CN113028121B - 一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构。包括电磁阀盖、阀体和螺栓，所述电磁阀盖和阀体之间通过螺栓固定，所述电磁阀盖和阀体之间固定装有膜片密封组件，所述膜片密封组件用于对电磁阀盖和阀体之间进行密封和对阀体内部流体通道进行密封控制。本发明公开一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构，能够解决现有膜片在长时间使用中破裂的问题。

Description

一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。按原理可分为直动式电磁阀、分步直动式电磁阀、先导式电磁阀三大类。

电磁阀是自动化控制系统中必不可少的一种执行器，目前电磁阀应用在流体处理设备中，通过膜片来实现阀体的密封，现有的膜片在工作时，会随着电磁阀的开关来反复的对膜片进行拉伸工作，而膜片在受到流体长时间的腐蚀，在反复拉伸时，会出现破裂，从而导致电磁阀失去作用。

例如专利号CN108266558A公开了一种电磁阀膜片组件，其包括膜片压板、膜片、阀口密封件、膜片底板及导阀口；所述导阀口由上至下依次贯穿膜片压板、膜片、阀口密封件、膜片底板，并通过弹簧垫片及螺母固定锁紧；膜片压板、膜片、阀口密封件膜片底板及导阀口为同轴分布。其中并没有解决膜片反复拉伸的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构，能够解决现有膜片在长时间使用中破裂的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构，包括电磁阀盖、阀体和螺栓，所述电磁阀盖和阀体之间通过螺栓固定，所述电磁阀盖和阀体之间固定装有膜片密封组件，所述膜片密封组件用于对电磁阀盖和阀体之间进行密封和对阀体内部流体通道进行密封控制。

优选的技术方案，所述膜片密封组件包括膜片本体，所述膜片本体中间设有第一通孔，所述电磁阀盖中活动连接有阀芯，所述阀体内部固定装有分隔管道，所述阀芯滑动插接在第一通孔中，所述阀芯上固定装有第一密封板，所述第一密封板与膜片本体顶端相抵密封，所述膜片本体底端固定装有管道密封装置，所述管道密封装置与分隔管道活动连接。

优选的技术方案，所述膜片本体位于电磁阀盖和阀体之间，所述膜片本体内部设有钢板，所述膜片本体由橡胶材料包裹在钢板外侧制成，所述膜片本体上设有弧形缓冲台，所述缓冲台上设有第二通孔。

优选的技术方案，所述管道密封装置包括固定筒，所述固定筒顶端与膜片本体地面固定，所述固定筒位于第一通孔外侧，所述固定筒底部外侧设有螺纹，所述固定筒插接在分隔管道中，且与分隔管道之间螺纹固定，所述固定筒与分隔管道之间装有第一密封圈，所述第一密封圈固定套接在固定筒上，所述固定筒顶端设有多个第三通孔，所述第三通孔位于第一密封圈上方，所述固定筒内部滑动连接有安装筒。

优选的技术方案，所述安装筒底端固定装有安装环，所述安装环上固定装有弹簧，所述弹簧顶端与膜片本体底面固定，所述安装筒顶端固定装有密封环，所述密封环与膜片本体相抵密封，所述安装筒与固定筒之间设有第二密封圈，所述第二密封圈固定套接在安装筒上，所述安装筒底端活动连接有动力组件。

优选的技术方案，所述动力组件包括支撑架，所述支撑架设有多个，所述支撑架呈L型，所述支撑架一端与固定筒内壁固定，另一端设有安装槽，所述安装槽中铰链连接有翘杆，所述翘杆一端与安装环底面相抵，另一端与阀芯底部相抵。

优选的技术方案，所述翘杆上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有安装圆环，所述安装圆环上固定装有多个安装柱，所述安装柱订单固定装有支撑板，所述支撑板与阀芯底端相抵。

优选的技术方案，所述安装筒与固定筒之间为间隙配合。

（三）有益效果

本发明公开一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构，具有以下优点：

膜片密封组件将电磁阀盖与阀体之间密封柱，且膜片密封装置分为上中下三部分组合密封，膜片本体不需要来回拉扯，避免膜片本体破裂，同时也避免破裂的膜片本体随流体流动，将后面的管道堵塞住。

其中，阀芯向上移动时，阀门打开，第一密封板与膜片本体分离，弹簧将安装筒向下移动，此时电磁阀可以通过流体，当阀芯向下移动时，第一密封板与膜片本体相抵密封，阀芯底端挤压支撑板，带动翘杆向下移动，翘杆另一端将安装筒撬起，压缩弹簧，同时使密封环与膜片本体相抵密封，此时电磁阀内部不可以通过流体。

其中，膜片本体内部设有钢板，可以提高膜片本体的韧性，避免在水锤现象下发生变形，弧形缓冲台，也能分散水锤的冲击力，膜片本体上的第二通孔可以使流体进入电磁阀盖中，在流体从第一通孔中流出时，可以对电磁阀盖进行散热。

其中，第一密封圈可以将固定筒与分隔管道之间密封，避免流体从固定筒与分隔管道之间流通。

其中，安装筒与固定筒之间间隙配合，可以方便装有第二密封圈的安装筒插入固定筒中，且第二密封圈可以避免流体从安装筒与固定筒之间流通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例整体示意图；

图2是本发明实施例的膜片密封组件示意图；

图3是本发明实施例的整体局部剖切示意图；

图4是图3中A区域放大图；

图5是图3中B区域放大图；

图6是本发明实施例的膜片密封组件剖切示意图。

其中：1电磁阀盖、2阀体、3螺栓、4膜片密封组件、5膜片本体、6第一通孔、7阀芯、8分隔管道、9第一密封板、10管道密封装置、11钢板、12弧形缓冲台、13第二通孔、14固定筒、15螺纹、16第一密封圈、17第三通孔、18安装筒、19安装环、20弹簧、21密封环、22第二密封圈、23动力组件、24支撑架、25安装槽、26翘杆、27滑槽、28安装圆环、29安装柱、30支撑板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例所述一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构包括电磁阀盖1、阀体2和螺栓3，所述电磁阀盖1和阀体2之间通过螺栓3固定，所述电磁阀盖1和阀体2之间固定装有膜片密封组件4，所述膜片密封组件4用于对电磁阀盖1和阀体2之间进行密封和对阀体2内部流体通道进行密封控制。

如图2和图3所示，膜片密封组件4包括膜片本体5，所述膜片本体5中间设有第一通孔6，所述电磁阀盖1中活动连接有阀芯7，所述阀体2内部固定装有分隔管道8，所述阀芯7滑动插接在第一通孔6中，所述阀芯7上固定装有第一密封板9，所述第一密封板9与膜片本体5顶端相抵密封，所述膜片本体5底端固定装有管道密封装置10，所述管道密封装置10与分隔管道8活动连接，其中，分隔管道8将阀体2分隔成两部分，膜片本体5将电磁阀盖1与阀体2之间分隔开，阀芯7控制第一密封板9与膜片本体5之间的密封，当阀芯7向上移动时，第一密封板9与膜片本体5分离，流体从第一通孔6中流入分隔管道8中。

如图3和图4所示，膜片本体5位于电磁阀盖1和阀体2之间，所述膜片本体5内部设有钢板11，所述膜片本体5由橡胶材料包裹在钢板11外侧制成，所述膜片本体5上设有弧形缓冲台12，所述缓冲台上设有第二通孔13，其中膜片本体5内部设有钢板11，可以提高膜片本体5的韧性，避免在水锤现象下发生变形，弧形缓冲台12，也能分散水锤的冲击力，膜片本体5上的第二通孔13可以使流体进入电磁阀盖1中，在流体从第一通孔6中流出时，可以对电磁阀盖1进行散热。

如图3和图4所示，管道密封装置10包括固定筒14，所述固定筒14顶端与膜片本体5地面固定，所述固定筒14位于第一通孔6外侧，所述固定筒14底部外侧设有螺纹15，所述固定筒14插接在分隔管道8中，且与分隔管道8之间螺纹15固定，所述固定筒14与分隔管道8之间装有第一密封圈16，所述第一密封圈16固定套接在固定筒14上，所述固定筒14顶端设有多个第三通孔17，所述第三通孔17位于第一密封圈16上方，所述固定筒14内部滑动连接有安装筒18，其中固定筒14与分隔管道8之间通过螺纹15固定，且第一密封圈16将固定筒14与分隔管道8之间密封，流体可以通过第三通孔17进入分隔管道8中。

如图4和图5所示，安装筒18底端固定装有安装环19，所述安装环19上固定装有弹簧20，所述弹簧20顶端与膜片本体5底面固定，所述安装筒18顶端固定装有密封环21，所述密封环21与膜片本体5相抵密封，所述安装筒18与固定筒14之间设有第二密封圈22，所述第二密封圈22固定套接在安装筒18上，所述安装筒18底端活动连接有动力组件23，其中密封环21与膜片本体5相抵可以关闭流体从第三通孔17进入分隔管道8中，第二密封圈22将安装筒18与固定筒14之间密封，当阀芯7向上移动时，弹簧20向下弹出，时安装筒18向下移动，使密封环21与膜片本体5分离，流体从第三通孔17进入分隔管道8中。

如图5所示，动力组件23包括支撑架24，所述支撑架24设有多个，所述支撑架24呈L型，所述支撑架24一端与固定筒14内壁固定，另一端设有安装槽25，所述安装槽25中铰链连接有翘杆26，所述翘杆26一端与安装环19底面相抵，另一端与阀芯7底部相抵，其中阀芯7向下移动时，会挤压翘杆26向下移动，翘杆26另一端将安装筒18撬起，压缩弹簧20，同时使密封环21与膜片本体5相抵密封，当阀芯7向上移动时，弹簧20会使安装筒18向下移动，同时使撬动翘杆26。

如图5所示，翘杆26上设有滑槽27，所述滑槽27中滑动连接有安装圆环28，所述安装圆环28上固定装有多个安装柱29，所述安装柱29订单固定装有支撑板30，所述支撑板30与阀芯7底端相抵，其中当阀芯7挤压支撑板30时，支撑板30会向下挤压翘杆26。

安装筒18与固定筒14之间为间隙配合，方便装有第二密封圈22的安装筒18插入固定筒14中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构，包括电磁阀盖、阀体和螺栓，所述电磁阀盖和阀体之间通过螺栓固定，其特征在于：所述电磁阀盖和阀体之间固定装有膜片密封组件，所述膜片密封组件用于对电磁阀盖和阀体之间进行密封和对阀体内部流体通道进行密封控制，所述膜片密封组件包括膜片本体，所述膜片本体中间设有第一通孔，所述电磁阀盖中活动连接有阀芯，所述阀体内部固定装有分隔管道，所述阀芯滑动插接在第一通孔中，所述阀芯上固定装有第一密封板，所述第一密封板与膜片本体顶端相抵密封，所述膜片本体底端固定装有管道密封装置，所述管道密封装置与分隔管道活动连接，所述管道密封装置包括固定筒，所述固定筒顶端与膜片本体地面固定，所述固定筒位于第一通孔外侧，所述固定筒底部外侧设有螺纹，所述固定筒插接在分隔管道中，且与分隔管道之间螺纹固定，所述固定筒与分隔管道之间装有第一密封圈，所述第一密封圈固定套接在固定筒上，所述固定筒顶端设有多个第三通孔，所述第三通孔位于第一密封圈上方，所述固定筒内部滑动连接有安装筒，所述安装筒底端固定装有安装环，所述安装环上固定装有弹簧，所述弹簧顶端与膜片本体底面固定，所述安装筒顶端固定装有密封环，所述密封环与膜片本体相抵密封，所述安装筒与固定筒之间设有第二密封圈，所述第二密封圈固定套接在安装筒上，所述安装筒底端活动连接有动力组件，所述动力组件包括支撑架，所述支撑架设有多个，所述支撑架呈L型，所述支撑架一端与固定筒内壁固定，另一端设有安装槽，所述安装槽中铰链连接有翘杆，所述翘杆一端与安装环底面相抵，另一端与阀芯底部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构，其特征在于：所述膜片本体位于电磁阀盖和阀体之间，所述膜片本体内部设有钢板，所述膜片本体由橡胶材料包裹在钢板外侧制成，所述膜片本体上设有弧形缓冲台，所述缓冲台上设有第二通孔。

3.根据权利要求1所述的一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构，其特征在于：所述翘杆上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有安装圆环，所述安装圆环上固定装有多个安装柱，所述安装柱订单固定装有支撑板，所述支撑板与阀芯底端相抵。

4.根据权利要求1所述的一种防阻塞与膜片破裂的电磁阀膜片组件改良结构，其特征在于：所述安装筒与固定筒之间为间隙配合。