CN113023385A - 开包机的翻斗式喂料装置 - Google Patents

Abstract

一种开包机的翻斗式喂料装置，属于无纺织机械技术领域，包括一翻斗支承机构，该翻斗支承机构在使用状态下伴随于所述开包机并且在对应于开包机的入料口的位置支承于地坪上；一用于将原棉纤维料包引入所述开包机的入料口的料包引入翻斗，该料包引入翻斗枢转设置在所述翻斗支承机构上；一翻斗驱动机构，该翻斗驱动机构连接在所述翻斗支承机构与料包引入翻斗之间。显著缩小对空间的占用并且能方便地伴随于开包机的入料口的位置设置；无需分派专门人员向入料口喂料，节省宝贵的劳动力资源；整体结构简单并且操作方便，既可体现经济性又能满足实际的使用要求。

Description

开包机的翻斗式喂料装置

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种开包机的翻斗式喂料装置。

背景技术

如业界所知，无纺织产品生产线如水刺无纺布生产线以及针刺无纺布生产线主要包括开松机、梳理机、铺网机和水刺机（或者针刺机），开松机是将由前道工序的开包机开松（业界称为“粗开松”或“预开松”）后的无纺织纤维开松（业界称之为“精开松”），开松后的无纺织纤维输送到梳理机梳理并且馈送至铺网机铺网，铺网机铺网后送至水刺机水刺或者由针刺机针刺，得到无纺织产品。

由上述说明可知：之所以在开松机开松之前需由开包机开包，这是因为从市场购入的无纺织纤维通常呈包装较为结实的并且体积相对较大的状态，如果不将其预先肢解（即“撕解”），那么会导致开松机无所适从。因此开包机是成套无纺织生产设备体系中的一种不可或缺的设备。对此可以参见CN202783996U（一种新型电子称重开包机）、CN204197465U（一种珍珠棉生产线的开包机）、CN101329194B（电子称重开包机的称重机构）、CN204982173U（开包机）和CN205241885U（一种三辊混料机），等等。

已有技术向开包机喂供捆包状无纺织纤维的方式主要有两种：一是在对应于开包机的入料口的位置配置上料机构，由该上料机构的结构体系的上料帘将处于捆包状态的无纺织纤维原棉输送给开包机的原棉输棉帘，由原棉输棉帘供给均棉机构和剥棉辊，从而由开包机完成开包即完成前述的预开松；二是利用铲车将捆包状的无纺织纤维原棉铲运至前述的原棉输棉帘，再与前述相同过程由开包机完成预开松。前述两种方式中的前一种方式由于需要配置上料机构，并且上料机构占用空间相对较大以及结构相对复杂，因而配置这种机构是无奈的选择；前述两种方式中的后一种方式虽然可以弥补前一种方式的所述欠缺，但是由于需要配备驾驶铲车的专职人员，因而实质上也是并不理想的不合理的无奈选择。尤其是一包十分结实的原棉的量相对较多，在喂给开包机后，需由开包机花费较长的时间才能完成预开松，即先后喂入原棉捆包之间的相隔时间较长，喂入频率相对较低。由前述说明可知，由于不论是配置上料机，还是借助于铲车，都不足以达到业界期望的使用要求，因此，如何改变前述有失合理的局面成了无纺设备生产厂商以及使用无纺设备生产无纺织产品厂商的共同关注并期望解决的共同问题，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著缩小对空间的占用而得以方便地伴随于开包机设置、有利于由开包机值机人员兼带将包状原棉喂入的工作而得以节省宝贵的劳动力资源、有益于保障结构的简练性和操作的方便性而得以体现良好的经济性以及满足实际使用要求的开包机的翻斗式喂料装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种开包机的翻斗式喂料装置，包括一翻斗支承机构，该翻斗支承机构在使用状态下伴随于所述开包机并且在对应于开包机的入料口的位置支承于地坪上；一用于将原棉纤维料包引入所述开包机的入料口的料包引入翻斗，该料包引入翻斗枢转设置在所述翻斗支承机构上；一翻斗驱动机构，该翻斗驱动机构连接在所述翻斗支承机构与料包引入翻斗之间。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的翻斗支承机构包括一左墙板、一右墙板和一墙板连接装置，左墙板与右墙板彼此面对面设置并且在使用状态下伴随于所述开包机的入料口的位置支承于地坪上，墙板连接装置固定在左墙板与右墙板的相向一侧之间并且由该墙板连接装置使左墙板与右墙板相互固定连接在一起；所述的料包引入翻斗枢转设置在左墙板与右墙板的相向一侧之间；所述的翻斗驱动机构连接在所述左墙板的右侧与料包引入翻斗的左侧之间并且还同时连接在所述右墙板的左侧与料包引入翻斗的右侧之间。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的墙板连接装置包括一第一连接横梁Ⅰ、一第二连接横梁Ⅱ以及一第三连接横梁Ⅲ，第一连接横梁Ⅰ固定连接在所述左墙板与右墙板的相向一侧的后部之间，第二连接横梁Ⅱ与第一连接横梁Ⅰ平行，并且该第二连接横梁Ⅱ在位于第一连接横梁Ⅰ的下方的位置固定连接在左墙板与右墙板的相向一侧的后部之间，第三连接横梁Ⅲ固定连接在左墙板与右墙板的相向一侧的前部下方之间。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述左墙板的后部右侧固定有一翻斗左侧上铰接座，而在左墙板的前部右侧固定有一左驱动作用缸铰接座，该翻斗左侧上铰接座与左驱动作用缸铰接座彼此形成对角的位置关系，在所述右墙板的后部左侧并且在对应于所述翻斗左侧上铰接座的位置固定有一翻斗右侧上铰接座，而在右墙板的前部左侧并且在对应于所述左驱动作用缸铰接座的位置固定有一右驱动作用缸铰接座，该翻斗右侧上铰接座与右驱动作用缸铰接座彼此形成对角的位置关系；所述料包引入翻斗的左侧上部枢转设置在所述翻斗左侧上铰接座上，而料包引入翻斗的右侧上部枢转设置在所述翻斗右侧上铰接座上；所述翻斗驱动机构同时与所述左驱动作用缸铰接座以及右驱动作用缸铰接座铰接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述料包引入翻斗构成有一料包引入翻斗腔，在该料包引入翻斗腔的料包引入翻斗腔左腔壁上并且位于上部设置有一翻斗左铰接套和一左驱动作用缸缸柱连接座，在料包引入翻斗腔的料包引入翻斗腔右腔壁上并且位于上部设置有一翻斗右铰接套和一右驱动作用缸缸柱连接座，所述翻斗左铰接套的位置与所述翻斗左侧上铰接座相对应并且枢转设置在翻斗左侧上铰接座上，所述翻斗右铰接套的位置与所述翻斗右侧上铰接座相对应并且枢转设置在翻斗右侧上铰接座上；所述翻斗驱动机构同时与左驱动作用缸缸柱连接座以及右驱动作用缸缸柱连接座铰接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的翻斗驱动机构包括位于所述料包引入翻斗腔左腔壁的左侧的一左驱动作用缸和位于所述料包引入翻斗腔右腔壁的右侧的一右驱动作用缸，左驱动作用缸的缸体的末端与所述左驱动作用缸铰接座铰接，而左驱动作用缸的左驱动作用缸柱与所述左驱动作用缸缸柱连接座铰接连接，右驱动作用缸的缸体的末端与所述右驱动作用缸铰接座铰接，而右驱动作用缸的右驱动作用缸柱与所述右驱动作用缸缸柱连接座铰接连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述左墙板的左侧面上构成有左墙板加筋，而在所述右墙板的右侧面上构成有右墙板加强筋，并且在左墙板上还开设有左墙板管路让位孔，而在右墙板上还开设有右墙板管路让位孔。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述料包引入翻斗的料包引入翻斗腔的腔底壁以及腔后壁上各构成有翻斗腔腔壁加强筋。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述左驱动作用缸以及右驱动作用缸为油缸。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述左墙板的底部构成有左墙板固定板，在所述右墙板的底部构成有右墙板固定板。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于采用了枢转设置在翻斗支承机构上的料包引入翻斗，因而有助于显著缩小对空间的占用并且能方便地伴随于开包机的入料口的位置设置；由于可由开包机值机人员通过对翻斗驱动机构的操作而可使料包引入翻斗在枢转一定角度的同时将包状原棉喂入开包机的入料口，因而无需分派专门人员向入料口喂料，从而可以节省宝贵的劳动力资源；由于整体结构简单并且操作方便，因而既可体现经济性又能满足实际的使用要求。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的料包引入翻斗处于非喂料状态的示意图。

图3为图1所示的料包引入翻斗处于喂料状态的示意图。

图4为本发明配置于开包机的入料口的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一翻斗支承机构1，该翻斗支承机构1在使用状态下伴随于由图4所示的开包机4并且在对应于开包机4的入料口41的位置支承于地坪上；示出了一用于将原棉纤维料包引入前述开包机4的入料口41的料包引入翻斗2，该料包引入翻斗2以悬空于地坪的状态枢转设置在前述翻斗支承机构1上，并且该料包引入翻斗2的纵截面形状呈L字形；示出了一翻斗驱动机构3，该翻斗驱动机构3连接在前述翻斗支承机构1与料包引入翻斗2之间。

继续见图1，前述的翻斗支承机构1包括一左墙板11、一右墙板12和一墙板连接装置13，左墙板11与右墙板12彼此面对面设置并且在使用状态下伴随于前述开包机4的入料口41的位置支承于地坪上，墙板连接装置13固定在左墙板11与右墙板12的相向一侧之间并且由该墙板连接装置13使左墙板11与右墙板12相互固定连接在一起；前述的料包引入翻斗2枢转设置在左墙板11与右墙板12的相向一侧之间；前述的翻斗驱动机构3连接在前述左墙板11的右侧与料包引入翻斗2的左侧之间并且还同时连接在前述右墙板12的左侧与料包引入翻斗2的右侧之间。

前述的墙板连接装置13包括一第一连接横梁Ⅰ131、一第二连接横梁Ⅱ132以及一第三连接横梁Ⅲ133，第一连接横梁Ⅰ131固定连接在前述左墙板11与右墙板12的相向一侧的后部之间，第二连接横梁Ⅱ132与第一连接横梁Ⅰ131平行，并且该第二连接横梁Ⅱ132在位于第一连接横梁Ⅰ131的下方的位置固定连接在左墙板11与右墙板12的相向一侧的后部之间，第三连接横梁Ⅲ133固定连接在左墙板11与右墙板12的相向一侧的前部下方之间。

在图1中示出了在第一连接横梁Ⅰ131的左端以及右端各开设有横梁端部固定孔1311的情形，并且还示出了开设于左墙板11上的左墙板第一连接横梁固定孔116以及开设于右墙板12上的右墙板第一连接横梁固定孔126，前述第一连接横梁Ⅰ131的左端由紧固件如螺钉经左墙板第一连接横梁固定孔116旋入左端的横梁端部固定孔1311而实现与左墙板11固定，而第一连接横梁Ⅰ131的右端由紧固件如螺钉经右墙板第一连接横梁固定孔126旋入右端的横梁端部固定孔1311而实现与右墙板12固定。由于第二连接横梁Ⅱ132以及第三连接横梁Ⅲ133连接于左、右墙板11、12之间的连接方式与前述第一连接横梁Ⅰ131雷同，因而不再赘述。

继续见图1，在前述左墙板11的后部右侧固定有一翻斗左侧上铰接座111，而在左墙板11的前部右侧固定有一左驱动作用缸铰接座112，该翻斗左侧上铰接座111与左驱动作用缸铰接座112彼此形成对角的位置关系，在前述右墙板12的后部左侧并且在对应于前述翻斗左侧上铰接座111的位置固定有一翻斗右侧上铰接座121，而在右墙板12的前部左侧并且在对应于前述左驱动作用缸铰接座112的位置固定有一右驱动作用缸铰接座122，该翻斗右侧上铰接座121与右驱动作用缸铰接座122彼此形成对角的位置关系；前述料包引入翻斗2的左侧上部枢转设置在前述翻斗左侧上铰接座111上，而料包引入翻斗2的右侧上部枢转设置在前述翻斗右侧上铰接座121上；前述翻斗驱动机构3同时与前述左驱动作用缸铰接座112以及右驱动作用缸铰接座122铰接。

由图1所示，在前述翻斗左侧上铰接座111的右侧的居中位置以水平状态构成有一翻斗左侧上铰接座铰接轴1111，在左驱动作用缸铰接座112的右侧的居中位置以水平状态构成有一左驱动作用缸铰接座铰接轴1121；在前述翻斗右侧上铰接座121的左侧的居中位置以水平状态构成有一翻斗右侧上铰接座铰接轴1211，在右驱动作用缸铰接座122的左侧居中位置以水平状态构成有一右驱动作用缸铰接座铰接轴1221。

继续见图1，前述料包引入翻斗2构成有一料包引入翻斗腔21，在该料包引入翻斗腔21的料包引入翻斗腔左腔壁211上并且位于上部设置有一翻斗左铰接套2111和一左驱动作用缸缸柱连接座2112，在料包引入翻斗腔21的料包引入翻斗腔右腔壁212上并且位于上部设置有一翻斗右铰接套2121和一右驱动作用缸缸柱连接座2122，前述翻斗左铰接套2111的位置与前述翻斗左侧上铰接座111相对应并且枢转设置在翻斗左侧上铰接座111上，即枢转设置在前述翻斗左侧上铰接座铰接轴1111上，前述翻斗右铰接套2121的位置与前述翻斗右侧上铰接座121相对应并且枢转设置在翻斗右侧上铰接座121上，即枢转设置在前述翻斗右侧上铰接座铰接轴1211上；前述翻斗驱动机构3同时与左驱动作用缸缸柱连接座2112以及右驱动作用缸缸柱连接座2122铰接。

前述的翻斗驱动机构3包括位于前述料包引入翻斗腔左腔壁211的左侧的一左驱动作用缸31和位于前述料包引入翻斗腔右腔壁212的右侧的一右驱动作用缸32，左驱动作用缸31的缸体的末端与前述左驱动作用缸铰接座112铰接，即与前述的左驱动作用缸铰接座铰接轴1121铰接，而左驱动作用缸31的左驱动作用缸柱311与前述左驱动作用缸缸柱连接座2112铰接连接，右驱动作用缸32的缸体的末端与前述右驱动作用缸铰接座122铰接，即与前述的右驱动作用缸铰接座铰接轴1221铰接，而右驱动作用缸32的右驱动作用缸柱321与前述右驱动作用缸缸柱连接座2122铰接连接。

继续见图1，在前述左墙板11的左侧面上构成有左墙板加筋113，而在前述右墙板12的右侧面上构成有右墙板加强筋123，并且在左墙板11上还开设有左墙板管路让位孔114，而在右墙板12上还开设有右墙板管路让位孔124。

优选地，在前述料包引入翻斗2的料包引入翻斗腔21的腔底壁以及腔后壁上各构成有翻斗腔腔壁加强筋213。

在本实施例中，前述左驱动作用缸31以及右驱动作用缸32为油缸。然而，如果出于规避本发明而用气缸代替油缸，那么应当视为等同的技术手段。

由于本发明使用了左、右驱动作用缸31、32，因而借助于前述的左墙板管路让位孔114将液压油进回油管与左驱动作用缸31的进回油接口连接，同理，借助于前述的右墙板管路让位孔124将液压油进回油管与右驱动作用缸32的进回油接口连接，并且在左墙板11或右墙板12的合理位置设置用于控制左驱动作用缸31以及右驱动作用缸32工作的控制按钮（也可称“控制开关”）。

由图1至图3所示，在前述左墙板11的底部构成有左墙板固定板115，在前述右墙板12的底部构成有右墙板固定板125，通过左、右墙板固定板115、125而实现将本发明在对应于图4所示的开包机4的入料口41的位置与地坪固定。

请参见图2，图2所示的料包引入翻斗2的状态实质上与图1相同，在该状态下，前述的翻斗驱动机构3的左、右驱动作用缸31、32的左、右驱动作用缸柱311、321均处于缸体内（即未向缸体外伸展），本发明并不向前述开包机4的入料口41引入料包5（图4示）。

请参见图3和图4，当要将料包5（即纤维料包）从入料口引入开包机4内时，则由开包机值机人员将料包挪移至料包引入翻斗2处，通过对上面提及的控制按钮的操作而左、右驱动作用缸31、32同步工作并使料包引入翻斗2呈图3和图4所示的翻转角度状态。再反向操作控制按钮，而使左、右驱动作用缸31、32从图3、图4状态向第2状态转变，在该转变的过程中，将料包5挽起（铲起）并抵达开包机的原棉输送帘42，由原棉输送帘42引入上面提及的均棉机构和剥棉辊，实现预开松。在料包5引入完成后，料包引入翻斗2完全恢复至由图1和图2所示的待机状态。

由于前述由图4所示的开包机4属于公知技术，例如可参见CN106435842B（开包机），因而不会因申请人未作详述而对理解产生困惑。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种开包机的翻斗式喂料装置，其特征在于包括一翻斗支承机构(1)，该翻斗支承机构(1)在使用状态下伴随于所述开包机并且在对应于开包机的入料口的位置支承于地坪上；一用于将原棉纤维料包引入所述开包机的入料口的料包引入翻斗(2)，该料包引入翻斗(2)枢转设置在所述翻斗支承机构(1)上；一翻斗驱动机构(3)，该翻斗驱动机构(3)连接在所述翻斗支承机构(1)与料包引入翻斗(2)之间。

2.根据权利要求1所述的开包机的翻斗式喂料装置，其特征在于所述的翻斗支承机构(1)包括一左墙板(11)、一右墙板(12)和一墙板连接装置(13)，左墙板(11)与右墙板(12)彼此面对面设置并且在使用状态下伴随于所述开包机的入料口的位置支承于地坪上，墙板连接装置(13)固定在左墙板(11)与右墙板(12)的相向一侧之间并且由该墙板连接装置(13)使左墙板(11)与右墙板(12)相互固定连接在一起；所述的料包引入翻斗(2)枢转设置在左墙板(11)与右墙板(12)的相向一侧之间；所述的翻斗驱动机构(3)连接在所述左墙板(11)的右侧与料包引入翻斗(2)的左侧之间并且还同时连接在所述右墙板(12)的左侧与料包引入翻斗(2)的右侧之间。

3.根据权利要求2所述的开包机的翻斗式喂料装置，其特征在于所述的墙板连接装置(13)包括一第一连接横梁Ⅰ(131)、一第二连接横梁Ⅱ(132)以及一第三连接横梁Ⅲ(133)，第一连接横梁Ⅰ(131)固定连接在所述左墙板(11)与右墙板(12)的相向一侧的后部之间，第二连接横梁Ⅱ(132)与第一连接横梁Ⅰ(131)平行，并且该第二连接横梁Ⅱ(132)在位于第一连接横梁Ⅰ(131)的下方的位置固定连接在左墙板(11)与右墙板(12)的相向一侧的后部之间，第三连接横梁Ⅲ(133)固定连接在左墙板(11)与右墙板(12)的相向一侧的前部下方之间。

4.根据权利要求2所述的开包机的翻斗式喂料装置，其特征在于在所述左墙板(11)的后部右侧固定有一翻斗左侧上铰接座(111)，而在左墙板(11)的前部右侧固定有一左驱动作用缸铰接座(112)，该翻斗左侧上铰接座(111)与左驱动作用缸铰接座(112)彼此形成对角的位置关系，在所述右墙板(12)的后部左侧并且在对应于所述翻斗左侧上铰接座(111)的位置固定有一翻斗右侧上铰接座(121)，而在右墙板(12)的前部左侧并且在对应于所述左驱动作用缸铰接座(112)的位置固定有一右驱动作用缸铰接座(122)，该翻斗右侧上铰接座(121)与右驱动作用缸铰接座(122)彼此形成对角的位置关系；所述料包引入翻斗(2)的左侧上部枢转设置在所述翻斗左侧上铰接座(111)上，而料包引入翻斗(2)的右侧上部枢转设置在所述翻斗右侧上铰接座(121)上；所述翻斗驱动机构(3)同时与所述左驱动作用缸铰接座(112)以及右驱动作用缸铰接座(122)铰接。

5.根据权利要求4所述的开包机的翻斗式喂料装置，其特征在于所述料包引入翻斗(2)构成有一料包引入翻斗腔(21)，在该料包引入翻斗腔(21)的料包引入翻斗腔左腔壁(211)上并且位于上部设置有一翻斗左铰接套(2111)和一左驱动作用缸缸柱连接座(2112)，在料包引入翻斗腔(21)的料包引入翻斗腔右腔壁(212)上并且位于上部设置有一翻斗右铰接套(2121)和一右驱动作用缸缸柱连接座(2122)，所述翻斗左铰接套(2111)的位置与所述翻斗左侧上铰接座(111)相对应并且枢转设置在翻斗左侧上铰接座(111)上，所述翻斗右铰接套(2121)的位置与所述翻斗右侧上铰接座(121)相对应并且枢转设置在翻斗右侧上铰接座(121)上；所述翻斗驱动机构(3)同时与左驱动作用缸缸柱连接座(2112)以及右驱动作用缸缸柱连接座(2122)铰接。

6.根据权利要求5所述的开包机的翻斗式喂料装置，其特征在于所述的翻斗驱动机构(3)包括位于所述料包引入翻斗腔左腔壁(211)的左侧的一左驱动作用缸(31)和位于所述料包引入翻斗腔右腔壁(212)的右侧的一右驱动作用缸(32)，左驱动作用缸(31)的缸体的末端与所述左驱动作用缸铰接座(112)铰接，而左驱动作用缸(31)的左驱动作用缸柱(311)与所述左驱动作用缸缸柱连接座(2112)铰接连接，右驱动作用缸(32)的缸体的末端与所述右驱动作用缸铰接座(122)铰接，而右驱动作用缸(32)的右驱动作用缸柱(321)与所述右驱动作用缸缸柱连接座(2122)铰接连接。

7.根据权利要求1或2所述的开包机的翻斗式喂料装置，其特征在于在所述左墙板(11)的左侧面上构成有左墙板加筋(113)，而在所述右墙板(12)的右侧面上构成有右墙板加强筋(123)，并且在左墙板(11)上还开设有左墙板管路让位孔(114)，而在右墙板(12)上还开设有右墙板管路让位孔(124)。

8.根据权利要求5所述的开包机的翻斗式喂料装置，其特征在于在所述料包引入翻斗(2)的料包引入翻斗腔(21)的腔底壁以及腔后壁上各构成有翻斗腔腔壁加强筋(213)。

9.根据权利要求6所述的开包机的翻斗式喂料装置，其特征在于所述左驱动作用缸(31)以及右驱动作用缸(32)为油缸。

10.根据权利要求7所述的开包机的翻斗式喂料装置，其特征在于在所述左墙板(11)的底部构成有左墙板固定板(115)，在所述右墙板(12)的底部构成有右墙板固定板(125)。

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