CN113024492A - 一种基于四氢糠醇/水的玉米秸秆综合利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种生物质全组分分离与转化的预处理技术，具体为一种基于四氢糠醇/水的玉米秸秆综合利用方法。其中主要包括(1)玉米秸秆在四氢糠醇/水的作用下进行预处理；(2)预处理过程中半纤维素的转化及木质素的解离；(3)预处理后纤维素的酶解。本发明提高了玉米秸秆原料的综合利用率，一步法实现生物质细胞壁中半纤维素和木质素高效转化解离的同时，提高纤维素的酶解转化效率。其中半纤维素被高效地转化为糠醛，解离获得的木质素纯度高且分子结构较均一。最终构建绿色高效的生物质预处理技术及实现主要组分高效转化利用，这是解决当前环境与能源问题的有效途径。

Description

一种基于四氢糠醇/水的玉米秸秆综合利用的方法
技术领域
本发明涉及基于四氢糠醇/水的玉米秸秆综合利用的一种方法，属于生物质全组分分离与转化利用领域。
背景技术
随着经济的快速发展，我国的能源消耗与日俱增，为了缓解能源与环境的双重压力，开发和研究可再生资源已经迫在眉睫。生物质资源因其储量丰富、来源广泛、种类多样、绿色清洁以及可再生利用等优点，引起了全球的广泛关注。据调查，木质纤维生物质是现有资源中唯一能够替代化石资源的一类可再生资源。木质纤维生物质主要分为木材、草类和农业森林废弃物三大类。其中，玉米秸秆作为一种农业副产品，产量大、分布广，是一种重要的生物质资源。据统计，我国秸秆年产量约为8.63亿吨，玉米秸秆位居三大农作物秸秆产量之首。因此，对玉米秸秆的开发利用是我国生物质资源利用领域的研发热点。
玉米秸秆主要包含纤维素、半纤维素和木质素三大组分。为了抵御微生物的侵害，充分吸收阳光及养分，植物在进化过程中，主要组分之间通过化学键或其他特殊形式相互交联形成了复杂且致密的细胞壁结构。细胞壁作为木质纤维生物质的基本单元，其结构的复杂性和组分分布不均构成了生物质天然的抗降解屏障，从而导致生物质难以被高效转化利用。与此同时，传统生物质资源利用其单一组分直接转化存在利用率低、资源浪费及成本高等缺点,如纤维乙醇和造纸产业仅利用纤维素，木糖醇和糠醛工业仅利用半纤维素。因此，为了破坏生物质的抗降解屏障作用，提高生物质资源组分的综合利用率，需要对其进行预处理。
目前，生物质预处理技术主要分为物理法、化学法、物理化学法及生物法。其中，常用的预处理方法有酸处理、碱处理、水热预处理、蒸汽爆破预处理、离子液体预处理及有机溶剂预处理等。酸处理分为稀酸水解和浓酸水解，该法存在生成的副产物少、糖得率高等优点，但酸对设备腐蚀严重且易污染环境。碱处理可有效脱除生物质中的木质素，但是在高温、强碱条件下易发生碱性水解或剥皮反应，造成半纤维素组分的降解。水热处理和蒸汽爆破处理，主要是通过解离半纤维素以提高纤维残渣的可及度，但木质素未被有效脱除，导致纤维素酶解转化效率和原料综合利用率较低。离子液体预处理的出现拓宽了生物质组分分离的渠道，但是由于其成本高、难回收、毒性较高等弊端，限制了进一步利用。有机溶剂预处理相较于其他预处理方法，可选择性的将木质纤维生物质分离为木质素、半纤维素组分以及高纯纤维素，该方法不仅具有易于回收、绿色环保等优势，还可有效地破除复杂致密的细胞壁结构，从而提高纤维素的酶解效率。四氢糠醇作为一种优良的有机溶剂，具有挥发性低、毒性低、可生物降解以及可与水混溶等优良特性，且可高效地将半纤维素和木质素优先分级转化和解离，将其应用于基于纤维素乙醇的生物质炼制方面具有重要现实意义，为木质纤维生物质的高效利用提供理论依据和技术支撑。
本发明的目的是开发一种玉米秸秆综合利用的技术，高效分离和转化生物质主要组分，以获得较高的糠醛产量和酶解效率。四氢糠醇结合水组成的溶剂体系，在常压下即可处理木质纤维生物质，高效地对生物质组分进行分离与转化，同时达到了降低能耗和成本的目的，该技术具有可行性与经济性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于四氢糠醇/水的玉米秸秆综合利用的方法。该方法采用了有机溶剂四氢糠醇结合水处理生物质原料，考察了催化剂种类与浓度、助剂质量浓度、溶剂配比、预处理温度、预处理时间等对玉米秸秆半纤维素转化为糠醛产率的影响。此外，为了更好的了解预处理后生物质各组分的分离与转化的效果，考察了预处理后固体残渣的化学组成和物化性质以及纤维素的酶解转化率，并对解离的木质素组分进行了回收，测定其纯度、分子量及基本结构。通过该预处理技术实现了一步法将生物质组分分离与转化，并且获得了较高的糠醛产率、酶解转化率，纯度高且结构较完整的木质素。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种基于四氢糠醇/水的玉米秸秆综合利用的方法，包括如下步骤：
(1)将玉米秸秆粉碎，经苯醇抽提与热水处理后烘干，与第一配比的有机溶剂和水组成的体系共混，加入第一浓度的催化剂及其助剂，快速加热升温至第一温度进行第一反应，反应一段时间后结束，随后进行第一固液分离，得到第一液体与第一固体，其中，第一液体富含由半纤维素转化的糠醛，还存在可以重复利用的催化剂；
(2)将步骤(1)所得的第一固体与玉米秸秆原料置于醋酸钠缓冲溶液中进行充分混合，之后加入纤维素酶，放入密闭恒温水浴摇床进行第一酶解，酶解后进行第二固液分离从而得到第二固体和第二液体，其中，第二液体存在由纤维素转化的葡萄糖；
(3)将步骤(1)所得的第一液体加入到稀酸水中沉淀、离心、烘干，得到木质素。
为实现以上目的，本发明还可通过以下技术措施进一步实现：
优选的，所述玉米秸秆粉碎后粒径为20～100目。
优选的，所述有机溶剂与水的配比为1:1、3:1。
优选的，所述四氢糠醇的预处理温度为130～150℃；预处理时间为30～90min；催化剂及浓度AlCl3·6H2O(0.3～0.5mol/L)、FeCl3·6H2O(0.3～0.5mol/L)；助剂及质量浓度NaCl(5～10wt％)。为实现以上目的，本发明可通过以下技术方案来实现：
根据本发明提出的一种基于四氢糠醇/水的玉米秸秆综合利用的方法，所述的玉米秸秆的综合利用可通过上述任一项所述实现。
本发明的有益效果为：
本发明的目的是为了使用四氢糠醇/水对玉米秸秆进行预处理，将其组分的半纤维素、纤维素和木质素进行有效地转化及分离，增加了纤维素的比表面积，提高了酶的可及度从而提高了纤维素的酶解效率。
本发明的目的是为了将半纤维素高效地转化为糠醛，将木质素高效地解离用于生产高附加值产品，将纤维素经酶水解高效地转化为葡萄糖，实现生物质全组分的高值化利用。
此外，借由上述技术方案，本发明至少具有以下特点和优势：
1.区别于传统上用硫酸或盐酸催化脱水制备糠醛，该技术选用有机溶剂四氢糠醇和水的共溶剂对生物质进行预处理。选用此有机溶剂具有如下几种优势：
1)水作为一种强极性的质子溶剂易导致副反应的发生，降低糠醛产率，加入四氢糠醇可以稳定反应中间体，促进糠醛的生成并减少糠醛的降解，从而极大的提升了糠醛产率。
2)四氢糠醇是溶于水且可生物降解的化学物质，具有毒性低、挥发性低等优势，在常压下即可处理原料，达到了节能的作用。
3)使用有机溶剂四氢糠醇可以降低生产成本而且不易产生对后续酶解和发酵不利的抑制物。
2.区别于其他生物质预处理技术，该技术选择金属氯盐为催化剂，不但可以提高脱木质素率，还可以减少对纤维素和木质素的破坏。同时，金属氯化物还具有腐蚀性低、催化活性高等优点。
3.与传统方法相比，该技术还在预处理系统中加入了助剂NaCl，进一步提高了糠醛得率。
4.四氢糠醇/水/催化剂体系预处理是一种非常有效的预处理方法，通过一步法实现了生物质全组分的分离与转化。其中，半纤维素被高效地转化为糠醛；富含纤维素的固体残渣经酶解被高效地转化为葡萄糖；木质素被高效地解离出来且纯度较高、结构较完整，实现了生物质组分的高值化利用。
5.与传统方法相比，本发明提高了玉米秸秆的综合利用率，处理条件温和且操作简单，是一种绿色高效的工艺。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了可以更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，如下根据本发明的较佳实例详细说明。
具体实施方式
为了让本发明的实施目的、技术手段、有益效果更加清楚，如下将结合较佳实施案例，对本发明提出的一种基于四氢糠醇/水的玉米秸秆综合利用方法其技术方案及效果进行清楚、完整的阐述，在如下说明中，所述的实施例是本发明的一部分，而不是全部的实施例。另外，一或多个实施例中的特定条件或特征可以由任何合适形式组合。
本发明实施例阐述一种基于四氢糠醇/水的玉米秸秆综合利用的方法。
该制备方法包括如下步骤：
(1)将玉米秸秆粉碎至20～100目，经苯醇抽提与热水处理后烘干，与体积比为3:1～1:3的四氢糠醇和水组成的溶剂体系共混，加入0.3～0.5mol/L的金属氯盐作催化剂和质量浓度为5～10wt％的NaCl作助剂，快速加热升温至130～150℃进行第一反应，反应30～60min后结束，随后进行第一固液分离，得到第一液体与第一固体，其中，第一液体富含由半纤维素转化的糠醛，还存在可以重复利用的催化剂；
(2)将步骤(1)所得的第一固体与玉米秸秆原料置于pH为4.8的醋酸钠缓冲溶液中进行充分混合，之后加入纤维素酶，纤维素酶的酶活为每克底物中含有15个滤纸酶活单位，放入密闭恒温水浴摇床进行72小时的第一酶解，酶解后进行第二固液分离从而得到第二固体和第二液体，其中，第二液体存在由纤维素转化的葡萄糖；
(3)将步骤(1)所得的第一液体加入到稀酸水中沉淀、离心、烘干，得到木质素。
下面以具体实例对本发明做进一步阐述，但并不限定本发明。
实施例1
(1)将玉米秸秆粉碎至20～100目，经苯醇抽提与热水处理后烘干，与体积比为1:1的四氢糠醇和水组成的溶剂体系共混，加入0.4mol/L的AlCl3·6H2O作催化剂，快速加热升温至150℃进行第一反应，反应30min后结束，随后进行第一固液分离，得到第一液体与第一固体，其中，第一液体富含由半纤维素转化的糠醛，还存在可以重复利用的催化剂；
(2)将步骤(1)所得的第一固体与玉米秸秆原料置于pH为4.8的醋酸钠缓冲溶液中进行充分混合，之后加入纤维素酶，纤维素酶的酶活为每克底物中含有15个滤纸酶活单位，放入密闭恒温水浴摇床进行72小时的第一酶解，酶解后进行第二固液分离从而得到第二固体和第二液体，其中，第二液体存在由纤维素转化的葡萄糖；
(3)将步骤(1)所得的第一液体加入到稀酸水中沉淀、离心、烘干，得到木质素。
经分析，该处理条件下其糠醛得率为68％；葡萄糖转化率为62％；得到的纤维残渣是较为理想的纤维素酶水解原料；得到的木质素纯度较高且分子结构较均一。
实施例2
(1)将玉米秸秆粉碎至20～100目，经苯醇抽提与热水处理后烘干，与体积比为1:1的四氢糠醇和水组成的溶剂体系共混，加入0.4mol/L的FeCl3·6H2O作催化剂，快速加热升温至150℃进行第一反应，反应30min后结束，随后进行第一固液分离，得到第一液体与第一固体，其中，第一液体富含由半纤维素转化的糠醛，还存在可以重复利用的催化剂；
(2)将步骤(1)所得的第一固体与玉米秸秆原料置于pH为4.8的醋酸钠缓冲溶液中进行充分混合，之后加入纤维素酶，纤维素酶的酶活为每克底物中含有15个滤纸酶活单位，放入密闭恒温水浴摇床进行72小时的第一酶解，酶解后进行第二固液分离从而得到第二固体和第二液体，其中，第二液体存在由纤维素转化的葡萄糖；
(3)将步骤(1)所得的第一液体加入到酸水中沉淀、离心、烘干，得到木质素。
经分析，该处理条件下其糠醛得率为63％；葡萄糖转化率为57％；得到的纤维残渣是较为理想的纤维素酶水解原料；得到的木质素纯度较高且分子结构较均一。
实施例3
(1)将玉米秸秆粉碎至20～100目，经苯醇抽提与热水处理后烘干，与体积比为3:1的四氢糠醇和水组成的溶剂体系共混，加入0.4mol/L的AlCl3·6H2O作催化剂，快速加热升温至150℃进行第一反应，反应30min后结束，随后进行第一固液分离，得到第一液体与第一固体，其中，第一液体富含由半纤维素转化的糠醛，还存在可以重复利用的催化剂；
(2)将步骤(1)所得的第一固体与玉米秸秆原料置于pH为4.8的醋酸钠缓冲溶液中进行充分混合，之后加入纤维素酶，纤维素酶的酶活为每克底物中含有15个滤纸酶活单位，放入密闭恒温水浴摇床进行72小时的第一酶解，酶解后进行第二固液分离从而得到第二固体和第二液体，其中，第二液体存在由纤维素转化的葡萄糖；
(3)将步骤(1)所得的第一液体加入到稀酸水中沉淀、离心、烘干，得到木质素。
经分析，该处理条件下其糠醛得率为65％；葡萄糖转化率为59％；得到的纤维残渣是较为理想的纤维素酶水解原料；得到的木质素纯度较高且分子结构较均一。
实例4
(1)将玉米秸秆粉碎至20～100目，经苯醇抽提与热水处理后烘干，与体积比为1:1的四氢糠醇和水组成的溶剂体系共混，加入0.5mol/L的AlCl3·6H2O作催化剂，快速加热升温至130℃进行第一反应，反应90min后结束，随后进行第一固液分离，得到第一液体与第一固体，其中，第一液体富含由半纤维素转化的糠醛，还存在可以重复利用的催化剂；
(2)将步骤(1)所得的第一固体与玉米秸秆原料置于pH为4.8的醋酸钠缓冲溶液中进行充分混合，之后加入纤维素酶，纤维素酶的酶活为每克底物中含有15个滤纸酶活单位，放入密闭恒温水浴摇床进行72小时的第一酶解，酶解后进行第二固液分离从而得到第二固体和第二液体，其中，第二液体存在由纤维素转化的葡萄糖；
(3)将步骤(1)所得的第一液体加入到稀酸水中沉淀、离心、烘干，得到木质素。
经分析，该处理条件下其糠醛得率为57％；葡萄糖转化率为55％；得到的纤维残渣是较为理想的纤维素酶水解原料；得到的木质素纯度较高且分子结构较均一。
实施例5
(1)将玉米秸秆粉碎至20～100目，经苯醇抽提与热水处理后烘干，与体积比为1:1的四氢糠醇和水组成的溶剂体系共混，加入0.4mol/L的AlCl3·6H2O作催化剂和质量浓度为5wt％的NaCl作助剂，快速加热升温至150℃进行第一反应，反应30min后结束，随后进行第一固液分离，得到第一液体与第一固体，其中，第一液体富含由半纤维素转化的糠醛，还存在可以重复利用的催化剂；
(2)将步骤(1)所得的第一固体与玉米秸秆原料置于pH为4.8的醋酸钠缓冲溶液中进行充分混合，之后加入纤维素酶，纤维素酶的酶活为每克底物中含有15个滤纸酶活单位，放入密闭恒温水浴摇床进行72小时的第一酶解，酶解后进行第二固液分离从而得到第二固体和第二液体，其中第二液体存在由纤维素转化的葡萄糖；
(3)将步骤(1)所得的第一液体加入到酸水中沉淀、离心、烘干，得到木质素。
经分析，该处理条件下其糠醛得率为72％；葡萄糖转化率为70％；得到的纤维残渣是较为理想的纤维素酶水解原料；得到的木质素纯度较高且分子结构较均一。
实施例6
(1)将玉米秸秆粉碎至20～100目，经苯醇抽提与热水处理后烘干，与体积比为1:1的四氢糠醇和水组成的溶剂体系共混，加入0.4mol/L的AlCl3·6H2O作催化剂和质量浓度为10wt％的NaCl作助剂，快速加热升温至150℃进行第一反应，反应30min后结束，随后进行第一固液分离，得到第一液体与第一固体，其中，第一液体富含由半纤维素转化的糠醛，还存在可以重复利用的催化剂；
(2)将步骤(1)所得的第一固体与玉米秸秆原料置于pH为4.8的醋酸钠缓冲溶液中进行充分混合，之后加入纤维素酶，纤维素酶的酶活为每克底物中含有15个滤纸酶活单位，放入密闭恒温水浴摇床进行72小时的第一酶解，酶解后进行第二固液分离从而得到第二固体和第二液体，其中，第二液体存在由纤维素转化的葡萄糖；
(3)将步骤(1)所得的第一液体加入到酸水中沉淀、离心、烘干，得到木质素。
经分析，该处理条件下其糠醛得率为70％；葡萄糖转化率为66％；得到的纤维残渣是较为理想的纤维素酶水解原料；得到的木质素纯度较高且分子结构较均一。
以上实例仅用来说明本发明的技术方案，并非对其作任何形式上的限定；尽管根据前述实例对本发明进行阐述，本领域的普通技术人员应当理解，对于前述各实施例所记录的技术方案进行任何修改或者替换均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种基于四氢糠醇/水的玉米秸秆综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将玉米秸秆粉碎至20～100目，经苯醇抽提和热水处理后烘干，与第一配比的有机溶剂和水组成的体系共混，加入第一浓度的催化剂及其助剂，快速加热升温至第一温度进行第一反应，反应一段时间后结束，随后进行第一固液分离，得到第一液体与第一固体，其中，第一液体富含由半纤维素转化的糠醛，还存在可以重复利用的催化剂；
(2)将步骤(1)所得的第一固体与玉米秸秆原料置于醋酸钠缓冲溶液中进行充分混合，之后加入纤维素酶，放入密闭恒温水浴摇床进行第一酶解，酶解后进行第二固液分离从而得到第二固体和第二液体，其中，第二液体存在由纤维素转化的葡萄糖；
(3)将步骤(1)所得的第一液体加入到酸水中沉淀、离心、烘干，得到木质素；
所述步骤(1)中，有机溶剂为四氢糠醇；第一配比为3:1～1:3；催化剂为FeCl3·6H2O、AlCl3·6H2O、Al2(SO4)3和Fe2(SO4)3中的任意一种，其浓度为0.1～0.5mol/L；助剂为NaCl，其质量浓度为5～10wt％；第一温度为110～170℃；反应时间为15～120min。
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