CN113027379B - 一种新型环保生物结及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用绳结式设计的用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结及其使用方法。其通过将抗拉强度大于120MPa的可降解纤维材料纺织成绳，再制作成绳结，绳结两端各留有一定长度的编织线。所述的一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结的直径大小根据需要封堵孔眼的大小制备。降低桥塞施工风险，均匀压裂储层，并可对套变段进行分段压裂，对套变井不会造成丢段，并对套变段可按设计进行分段压裂，减少因套管变形对井造成的产量影响。同时解决现有暂堵球和暂堵剂在施工上的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于地质勘探开发领域，具体涉及一种用于分段压裂可代替桥塞装置，尤其是一种用于分段压裂可代替桥塞环保生物结及其使用方法。
背景技术
随着社会飞速发展，全球能源不断消耗，非常规油气资源正逐步被开发利用，此外目前探明的非常规油气资源非常丰富，主要是一些致密的页岩气、页岩油以及煤层气等。但非常规油气资源面临着低渗透甚至超低渗透率等开发难题，如何提高低渗透油气藏的采收率和储量动用率逐渐成为国内外油气开发领域急需解决的问题。
目前广泛使用泵送桥塞分簇射孔联作-分段压裂工艺压裂改造技术。桥塞分簇射孔联作技术是指在井筒和地层有效沟通的前提下，运用电缆输送方式，按照泵送设计程序，将射孔管串和桥塞输送至目的层，完成坐封和多簇射孔联作，通过投球封堵桥塞通径进行分段压裂。桥塞与分簇射孔联作是实现井筒内分段并为分段压裂提供有效射孔孔道的一项重要工艺，该工艺分段压裂级数不受限，可大排量压裂，储层改造强度和力度大，适用于低渗透储层，同时还能够配合进行工厂化压裂(包括拉链式压裂和同步压裂)，可大幅提高作业时效。
桥塞分簇射孔联作技术包括使用可钻复合桥塞和可溶桥塞。使用可钻复合桥塞，后期生产时需要运用连续油管进行钻磨桥塞作业。钻磨过程受连续油管长度限制，且钻磨过程需耗费一定时长，并存在一定的安全风险。使用可溶桥塞，压裂完成后，不能保证可溶桥塞完全溶解，后期仍需要使用连油进行钻磨。
桥塞分簇射孔联作技术受连续油管长度制约，分段级数受限；后期钻磨风险大，作业时效长，成本高。但是，使用复合桥塞施工作业过后，需要下工具进行钻除；使用可溶桥塞也不能完全保证可溶桥塞充分溶解，在大多数情况下，同样需要下工具进行钻磨作业。因此，无论使用复合桥塞还是可溶桥塞，都增长了施工周期。在钻除作业时还有卡钻、磨损套管以及大深度井作业困难等问题，整个施工过程，需要消耗大量的人力和财力成本。
由于页岩油气藏地质布井，井间距离较近，大规模压裂使得未压裂邻井套管易发生变形；而且现场压裂施工过程中多次起下工具，也会导致部分页岩油气井井筒完整性出现问题，甚至导致套管变形，使得后期压裂作业不能顺利下入桥塞、连续油管不能顺利钻磨桥塞，甚至部分井段被迫放弃压裂作业，影响页岩油气井单井产量。当遇到套管变形时，通常更换更小直径的桥塞进行施工，但当套管严重变形时，小直径桥塞也无法解决施工难题。如果使用暂堵球和暂堵剂，在施工上也存在不足，暂堵球在停止施加压力后，易脱落，无法保持稳定密封；暂堵剂易产生堆积，对上部孔眼暂堵效果差。且现在所用的聚乳酸类暂堵材料存在破胶慢的问题，返排不彻底，会对地层造成一定的伤害。
使用后期可溶桥塞溶解后的残渣回对地层和管线造成伤害。由于使用复合桥塞或可溶桥塞溶解不充分，需要使用连续油管进行钻磨，钻磨风险大，作业时效长，成本高。现有暂堵技术中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，材料吸水性差，降解性能不能匹配施工要求；使用聚乳酸类颗粒或暂堵材料，则存在破胶困难，返排不完全，对地层造成伤害。
为缩短施工周期，解决套变后桥塞无法下入，本发明专利提出的新型环保生物结及其配套工艺，可以降低桥塞施工风险，均匀压裂储层，并可对套变段进行分段压裂，对套变井不会造成丢段，并对套变段可按设计进行分段压裂，减少因套管变形对井造成的产量影响。同时解决现有暂堵球和暂堵剂在施工上的缺陷。
发明内容
本发明专利的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种可降解的新型环保生物结急其使用方法。该新型环保生物结可代替桥塞的正常施工作业要求。同时，该新型环保生物结无需钻磨，在井况条件下可以充分降解，降解后无残渣，降解产物为CO2和水，对地层和套管无损伤。对于套管变形井段，该新型环保生物结也能有效封堵，达到压裂施工要求。由于无需钻磨，节省完井时间，可以大大降低施工成本。
本发明提供以下方案：
一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结，其特征在于：
所述的环保生物结结构采用绳结式设计，其通过将可降解纤维材料纺织成绳，再制作成绳结，绳结两端各留有一定长度的编织线。
优选地，所述的一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结的直径大小根据需要封堵孔眼的大小制备。
优选地，所述的一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结选用材料抗拉强度大于120MPa，材料具有优异的抗压强度和抗磨能力。
优选地，所述的一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结选用聚乙醇酸，聚乙醇酸粘度0.2-2.0dl/g，分子量为1-100w，，材料抗拉强度大于120MPa。
更优选，所述聚乙醇酸各项参数为：
进一步地，所述的一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结可在40-180℃温度下，清水介质中完全降解，降解完无任何残渣，降解产物为CO2和水。
进一步地，所述的一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结的降解时间可以根据需要的暂堵时间，搭配不同的配方，定制所需要的降解时间。
进一步地，所述的一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结可以搭配调制的强化液使用。强化液是由两种液体混合而成，分别注入到井筒内部，泵注到设计位置，静置2h后，呈果冻状，可以封堵小于2mm直径间隙，在2mm直径间隙内可承受70MPa压差，并且新型环保生物结可悬浮在强化剂中，两者配合可以保证有效封堵性。
所述的一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结在强化剂中溶解速度缓慢，可保持30日有效封堵，可在施工后期，保持前段封堵性能。强化剂在施工完成后，使用连续油管注入水化剂，使强化液化为液态，溶解新型环保生物结。
本发明还提供了所述的一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结的使用方法：
在压裂施工之前，将所述环保生物结预置于与压裂系统管汇相接的投放器中，压裂前或压裂中途远程操作打开投放器，预置的环保生物结进入高压管汇，随压裂液注入井筒中，在稳定排量下观察压力变化，压力有明显变化时，说明新型环保生物结已封堵孔眼，可进行下一步压裂施工。
优选地，所述环保生物结投放数量按射孔数的1-1.1倍投放，泵送排量1-4m3/min，具体排量视井况、段位、泵送设备而定，泵送体积为目标段位上部套管1倍容积。
进一步地，本发明提供了所述的一种用于分段压裂可代替桥塞的环保生物结的施工工艺：
步骤1、首段使用连油或趾端滑套完成射孔后，按每段48孔设计进行施工压裂；
步骤2、施工中途可用环保生物结作为转向工具，投入20颗新型环保生物结，进行转向，压裂未压开地层；
步骤3、完成施工后，投入18颗环保生物结，剩余10孔作为下一段射孔泵送通道；
步骤4、下段完成射孔后，投入上段剩余10颗环保生物结，通过压力变化到位后进行第二段压裂施工；
步骤5、完成三日施工后，注入强化液封堵已施工段，保持环保生物结长时间有效封堵，从而继续进行后续施工。
本发明还提供一种油气井压裂施工方法，首段使用连油或趾端滑套完成射孔，在套管变形段采用如下步骤施工：
步骤(1)，在水平井的套管变形段下连续油管完成射孔；
步骤(2)，根据射孔孔数准备生物结和强化液，将上一段的射孔段封堵；
步骤(3)，使用连续油管下入射孔枪，完成施工；
步骤(4)，重复步骤(2)和(3)，完成多段射孔；
步骤(5)，按连续油管一天一段的施工进度，施工3段后，注入强化液封堵第1/2层；
步骤(6)，重复以上步骤，完成套管变形段施工；
步骤(7)，使用连续油管注入中和剂，强化液完全水化，接着生物结溶解。
优选地，首段施工时投入足量的生物结，通过排量压力显示情况，确定地层封堵成功后再进行施工作业。
优选地，在泵送强化液封堵的第一段时，投入3-5颗快速溶解生物结，3日左右溶解，可建立排量，将强化液泵送到位；在施工3日后，泵送入强化液，生物结在强化液中会减缓溶解，封堵生物结溶解后缝隙，保持15-20日保持封堵状态。
优选地，在泵送强化液时，在强化液中加入胶囊颗粒，加入水化剂，进入地层后，会在地应力的作用下，胶囊破裂，对强化液进行水化，不会伤害地层。
优选地，所述中和剂含高分子、植物胶成分，不污染地层。
优选地，所述的强化液是由两种液体混合而成，分别注入到井筒内部，泵注到设计位置，静置2h后，呈果冻状，可以封堵小于2mm直径间隙，在2mm直径间隙内可承受70MPa压差，并且所述生物结可悬浮在强化剂中，两者配合可以保证有效封堵性。
优选地，所述强化液为改性聚丙烯酰胺改型共聚物。
优选地，强化液水化时间15-20s，连续油管可直接下入，无需等待强化液水化破胶，破胶后粘度＜5mpa·s，不影响返排。
进一步地，本发明提供了的环保生物结用作为分段压裂可代替桥塞的用途；
进一步地，本发明提供了的环保生物结用作为压裂施工中转向工具的用途。
本发明的环保生物结遵循流体向阻力最小方向流动的原则。在施工过程中，随着压裂液泵入井内，已压开层段形成的压力低，该环保生物结首先封堵该区段的射孔孔眼，后续液体和支撑剂不能流入已压开区域射孔孔眼，迫使液体和支撑剂转向流入未压裂的孔眼，促使新缝的产生，形成复杂网络裂缝。
本发明采用了上述的技术方案，其有益效果是：
1、本发明的环保生物结结构采用绳结式设计，在绳结的两端各留有一定长度的编织线，此结构设计有利于环保生物结进入射孔孔眼后不会再次离开，新型环保生物结进入射孔孔眼后，会越压越紧，阻止压裂液和支撑剂的进入；起到暂堵转向的作用；绳结式结构使新型环保生物结不会在井内堆积，进入射孔孔眼后，就算排量降低，也不会脱离孔眼；根据井况特点和施工工艺要求，绳结的方式还可以进行调整，包括保留纺织线的长度、数量等。
2、本发明的新型环保生物结选用了一种可降解的纤维材料，材料有足够的抗拉和抗压强度，能够承受压裂施工时的高压，同时耐温范围可以达到40-180℃。该材料在井况条件下可完全降解，且根据材料配方不同，可以定制降解时间，降解产物为CO2和水，无毒无害，对地层和套管不会造成损伤。
3、本发明的新型环保生物结可以搭配调制的强化液使用。强化液在地面呈液态，泵注到设计位置，静置2h后，呈果冻状，可以封堵小于2mm直径间隙，在2mm直径间隙内可承受70MPa压差，并且新型环保生物结可悬浮在强化剂中，两者配合可以保证有效封堵性。
新型环保生物结在强化剂中溶解速度缓慢，可保持30日有效封堵，可在施工后期，保持封堵性能。完成施工后，使用连续油管注入水化剂，使强化液化为液态，溶解新型环保生物结。
4、本发明提供的新型环保生物结可以使用投放器进行投放。将该新型环保生物结预置于与压裂系统管汇相接的投放器中，压裂前或压裂中途远程操作打开投放器，预置的暂堵球进入高压管汇，随压裂液注入井筒中。投放器施工简便，安全可靠。
附图说明
图1本发明的可降解新型环保生物结的外形图
图2本发明新型环保生物结在强化剂存在下的质量溶解曲线
图3本发明新型环保生物结在强化剂存在下的承压曲线
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
选择抗拉强度为120MPa的分子量为1-100w的可降解聚乙醇酸材料，将聚乙醇酸材料进行纺丝，编织成绳，再用此聚乙醇酸绳制作成直径为17-20mm的绳结，绳结的直径可以根据所要封堵的孔眼进行调整，绳结的两端留有长度为20-25mm的编织线，即可得到本发明提出的新型环保生物结。
对新型环保生物结进行溶解试验，试验温度90℃，介质清水。将新型环保生物结放置于试剂瓶内。
试验结果：在90℃，清水条件下，4天开始溶解，6天绳结部分完全断裂，第11天完全溶解。进行烘干后称重，整体溶解率达98.8％。
实施例2
选择抗拉强度为120MPa的分子量为1-100w的可降解聚乙醇酸材料，将聚乙醇酸材料进行纺丝，编织成绳，再用此聚乙醇酸绳制作成直径为17-20mm的绳结，绳结的两端留有长度为20-25mm的编织线，即可得到本发明提出的新型环保生物结。
将新型环保生物结与强化剂丙烯酰胺改型共聚物混合，进行新型环保生物结进行溶解试验，试验温度90℃，介质清水。将新型环保生物结放置于试剂瓶内。
溶解试验结果见图2，结果表明新型环保生物结在强化剂中溶解速度缓慢，可保持20日有效封堵，可在施工后期，保持封堵性能。
实施例3
选择抗拉强度为120MPa的分子量为1-100w的可降解聚乙醇酸材料，将聚乙醇酸材料进行纺丝，编织成绳，再用此聚乙醇酸绳制作成直径为17-20mm的绳结，绳结的两端留有长度为20-25mm的编织线，即可得到本发明提出的新型环保生物结。
进行承压试验，验证新型环保生物结在强化液中承压性能。
试验概述：测得新型环保生物结最大外径19.42,最小外径15.36mm，孔眼直径：9mm。
连接试验工装，加入1升冻胶强化液，静止30min，加入清水；
加热升温90℃，恒温2h，打压52.26MPa，稳压24h，压力51.26MPa，期间泄压3次；
升温120℃，打压50.45MPa稳压8h压力51.06MPa，期间泄压4次；
升温130℃，压力51.06MPa稳压9h，压力52.31MPa，期间泄压2次；
升温140℃，压力52.31MPa，稳压8h，压力50.92MP，期间泄压2两次。
试验结果见图3，表明：新型环保生物结在强化液中，90℃，打压51±1.5MPa条件下成功稳压24h，升温120℃，打压51.5±1.5MPa条件下，成功稳压8h，升温130℃，打压51.5±1.5MPa条件下成功稳压9h，升温140℃，打压51.5±1.5MPa条件下成功稳压9h。
实施例4
设置两组投放器，在投放器内分别放置两组实施例1制备的新型环保生物结，压裂前投放1号投放器中的第一组新型环保生物结，压裂中途投放2号投放器中的第二组新型环保生物结(两组生物结完全一样)
压裂前，开启1号投放器，1号投放器中的第一组新型环保生物结进入高压管汇中，迅速提排量至5-16m3/min，新型环保生物结随着压裂液进入井筒，稳定排量至5-16m3/min，压力有明显变化时，则说明新型环保生物结已封堵孔眼，可进行下一步压裂施工；
压裂液量至1000-1500m3时，降排量至5-16m3/min，开启2号投放器，投送第二组新型环保生物结，保持排量不变，观察压力变化，待压力有明显变化时，则说明新型环保生物结已封堵孔眼，可进行下一步压裂施工。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于油气井分段压裂可代替桥塞的环保生物结，其特征在于：
所述的环保生物结结构采用绳结式设计，其通过将抗拉强度大于120MPa的可降解聚乙醇酸纤维材料纺织成绳，再制作成绳结，绳结两端各留有一定长度的编织线，所述环保生物结的直径大小根据需要封堵孔眼的大小制备，所述可降解聚乙醇酸纤维材料特性参数为：特性粘度0.2-2.0dl/g，粘均分子量1-100w；
所述环保生物结结构用于油气井分段压裂的施工方法，包括以下步骤：
施工前预估整个施工周期，根据井温在施工前期选取合适系列生物结，施工中途逐步降低溶解等级，对于各井的先压裂的段次选取溶解较慢的生物结，后续段次可逐渐选择溶解速度较快的生物结；
首段使用连油或趾端滑套完成射孔；
在套管变形段采用如下步骤施工：
步骤(1)，在水平井的套管变形段下连续油管完成射孔；
步骤(2)，根据射孔孔数准备生物结和强化液，将上一段的射孔段封堵；
步骤(3)，使用连续油管下入射孔枪，完成施工；
步骤(4)，重复步骤(2)和(3)，完成多段射孔；
步骤(5)，按连续油管一天一段的施工进度，施工3段后，注入强化液封堵第1/2层；
步骤(6)，重复以上步骤，完成套管变形段施工；
步骤(7)，使用连续油管注入中和剂，强化液完全水化，接着生物结溶解，可以进行压裂开采；
在泵送强化液封堵的首段时，投入3-5颗生物结，3日左右溶解，可建立排量，将强化液泵送到位；在施工3日后，泵送入强化液，生物结在强化液中会减缓溶解，封堵生物结溶解后缝隙，保持15-20日保持封堵状态。
2.如权利要求1所述的一种用于油气井分段压裂可代替桥塞的环保生物结，其特征在于所述的环保生物结可在40-180℃温度下，清水介质中完全降解，降解完无任何残渣，降解产物为CO 2和水。
3.如权利要求1或2所述的用于油气井分段压裂可代替桥塞的环保生物结的使用方法，其特征在于：
在压裂施工之前，将所述环保生物结预置于与压裂系统管汇相接的投放器中，压裂前或压裂中途远程操作打开投放器，预置的环保生物结进入高压管汇，随压裂液注入井筒中，在稳定排量下观察压力变化，压力有明显变化时，说明新型环保生物结已封堵孔眼，可进行下一步压裂施工。
4.如权利要求3所述的用于油气井分段压裂可代替桥塞的环保生物结的使用方法，其特征在于所述环保生物结投放数量按射孔数的1-1.1倍投放，泵送排量1-4m 3/min，泵送体积为目标段位上部套管1倍容积。
5.如权利要求1所述的用于油气井分段压裂可代替桥塞的环保生物结用于油气井分段压裂的施工方法，其特征在于：
步骤1、首段使用连油或趾端滑套完成射孔后，按每段48孔设计进行施工压裂；
步骤2、施工中途可用环保生物结作为转向工具，投入20颗新型环保生物结，进行转向，压裂未压开地层；
步骤3、完成施工后，投入18颗环保生物结，剩余10孔作为下一段射孔泵送通道；
步骤4、下段完成射孔后，投入上段剩余10颗环保生物结，通过压力变化到位后进行第二段压裂施工；
步骤5、完成三日施工后，注入强化液封堵已施工段，保持环保生物结长时间有效封堵，从而继续进行后续施工。
6.如权利要求1或2所述的用于油气井分段压裂可代替桥塞的环保生物结作为分段压裂可代替桥塞的用途。
7.如权利要求1或2所述的用于油气井分段压裂可代替桥塞的环保生物结作为压裂施工中转向工具的用途。
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