧油机构(2)包括环形油槽(2-1)、铰接件(2-2)、铰接杆(2-3)、铰接滑脚(2-4)、双向螺纹杆(2-5)、链轮(2-6)、链条(2-7)、升降电机(2-8)，环形油槽(2-1)上固定安装有铰接件(2-2)，铰接件(2-2)与铰接杆(2-3)相铰接，铰接杆(2-3)的另一端与铰接滑脚(2-4)相铰接，铰接滑脚(2-4)与双向螺纹杆(2-5)螺纹连接，双向螺纹杆(2-5)的一端固定安装有链轮(2-6)，双向螺纹杆(2-5)的另一端旋转安装在底板(1-1)上设置的凹槽内，底板(1-1)的凹槽内滑动安装有铰接滑脚(2-4)，链轮(2-6)与链条(2-7)相啮合，链轮(2-6)固定安装在升降电机(2-8)的输出端，升降电机(2-8)固定安装在底板(1-1)上，软管(1-5)固定安装在环形油槽(2-1)上；
所述的组装架组件(3)包括立腿(3-1)、环形收集槽(3-2)、固定架(3-3)、排料槽板(3-4)，环形收集槽(3-2)上固定安装有立腿(3-1)，立腿(3-1)固定安装在底板(1-1)上，立腿(3-1)上固定安装有固定架(3-3)，排料槽板(3-4)固定安装在环形收集槽(3-2)上；
所述的煤灰收集机构(4)包括旋转用电机(4-1)、旋转盘(4-2)、喇叭罩(4-3)、推刮板(4-4)、防落板(4-5)、刮料板(4-6)、限位夹轮(4-7)，旋转用电机(4-1)固定安装在固定架(3-3)上，喇叭罩(4-3)固定安装在固定架(3-3)上，旋转盘(4-2)旋转安装在喇叭罩(4-3)上设置的凹槽内，旋转盘(4-2)固定安装在旋转用电机(4-1)的输出端，刮料板(4-6)固定安装在旋转盘(4-2)上，刮料板(4-6)上固定安装有防落板(4-5)，防落板(4-5)上固定安装有推刮板(4-4)，限位夹轮(4-7)旋转安装在刮料板(4-6)上设置的凹槽内，推刮板(4-4)滑动安装在环形收集槽(3-2)上设置的凹槽内，限位夹轮(4-7)的个数有两个，两个限位夹轮(4-7)夹持安装在环形收集槽(3-2)的内环壁上。
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