CN211548014U - 叠合空调板的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叠合空调板的连接节点，包括：叠合梁；叠合楼板与叠合空调板，两者配接于叠合梁相同一端的两侧；叠合空调板包括层叠设置的空调板预制层与空调板现浇层，空调板预制层包括空调板预制层基体及部分预埋于空调板预制层基体内的空调板预制层框架；其中，部分外露于空调板预制层基体的空调板预制层框架与叠合楼板的叠合楼板面筋连接，空调板现浇层现浇于空调板预制层基体上且包覆部分外露于空调板预制层基体的空调板预制层框架及部分叠合楼板面筋。上述叠合空调板的连接节点，节省了施工现场的部分钢筋绑扎工序，省时高效，在一定程度上缩短了施工工期，且可避免施工现场绑扎过程中出现主筋偏位等问题。

Description

叠合空调板的连接节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是涉及一种叠合空调板的连接节点。

背景技术

装配式混凝土建筑结构是指主体结构部分或全部采用预制混凝土构件装配而成的钢筋混凝土建筑结构，简称装配式建筑结构。现有装配式建筑结构(包括装配整体式混凝土建筑结构)是建筑结构发展的重要方向之一，其设计要求应做到基本单元、连接构造、构件、配件及设备管线的标准化、系列化。建筑结构的发展有利于我国建筑工业化的发展，必将提高生产效率、促进节约能源。同时发展绿色环保建筑，也有利于提高和保证建筑工程质量。

而目前，现有装配式建筑结构的施工体系中，用于放置空调外机的空调板采用现浇方式形成，因此在钢筋绑扎及支模等工序上耗费了较多的人力物力资源，且施工用时较长，工期存在不确定因素。

实用新型内容

基于此，有必要针对空调板施工不便的问题，提供一种可提高空调板的施工效率的叠合空调板的连接节点。

一种叠合空调板的连接节点，包括：

叠合梁；以及

叠合楼板与叠合空调板，两者配接于所述叠合梁相同一端的两侧；所述叠合空调板包括层叠设置的空调板预制层与空调板现浇层，所述空调板预制层包括空调板预制层基体及部分预埋于所述空调板预制层基体内的空调板预制层框架；

其中，部分外露于所述空调板预制层基体的所述空调板预制层框架与所述叠合楼板的叠合楼板面筋连接，所述空调板现浇层现浇于所述空调板预制层基体上且包覆部分外露于所述空调板预制层基体的所述空调板预制层框架及部分所述叠合楼板面筋。

上述叠合空调板的连接节点，由于空调板采用了部分预制、部分现浇的方式成型，因此节省了施工现场的部分钢筋绑扎工序，省时高效，在一定程度上缩短了施工工期，且可避免施工现场绑扎过程中出现主筋偏位等问题。而且，由于空调板预制层框架部分与叠合楼板面筋连接，因此提高了空调板的连接强度。

在其中一个实施例中，所述空调板预制层框架包括第一支撑框架，所述第一支撑框架的一端埋设于所述叠合梁内，所述第一支撑框架的另一端伸出所述叠合梁并朝远离所述叠合梁的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述第一支撑框架包括在所述空调板预制层与所述空调板现浇层的层叠方向上间隔设置的底部支撑部及顶部支撑部，所述底部支撑部的一端埋设于所述叠合梁内，所述底部支撑部的另一端预埋于所述空调板预制层基体内，所述顶部支撑部连接于所述叠合楼板面筋且埋设于所述空调板现浇层内。

在其中一个实施例中，所述空调板预制层框架还包括空调板预制层桁架筋，所述空调板预制层桁架筋位于所述底部支撑部与所述顶部支撑部之间，所述空调板预制层桁架筋的一侧连接所述底部支撑部的一侧并预埋于所述空调板预制层基体内，所述空调板预制层桁架筋的另一侧连接所述顶部支撑部并埋设于所述空调板现浇层内。

在其中一个实施例中，所述空调板预制层框架还包括预埋于所述空调板预制层基体内的第二支撑框架，所述第二支撑框架连接于所述第一支撑框架远离所述叠合梁的一端，并自所述第一支撑框架沿所述空调板预制层与空调板现浇层的层叠方向朝远离所述叠合梁的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述叠合楼板包括叠合楼板预制层及形成于所述叠合楼板预制层上的叠合楼板现浇层，所述叠合楼板面筋的一部分埋设于所述叠合楼板现浇层内，所述叠合楼板面筋的另一部分伸出所述叠合楼板现浇层且与所述空调板预制层框架连接。

在其中一个实施例中，所述叠合楼板预制层包括叠合楼板预制层基体及部分预埋于所述叠合楼板预制层基体内的叠合楼板预制层框架，所述叠合楼板现浇层现浇于所述叠合楼板预制层上并包覆部分外露于所述叠合楼板预制层基体的所述叠合楼板预制层框架及部分所述叠合楼板面筋。

在其中一个实施例中，所述叠合楼板预制层框架包括楼板预制层底筋及叠合楼板预制层桁架梁，所述楼板预制层底筋的一端埋设于所述叠合梁，所述楼板预制层底筋的另一端预埋于所述叠合楼板预制层基体内，所述叠合楼板预制层桁架梁的一侧连接所述叠合楼板底筋并预埋于所述叠合楼板预制层基体内，所述叠合楼板预制层桁架梁的另一侧埋设于所述叠合楼板现浇层内。

在其中一个实施例中，所述叠合梁包括梁主体及形成于所述梁主体上的叠合梁现浇层，部分所述叠合楼板面筋埋设于所述叠合梁现浇层内。

在其中一个实施例中，所述梁主体包括梁主体基体及部分预埋于所述梁主体基体内的梁主体框架，所述叠合梁现浇层现浇于所述梁主体基体并包覆所述梁主体框架外露于所述梁主体基体的部分。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的叠合空调板的连接节点的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明的实施例的一种叠合空调板的连接节点100，包括叠合梁20、叠合楼板40以及叠合空调板60，叠合楼板40与叠合空调板60分别支撑于叠合梁20两侧，叠合空调板60突伸出叠合梁20以用于放置空调外机。

叠合梁20包括梁主体21及形成于梁主体21上的叠合梁现浇层23，梁主体21包括梁主体基体214及部分预埋于梁主体基体214内的梁主体框架212，叠合梁现浇层23现浇于所述梁主体基体214并包覆梁主体框架212外露于梁主体基体214的部分。

具体地，梁主体框架212包括梁主体底筋2121、梁主体面筋2123以及梁主体箍筋2125。其中，梁主体底筋2121与梁主体面筋2123均沿叠合梁20的纵长方向延伸，且梁主体底筋2121位于梁主体框架212的底部，梁主体面筋2123 位于梁主体框架212的顶部，梁主体箍筋2125围绕梁主体21的纵长方向包围梁主体底筋2121与梁主体面筋2123，以增强叠合梁20的抗剪强度。

其中，梁主体箍筋2125的形状可以是菱形的、井字形的、圆形的、门字型的或矩形的等各种形状，且每一梁主体箍筋2125的位置设置于垂直于梁主体21 的纵长方向上。应当理解的是，考虑到生产加工过程中可能出现的误差，本申请中的垂直并非绝对的垂直，而只要基本垂直即可。

梁主体基体214的形状呈与梁主体框架212匹配的立方体，梁主体框架212 自底部向上延伸的大部分均预埋于梁主体基体214，梁主体框架212的顶部突伸出梁主体基体214。梁主体基体214突伸出梁主体框架212的一端表面形成位于梁主体框架212的宽度方向两侧的两个支撑面，两个支撑面分别用于支撑叠合楼板40与叠合空调板60，从而大致形成“T”字形结构。叠合梁现浇层23浇筑于梁主体基体214的顶端并包覆突伸出梁主体基体214的梁主体框架212。

如此，梁主体框架212在工厂内捆扎完成，然后将混凝土浇筑于梁主体框架212上形成梁主体基体214，从而在工厂内预制完成梁主体21，之后再将梁主体21吊装至施工现场完成叠合梁现浇层23的浇筑，从而可以减轻吊装重量，降低施工难度。

叠合楼板40支撑于梁主体基体214一侧的支撑面上，包括叠合楼板预制层41及形成于叠合楼板预制层41上的叠合楼板现浇层43，叠合楼板预制层41包括叠合楼板预制层基体414及部分预埋于叠合楼板预制层基体414的叠合楼板预制层框架412。

具体地，叠合楼板预制层框架412包括叠合楼板底筋4121及连接于叠合楼板底筋4121的叠合楼板桁架筋4123，叠合楼板预制层基体414浇筑于叠合楼板预制层框架412，叠合楼板底筋4121的一端预埋于叠合楼板预制层基体414内，叠合楼板底筋4121的另一端外露于叠合楼板预制层基体414以埋设于叠合梁现浇层23，叠合楼板桁架筋4123的一侧连接叠合楼板底筋4121并预埋于叠合楼板预制层基体414内，叠合楼板桁架筋4123的另一侧突伸出叠合楼板预制层基体414而埋设于叠合楼板现浇层43内。

叠合楼板现浇层43现浇于叠合楼板预制层41上，并包覆部分外露于叠合楼板预制层基体414的叠合楼板预制层框架412。

如此，叠合楼板40的叠合楼板预制层框架412在工厂内完成绑扎，然后将混凝土浇筑于叠合楼板预制层框架412上以预制形成叠合楼板预制层基体414，之后将叠合楼板预制层41吊装至施工现场并层叠于叠合梁20上，最后在施工现场将混凝土现浇形成叠合楼板现浇层43。由于叠合楼板40采用了部分预制的方式形成，从而降低了现场施工难度。

进一步地，叠合楼板40还包括叠合楼板面筋45，叠合楼板面筋45的一部分埋设于叠合楼板现浇层43内，叠合楼板面筋45的另一部分伸出叠合楼板现浇层23并埋设于叠合空调板60内。如此，叠合楼板40通过叠合楼板面筋45 连接于叠合梁20与叠合楼板40，具有较高的连接强度。

叠合空调板60包括层叠设置的空调板预制层61及空调板现浇层63，空调板预制层61包括空调板预制层基体614及部分预埋于空调板预制层基体614内的空调板预制层框架612。

具体地，空调板预制层框架612包括第一支撑框架6121、空调板预制层桁架筋6123以及第二支撑框架6125。

其中，第一支撑框架6121的一端埋设于叠合梁20内，第一支撑框架6121 的另一端伸出叠合梁20并朝远离叠合梁20的方向延伸，包括底部支撑部6121a、顶部支撑部6121c以及连接部6121b。其中，底部支撑部6121a与顶部支撑部 6121c沿空调板预制层61与空调板现浇层63的层叠方向间隔设置，底部支撑部 6121a的一端埋设于叠合梁现浇层23内，底部支撑部6121a的另一端朝远离叠合梁20的方向延伸并预埋于空调板预制层基体614内，连接部6121b弯折延伸并连接于底部支撑部6121a远离叠合梁20的一端，顶部支撑部6121c一端连接于连接部6121b远离底部支撑部6121a的一端，另一端朝叠合梁20方向延伸以与叠合楼板面筋45连接。

空调板预制层桁架筋6123位于底部支撑部6121a与顶部支撑部6121c之间，空调板预制层桁架筋6123的一侧连接底部支撑部6121a的一侧并预埋于空调板预制层基体614内，空调板预制层桁架筋6123的另一侧连接顶部支撑部6121c 并埋设于空调板现浇层63内。

第二支撑框架6125连接于第一支撑框架6121的连接部6121b，并沿叠合梁 20的高度方向朝上延伸。具体在一些实施例中，第二支撑框架6125包括空调板预制层底筋、空调板预制层面筋、空调板预制层纵筋及空调板预制层箍筋。其中，空调板预制层底筋、空调板预制层面筋及空调板预制层纵筋均沿叠合梁20 的纵长方向延伸，空调板预制层底筋位于第二支撑框架6125底部，空调板预制层面筋位于第二支撑框架6125顶部，空调板预制层纵筋位于空调板预制层底筋与空调板预制层面筋之间。空调板预制层箍筋围绕叠合梁20的纵长方向且包围空调板预制层底筋、空调板预制层面筋及空调板预制层纵筋。

空调板预制层基体614在工厂内浇筑于空调板预制层框架612，底部支撑部 6121a的一端预埋于空调板预制层基体614内，底部支撑部6121a的另一端伸出空调板预制层基体614以埋设于叠合梁现浇层23内。连接部6121b完全埋设于空调板预制层基体614内。顶部支撑部6121c外露于空调板预制层基体614以与叠合楼板面筋45连接，并完全埋设于空调板现浇层63内。具体在一些实施例中，顶部支撑部6121c与叠合楼板面筋45的连接方式为焊接，在其它一些实施例中，也可通过绑扎的方式实现顶部支撑部6121c与叠合楼板面筋45的连接。

空调板现浇层63现浇于空调板预制层基体614，空调板现浇层63包覆顶部支撑部6121c及叠合楼板面筋45位于空调板预制层61上方的部分。

如此，部分空调板预制层框架612预埋于空调板预制层基体614内，部分外露于空调板预制层基体614的空调板预制层框架612连接于叠合楼板面筋45，空调板现浇层63现浇于空调板预制层基体614上且包覆部分外露于空调板预制层基体614的空调板预制层框架612及部分叠合楼板面筋45，从而在降低了叠合空调板60的现场施工难度的同时，提高了叠合空调板60的连接强度与结构强度。

进一步地，叠合梁现浇层23、叠合楼板现浇层43以及空调板现浇层63一体浇筑成型，且叠合梁现浇层23背向梁主体21的一侧表面、叠合楼板40背向叠合楼板预制层41的一侧表面以及空调板现浇层63背向空调板预制层61的一侧表面齐平。如此，叠合梁20、叠合楼板40以及叠合空调板60的连接节点100 的预制部分与现浇部分共同形成一个整体，具有较好的结构整体性与较高的结构强度。

需要说明的是，梁主体框架212、叠合楼板预制层框架412以及空调板预制层框架612均由钢筋组成，钢筋具体可根据叠合梁20、叠合楼板40以及叠合空调板60的使用情况和需要满足的承载能力选用合适的尺寸。具体的，可以是各种现有的标准尺寸建筑螺纹钢，例如直径18毫米的φ18螺纹钢、直径20毫米的φ20螺纹钢等，也可以是根据需求定制的非标准钢材。

上述叠合空调板的连接节点100，由于叠合空调板60与叠合楼板40均采用了部分预制的方式制作，从而减少了施工现场木材的使用，各个钢筋的搭接方式可严格按照图纸进行，一定程度上避免了现场绑扎过程中出现的主筋偏位、分布筋间距不一致等问题，从而有效提高了设有该叠合空调板的连接节点100 的装配式建筑的建筑质量与施工进度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种叠合空调板的连接节点，其特征在于，包括：

叠合梁；以及

叠合楼板与叠合空调板，两者配接于所述叠合梁相同一端的两侧；所述叠合空调板包括层叠设置的空调板预制层与空调板现浇层，所述空调板预制层包括空调板预制层基体及部分预埋于所述空调板预制层基体内的空调板预制层框架；

其中，部分外露于所述空调板预制层基体的所述空调板预制层框架与所述叠合楼板的叠合楼板面筋连接，所述空调板现浇层现浇于所述空调板预制层基体上且包覆部分外露于所述空调板预制层基体的所述空调板预制层框架及部分所述叠合楼板面筋。

2.根据权利要求1所述的叠合空调板的连接节点，其特征在于，所述空调板预制层框架包括第一支撑框架，所述第一支撑框架的一端埋设于所述叠合梁内，所述第一支撑框架的另一端伸出所述叠合梁并朝远离所述叠合梁的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的叠合空调板的连接节点，其特征在于，所述第一支撑框架包括在所述空调板预制层与所述空调板现浇层的层叠方向上间隔设置的底部支撑部及顶部支撑部，所述底部支撑部的一端埋设于所述叠合梁内，所述底部支撑部的另一端预埋于所述空调板预制层基体内，所述顶部支撑部连接于所述叠合楼板面筋且埋设于所述空调板现浇层内。

4.根据权利要求3所述的叠合空调板的连接节点，其特征在于，所述空调板预制层框架还包括空调板预制层桁架筋，所述空调板预制层桁架筋位于所述底部支撑部与所述顶部支撑部之间，所述空调板预制层桁架筋的一侧连接所述底部支撑部的一侧并预埋于所述空调板预制层基体内，所述空调板预制层桁架筋的另一侧连接所述顶部支撑部并埋设于所述空调板现浇层内。

5.根据权利要求2所述的叠合空调板的连接节点，其特征在于，所述空调板预制层框架还包括预埋于所述空调板预制层基体内的第二支撑框架，所述第二支撑框架连接于所述第一支撑框架远离所述叠合梁的一端，并自所述第一支撑框架沿所述空调板预制层与空调板现浇层的层叠方向朝远离所述叠合梁的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的叠合空调板的连接节点，其特征在于，所述叠合楼板包括叠合楼板预制层及形成于所述叠合楼板预制层上的叠合楼板现浇层，所述叠合楼板面筋的一部分埋设于所述叠合楼板现浇层内，所述叠合楼板面筋的另一部分伸出所述叠合楼板现浇层且与所述空调板预制层框架连接。

7.根据权利要求6所述的叠合空调板的连接节点，其特征在于，所述叠合楼板预制层包括叠合楼板预制层基体及部分预埋于所述叠合楼板预制层基体内的叠合楼板预制层框架，所述叠合楼板现浇层现浇于所述叠合楼板预制层上并包覆部分外露于所述叠合楼板预制层基体的所述叠合楼板预制层框架及部分所述叠合楼板面筋。

8.根据权利要求7所述的叠合空调板的连接节点，其特征在于，所述叠合楼板预制层框架包括楼板预制层底筋及叠合楼板预制层桁架梁，所述楼板预制层底筋的一端埋设于所述叠合梁，所述楼板预制层底筋的另一端预埋于所述叠合楼板预制层基体内，所述叠合楼板预制层桁架梁的一侧连接所述叠合楼板底筋并预埋于所述叠合楼板预制层基体内，所述叠合楼板预制层桁架梁的另一侧埋设于所述叠合楼板现浇层内。

9.根据权利要求1所述的叠合空调板的连接节点，其特征在于，所述叠合梁包括梁主体及形成于所述梁主体上的叠合梁现浇层，部分所述叠合楼板面筋埋设于所述叠合梁现浇层内。

10.根据权利要求9所述的叠合空调板的连接节点，其特征在于，所述梁主体包括梁主体基体及部分预埋于所述梁主体基体内的梁主体框架，所述叠合梁现浇层现浇于所述梁主体基体并包覆所述梁主体框架外露于所述梁主体基体的部分。

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