CN113021587A - 一种花瓶方格碎纹制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑泥领域，尤其涉及一种花瓶方格碎纹制作装置。技术问题为：提供一种花瓶方格碎纹制作装置。本发明的技术方案是：一种花瓶方格碎纹制作装置，包括有位移组件、刻印组件、动力组件、支架台和控制台；位移组件与刻印组件相连接；位移组件与动力组件相连接；位移组件与支架台相连接；刻印组件与动力组件相连接；刻印组件与支架台相连接。本发明实现了对花瓶土坯进行方格刻印工作，双单元同步处理可代替人工提高花瓶土坯处理效率，另外可自动识别出同一水平高度上相邻的两块方格的不完整衔接处，并进行弥补处理，操作简单，安全可靠。

Description

一种花瓶方格碎纹制作装置

技术领域

本发明涉及一种塑泥领域，尤其涉及一种花瓶方格碎纹制作装置。

背景技术

花瓶是一种器皿，多为陶瓷或玻璃制成，外表美观光滑；名贵者有水晶等昂贵材料制成用来盛放花枝的美丽植物，花瓶底部通常盛水，让植物保持生命与美丽。

工作人员在对花瓶刻印上方格碎纹时，需要手握并转动已塑形好的花瓶土坯，同时另一只手握住方锤反复的在土坯的外表面从上到下上一圈又一圈的进行敲击，工作人员在对多个土坯进行反复的机械式的处理后容易手腕疲劳，并且在进行敲击工作时要把握好敲击位置的间隔距离，相邻两块的方格衔接处不能太宽，否则会影响花瓶的美观。

所以，急需一种可代替人工对花瓶土坯进行方格碎纹刻印的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服人工进行方格碎纹刻印工作时，长时间进行机械式的反复敲击工作容易手腕疲劳，并且工作人员时刻需要保持注意力来握好敲击位置的间隔距离的缺点，技术问题为：提供一种花瓶方格碎纹制作装置。

本发明的技术方案是：一种花瓶方格碎纹制作装置，包括有位移组件、刻印组件、动力组件、支架台和控制台；位移组件与刻印组件相连接；位移组件与动力组件相连接；位移组件与支架台相连接；刻印组件与动力组件相连接；刻印组件与支架台相连接；动力组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

位移组件包括有升降台、第一固定架、转接杆、第一伸缩管、第二伸缩管和底座单元；升降台的两端分别与支架台和第一固定架进行固接；转接杆与第一固定架进行固接；第一伸缩管和第二伸缩管分别与转接杆进行转动连接；第一伸缩管和第二伸缩管分别与刻印组件相连接；在转接杆的上方，底座单元与支架台相连接；底座单元与动力组件相连接。

底座单元包括有第一滑块支架、第二滑块支架、外环固定架、电动转轴、内环座和防滑垫；在转接杆的上方，第一滑块支架和第二滑块支架分别与支架台进行滑动连接；第二滑块支架与动力组件相连接；第一滑块支架和第二滑块支架分别与外环固定架的两侧进行固接；电动转轴与外环固定架进行固接；内环座与外环固定架的内部进行转动连接；内环座的顶端固接有防滑垫；电动转轴的转动部件与内环座的底端进行固接。

刻印组件包括有左滑块支架、右滑块支架、第一转轴、双轨传动轮、刻印单元和补刻单元；在底座单元的两侧，左滑块支架和右滑块支架分别与支架台进行滑动连接；左滑块支架与第一转轴进行转动连接；第一转轴各与双轨传动轮进行固接；双轨传动轮的外轨道与动力组件相连接；在第一转轴的上方，左滑块支架与一组刻印单元相连接；在刻印单元的一侧，左滑块支架与补刻单元相连接；在左滑块支架和右滑块支架上各设有一组第一转轴、双轨传动轮、刻印单元和补刻单元。

刻印单元包括有第二固定架、第一直齿轮、第一电动滑块、第二直齿轮、第二转轴、第三直齿轮、第一推杆、第三转轴、第四直齿轮、第二推杆、方格锤、第二电动滑块、第五直齿轮、第六直齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第七直齿轮、扭力弹簧和第三传动轮；在第一转轴的上方，第二固定架与左滑块支架进行固接；第一直齿轮和第三传动轮与同一根转轴进行固接，并且第一直齿轮和第三传动轮均通过转轴与第二固定架进行转动连接；第三传动轮通过皮带与双轨传动轮的内轨道进行传动连接；在第一直齿轮一侧，第一电动滑块与第二固定架进行滑动连接；第二直齿轮通过转轴与第一电动滑块进行转动连接；在第一电动滑块的上方，第二转轴与第二固定架进行转动连接；第三直齿轮和第一推杆分别与第二转轴进行固接；第一推杆的两侧各与一组扭力弹簧进行固接；每组扭力弹簧分别与第二转轴进行固接；当第二直齿轮的两侧分别与第一直齿轮和第三直齿轮相啮合时，第二直齿轮和第三直齿轮转动；当第二直齿轮的两侧不与第一直齿轮和第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮不转动；第三转轴与第一推杆的顶端进行转动连接；第四直齿轮和第二推杆分别与第一推杆进行固接；方格锤与第二推杆的一端进行固接；在第三传动轮一侧，第二电动滑块与第二固定架进行滑动连接；第五直齿轮通过转轴与第二固定架进行转动连接；在第五直齿轮的一侧，第六直齿轮和第一传动轮与同一根转轴进行固接，并且第六直齿轮和第一传动轮均通过转轴与第二固定架进行转动连接；当第五直齿轮的两侧分别与第一直齿轮和第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮和第六直齿轮转动；当第五直齿轮的两侧不与第一直齿轮和第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮和第六直齿轮不转动；在第六直齿轮的上方，第二传动轮和第七直齿轮与同一根转轴进行固接，并且第二传动轮和第七直齿轮均通过转轴与第二固定架进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；当第四直齿轮与第七直齿轮相啮合时，第四直齿轮转动；当第四直齿轮不与第七直齿轮相啮合时，第四直齿轮不转动。

补刻单元包括有第三固定架、弹簧伸缩杆、第三电动滑块、副电机和修坯刀盘；在第二固定架的一侧，第三固定架与左滑块支架进行固接；弹簧伸缩杆的一端与第三固定架进行固接；在弹簧伸缩杆的一侧，第三电动滑块与第三固定架进行滑动连接；副电机与第三电动滑块进行固接；副电机的转轴与第三电动滑块进行转动连接；修坯刀盘与副电机的转轴进行固接。

动力组件包括有总电机、第八直齿轮、第四电动滑块、第九直齿轮、第四转轴、第十直齿轮、第四传动轮、第一弹簧滑块、第五传动轮、第二弹簧滑块、第三滑块支架、第六传动轮、第七传动轮、第十一直齿轮、第十二直齿轮、第八传动轮、第三弹簧滑块、第四滑块支架、第九传动轮、第十传动轮、第五电动滑块、第十三直齿轮、第五转轴、第十四直齿轮、蜗杆、蜗轮和丝杆；在升降台的一侧，总电机与支架台进行固接；总电机的转轴与支架台进行转动连接；第八直齿轮与总电机的转轴进行固接；在总电机一侧，第四电动滑块与支架台进行滑动连接；第九直齿轮通过转轴与第四电动滑块进行转动连接；在第四电动滑块一侧，第四转轴与支架台进行转动连接；第十直齿轮和第四传动轮分别与第四转轴进行固接；当第九直齿轮的两侧分别与第八直齿轮和第十直齿轮相啮合时，第九直齿轮和第十直齿轮转动；当第九直齿轮的两侧不与第八直齿轮和第十直齿轮相啮合时，第九直齿轮和第十直齿轮不转动；在第四传动轮的一侧，第一弹簧滑块与支架台进行滑动连接；第一弹簧滑块的弹簧与支架台进行固接；第五传动轮通过转轴与第一弹簧滑块进行转动连接；在右滑块支架下方，第二弹簧滑块和第三滑块支架分别与支架台进行滑动连接；第二弹簧滑块的弹簧与支架台进行固接；第六传动轮、第七传动轮和第十一直齿轮固接同一根转轴，并且第六传动轮、第七传动轮和第十一直齿轮均通过转轴分别与第二弹簧滑块和第三滑块支架进行转动连接；在第七传动轮的一侧，第十二直齿轮和第八传动轮固接同一根转轴，并且第十二直齿轮和第八传动轮均通过转轴分别与第二弹簧滑块和第三滑块支架进行转动连接；第四传动轮、第五传动轮和第六传动轮通过同一根皮带进行传动连接；第十一直齿轮与第十二直齿轮相啮合；第八传动轮通过皮带与右滑块支架上的双轨传动轮的外轨道进行传动连接；在左滑块支架下方，第三弹簧滑块和第四滑块支架分别与支架台进行滑动连接；第三弹簧滑块的弹簧与支架台进行固接；第九传动轮和第十传动轮固接同一根转轴，并且第九传动轮和第十传动轮均通过转轴分别与第三弹簧滑块和第四滑块支架进行转动连接；第七传动轮通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第十传动轮通过皮带与左滑块支架上的双轨传动轮的外轨道进行传动连接；在第八直齿轮的一侧，第五电动滑块与支架台进行滑动连接；第十三直齿轮通过转轴与第五电动滑块进行转动连接；在第五电动滑块的一侧，第五转轴与支架台进行转动连接；第十四直齿轮和蜗杆分别与第五转轴进行固接；当第十三直齿轮的两侧分别与第八直齿轮和第十四直齿轮相啮合时，第十三直齿轮和第十四直齿轮转动；当第十三直齿轮的两侧不与第八直齿轮和第十四直齿轮相啮合时，第十三直齿轮和第十四直齿轮不转动；在第五转轴的一侧，丝杆与支架台进行转动连接；蜗轮与丝杆的下方转轴进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；丝杆与第二滑块支架进行旋接。

方格锤为锥形设计，并且方格锤底面积大的一侧与第二推杆进行固接。

有益效果是：1、为克服人工进行方格碎纹刻印工作时，长时间进行机械式的反复敲击工作容易手腕疲劳，并且工作人员时刻需要保持注意力来握好敲击位置的间隔距离的缺点；

2、本发明装置设有：将塑形完的花瓶土坯放置于位移组件中，在动力组件带动下，由刻印组件对土坯的侧面进行方格刻印工作，同时位移组件带动土坯进行转动和高度调节，同时刻印组件对土坯进行检测，当刻印组件识别到土坯在同一水平高度上相邻的两块方格相距较远时，由刻印组件在该两块方格之间在进行弥补处理，最后工作人员将处理完的花瓶土坯取出；

3、本发明实现了对花瓶土坯进行方格刻印工作，双单元同步处理可代替人工提高花瓶土坯处理效率，另外可自动识别出同一水平高度上相邻的两块方格的不完整衔接处，并进行弥补处理，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的位移组件立体结构示意图；

图5为本发明的底座单元立体结构示意图；

图6为本发明的刻印组件立体结构示意图；

图7为本发明的刻印组件局部结构示意图；

图8为本发明的刻印单元立体结构示意图；

图9为本发明的刻印单元局部立体结构示意图；

图10为本发明的方格锤立体结构示意图；

图11为本发明的补刻单元立体结构示意图；

图12为本发明的动力组件立体结构示意图；

图13为本发明的动力组件局部立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_位移组件，2_刻印组件，3_动力组件，4_支架台，5_控制台，101_升降台，102_第一固定架，103_转接杆，104_第一伸缩管，105_第二伸缩管，106_底座单元，10601_第一滑块支架，10602_第二滑块支架，10603_外环固定架，10604_电动转轴，10605_内环座，10606_防滑垫，201_左滑块支架，202_右滑块支架，203_第一转轴，204_双轨传动轮，205_刻印单元，206_补刻单元，20501_第二固定架，20502_第一直齿轮，20503_第一电动滑块，20504_第二直齿轮，20505_第二转轴，20506_第三直齿轮，20507_第一推杆，20508_第三转轴，20509_第四直齿轮，20510_第二推杆，20511_方格锤，20512_第二电动滑块，20513_第五直齿轮，20514_第六直齿轮，20515_第一传动轮，20516_第二传动轮，20517_第七直齿轮，20518_扭力弹簧，20519_第三传动轮，20601_第三固定架，20602_弹簧伸缩杆，20603_第三电动滑块，20604_副电机，20605_修坯刀盘，301_总电机，302_第八直齿轮，303_第四电动滑块，304_第九直齿轮，305_第四转轴，306_第十直齿轮，307_第四传动轮，308_第一弹簧滑块，309_第五传动轮，310_第二弹簧滑块，311_第三滑块支架，312_第六传动轮，313_第七传动轮，314_第十一直齿轮，315_第十二直齿轮，316_第八传动轮，317_第三弹簧滑块，318_第四滑块支架，319_第九传动轮，320_第十传动轮，321_第五电动滑块，322_第十三直齿轮，323_第五转轴，324_第十四直齿轮，325_蜗杆，326_蜗轮，327_丝杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种花瓶方格碎纹制作装置，如图1-13所示，包括有位移组件1、刻印组件2、动力组件3、支架台4和控制台5；位移组件1与刻印组件2相连接；位移组件1与动力组件3相连接；位移组件1与支架台4相连接；刻印组件2与动力组件3相连接；刻印组件2与支架台4相连接；动力组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接。

工作过程：使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，工作人员将塑形完的花瓶土坯放置于位移组件1中，在动力组件3带动下，由刻印组件2对土坯的侧面进行方格刻印工作，同时位移组件1带动土坯进行转动和高度调节，同时刻印组件2对土坯进行检测，当刻印组件2识别到土坯在同一水平高度上相邻的两块方格相距较远时，由刻印组件2在该两块方格之间在进行弥补处理，最后工作人员将处理完的花瓶土坯取出；本发明实现了对花瓶土坯进行方格刻印工作，双单元同步处理可代替人工提高花瓶土坯处理效率，另外可自动识别出同一水平高度上相邻的两块方格的不完整衔接处，并进行弥补处理，操作简单，安全可靠。

本发明所述的，位移组件1包括有升降台101、第一固定架102、转接杆103、第一伸缩管104、第二伸缩管105和底座单元106；升降台101的两端分别与支架台4和第一固定架102进行固接；转接杆103与第一固定架102进行固接；第一伸缩管104和第二伸缩管105分别与转接杆103进行转动连接；第一伸缩管104和第二伸缩管105分别与刻印组件2相连接；在转接杆103的上方，底座单元106与支架台4相连接；底座单元106与动力组件3相连接。

首先工作人员将塑形完的花瓶土坯放置于底座单元106中，接着底座单元106带动花瓶土坯进行旋转，同时在动力组件3带动下，刻印组件2对土坯的侧面进行方格刻印工作，当刻印组件2对土坯完成一圈方格刻印后，动力组件3带动底座单元106将花瓶土坯向上移动，同时升降台101带动第一固定架102及其所连接的部件移动，同时第一伸缩管104和第二伸缩管105绕转接杆103的轴心分别向两侧转动，使第一伸缩管104和第二伸缩管105带动刻印组件2沿花瓶同一水平高度下的直径变化进行开合工作，接着动力组件3继续带动刻印组件2对土坯的侧面进行下一圈的方格刻印工作，之后按上述步骤沿花瓶土坯的侧面直径变化重复对土坯进行方格刻印工作；该组件完成了对花瓶土坯的侧面进行方格刻印工作。

本发明所述的，底座单元106包括有第一滑块支架10601、第二滑块支架10602、外环固定架10603、电动转轴10604、内环座10605和防滑垫10606；在转接杆103的上方，第一滑块支架10601和第二滑块支架10602分别与支架台4进行滑动连接；第二滑块支架10602与动力组件3相连接；第一滑块支架10601和第二滑块支架10602分别与外环固定架10603的两侧进行固接；电动转轴10604与外环固定架10603进行固接；内环座10605与外环固定架10603的内部进行转动连接；内环座10605的顶端固接有防滑垫10606；电动转轴10604的转动部件与内环座10605的底端进行固接。

首先工作人员将塑形完的花瓶土坯放置于内环座10605内的防滑垫10606中，接着电动转轴10604的转动部件带动花瓶土坯进行旋转，当刻印组件2对土坯完成一圈方格刻印后，动力组件3带动第二滑块支架10602及其所连接的部件将花瓶土坯向上移动，使刻印组件2可以对土坯的侧面进行下一圈的方格刻印工作。

本发明所述的，刻印组件2包括有左滑块支架201、右滑块支架202、第一转轴203、双轨传动轮204、刻印单元205和补刻单元206；在底座单元106的两侧，左滑块支架201和右滑块支架202分别与支架台4进行滑动连接；左滑块支架201与第一转轴203进行转动连接；第一转轴203各与双轨传动轮204进行固接；双轨传动轮204的外轨道与动力组件3相连接；在第一转轴203的上方，左滑块支架201与一组刻印单元205相连接；在刻印单元205的一侧，左滑块支架201与补刻单元206相连接；在左滑块支架201和右滑块支架202上各设有一组第一转轴203、双轨传动轮204、刻印单元205和补刻单元206。

当工作人员将塑形完的花瓶土坯放置于内环座10605内的防滑垫10606中后，动力组件3分别带动左滑块支架201和右滑块支架202上的双轨传动轮204转动，双轨传动轮204带动花瓶土坯两侧的刻印单元205对土坯进行方格刻印工作，同时电动转轴10604的转动部件带动花瓶土坯进行旋转，同时补刻单元206对土坯进行检测，当补刻单元206识别到土坯在同一水平高度上相邻的两块方格相距较远时，由补刻单元206在该两块方格之间在进行弥补处理；该组件按完成了对土坯进行方格刻印工作。

本发明所述的，刻印单元205包括有第二固定架20501、第一直齿轮20502、第一电动滑块20503、第二直齿轮20504、第二转轴20505、第三直齿轮20506、第一推杆20507、第三转轴20508、第四直齿轮20509、第二推杆20510、方格锤20511、第二电动滑块20512、第五直齿轮20513、第六直齿轮20514、第一传动轮20515、第二传动轮20516、第七直齿轮20517、扭力弹簧20518和第三传动轮20519；在第一转轴203的上方，第二固定架20501与左滑块支架201进行固接；第一直齿轮20502和第三传动轮20519与同一根转轴进行固接，并且第一直齿轮20502和第三传动轮20519均通过转轴与第二固定架20501进行转动连接；第三传动轮20519通过皮带与双轨传动轮204的内轨道进行传动连接；在第一直齿轮20502一侧，第一电动滑块20503与第二固定架20501进行滑动连接；第二直齿轮20504通过转轴与第一电动滑块20503进行转动连接；在第一电动滑块20503的上方，第二转轴20505与第二固定架20501进行转动连接；第三直齿轮20506和第一推杆20507分别与第二转轴20505进行固接；第一推杆20507的两侧各与一组扭力弹簧20518进行固接；每组扭力弹簧20518分别与第二转轴20505进行固接；当第二直齿轮20504的两侧分别与第一直齿轮20502和第三直齿轮20506相啮合时，第二直齿轮20504和第三直齿轮20506转动；当第二直齿轮20504的两侧不与第一直齿轮20502和第三直齿轮20506相啮合时，第三直齿轮20506不转动；第三转轴20508与第一推杆20507的顶端进行转动连接；第四直齿轮20509和第二推杆20510分别与第一推杆20507进行固接；方格锤20511与第二推杆20510的一端进行固接；在第三传动轮20519一侧，第二电动滑块20512与第二固定架20501进行滑动连接；第五直齿轮20513通过转轴与第二固定架20501进行转动连接；在第五直齿轮20513的一侧，第六直齿轮20514和第一传动轮20515与同一根转轴进行固接，并且第六直齿轮20514和第一传动轮20515均通过转轴与第二固定架20501进行转动连接；当第五直齿轮20513的两侧分别与第一直齿轮20502和第六直齿轮20514相啮合时，第五直齿轮20513和第六直齿轮20514转动；当第五直齿轮20513的两侧不与第一直齿轮20502和第六直齿轮20514相啮合时，第五直齿轮20513和第六直齿轮20514不转动；在第六直齿轮20514的上方，第二传动轮20516和第七直齿轮20517与同一根转轴进行固接，并且第二传动轮20516和第七直齿轮20517均通过转轴与第二固定架20501进行转动连接；第一传动轮20515通过皮带与第二传动轮20516进行传动连接；当第四直齿轮20509与第七直齿轮20517相啮合时，第四直齿轮20509转动；当第四直齿轮20509不与第七直齿轮20517相啮合时，第四直齿轮20509不转动。

首先双轨传动轮204通过皮带传动第三传动轮20519并带动其转动，第三传动轮20519通过转轴带动第一直齿轮20502转动，之后第一电动滑块20503通过转轴带动第二直齿轮20504向上移动，使第一直齿轮20502啮合第二直齿轮20504并带动其转动，第二直齿轮20504啮合第三直齿轮20506通过第二转轴20505带动第一推杆20507及其所连接的部件绕第二转轴20505的轴心向上转动，使第一推杆20507带动扭力弹簧20518产生扭矩，接着第一电动滑块20503通过转轴带动第二直齿轮20504向下移动，使第二直齿轮20504将第三直齿轮20506松开，扭力弹簧20518带动第一推杆20507及其所连接的部件向下转动，实现第一推杆20507传动第二推杆20510带动方格锤20511砸在土坯表面得到一块方格碎纹，之后电动转轴10604的转动部件带动花瓶土坯进行旋转，重复上述步骤对土坯进行方格刻印工作，当刻印组件2对土坯完成一圈方格刻印后，底座单元106带动花瓶土坯向上移动，同时第一伸缩管104和第二伸缩管105分别带动左滑块支架201和右滑块支架202及其所连接的部件沿花瓶同一水平高度下的直径变化进行开合工作，同时第一电动滑块20503通过转轴带动第二直齿轮20504向上移动，使第一推杆20507及其所连接的部件绕第二转轴20505的轴心向上转动，使第四直齿轮20509与第七直齿轮20517相啮合，接着第二电动滑块20512通过转轴带动第五直齿轮20513向上移动，双轨传动轮204通过皮带传动第三传动轮20519并带动其反向转动，使第三传动轮20519啮合第五直齿轮20513并带动其转动，第五直齿轮20513啮合第六直齿轮20514通过转轴带动第一传动轮20515转动，第一传动轮20515通过皮带传动第二传动轮20516并带动其转动，第二传动轮20516通过转轴带动第七直齿轮20517转动，第七直齿轮20517啮合第四直齿轮20509并带动其小幅度转动，第四直齿轮20509通过第三转轴20508带动第二推杆20510及其所连接的方格锤20511向上转动，实现底座单元106带动花瓶土坯向上移动时，方格锤20511的敲击角度可以沿花瓶的侧弧度进行变动并保持与花瓶土坯同一水平高度下的侧面相垂直。

本发明所述的，补刻单元206包括有第三固定架20601、弹簧伸缩杆20602、第三电动滑块20603、副电机20604和修坯刀盘20605；在第二固定架20501的一侧，第三固定架20601与左滑块支架201进行固接；弹簧伸缩杆20602的一端与第三固定架20601进行固接；在弹簧伸缩杆20602的一侧，第三电动滑块20603与第三固定架20601进行滑动连接；副电机20604与第三电动滑块20603进行固接；副电机20604的转轴与第三电动滑块20603进行转动连接；修坯刀盘20605与副电机20604的转轴进行固接。

首先弹簧伸缩杆20602一端的球头紧贴花瓶土坯的侧面，在花瓶土坯转动时，弹簧伸缩杆20602的伸缩情况通过电气系统反馈至控制台5中，当控制台5得出在较长时间下弹簧伸缩杆20602无伸缩变化时，可以得出土坯在弹簧伸缩杆20602两侧的方格衔接过渡较远，需要在该两块的方格之间补上一块方格，接着副电机20604带动修坯刀盘20605进行工作，第三电动滑块20603带动副电机20604及修坯刀盘20605进行一组往返运动，使土坯上两块的方格之间的衔接处在与修坯刀盘20605相接触时被修坯刀盘20605刮出一块小方格碎纹。

本发明所述的，动力组件3包括有总电机301、第八直齿轮302、第四电动滑块303、第九直齿轮304、第四转轴305、第十直齿轮306、第四传动轮307、第一弹簧滑块308、第五传动轮309、第二弹簧滑块310、第三滑块支架311、第六传动轮312、第七传动轮313、第十一直齿轮314、第十二直齿轮315、第八传动轮316、第三弹簧滑块317、第四滑块支架318、第九传动轮319、第十传动轮320、第五电动滑块321、第十三直齿轮322、第五转轴323、第十四直齿轮324、蜗杆325、蜗轮326和丝杆327；在升降台101的一侧，总电机301与支架台4进行固接；总电机301的转轴与支架台4进行转动连接；第八直齿轮302与总电机301的转轴进行固接；在总电机301一侧，第四电动滑块303与支架台4进行滑动连接；第九直齿轮304通过转轴与第四电动滑块303进行转动连接；在第四电动滑块303一侧，第四转轴305与支架台4进行转动连接；第十直齿轮306和第四传动轮307分别与第四转轴305进行固接；当第九直齿轮304的两侧分别与第八直齿轮302和第十直齿轮306相啮合时，第九直齿轮304和第十直齿轮306转动；当第九直齿轮304的两侧不与第八直齿轮302和第十直齿轮306相啮合时，第九直齿轮304和第十直齿轮306不转动；在第四传动轮307的一侧，第一弹簧滑块308与支架台4进行滑动连接；第一弹簧滑块308的弹簧与支架台4进行固接；第五传动轮309通过转轴与第一弹簧滑块308进行转动连接；在右滑块支架202下方，第二弹簧滑块310和第三滑块支架311分别与支架台4进行滑动连接；第二弹簧滑块310的弹簧与支架台4进行固接；第六传动轮312、第七传动轮313和第十一直齿轮314固接同一根转轴，并且第六传动轮312、第七传动轮313和第十一直齿轮314均通过转轴分别与第二弹簧滑块310和第三滑块支架311进行转动连接；在第七传动轮313的一侧，第十二直齿轮315和第八传动轮316固接同一根转轴，并且第十二直齿轮315和第八传动轮316均通过转轴分别与第二弹簧滑块310和第三滑块支架311进行转动连接；第四传动轮307、第五传动轮309和第六传动轮312通过同一根皮带进行传动连接；第十一直齿轮314与第十二直齿轮315相啮合；第八传动轮316通过皮带与右滑块支架202上的双轨传动轮204的外轨道进行传动连接；在左滑块支架201下方，第三弹簧滑块317和第四滑块支架318分别与支架台4进行滑动连接；第三弹簧滑块317的弹簧与支架台4进行固接；第九传动轮319和第十传动轮320固接同一根转轴，并且第九传动轮319和第十传动轮320均通过转轴分别与第三弹簧滑块317和第四滑块支架318进行转动连接；第七传动轮313通过皮带与第九传动轮319进行传动连接；第十传动轮320通过皮带与左滑块支架201上的双轨传动轮204的外轨道进行传动连接；在第八直齿轮302的一侧，第五电动滑块321与支架台4进行滑动连接；第十三直齿轮322通过转轴与第五电动滑块321进行转动连接；在第五电动滑块321的一侧，第五转轴323与支架台4进行转动连接；第十四直齿轮324和蜗杆325分别与第五转轴323进行固接；当第十三直齿轮322的两侧分别与第八直齿轮302和第十四直齿轮324相啮合时，第十三直齿轮322和第十四直齿轮324转动；当第十三直齿轮322的两侧不与第八直齿轮302和第十四直齿轮324相啮合时，第十三直齿轮322和第十四直齿轮324不转动；在第五转轴323的一侧，丝杆327与支架台4进行转动连接；蜗轮326与丝杆327的下方转轴进行固接；蜗杆325与蜗轮326相啮合；丝杆327与第二滑块支架10602进行旋接。

由动力组件3带动刻印组件2进行方格刻印工作，首先总电机301通过输出轴带动第八直齿轮302转动，接着第四电动滑块303通过转轴带动第九直齿轮304移动，使第八直齿轮302啮合第九直齿轮304并带动其转动，第九直齿轮304啮合第十直齿轮306通过第四转轴305带动第四传动轮307转动，第四传动轮307通过皮带传动第五传动轮309和第六传动轮312并带动其转动，第六传动轮312通过转轴带动第七传动轮313和第十一直齿轮314转动，第十一直齿轮314啮合第十二直齿轮315通过转轴带动第八传动轮316转动，同时第七传动轮313通过皮带传动第九传动轮319并带动其转动，第九传动轮319通过转轴带动第十传动轮320转动，第八传动轮316和第十传动轮320分别通过皮带传动右滑块支架202和左滑块支架201上的双轨传动轮204并带动其转动，使刻印组件2开始进行方格刻印工作，当第一伸缩管104和第二伸缩管105分别带动左滑块支架201和右滑块支架202及其所连接的部件进行开合工作时，第二弹簧滑块310受弹簧和与第八传动轮316相连接的皮带的力而带动其所连接的部件进行滑动，使与第八传动轮316相连接的皮带具有足够的张紧力，同时第三弹簧滑块317受弹簧和与第十传动轮320相连接的皮带的力而带动其所连接的部件进行滑动，使与第十传动轮320相连接的皮带具有足够的张紧力，同时第一弹簧滑块308受弹簧和与第五传动轮309相连接的皮带的力而带动其所连接的部件进行滑动，使与第五传动轮309相连接的皮带具有足够的张紧力；另外，由动力组件3带动底座单元106将花瓶土坯向上移动，首先第五电动滑块321通过转轴带动第十三直齿轮322移动，使第八直齿轮302啮合第十三直齿轮322并带动其转动，第十三直齿轮322啮合第十四直齿轮324通过第五转轴323带动蜗杆325转动，蜗杆325啮合蜗轮326带动丝杆327转动，第二滑块支架10602沿丝杆327的齿纹带动其所连接的部件将花瓶土坯向上移动；该组件完成了带动刻印组件2进行方格刻印工作，并完成了带动底座单元106将花瓶土坯向上移动。

本发明所述的，方格锤20511为锥形设计，并且方格锤20511底面积大的一侧与第二推杆20510进行固接。

可以增大方格锤20511对土坯的敲击压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花瓶方格碎纹制作装置，包括有支架台和控制台，其特征在于：还包括有位移组件、刻印组件和动力组件；位移组件与刻印组件相连接；位移组件与动力组件相连接；位移组件与支架台相连接；刻印组件与动力组件相连接；刻印组件与支架台相连接；动力组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

2.根据权利要求1所述的一种花瓶方格碎纹制作装置，其特征在于：位移组件包括有升降台、第一固定架、转接杆、第一伸缩管、第二伸缩管和底座单元；升降台的两端分别与支架台和第一固定架进行固接；转接杆与第一固定架进行固接；第一伸缩管和第二伸缩管分别与转接杆进行转动连接；第一伸缩管和第二伸缩管分别与刻印组件相连接；在转接杆的上方，底座单元与支架台相连接；底座单元与动力组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种花瓶方格碎纹制作装置，其特征在于：底座单元包括有第一滑块支架、第二滑块支架、外环固定架、电动转轴、内环座和防滑垫；在转接杆的上方，第一滑块支架和第二滑块支架分别与支架台进行滑动连接；第二滑块支架与动力组件相连接；第一滑块支架和第二滑块支架分别与外环固定架的两侧进行固接；电动转轴与外环固定架进行固接；内环座与外环固定架的内部进行转动连接；内环座的顶端固接有防滑垫；电动转轴的转动部件与内环座的底端进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种花瓶方格碎纹制作装置，其特征在于：刻印组件包括有左滑块支架、右滑块支架、第一转轴、双轨传动轮、刻印单元和补刻单元；在底座单元的两侧，左滑块支架和右滑块支架分别与支架台进行滑动连接；左滑块支架与第一转轴进行转动连接；第一转轴各与双轨传动轮进行固接；双轨传动轮的外轨道与动力组件相连接；在第一转轴的上方，左滑块支架与一组刻印单元相连接；在刻印单元的一侧，左滑块支架与补刻单元相连接；在左滑块支架和右滑块支架上各设有一组第一转轴、双轨传动轮、刻印单元和补刻单元。

5.根据权利要求4所述的一种花瓶方格碎纹制作装置，其特征在于：刻印单元包括有第二固定架、第一直齿轮、第一电动滑块、第二直齿轮、第二转轴、第三直齿轮、第一推杆、第三转轴、第四直齿轮、第二推杆、方格锤、第二电动滑块、第五直齿轮、第六直齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第七直齿轮、扭力弹簧和第三传动轮；在第一转轴的上方，第二固定架与左滑块支架进行固接；第一直齿轮和第三传动轮与同一根转轴进行固接，并且第一直齿轮和第三传动轮均通过转轴与第二固定架进行转动连接；第三传动轮通过皮带与双轨传动轮的内轨道进行传动连接；在第一直齿轮一侧，第一电动滑块与第二固定架进行滑动连接；第二直齿轮通过转轴与第一电动滑块进行转动连接；在第一电动滑块的上方，第二转轴与第二固定架进行转动连接；第三直齿轮和第一推杆分别与第二转轴进行固接；第一推杆的两侧各与一组扭力弹簧进行固接；每组扭力弹簧分别与第二转轴进行固接；当第二直齿轮的两侧分别与第一直齿轮和第三直齿轮相啮合时，第二直齿轮和第三直齿轮转动；当第二直齿轮的两侧不与第一直齿轮和第三直齿轮相啮合时，第三直齿轮不转动；第三转轴与第一推杆的顶端进行转动连接；第四直齿轮和第二推杆分别与第一推杆进行固接；方格锤与第二推杆的一端进行固接；在第三传动轮一侧，第二电动滑块与第二固定架进行滑动连接；第五直齿轮通过转轴与第二固定架进行转动连接；在第五直齿轮的一侧，第六直齿轮和第一传动轮与同一根转轴进行固接，并且第六直齿轮和第一传动轮均通过转轴与第二固定架进行转动连接；当第五直齿轮的两侧分别与第一直齿轮和第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮和第六直齿轮转动；当第五直齿轮的两侧不与第一直齿轮和第六直齿轮相啮合时，第五直齿轮和第六直齿轮不转动；在第六直齿轮的上方，第二传动轮和第七直齿轮与同一根转轴进行固接，并且第二传动轮和第七直齿轮均通过转轴与第二固定架进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；当第四直齿轮与第七直齿轮相啮合时，第四直齿轮转动；当第四直齿轮不与第七直齿轮相啮合时，第四直齿轮不转动。

6.根据权利要求5所述的一种花瓶方格碎纹制作装置，其特征在于：补刻单元包括有第三固定架、弹簧伸缩杆、第三电动滑块、副电机和修坯刀盘；在第二固定架的一侧，第三固定架与左滑块支架进行固接；弹簧伸缩杆的一端与第三固定架进行固接；在弹簧伸缩杆的一侧，第三电动滑块与第三固定架进行滑动连接；副电机与第三电动滑块进行固接；副电机的转轴与第三电动滑块进行转动连接；修坯刀盘与副电机的转轴进行固接。

7.根据权利要求6所述的一种花瓶方格碎纹制作装置，其特征在于：动力组件包括有总电机、第八直齿轮、第四电动滑块、第九直齿轮、第四转轴、第十直齿轮、第四传动轮、第一弹簧滑块、第五传动轮、第二弹簧滑块、第三滑块支架、第六传动轮、第七传动轮、第十一直齿轮、第十二直齿轮、第八传动轮、第三弹簧滑块、第四滑块支架、第九传动轮、第十传动轮、第五电动滑块、第十三直齿轮、第五转轴、第十四直齿轮、蜗杆、蜗轮和丝杆；在升降台的一侧，总电机与支架台进行固接；总电机的转轴与支架台进行转动连接；第八直齿轮与总电机的转轴进行固接；在总电机一侧，第四电动滑块与支架台进行滑动连接；第九直齿轮通过转轴与第四电动滑块进行转动连接；在第四电动滑块一侧，第四转轴与支架台进行转动连接；第十直齿轮和第四传动轮分别与第四转轴进行固接；当第九直齿轮的两侧分别与第八直齿轮和第十直齿轮相啮合时，第九直齿轮和第十直齿轮转动；当第九直齿轮的两侧不与第八直齿轮和第十直齿轮相啮合时，第九直齿轮和第十直齿轮不转动；在第四传动轮的一侧，第一弹簧滑块与支架台进行滑动连接；第一弹簧滑块的弹簧与支架台进行固接；第五传动轮通过转轴与第一弹簧滑块进行转动连接；在右滑块支架下方，第二弹簧滑块和第三滑块支架分别与支架台进行滑动连接；第二弹簧滑块的弹簧与支架台进行固接；第六传动轮、第七传动轮和第十一直齿轮固接同一根转轴，并且第六传动轮、第七传动轮和第十一直齿轮均通过转轴分别与第二弹簧滑块和第三滑块支架进行转动连接；在第七传动轮的一侧，第十二直齿轮和第八传动轮固接同一根转轴，并且第十二直齿轮和第八传动轮均通过转轴分别与第二弹簧滑块和第三滑块支架进行转动连接；第四传动轮、第五传动轮和第六传动轮通过同一根皮带进行传动连接；第十一直齿轮与第十二直齿轮相啮合；第八传动轮通过皮带与右滑块支架上的双轨传动轮的外轨道进行传动连接；在左滑块支架下方，第三弹簧滑块和第四滑块支架分别与支架台进行滑动连接；第三弹簧滑块的弹簧与支架台进行固接；第九传动轮和第十传动轮固接同一根转轴，并且第九传动轮和第十传动轮均通过转轴分别与第三弹簧滑块和第四滑块支架进行转动连接；第七传动轮通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第十传动轮通过皮带与左滑块支架上的双轨传动轮的外轨道进行传动连接；在第八直齿轮的一侧，第五电动滑块与支架台进行滑动连接；第十三直齿轮通过转轴与第五电动滑块进行转动连接；在第五电动滑块的一侧，第五转轴与支架台进行转动连接；第十四直齿轮和蜗杆分别与第五转轴进行固接；当第十三直齿轮的两侧分别与第八直齿轮和第十四直齿轮相啮合时，第十三直齿轮和第十四直齿轮转动；当第十三直齿轮的两侧不与第八直齿轮和第十四直齿轮相啮合时，第十三直齿轮和第十四直齿轮不转动；在第五转轴的一侧，丝杆与支架台进行转动连接；蜗轮与丝杆的下方转轴进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；丝杆与第二滑块支架进行旋接。

8.根据权利要求7所述的一种花瓶方格碎纹制作装置，其特征在于：方格锤为锥形设计，并且方格锤底面积大的一侧与第二推杆进行固接。

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