CN113023941A - 一种废水处理回收设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，提出了一种废水处理回收设备及工艺，包括依次连通的过滤池，絮凝池和消毒池，过滤池，絮凝池和消毒池均具有进水口和出水口，还包括第一防污组件，设置在过滤池内，第一防污组件包括第一活动杆、第一限位板和过滤集污板，第一活动杆沿着竖直方向滑动设置在过滤池内，第一限位板有两个，均设置在第一活动杆上，二者间隔设置，过滤集污板其上具有网孔，滑动设置在第一活动杆上，且位于两个第一限位板之间，过滤池的出水口位于过滤集污板下方。通过上述技术方案，解决了相关技术中废水处理沉淀池的池底中长期积累废渣，造成清理困难的问题。

Description

一种废水处理回收设备及工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体的，涉及一种废水处理回收设备及工艺。

背景技术

生活废水对周围的环境有很大的影响，因此需要及时对废水进行处理和回收，一般都需要多次过滤，但污水在过滤过程中产生的废渣会停留在沉淀池中，从而需要不定期的将沉淀池进行清理，一般的污水处理的沉淀池均是大型的，人工下到池底进行除废渣，工作量大，行业内也尝试使用清洁设备对沉淀池的废渣进行处理，但是使用过程中发现，不断的将清洁设备从沉淀池的上方入口处放入到污水池内，也存在困难，设备沉重，来回搬动也不易操作，所以池底废渣的清理问题一直是本领域的技术难题。

发明内容

本发明提出一种废水处理回收设备及工艺，解决了相关技术中废水处理沉淀池的池底中长期积累废渣，造成清理困难的问题。

本发明的技术方案如下：

一种废水处理回收设备，包括依次连通的过滤池，絮凝池和消毒池，所述过滤池，所述絮凝池和所述消毒池均具有进水口和出水口，还包括

第一防污组件，设置在所述过滤池内，所述第一防污组件包括

第一活动杆，沿着竖直方向滑动设置在所述过滤池内，

第一限位板，有两个，均设置在所述第一活动杆上，二者间隔设置，

过滤集污板，其上具有网孔，滑动设置在所述第一活动杆上，且位于两个所述第一限位板之间，所述过滤池的出水口位于所述过滤集污板下方。

作为进一步技术方案，还包括

第二防污组件，设置在所述絮凝池内，所述第二防污组件包括

第二活动杆，沿着竖直方向滑动设置在所述絮凝池内，且所述第二活动杆沿自身轴线转动，

第二限位板，有两个，均设置在所述第二活动杆上，二者间隔设置，

絮凝集污板，滑动设置在所述第二活动杆上，且位于两个所述第二限位板之间，边缘具有出水缝隙，所述絮凝池的出水口位于所述絮凝集污板下方，

搅拌杆，有若干个，位于所述絮凝集污板的上下两侧，设置在所述第二活动杆上，随所述第二活动杆转动。

作为进一步技术方案，还包括

第一定位挡头，设置在所述过滤池内壁，位于所述过滤集污板下方，用于定位所述过滤集污板。

第二定位挡头，设置在所述絮凝池内壁，位于所述絮凝集污板下方，用于定位所述絮凝集污板。

作为进一步技术方案，还包括

缓冲清洁边，设置在所述过滤集污板和/或所述絮凝集污板的边缘，包括

弹性件，有若干个，沿着所述过滤集污板和/或所述絮凝集污板的周向布置，

密封边，设置在所述弹性件上，所述弹性件将所述密封边压向所述絮凝池内壁，或者所述弹性件将所述密封边压向所述过滤池内壁。

作为进一步技术方案，所述第一定位挡头和所述过滤池内壁之间围成第一藏污槽，所述第二定位挡头和所述絮凝池内壁之间围成第二藏污槽，所述第一藏污槽和所述第二藏污槽均位于所述密封边的下方。

作为进一步技术方案，还包括

絮凝剂储存盒，设置在所述第二活动杆上，随所述第二活动杆转动，所述絮凝剂储存盒底部具有多个出液口。

作为进一步技术方案，所述第二防污组件还包括

滤芯滚子，转动设置在所述搅拌杆上，有若干个。

作为进一步技术方案，还包括

滤网，设置在所述过滤池，所述絮凝池和所述消毒池的出水口处。

作为进一步技术方案，还包括

护栏，设置在所述过滤池、所述絮凝池和所述消毒池的上方。

一种废水处理回收工艺，包括如下步骤：

A、将第一活动杆和第二活动杆下放，密封边分别与过滤池和絮凝池的内壁接触，产生摩擦阻力，随着第一活动杆和第二活动杆向下移动，将过滤池和絮凝池内壁附着的废渣清理到第一藏污槽和第二藏污槽内；

B、过滤集污板也随着第一活动杆下移，直到过滤集污板与第一定位挡头相接触，第一活动杆继续下移，直到位于上方的第一限位板与过滤集污板相接触，将过滤集污板夹紧在位于上方的第一限位板与第一定位挡头之间；相同的，絮凝集污板随着第二活动杆下移，运动轨迹与过滤集污板相同，最终被夹紧在位于上方的第二限位板与第二定位挡头之间；

C、污水从过滤池的进水口进入，经由过滤集污板过滤后，从过滤集污板下方的过滤池出水口进入到絮凝池的进水口；

D、在絮凝剂储存盒内放入絮凝剂，驱动电机开启，驱动着第二活动杆转动，带动其上的搅拌杆和絮凝剂储存盒转动，絮凝剂从出液口淋处，随着搅拌杆的搅拌，加速絮凝剂与污水的混合，滤芯滚子转动在搅拌杆上，使得絮凝后的块状物粘附在滤芯滚子上，没有粘附在滤芯滚子上的块状物落在絮凝集污板上，水从絮凝集污板的边缘出水缝隙经过，从下方的絮凝池出水口进入到消毒池；

E、消毒池内经过臭氧消毒，静置后，排放；

F、过滤池的废渣清理，将第一活动杆提升，位于下方的第一限位板带动着过滤集污板上升，人工在过滤池上方的护栏内，将过滤集污板上的废渣清理，从过滤池外立面上打开第一藏污槽，清理污垢；

G、絮凝池的絮凝块状物清理，将第二活动杆提升，位于下方的第二限位板带动着絮凝集污板上升，人工在絮凝池上方的护栏内，将絮凝集污板和滤芯滚子上的絮凝块状物清理，从絮凝池的外立面上打开第二藏污槽，清理污垢。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了避免污水处理过程中的废渣沉淀到过滤池的池底不方便清理，在过滤池内设置有第一防污组件，打破了以往的思路，直接设计为活动的过滤板，由人下至池底改为过滤集污板上升，避免了人力的浪费，并且在第一活动杆的活动过程中，防止过滤集污板被内壁上的废渣阻隔，两个第一限位板可以有效的防止过滤集污板没有移动到过滤池的下方，起到限位和推动的作用，集污板上的网孔根据不同污水类型以及不同废渣的大小设定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中第一防污组件结构示意图；

图3为本发明中第一定位挡头与第一限位板夹紧过滤集污板的结构示意图；

图4为本发明中第二防污组件结构示意图；

图5为本发明中絮凝集污板与第二定位挡头搭接的结构示意图；

图6为本发明中第二定位挡头与第二限位板夹紧絮凝集污板的结构示意图；

图中：1、过滤池，2、絮凝池，3、消毒池，4、第一防污组件，5、第一活动杆，6、第一限位板，7、过滤集污板，8、第二防污组件，9、第二活动杆，10、第二限位板，11、絮凝集污板，12、出水缝隙，13、搅拌杆，14、第一定位挡头，15、第二定位挡头，16、缓冲清洁边，17、弹性件，18、密封边，19、第一藏污槽，20、第二藏污槽，21、絮凝剂储存盒，22、滤芯滚子，23、滤网，24、护栏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了

一种废水处理回收设备，包括依次连通的过滤池1，絮凝池2和消毒池3，过滤池1，絮凝池2和消毒池3均具有进水口和出水口，还包括

第一防污组件4，设置在过滤池1内，第一防污组件4包括

第一活动杆5，沿着竖直方向滑动设置在过滤池1内，

第一限位板6，有两个，均设置在第一活动杆5上，二者间隔设置，

过滤集污板7，其上具有网孔，滑动设置在第一活动杆5上，且位于两个第一限位板6之间，过滤池1的出水口位于过滤集污板7下方。

本实施例中，为了避免污水处理过程中的废渣沉淀到过滤池1的池底不方便清理，在过滤池1内设置有第一防污组件4，打破了以往的思路，直接设计为活动的过滤板，由人下至池底改为过滤集污板7上升，避免了人力的浪费，并且在第一活动杆5的活动过程中，防止过滤集污板7被内壁上的废渣阻隔，两个第一限位板6可以有效的防止过滤集污板7没有移动到过滤池1的下方，起到限位和推动的作用，集污板上的网孔根据不同污水类型以及不同废渣的大小设定。

作为进一步技术方案，还包括

第二防污组件8，设置在絮凝池2内，第二防污组件8包括

第二活动杆9，沿着竖直方向滑动设置在絮凝池2内，且第二活动杆9沿自身轴线转动，

第二限位板10，有两个，均设置在第二活动杆9上，二者间隔设置，

絮凝集污板11，滑动设置在第二活动杆9上，且位于两个第二限位板10之间，边缘具有出水缝隙12，絮凝池2的出水口位于絮凝集污板11下方，

搅拌杆13，有若干个，位于絮凝集污板11的上下两侧，设置在第二活动杆9上，随第二活动杆9转动。

本实施例中，进一步，在絮凝池2内设置有第二防污组件8，防止絮凝后的絮凝块状物都沉淀到池底，可以通过第二防污组件8实现，使搅拌杆13还能进一步加快絮凝剂与污水的混合。

作为进一步技术方案，还包括

第一定位挡头14，设置在过滤池1内壁，位于过滤集污板7下方，用于定位过滤集污板7。

第二定位挡头15，设置在絮凝池2内壁，位于絮凝集污板11下方，用于定位絮凝集污板11。

本实施例中，第一定为挡头与第二定位挡头15起到定位与夹紧的作用，过滤集污板7和絮凝集污板11分别滑动设置在第一活动杆5和第二活动杆9上，依靠第一限位板6和第二限位板10限制行程，在此种结构也能防止在第一活动杆5和第二活动杆9在旋转的时候，带着过滤集污板7和絮凝集污板11转动，所以在进一步配合第一定位挡头14和第二定位挡头15，能够再进一步的使得过滤集污板7和絮凝集污板11下降过程中与下方的第一限位板6和第二限位板10分离，进而实现压紧固定，第一定位挡头14和第二定位挡头15还能够防止第一活动杆5和第二活动杆9下降的时候深度过深，下放到底部，产生碰撞，在过滤集污板7和第一定位挡头14相配合时，或者絮凝集污板11与第二定位挡头15相配合时，就能够提供一个深度提醒，在此基础上，减缓下放的速度，使得第一限位板6能够与第一定位挡头14缓慢夹紧过滤集污板7，或者第二限位板10与第二定位挡头15缓慢夹紧絮凝集污板11，此种结构化繁为简，制造简单，就能起到解决问题的目的。

作为进一步技术方案，还包括

缓冲清洁边16，设置在过滤集污板7和/或絮凝集污板11的边缘，包括

弹性件17，有若干个，沿着过滤集污板7和/或絮凝集污板11的周向布置，

密封边18，设置在弹性件17上，弹性件17将密封边18压向絮凝池2内壁，或者弹性件17将密封边18压向过滤池1内壁。

本实施例中，密封边18可以为橡胶胶条，可以采用三元乙丙发泡胶条的胶条效果更好，由于三元乙丙发泡胶条更加柔软，内部具有空腔，压缩性也更好，弹性件17可以为弹簧，弹簧件将密封边18压紧到过滤池1或者絮凝池2的内壁，可以在下方的过程中或者上升的过程中，将内壁也清理干净。

并且，由于密封边18的摩擦阻力的作用，如果设计时，使絮凝集污板11或者过滤集污板7随着第一活动杆5或者第二活动杆9旋转，必然受到摩擦阻力的干扰，使得旋转不能实现，且由于是污水处理，需要将结构简化，才不轻易受到污水内废渣的干扰和阻塞，所以如何设计出清理内壁的同时还能实现搅拌和过滤，并且使得清理内壁的摩擦阻力不干扰第一活动杆5和第二活动杆9旋转，在这个技术难点上付出了很多的尝试，最终，通过第一定位挡头14、第二定位挡头15和上下两个限位板的形式，实现了这一功能，实际操作中，也简单易行。

作为进一步技术方案，第一定位挡头14和过滤池1内壁之间围成第一藏污槽19，第二定位挡头15和絮凝池2内壁之间围成第二藏污槽20，第一藏污槽19和第二藏污槽20均位于密封边18的下方。

本实施例中，第一藏污槽19和第二藏污槽20能够使得密封边18刮下的废渣集中储存到藏污槽内，在过滤池1和絮凝池2的外立面上，具有藏污槽的开口，能实现定期的清理，操作简单，省去工人去内部清理，提高效率，使得清理的工作简单高效。

作为进一步技术方案，还包括

絮凝剂储存盒21，设置在第二活动杆9上，随第二活动杆9转动，絮凝剂储存盒21底部具有多个出液口。

本实施例中，絮凝剂能够通过絮凝剂储存盒21下侧的出液口排出，在第二活动杆9的转动作用下，依靠旋转的向心力将聚凝剂甩出，变化第二活动杆9的转速，能够变化絮凝剂的甩出后的半径，也能防止部分絮凝剂在絮凝剂储存盒21内残留的浪费。

作为进一步技术方案，第二防污组件8还包括

滤芯滚子22，转动设置在搅拌杆13上，有若干个。

本实施例中，滤芯滚子22转动套设在搅拌杆13上，与搅拌杆13间隙配合，能够在搅拌杆13转动的过程中，粘附絮凝后的絮凝块。

作为进一步技术方案，还包括

滤网23，设置在过滤池1，絮凝池2和消毒池3的出水口处。

本实施例中，由于过滤池1、絮凝池2和消毒池3相互之间依靠管道连通，防止过滤不完全导致杂物堵塞管道，在出水口处设置滤网23，进一步的过滤。

作为进一步技术方案，还包括

护栏24，设置在过滤池1、絮凝池2和消毒池3的上方。

一种废水处理回收工艺，包括如下步骤：

A、将第一活动杆5和第二活动杆9下放，密封边18分别与过滤池1和絮凝池2的内壁接触，产生摩擦阻力，随着第一活动杆5和第二活动杆9向下移动，将过滤池1和絮凝池2内壁附着的废渣清理到第一藏污槽19和第二藏污槽20内；

B、过滤集污板7也随着第一活动杆5下移，直到过滤集污板7与第一定位挡头14相接触，第一活动杆5继续下移，直到位于上方的第一限位板6与过滤集污板7相接触，将过滤集污板7夹紧在位于上方的第一限位板6与第一定位挡头14之间；相同的，絮凝集污板11随着第二活动杆9下移，运动轨迹与过滤集污板7相同，最终被夹紧在位于上方的第二限位板10与第二定位挡头15之间；

C、污水从过滤池1的进水口进入，经由过滤集污板7过滤后，从过滤集污板7下方的过滤池1出水口进入到絮凝池2的进水口；

D、在絮凝剂储存盒21内放入絮凝剂，驱动电机开启，驱动着第二活动杆9转动，带动其上的搅拌杆13和絮凝剂储存盒21转动，絮凝剂从出液口淋处，随着搅拌杆13的搅拌，加速絮凝剂与污水的混合，滤芯滚子22转动在搅拌杆13上，使得絮凝后的块状物粘附在滤芯滚子22上，没有粘附在滤芯滚子22上的块状物落在絮凝集污板11上，水从絮凝集污板11的边缘出水缝隙12经过，从下方的絮凝池2出水口进入到消毒池3；

E、消毒池3内经过臭氧消毒，静置后，排放；

F、过滤池1的废渣清理，将第一活动杆5提升，位于下方的第一限位板6带动着过滤集污板7上升，人工在过滤池1上方的护栏24内，将过滤集污板7上的废渣清理，从过滤池1外立面上打开第一藏污槽19，清理污垢；

G、絮凝池2的絮凝块状物清理，将第二活动杆9提升，位于下方的第二限位板10带动着絮凝集污板11上升，人工在絮凝池2上方的护栏24内，将絮凝集污板11和滤芯滚子22上的絮凝块状物清理，从絮凝池2的外立面上打开第二藏污槽20，清理污垢。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废水处理回收设备，包括依次连通的过滤池(1)，絮凝池(2)和消毒池(3)，所述过滤池(1)，所述絮凝池(2)和所述消毒池(3)均具有进水口和出水口，其特征在于，还包括

第一防污组件(4)，设置在所述过滤池(1)内，所述第一防污组件(4)包括

第一活动杆(5)，沿着竖直方向滑动设置在所述过滤池(1)内，

第一限位板(6)，有两个，均设置在所述第一活动杆(5)上，二者间隔设置，

过滤集污板(7)，其上具有网孔，滑动设置在所述第一活动杆(5)上，且位于两个所述第一限位板(6)之间，所述过滤池(1)的出水口位于所述过滤集污板(7)下方。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理回收设备，其特征在于，还包括

第二防污组件(8)，设置在所述絮凝池(2)内，所述第二防污组件(8)包括

第二活动杆(9)，沿着竖直方向滑动设置在所述絮凝池(2)内，且所述第二活动杆(9)沿自身轴线转动，

第二限位板(10)，有两个，均设置在所述第二活动杆(9)上，二者间隔设置，

絮凝集污板(11)，滑动设置在所述第二活动杆(9)上，且位于两个所述第二限位板(10)之间，边缘具有出水缝隙(12)，所述絮凝池(2)的出水口位于所述絮凝集污板(11)下方，

搅拌杆(13)，有若干个，位于所述絮凝集污板(11)的上下两侧，设置在所述第二活动杆(9)上，随所述第二活动杆(9)转动。

3.根据权利要求2所述的一种废水处理回收设备，其特征在于，还包括

第一定位挡头(14)，设置在所述过滤池(1)内壁，位于所述过滤集污板(7)下方，用于定位所述过滤集污板(7)。

第二定位挡头(15)，设置在所述絮凝池(2)内壁，位于所述絮凝集污板(11)下方，用于定位所述絮凝集污板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种废水处理回收设备，其特征在于，还包括

缓冲清洁边(16)，设置在所述过滤集污板(7)和/或所述絮凝集污板(11)的边缘，包括

弹性件(17)，有若干个，沿着所述过滤集污板(7)和/或所述絮凝集污板(11)的周向布置，

密封边(18)，设置在所述弹性件(17)上，所述弹性件(17)将所述密封边(18)压向所述絮凝池(2)内壁，或者所述弹性件(17)将所述密封边(18)压向所述过滤池(1)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种废水处理回收设备，其特征在于，所述第一定位挡头(14)和所述过滤池(1)内壁之间围成第一藏污槽(19)，所述第二定位挡头(15)和所述絮凝池(2)内壁之间围成第二藏污槽(20)，所述第一藏污槽(19)和所述第二藏污槽(20)均位于所述密封边(18)的下方。

6.根据权利要求2所述的一种废水处理回收设备，其特征在于，还包括

絮凝剂储存盒(21)，设置在所述第二活动杆(9)上，随所述第二活动杆(9)转动，所述絮凝剂储存盒(21)底部具有多个出液口。

7.根据权利要求2所述的一种废水处理回收设备，其特征在于，所述第二防污组件(8)还包括

滤芯滚子(22)，转动设置在所述搅拌杆(13)上，有若干个。

8.根据权利要求1所述的一种废水处理回收设备，其特征在于，还包括

滤网(23)，设置在所述过滤池(1)，所述絮凝池(2)和所述消毒池(3)的出水口处。

9.根据权利要求1所述的一种废水处理回收设备，其特征在于，还包括

护栏(24)，设置在所述过滤池(1)、所述絮凝池(2)和所述消毒池(3)的上方。

10.一种废水处理回收工艺，包括根据权利要求1～9任一项所述的一种废水处理回收设备，其特征在于，包括如下步骤：

A、将第一活动杆(5)和第二活动杆(9)下放，密封边(18)分别与过滤池(1)和絮凝池(2)的内壁接触，产生摩擦阻力，随着第一活动杆(5)和第二活动杆(9)向下移动，将过滤池(1)和絮凝池(2)内壁附着的废渣清理到第一藏污槽(19)和第二藏污槽(20)内；

B、过滤集污板(7)也随着第一活动杆(5)下移，直到过滤集污板(7)与第一定位挡头(14)相接触，第一活动杆(5)继续下移，直到位于上方的第一限位板(6)与过滤集污板(7)相接触，将过滤集污板(7)夹紧在位于上方的第一限位板(6)与第一定位挡头(14)之间；相同的，絮凝集污板(11)随着第二活动杆(9)下移，运动轨迹与过滤集污板(7)相同，最终被夹紧在位于上方的第二限位板(10)与第二定位挡头(15)之间；

C、污水从过滤池(1)的进水口进入，经由过滤集污板(7)过滤后，从过滤集污板(7)下方的过滤池(1)出水口进入到絮凝池(2)的进水口；

D、在絮凝剂储存盒(21)内放入絮凝剂，驱动电机开启，驱动着第二活动杆(9)转动，带动其上的搅拌杆(13)和絮凝剂储存盒(21)转动，絮凝剂从出液口淋处，随着搅拌杆(13)的搅拌，加速絮凝剂与污水的混合，滤芯滚子(22)转动在搅拌杆(13)上，使得絮凝后的块状物粘附在滤芯滚子(22)上，没有粘附在滤芯滚子(22)上的块状物落在絮凝集污板(11)上，水从絮凝集污板(11)的边缘出水缝隙(12)经过，从下方的絮凝池(2)出水口进入到消毒池(3)；

E、消毒池(3)内经过臭氧消毒，静置后，排放；

F、过滤池(1)的废渣清理，将第一活动杆(5)提升，位于下方的第一限位板(6)带动着过滤集污板(7)上升，人工在过滤池(1)上方的护栏(24)内，将过滤集污板(7)上的废渣清理，从过滤池(1)外立面上打开第一藏污槽(19)，清理污垢；

G、絮凝池(2)的絮凝块状物清理，将第二活动杆(9)提升，位于下方的第二限位板(10)带动着絮凝集污板(11)上升，人工在絮凝池(2)上方的护栏(24)内，将絮凝集污板(11)和滤芯滚子(22)上的絮凝块状物清理，从絮凝池(2)的外立面上打开第二藏污槽(20)，清理污垢。

Images