CN113027022A - 一种全预制混凝土板帽构件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全预制混凝土板帽构件及其施工方法，所述全预制混凝土板帽构件包括预制板，预制板的四个侧边向下弯折成折板，四个折板环绕构成矩形环状结构，具有所述矩形环状结构的预制板构成梁结构，预制板弯折处的四个角位置分别设置有倒角状的缺角结构，折板内均设置有钢筋，折板内钢筋的两端均伸出到所述梁结构外部；其能够实现真正意义上的梁和板的统一预制，提高生产效率，节省构件的拆装时间，大大降低建造成本；其采用类梁折板的结构形式取代传统的梁构件，实现将梁进行预制，提高了建筑单体的预制率，对实现装配式建筑的全预制起到了积极促进的作用。

Description

一种全预制混凝土板帽构件及其施工方法

技术领域

本发明属于装配式混凝土建筑结构技术领域，具体涉及全预制混凝土板帽构件及其施工方法。

背景技术

装配式建筑近年来发展比较迅速，各地的建筑行业都在进行转型和升级，而装配式建筑是主要的一个发展方向。目前，装配式混凝土建筑中预制构件类型使用最多的一种是叠合板，其叠合板是将楼板分为两层，底层为预制板，工厂预制好之后运到现场安装，完成之后在预制板上绑扎现浇层钢筋，最后浇筑混凝土形成叠合楼板。该楼板由于现浇混凝土的存在，并没有实现真正的全装配式建筑，为此需要真正意义上的全装配式建筑结构，作为当前装配式技术发展方向。同时，现有技术的装配式构件类型比较单一，预制梁构件在装配式建筑中应用非常有限，通常都是采用现浇的形式，为此，将梁和板整体预制并同时施工也是目前装配式建筑技术急需解决的一个现实问题。

发明内容

本发明提供全预制混凝土板帽构件及其施工方法，其作为新型的构件类型，是能够构成环绕的一体折板的构件，从而取消了常规的梁的施工，采用和预制楼板整体预制的类梁折板代替梁构件，能够充分解决现有技术的装配式技术中存在的装配式构件类型比较单一、预制梁构件在装配式建筑中应用非常有限、通常只能采用现浇的形式，以及无法将梁和板整体预制并同时施工等问题。

本发明具体包括如下方案：

本发明的全预制混凝土板帽构件，包括预制板(1)，预制板(1)的四个侧边向下弯折成折板(2)，四个折板(2)环绕构成矩形环状结构，具有所述矩形环状结构的预制板(1)构成梁结构，预制板(1)弯折处的四个角位置分别设置有倒角状的缺角结构(3)，折板(2)内均设置有钢筋(4)，折板(2)内钢筋(4)的两端均伸出到所述梁结构外部。

在以上方案中优选的是，折板(2)内的钢筋(4)包括底部受力筋(5)和顶部负弯矩筋(6)。

还可以优选的，折板(2)内配置箍筋(7)。

还可以优选的，所述全预制混凝土板帽构件的四个角位置处设置有支座(8)。

还可以优选的，支座(8)的侧面顶部位置设置牛腿件(9)。

还可以优选的，相邻两个折板(2)接缝处设置有封堵件(10)。

本发明的上述任一项全预制混凝土板帽构件的施工方法，包括如下步骤：

在楼板预制前，将预制板(1)的四个侧边向下弯折成折板(2)，将四个折板(2)环绕构成矩形环状结构，使得具有所述矩形环状结构的预制板(1)构成梁结构；

将预制板(1)弯折处的四个角位置分别设置有倒角状的缺角结构(3)；

将折板(2)内均设置有钢筋(4)，将折板(2)内钢筋(4)的两端均伸出到所述梁结构外部。

在以上方案中优选的是，将折板(2)内的钢筋(4)包括底部受力筋(5)和顶部负弯矩筋(6)，将折板(2)内配置箍筋(7)。

还可以优选的，将所述全预制混凝土板帽构件的四个角位置处设置支座(8)，将支座(8)的侧面顶部位置设置牛腿件(9)。

还可以优选的，将相邻两个折板(2)接缝处设置封堵件(10)。

本发明的有益效果是：

本发明的全预制混凝土板帽构件及其施工方法，能够实现真正意义上的梁和板的统一预制，提高生产效率，节省构件的拆装时间，大大降低建造成本；其采用类梁折板的结构形式取代传统的梁构件，实现将梁进行预制，提高了建筑单体的预制率，对实现装配式建筑的全预制起到了积极促进的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的全预制混凝土板帽构件的结构示意图。

图2为本发明的全预制混凝土板帽构件的B-B剖面图。

图3为本发明的全预制混凝土板帽构件的A-A剖面图。

图4为本发明的全预制混凝土板帽构件的吊装示意图。

图5为本发明的全预制混凝土板帽构件的现浇混凝土柱大样图。

图6为本发明的全预制混凝土板帽构件的B-B断面图。

图7为本发明的全预制混凝土板帽构件的安装节点示意图。

图8为本发明的全预制混凝土板帽构件的C-C断面图。

图中，1为预制板，2为折板，3为缺角结构，4为钢筋，5为底部受力筋，6为顶部负弯矩筋，7为箍筋，8为支座，9为牛腿件，10为封堵件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

如图1、图2和图5，一种全预制混凝土板帽构件，包括预制板1，预制板1的四个侧边向下弯折成折板2，四个折板2环绕构成矩形环状结构，具有所述矩形环状结构的预制板1构成梁结构，预制板1弯折处的四个角位置分别设置有倒角状的缺角结构3，折板2内均设置有钢筋4，折板2内钢筋4的两端均伸出到所述梁结构外部。

该全预制混凝土板帽构件的施工方法，可以包括如下步骤：

在楼板预制前，将预制板1的四个侧边向下弯折成折板2，将四个折板2环绕构成矩形环状结构，使得具有所述矩形环状结构的预制板1构成梁结构；

将预制板1弯折处的四个角位置分别设置有倒角状的缺角结构3；

将折板2内均设置有钢筋4，将折板2内钢筋4的两端均伸出到所述梁结构外部。

本实施例的全预制混凝土板帽构件及其施工方法，将作为全预制楼板的预制板1的四个侧边进行弯折，形成类梁折板2，并在四个角处将折板2连接起来，形成环绕的一体折板2结构的一种构件。这种构件取消了常规的梁的施工，采用和预制楼板整体预制的类梁折板2代替梁构件，从而真正实现梁和板的统一预制，提高生产效率，节省构件的拆装时间，降低建造成本；其采用类梁折板的结构形式取代传统的梁构件，实现将梁进行预制，提高建筑单体的预制率，促进实现装配式建筑的全预制施工。

实施例2

如图3所示，一种全预制混凝土板帽构件，与实施例1相似，所不同的是，折板2内的钢筋4包括底部受力筋5和顶部负弯矩筋6。

如图4所示，还可以进一步的，折板2内配置箍筋7。

上述全预制混凝土板帽构件的施工方法，可以更具体地，将折板2内的钢筋4包括底部受力筋5和顶部负弯矩筋6，将折板2内配置箍筋7。

如图4所示，还可以进一步的，所述全预制混凝土板帽构件的四个角位置处设置有支座8。

如图6所示，还可以进一步的，支座8的侧面顶部位置设置牛腿件9。

上述全预制混凝土板帽构件的施工方法，可以更具体地，将所述全预制混凝土板帽构件的四个角位置处设置支座8，将支座8的侧面顶部位置设置牛腿件9。

如图7和图8所示，还可以进一步的，相邻两个折板2接缝处设置有封堵件10。

上述全预制混凝土板帽构件的施工方法，可以更具体地，将相邻两个折板2接缝处设置封堵件10。

上述全预制混凝土板帽构件及其施工方法，还可以更进一步的，封堵件10用于在两个折板2之间的接缝处，在后期制作完成后，可以将施工缝处进行封堵，以增大抗拉等强度，避免开裂；封堵件10可以为碳纤维布。该全预制混凝土板帽构件作为将板构件的板边弯折形成折板并整体预制起来的一种预制构件类型，其四个折板2的高度和宽度优选为分别相等。预制板1、折板2的厚度可以为200mm，折板2的高度可以为600mm。预制板1内的钢筋4可以为双向钢筋。钢筋4的直径可以大于或等于8mm、10mm或12mm。折板2内的钢筋4按照梁构件进行配筋，包括底部受力筋5和顶部负弯矩筋6。折板2内配置箍筋7，箍筋7的直径可以为8mm。按照梁常规箍筋7配置，该全预制混凝土板帽构件可以用于跨度大于6m的结构，也可用于较小跨度结构，当用于较小跨度结构时，预制板1及折板2的厚度可以相应的减小，但预制板1及折板2的厚度不宜小于120毫米，折板2高度不宜小于400毫米。支座8可以为现浇方形钢筋混凝土柱，现浇方形钢筋混凝土柱的边长与缺角结构3的斜边长度相等。支座8的侧面顶部位置设置牛腿件9，以承托该全预制混凝土板帽构件。将相邻两个全预制混凝土板帽构件拼装完成后，在两个折板2顶部的接缝处粘贴封堵件10，例如粘贴碳纤维布，碳纤维布的宽度可以为200mm，并且可以粘贴两层碳纤维布。

上述全预制混凝土板帽构件及其施工方法，具体的，楼板在预制前对预制板1的四边设计相应的折板2，折板2的厚度与楼板一致，配筋根据预制板1与其折板2结构构成的梁结构的形式，进行受力计算和钢筋4的配置，且折板2的钢筋4伸出梁结构两端预设长度，该延伸出来的钢筋4用于锚固在现浇混凝土柱的支座8内。梁结构的楼板的四个角处设置为缺角结构3，缺角结构3的横截面可以为等腰直角三角形。缺角结构3的斜边的长度可以与现浇方形钢筋混凝土柱的边长相等。现浇方形钢筋混凝土柱四个侧面在相对应的折板2底部的位置设置牛腿件9，全预制混凝土板帽构件吊装时先将全预制混凝土板帽构件放置在角部四个现浇方形钢筋混凝土柱的牛腿件9上面，然后绑扎上一层现浇方形钢筋混凝土柱钢筋、支模浇筑现浇方形钢筋混凝土柱的混凝土；完成后，再在相邻两道折板2顶部的缝隙，粘贴两层碳纤维布，保证两道折板2的整体受力。其中，其钢筋4设置在预制板1与其折板2矩形环状结构构成的梁结构的顶部，且钢筋4的两端伸出到梁结构顶部外。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种全预制混凝土板帽构件，包括预制板(1)，其特征在于，预制板(1)的四个侧边向下弯折成折板(2)，四个折板(2)环绕构成矩形环状结构，具有所述矩形环状结构的预制板(1)构成梁结构，预制板(1)弯折处的四个角位置分别设置有倒角状的缺角结构(3)，折板(2)内均设置有钢筋(4)，折板(2)内钢筋(4)的两端均伸出到所述梁结构外部。

2.如权利要求1所述的全预制混凝土板帽构件，其特征在于，折板(2)内的钢筋(4)包括底部受力筋(5)和顶部负弯矩筋(6)。

3.如权利要求1所述的全预制混凝土板帽构件，其特征在于，折板(2)内配置箍筋(7)。

4.如权利要求1所述的全预制混凝土板帽构件，其特征在于，所述全预制混凝土板帽构件的四个角位置处设置有支座(8)。

5.如权利要求4所述的全预制混凝土板帽构件，其特征在于，支座(8)的侧面顶部位置设置牛腿件(9)。

6.如权利要求1所述的全预制混凝土板帽构件，其特征在于，相邻两个折板(2)接缝处设置有碳纤维布(10)。

7.如权利要求1-6中任一项所述的全预制混凝土板帽构件的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将预制板(1)的四个侧边向下弯折成折板(2)，将四个折板(2)环绕构成矩形环状结构，使得具有所述矩形环状结构的预制板(1)构成梁结构；

将预制板(1)弯折处的四个角位置分别设置有倒角状的缺角结构(3)；

将折板(2)内均设置有钢筋(4)，将折板(2)内钢筋(4)的两端均伸出到所述梁结构外部。

8.如权利要求7所述的全预制混凝土板帽构件的施工方法，其特征在于，将折板(2)内的钢筋(4)包括底部受力筋(5)和顶部负弯矩筋(6)，将折板(2)内配置箍筋(7)。

9.如权利要求7所述的全预制混凝土板帽构件的施工方法，其特征在于，将所述全预制混凝土板帽构件的四个角位置处设置支座(8)，将支座(8)的侧面顶部位置设置牛腿件(9)。

10.如权利要求7所述的全预制混凝土板帽构件的施工方法，其特征在于，将相邻两个折板(2)接缝处设置碳纤维布(10)。

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