CN113026509A - 一种具有清理功能的马路切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有清理功能的马路切割设备,包括主体、切割装置和四个车轮,还包括清理机构和散热机构,所述清理机构包括收集盒、抽料泵、连管、滤网和两个收集组件,所述散热机构包括散热管、连通管、驱动组件、两个除尘板和两个转动组件,该具有清理功能的马路切割设备通过清理机构,实现了自动清理路面的工作,无需人为清理路面上的杂物,从而提高了设备的便捷性,通过散热机构,实现了给电机降温散热的功能,避免电机过热而损坏,防止对切割工作造成影响,从而提高了设备的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及公路养护领域,特别涉及一种具有清理功能的马路切割设备。
背景技术
马路切割机是道路维护建设的一种工具,主要功能是路面上切缝,常用于水泥路面和柏油路面。
现有的马路切割机通常依靠电机来驱动切割片高速转动,电机长时间工作后会产生较多的热量,从而导致电机易因过热而损坏,从而对切割路面的工作造成影响,降低了现有的马路切割机的可靠性,不仅如此,现有的马路切割机在切割时产生的粉尘杂质都会落在地面上,当切割完成后,需要人为将这些杂物清理干净,从而增加了工作负担,降低了现有的马路切割机的便捷性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有清理功能的马路切割设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有清理功能的马路切割设备,包括主体、切割装置和四个车轮,四个车轮分别设置在主体的下方的四角,所述主体的下方设有开口,所述切割装置设置在主体的内部,所述切割装置包括电机、转轴、第一轴承、动力轴、切割片、两个第二轴承和两个传动组件,所述电机和第一轴承分别固定在主体的两侧的内壁上,所述电机与转轴的一端传动连接,所述转轴的另一端与第一轴承的内圈固定连接,两个第二轴承分别固定在开口的两侧的内壁上,所述动力轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述切割片固定在动力轴上,所述切割片与动力轴同轴设置,所述动力轴的两端分别与两个传动组件连接,所述传动组件与转轴连接,所述主体的内部设有PLC,所述电机与PLC电连接,所述传动组件包括传送带、传动轮和从动轮,所述传动轮和从动轮分别固定在转轴和动力轴上,所述传动轮通过传送带与从动轮连接,还包括清理机构和散热机构,所述清理机构和散热机构均设置在主体内,所述清理机构与散热机构连接;
所述清理机构包括收集盒、抽料泵、连管、滤网和两个收集组件,所述收集盒固定在主体内的顶部,所述抽料泵固定在主体的上方,所述抽料泵通过连管与收集盒的内部连通,所述抽料泵与PLC电连接,两个收集组件分别与收集盒的两侧连接,两个收集组件分别设置在切割片的两侧;
所述收集组件包括吸嘴、固定管、挡板、连杆、连板、支管和第一弹簧,所述收集盒的两侧分别与两个固定管的一端固定连接,所述固定杆的另一端穿过开口与吸嘴固定连接,所述吸嘴通过固定管与收集盒的内部连通,挡板设置在吸嘴的靠近切割片的一侧,所述开口的两侧上均设有盲孔,所述连杆的一端与挡板的远离切割片的一侧固定连接,所述连杆的另一端设置在盲孔的内部,所述连杆的另一端与连板固定连接,所述连板与盲孔匹配,所述连板与盲孔的内壁密封滑动连接,所述盲孔的截面形状为方形,所述第一弹簧的两端分别与盲孔的远离切割片的一端的内壁和连板的远离切割片的一侧连接,所述盲孔的远离切割片的一端设有出气口和进气口,所述盲孔通过进气孔与主体的外部连通,所述支管的一端与出气口连通,所述支管与出气口同轴设置,所述支管的另一端与散热机构连接,所述进气口和出气口内均设有单向阀,所述单向阀与PLC电连接;
所述散热机构包括散热管、连通管、驱动组件、两个除尘板和两个转动组件,所述抽料泵与连通管的一端连通,所述连通管的一端与散热管的一端连通,所述散热管的另一端与主体的外部连通,所述散热管螺旋缠绕在电机的外周上,所述散热管固定在电机上,所述驱动组件设置在主体的上方,两个除尘板关于连通管的轴线对称设置,所述除尘板的一侧设有毛刷,所述毛刷与连通管的外周抵靠,所述除尘板的另一侧与转动组件连接,两个转动组件分别与除尘板的两端连接,所述驱动组件与转动组件连接,所述连通管上设有两个环形槽,所述环形槽与转动组件一一对应;
所述转动组件包括从动齿轮和两个限位杆,所述从动齿轮上设有通孔,所述除尘板的两端分别与两个从动齿轮的通孔的内壁固定连接,两个限位杆关于穿孔的轴线对称设置,所述限位杆的形状为L形,所述限位杆的一端与从动齿轮的一侧固定连接,所述限位杆的另一端设置在环形槽内,所述限位杆的另一端与环形槽匹配,所述限位杆与环形槽滑动连接,所述从动齿轮与驱动组件连接;
所述驱动组件包括固定盒、驱动板、两个伸缩杆和两个驱动单元,所述固定盒固定在主体的上方,所述固定盒的靠近连通管的一侧均匀设有出气孔,所述驱动板抵靠在固定盒的上方,两个伸缩杆的一端分别与驱动板的下方的两侧固定连接,所述伸缩杆的另一端穿过其中一个出气孔与固定盒内的底部固定连接,所述驱动板的下方的两侧分别与两个驱动单元连接,两个驱动单元分别与两个从动齿轮连接,所述固定盒的两侧分别与两个支管的远离出气口的一端连通;
所述驱动单元包括第三轴承、驱动齿轮、扭转弹簧、驱动轴、驱动盘和驱动绳,所述第三轴承固定在固定盒的内部,所述驱动轴的两端分别与驱动盘和驱动齿轮固定连接,所述从动齿轮与驱动齿轮啮合,所述驱动轴与第三轴承的内圈固定连接,所述扭转弹簧的两端分别与固定盒的内壁和驱动齿轮连接,所述驱动绳的一端与驱动板的下方固定连接,所述驱动绳的另一端穿过其中一个出气孔缠绕在驱动盘上。
作为优选,为了避免限位杆与环形槽分离,所述环形槽为燕尾槽。
作为优选,为了使得限位杆移动流畅,所述环形槽的内壁为镜面。
作为优选,为了使得从动齿轮转动流畅,所述驱动齿轮上涂有润滑脂。
作为优选,为了使得电机精确稳定的工作,所述电机为伺服电机。
作为优选,为了提升导热效果,所述电机与散热管的抵靠处涂有导热硅胶。
作为优选,为了实现防滑的目的,所述传送带的靠近传动轮的一侧设有防滑纹。
作为优选,为了防止主体被腐蚀,所述主体的表面涂有防腐镀锌层。
作为优选,为了限制连板的移动距离,所述收集组件还包括密封圈,所述密封圈的外周与盲孔的内壁固定连接,所述密封圈设置在连板的靠近切割片的一侧,所述密封圈的内圈与连杆的外周抵靠。
作为优选,为了提升密封性,所述盲孔的内壁上涂有密封脂。
本发明的有益效果是,该具有清理功能的马路切割设备通过清理机构,实现了自动清理路面的工作,无需人为清理路面上的杂物,从而提高了设备的便捷性,与现有的清理机构相比,该清理机构通过设置的挡板,实现了遮挡吸嘴的功能,从而使得切割时产生的飞溅物不会将吸嘴砸伤,减小了吸嘴损坏的几率,延长了吸嘴的使用寿命,从而提高了设备的可靠性,还实现了挡板减震缓冲的功能,避免飞溅物将挡板砸伤,从而减小了挡板损坏的几率,防止对保护吸嘴的工作造成影响,从而提高了设备的可靠性,通过散热机构,实现了给电机降温散热的功能,避免电机过热而损坏,防止对切割工作造成影响,从而提高了设备的可靠性,与现有的散热机构相比,该散热机构与清理机构为一体联动机构,可以加快连通管周围的空气的流通速度,从而可以带走连通管上的热量,降低连通管内空气的温度,从而可以更好的对电机进行降温工作,提升了降温效果,同时还可以使得毛刷对连通管的表面进行除尘工作,避免灰尘覆盖在连通管的表面而影响连通管的降温效果,从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有清理功能的马路切割设备的结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图3是本发明的具有清理功能的马路切割设备的散热机构的侧视图;
图4是本发明的具有清理功能的马路切割设备的驱动组件的结构示意图;
图中:1.主体,2.车轮,3.电机,4.转轴,5.传动轮,6.传送带,7.从动轮,8.动力轴,9.切割片,10.吸嘴,11.固定管,12.收集盒,13.滤网,14.连管,15.抽料泵,16.挡板,17.连杆,18.连板,19.第一弹簧,20.支管,21.密封圈,22.散热管,23.连通管,24.固定盒,25.伸缩杆,26.驱动板,27.驱动绳,28.驱动盘,29.驱动绳,30.驱动齿轮,31.扭转弹簧,32.从动齿轮,33.限位杆,34.除尘板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有清理功能的马路切割设备,包括主体1、切割装置和四个车轮2,四个车轮2分别设置在主体1的下方的四角,所述主体1的下方设有开口,所述切割装置设置在主体1的内部,所述切割装置包括电机3、转轴4、第一轴承、动力轴8、切割片9、两个第二轴承和两个传动组件,所述电机3和第一轴承分别固定在主体1的两侧的内壁上,所述电机3与转轴4的一端传动连接,所述转轴4的另一端与第一轴承的内圈固定连接,两个第二轴承分别固定在开口的两侧的内壁上,所述动力轴8的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述切割片9固定在动力轴8上,所述切割片9与动力轴8同轴设置,所述动力轴8的两端分别与两个传动组件连接,所述传动组件与转轴4连接,所述主体1的内部设有PLC,所述电机3与PLC电连接,所述传动组件包括传送带6、传动轮5和从动轮7,所述传动轮5和从动轮7分别固定在转轴4和动力轴8上,所述传动轮5通过传送带6与从动轮7连接,还包括清理机构和散热机构,所述清理机构和散热机构均设置在主体1内,所述清理机构与散热机构连接;
PLC,即可编程逻辑控制器,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
进行切割路面工作时,控制电机3启动,带动转轴4转动,从而带动与转轴4连接的传动轮5转动,通过传送带6带动从动轮7转动,从而带动动力轴8转动,使得切割片9转动,从而使得切割片9对路面进行切割工作。
该具有清理功能的马路切割设备通过清理机构,实现了自动清理路面的工作,无需人为清理路面上的杂物,从而提高了设备的便捷性,通过散热机构,实现了给电机3降温散热的功能,避免电机3过热而损坏,防止对切割工作造成影响,从而提高了设备的可靠性。
所述清理机构包括收集盒12、抽料泵15、连管14、滤网13和两个收集组件,所述收集盒12固定在主体1内的顶部,所述抽料泵15固定在主体1的上方,所述抽料泵15通过连管14与收集盒12的内部连通,所述抽料泵15与PLC电连接,两个收集组件分别与收集盒12的两侧连接,两个收集组件分别设置在切割片9的两侧;
所述收集组件包括吸嘴10、固定管11、挡板16、连杆17、连板18、支管20和第一弹簧19,所述收集盒12的两侧分别与两个固定管11的一端固定连接,所述固定杆的另一端穿过开口与吸嘴10固定连接,所述吸嘴10通过固定管11与收集盒12的内部连通,挡板16设置在吸嘴10的靠近切割片9的一侧,所述开口的两侧上均设有盲孔,所述连杆17的一端与挡板16的远离切割片9的一侧固定连接,所述连杆17的另一端设置在盲孔的内部,所述连杆17的另一端与连板18固定连接,所述连板18与盲孔匹配,所述连板18与盲孔的内壁密封滑动连接,所述盲孔的截面形状为方形,所述第一弹簧19的两端分别与盲孔的远离切割片9的一端的内壁和连板18的远离切割片9的一侧连接,所述盲孔的远离切割片9的一端设有出气口和进气口,所述盲孔通过进气孔与主体1的外部连通,所述支管20的一端与出气口连通,所述支管20与出气口同轴设置,所述支管20的另一端与散热机构连接,所述进气口和出气口内均设有单向阀,所述单向阀与PLC电连接;
当进行切割工作时,控制抽料泵15启动,将收集盒12内的空气排出,减小了收集盒12内的气压,从而使得吸嘴10向切割后残留下的粉尘杂质吸入固定管11内,再流入收集盒12的内部,通过滤网13的阻拦,使得粉尘杂质留在收集盒12的内部,从而实现了收集粉尘杂质的功能,从而实现了自动清理路面的工作,无需人为清理路面上的杂物,从而提高了设备的便捷性,通过设置的挡板16,实现了遮挡吸嘴10的功能,从而使得切割时产生的飞溅物不会将吸嘴10砸伤,从而减小了吸嘴10损坏的几率,延长了吸嘴10的使用寿命,从而提高了设备的可靠性,当切割片9切割路面时产生的飞溅物砸到挡板16上时,会带动挡板16向远离切割片9的方向移动,通过连杆17带动连板18向远离切割片9的方向移动,压缩第一弹簧19,使得盲孔内的空气导入支管20内,在第一弹簧19的回复力的作用下,使得连板18向靠近切割片9的方向移动,从而带动挡板16回复至原位,从而使得外界的空气通过进气口进入盲孔的内部,从而实现了挡板16减震缓冲的功能,避免飞溅物将挡板16砸伤,从而减小了挡板16损坏的几率,防止对保护吸嘴10的工作造成影响,从而提高了设备的可靠性。
所述散热机构包括散热管22、连通管23、驱动组件、两个除尘板34和两个转动组件,所述抽料泵15与连通管23的一端连通,所述连通管23的一端与散热管22的一端连通,所述散热管22的另一端与主体1的外部连通,所述散热管22螺旋缠绕在电机3的外周上,所述散热管22固定在电机3上,所述驱动组件设置在主体1的上方,两个除尘板34关于连通管23的轴线对称设置,所述除尘板34的一侧设有毛刷,所述毛刷与连通管23的外周抵靠,所述除尘板34的另一侧与转动组件连接,两个转动组件分别与除尘板34的两端连接,所述驱动组件与转动组件连接,所述连通管23上设有两个环形槽,所述环形槽与转动组件一一对应;
所述转动组件包括从动齿轮32和两个限位杆33,所述从动齿轮32上设有通孔,所述除尘板34的两端分别与两个从动齿轮32的通孔的内壁固定连接,两个限位杆33关于穿孔的轴线对称设置,所述限位杆33的形状为L形,所述限位杆33的一端与从动齿轮32的一侧固定连接,所述限位杆33的另一端设置在环形槽内,所述限位杆33的另一端与环形槽匹配,所述限位杆33与环形槽滑动连接,所述从动齿轮32与驱动组件连接;
所述驱动组件包括固定盒24、驱动板26、两个伸缩杆25和两个驱动单元,所述固定盒24固定在主体1的上方,所述固定盒24的靠近连通管23的一侧均匀设有出气孔,所述驱动板26抵靠在固定盒24的上方,两个伸缩杆25的一端分别与驱动板26的下方的两侧固定连接,所述伸缩杆25的另一端穿过其中一个出气孔与固定盒24内的底部固定连接,所述驱动板26的下方的两侧分别与两个驱动单元连接,两个驱动单元分别与两个从动齿轮32连接,所述固定盒24的两侧分别与两个支管20的远离出气口的一端连通;
所述驱动单元包括第三轴承、驱动齿轮30、扭转弹簧31、驱动轴29、驱动盘28和驱动绳27,所述第三轴承固定在固定盒24的内部,所述驱动轴29的两端分别与驱动盘28和驱动齿轮30固定连接,所述从动齿轮32与驱动齿轮30啮合,所述驱动轴29与第三轴承的内圈固定连接,所述扭转弹簧31的两端分别与固定盒24的内壁和驱动齿轮30连接,所述驱动绳27的一端与驱动板26的下方固定连接,所述驱动绳27的另一端穿过其中一个出气孔缠绕在驱动盘28上。
当进行清理地面工作时,抽料泵15会将收集盒12内的空气导入连通管23,再导入散热管22内,使得空气在散热管22内流动,通过流动的空气可以带走电机3上的热量,从而实现给电机3降温散热的功能,从而避免电机3过热而损坏,防止对切割工作造成影响,从而提高了设备的可靠性,挡板16的来回的移动,可以将盲孔内的空气导入支管20内,再导入固定盒24的内部,使得驱动板26向上移动,从而使得固定盒24内的空气通过出气孔处排出,从而加快连通管23周围的空气的流通速度,从而可以带走连通管23上的热量,实现给连通管23散热的功能,从而可以降低连通管23内空气的温度,从而可以更好的对电机3进行降温工作,从而提升了降温效果,同时驱动板26向上移动时,通过驱动绳27带动驱动盘28转动,使得驱动轴29转动,带动驱动齿轮30转动,使得扭转弹簧31发生形变,通过驱动齿轮30与从动齿轮32的啮合,使得从动齿轮32转动,带动除尘板34转动,从而使得毛刷对连通管23的表面进行除尘工作,避免灰尘覆盖在连通管23的表面而影响连通管23的降温效果,从而提高了设备的实用性。
作为优选,为了避免限位杆33与环形槽分离,所述环形槽为燕尾槽。
作为优选,为了使得限位杆33移动流畅,所述环形槽的内壁为镜面,减小了限位杆33在环形槽内移动时的摩擦力,从而提高了限位杆33在环形槽内移动时的流畅性。
作为优选,为了使得从动齿轮32转动流畅,所述驱动齿轮30上涂有润滑脂,减小了驱动齿轮30与从动齿轮32之间的摩擦力,从而提高了从动齿轮32转动时的流畅性。
作为优选,为了使得电机3精确稳定的工作,所述电机3为伺服电机。
作为优选,为了提升导热效果,所述电机3与散热管22的抵靠处涂有导热硅胶。
作为优选,为了实现防滑的目的,所述传送带6的靠近传动轮5的一侧设有防滑纹,增加了传送带6与传动轮5和从动轮7之间的摩擦力,从而避免出现打滑的现象,避免对切割片9的转动造成影响,从而提高了设备的可靠性。
作为优选,为了防止主体1被腐蚀,所述主体1的表面涂有防腐镀锌层。
作为优选,为了限制连板18的移动距离,所述收集组件还包括密封圈21,所述密封圈21的外周与盲孔的内壁固定连接,所述密封圈21设置在连板18的靠近切割片9的一侧,所述密封圈21的内圈与连杆17的外周抵靠。
通过设置密封圈21,实现了阻拦挡板16的目的,从而使得连板18不会与盲孔分离,从而避免对挡板16的移动造成影响,也不会给挡板16的限位造成影响,从而提高了设备的可靠性。
作为优选,为了提升密封性,所述盲孔的内壁上涂有密封脂,减小了连板18与盲孔内壁之间的间隙,从而避免出现漏气的现象。
当进行切割工作时,控制抽料泵15启动,将收集盒12内的空气排出,减小了收集盒12内的气压,从而使得吸嘴10向切割后残留下的粉尘杂质吸入固定管11内,再流入收集盒12的内部,通过滤网13的阻拦,使得粉尘杂质留在收集盒12的内部,从而实现了收集粉尘杂质的功能,从而实现了自动清理路面的工作,无需人为清理路面上的杂物,从而提高了设备的便捷性,通过设置的挡板16,实现了遮挡吸嘴10的功能,从而使得切割时产生的飞溅物不会将吸嘴10砸伤,从而减小了吸嘴10损坏的几率,延长了吸嘴10的使用寿命,从而提高了设备的可靠性,当切割片9切割路面时产生的飞溅物砸到挡板16上时,会带动挡板16向远离切割片9的方向移动,通过连杆17带动连板18向远离切割片9的方向移动,压缩第一弹簧19,使得盲孔内的空气导入支管20内,在第一弹簧19的回复力的作用下,使得连板18向靠近切割片9的方向移动,从而带动挡板16回复至原位,从而使得外界的空气通过进气口进入盲孔的内部,从而实现了挡板16减震缓冲的功能,避免飞溅物将挡板16砸伤,从而减小了挡板16损坏的几率,防止对保护吸嘴10的工作造成影响,从而提高了设备的可靠性。当进行清理地面工作时,抽料泵15会将收集盒12内的空气导入连通管23,再导入散热管22内,使得空气在散热管22内流动,通过流动的空气可以带走电机3上的热量,从而实现给电机3降温散热的功能,从而避免电机3过热而损坏,防止对切割工作造成影响,从而提高了设备的可靠性,挡板16的来回的移动,可以将盲孔内的空气导入支管20内,再导入固定盒24的内部,使得驱动板26向上移动,从而使得固定盒24内的空气通过出气孔处排出,从而加快连通管23周围的空气的流通速度,从而可以带走连通管23上的热量,实现给连通管23散热的功能,从而可以降低连通管23内空气的温度,从而可以更好的对电机3进行降温工作,从而提升了降温效果,同时驱动板26向上移动时,通过驱动绳27带动驱动盘28转动,使得驱动轴29转动,带动驱动齿轮30转动,使得扭转弹簧31发生形变,通过驱动齿轮30与从动齿轮32的啮合,使得从动齿轮32转动,带动除尘板34转动,从而使得毛刷对连通管23的表面进行除尘工作,避免灰尘覆盖在连通管23的表面而影响连通管23的降温效果,从而提高了设备的实用性。
与现有技术相比,该具有清理功能的马路切割设备通过清理机构,实现了自动清理路面的工作,无需人为清理路面上的杂物,从而提高了设备的便捷性,与现有的清理机构相比,该清理机构通过设置的挡板16,实现了遮挡吸嘴10的功能,从而使得切割时产生的飞溅物不会将吸嘴10砸伤,减小了吸嘴10损坏的几率,延长了吸嘴10的使用寿命,从而提高了设备的可靠性,还实现了挡板16减震缓冲的功能,避免飞溅物将挡板16砸伤,从而减小了挡板16损坏的几率,防止对保护吸嘴10的工作造成影响,从而提高了设备的可靠性,通过散热机构,实现了给电机3降温散热的功能,避免电机3过热而损坏,防止对切割工作造成影响,从而提高了设备的可靠性,与现有的散热机构相比,该散热机构与清理机构为一体联动机构,可以加快连通管23周围的空气的流通速度,从而可以带走连通管23上的热量,降低连通管23内空气的温度,从而可以更好的对电机3进行降温工作,提升了降温效果,同时还可以使得毛刷对连通管23的表面进行除尘工作,避免灰尘覆盖在连通管23的表面而影响连通管23的降温效果,从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有清理功能的马路切割设备,包括主体(1)、切割装置和四个车轮(2),四个车轮(2)分别设置在主体(1)的下方的四角,所述主体(1)的下方设有开口,所述切割装置设置在主体(1)的内部,所述切割装置包括电机(3)、转轴(4)、第一轴承、动力轴(8)、切割片(9)、两个第二轴承和两个传动组件,所述电机(3)和第一轴承分别固定在主体(1)的两侧的内壁上,所述电机(3)与转轴(4)的一端传动连接,所述转轴(4)的另一端与第一轴承的内圈固定连接,两个第二轴承分别固定在开口的两侧的内壁上,所述动力轴(8)的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述切割片(9)固定在动力轴(8)上,所述切割片(9)与动力轴(8)同轴设置,所述动力轴(8)的两端分别与两个传动组件连接,所述传动组件与转轴(4)连接,所述主体(1)的内部设有PLC,所述电机(3)与PLC电连接,所述传动组件包括传送带(6)、传动轮(5)和从动轮(7),所述传动轮(5)和从动轮(7)分别固定在转轴(4)和动力轴(8)上,所述传动轮(5)通过传送带(6)与从动轮(7)连接,其特征在于,还包括清理机构和散热机构,所述清理机构和散热机构均设置在主体(1)内,所述清理机构与散热机构连接;
所述清理机构包括收集盒(12)、抽料泵(15)、连管(14)、滤网(13)和两个收集组件,所述收集盒(12)固定在主体(1)内的顶部,所述抽料泵(15)固定在主体(1)的上方,所述抽料泵(15)通过连管(14)与收集盒(12)的内部连通,所述抽料泵(15)与PLC电连接,两个收集组件分别与收集盒(12)的两侧连接,两个收集组件分别设置在切割片(9)的两侧;
所述收集组件包括吸嘴(10)、固定管(11)、挡板(16)、连杆(17)、连板(18)、支管(20)和第一弹簧(19),所述收集盒(12)的两侧分别与两个固定管(11)的一端固定连接,所述固定杆的另一端穿过开口与吸嘴(10)固定连接,所述吸嘴(10)通过固定管(11)与收集盒(12)的内部连通,挡板(16)设置在吸嘴(10)的靠近切割片(9)的一侧,所述开口的两侧上均设有盲孔,所述连杆(17)的一端与挡板(16)的远离切割片(9)的一侧固定连接,所述连杆(17)的另一端设置在盲孔的内部,所述连杆(17)的另一端与连板(18)固定连接,所述连板(18)与盲孔匹配,所述连板(18)与盲孔的内壁密封滑动连接,所述盲孔的截面形状为方形,所述第一弹簧(19)的两端分别与盲孔的远离切割片(9)的一端的内壁和连板(18)的远离切割片(9)的一侧连接,所述盲孔的远离切割片(9)的一端设有出气口和进气口,所述盲孔通过进气孔与主体(1)的外部连通,所述支管(20)的一端与出气口连通,所述支管(20)与出气口同轴设置,所述支管(20)的另一端与散热机构连接,所述进气口和出气口内均设有单向阀,所述单向阀与PLC电连接;
所述散热机构包括散热管(22)、连通管(23)、驱动组件、两个除尘板(34)和两个转动组件,所述抽料泵(15)与连通管(23)的一端连通,所述连通管(23)的一端与散热管(22)的一端连通,所述散热管(22)的另一端与主体(1)的外部连通,所述散热管(22)螺旋缠绕在电机(3)的外周上,所述散热管(22)固定在电机(3)上,所述驱动组件设置在主体(1)的上方,两个除尘板(34)关于连通管(23)的轴线对称设置,所述除尘板(34)的一侧设有毛刷,所述毛刷与连通管(23)的外周抵靠,所述除尘板(34)的另一侧与转动组件连接,两个转动组件分别与除尘板(34)的两端连接,所述驱动组件与转动组件连接,所述连通管(23)上设有两个环形槽,所述环形槽与转动组件一一对应;
所述转动组件包括从动齿轮(32)和两个限位杆(33),所述从动齿轮(32)上设有通孔,所述除尘板(34)的两端分别与两个从动齿轮(32)的通孔的内壁固定连接,两个限位杆(33)关于穿孔的轴线对称设置,所述限位杆(33)的形状为L形,所述限位杆(33)的一端与从动齿轮(32)的一侧固定连接,所述限位杆(33)的另一端设置在环形槽内,所述限位杆(33)的另一端与环形槽匹配,所述限位杆(33)与环形槽滑动连接,所述从动齿轮(32)与驱动组件连接;
所述驱动组件包括固定盒(24)、驱动板(26)、两个伸缩杆(25)和两个驱动单元,所述固定盒(24)固定在主体(1)的上方,所述固定盒(24)的靠近连通管(23)的一侧均匀设有出气孔,所述驱动板(26)抵靠在固定盒(24)的上方,两个伸缩杆(25)的一端分别与驱动板(26)的下方的两侧固定连接,所述伸缩杆(25)的另一端穿过其中一个出气孔与固定盒(24)内的底部固定连接,所述驱动板(26)的下方的两侧分别与两个驱动单元连接,两个驱动单元分别与两个从动齿轮(32)连接,所述固定盒(24)的两侧分别与两个支管(20)的远离出气口的一端连通;
所述驱动单元包括第三轴承、驱动齿轮(30)、扭转弹簧(31)、驱动轴(29)、驱动盘(28)和驱动绳(27),所述第三轴承固定在固定盒(24)的内部,所述驱动轴(29)的两端分别与驱动盘(28)和驱动齿轮(30)固定连接,所述从动齿轮(32)与驱动齿轮(30)啮合,所述驱动轴(29)与第三轴承的内圈固定连接,所述扭转弹簧(31)的两端分别与固定盒(24)的内壁和驱动齿轮(30)连接,所述驱动绳(27)的一端与驱动板(26)的下方固定连接,所述驱动绳(27)的另一端穿过其中一个出气孔缠绕在驱动盘(28)上。
2.如权利要求1所述的具有清理功能的马路切割设备,其特征在于,所述环形槽为燕尾槽。
3.如权利要求1所述的具有清理功能的马路切割设备,其特征在于,所述环形槽的内壁为镜面。
4.如权利要求1所述的具有清理功能的马路切割设备,其特征在于,所述驱动齿轮(30)上涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的具有清理功能的马路切割设备,其特征在于,所述电机(3)为伺服电机。
6.如权利要求1所述的具有清理功能的马路切割设备,其特征在于,所述电机(3)与散热管(22)的抵靠处涂有导热硅胶。
7.如权利要求1所述的具有清理功能的马路切割设备,其特征在于,所述传送带(6)的靠近传动轮(5)的一侧设有防滑纹。
8.如权利要求1所述的具有清理功能的马路切割设备,其特征在于,所述主体(1)的表面涂有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的具有清理功能的马路切割设备,其特征在于,所述收集组件还包括密封圈(21),所述密封圈(21)的外周与盲孔的内壁固定连接,所述密封圈(21)设置在连板(18)的靠近切割片(9)的一侧,所述密封圈(21)的内圈与连杆(17)的外周抵靠。
10.如权利要求1所述的具有清理功能的马路切割设备,其特征在于,所述盲孔的内壁上涂有密封脂。
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