CN113021476B - 一种高效型全自动对边气刀分条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效型全自动对边气刀分条机，包括连接底板，所述连接底板顶端一侧安装有左墙板，所述连接底板顶端另一侧安装有右墙板，所述左墙板一端边部安装有控制面板，所述右墙板一端边部焊接有匚型固定块，所述匚型固定块内部铰接安装有托架板，所述右墙板一端远离匚型固定块处焊接有支撑块，所述支撑块一端中部铰接安装有托架气缸，通过限位柱、匚型卡块、L型卡板和固定卡块，可以对托架气缸进行限位固定，通过对托架气缸进行限位，可以防止托架气缸在使用时出现转动的现象，有利于提高托架气缸使用时的稳定性，通过使用托架气缸，可以对托架板的转动角度进行调节，便于托架板的使用。

Description

一种高效型全自动对边气刀分条机

技术领域

本发明涉及分条机技术领域，具体为一种高效型全自动对边气刀分条机。

背景技术

无纺布、PVC、皮革等在加工中需要根据后续工段和客户要求进行分切，分切机是进行分切的主要设备，将大幅宽大直径的原材料经过定宽分切、整理，再复卷为里外均匀合适的成品卷的机器，主要任务是将整幅原材料分切成若干符合用户规格的幅宽并切除毛边，控制成品卷的卷径，使之符合出厂规格，为此中国专利公开了一种全自动对线气刀分条机，其申请号为201620957180.7，其有益效果为，实现同一卷布切出不同线宽的布条，能同时进行切割，节约了大量的生产成本和人工；

但是该分条机还有以下缺点，在使用气缸时，气缸容易出现转动的现象，气缸转动会影响托架板的使用，不便于物料的进料。

发明内容

本发明提供一种高效型全自动对边气刀分条机，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该分条机还有以下缺点，在使用气缸时，气缸容易出现转动的现象，气缸转动会影响托架板的使用，不便于物料的进料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型全自动对边气刀分条机，包括连接底板，所述连接底板顶端一侧安装有左墙板，所述连接底板顶端另一侧安装有右墙板，所述左墙板一端边部安装有控制面板，所述右墙板一端边部设置有调节稳定机构；

所述调节稳定机构包括匚型固定块、托架板、支撑块、托架气缸、限位柱、匚型卡块、L型卡板和固定卡块；

所述右墙板一端边部焊接有匚型固定块，所述匚型固定块内部铰接安装有托架板，所述右墙板一端远离匚型固定块处焊接有支撑块，所述支撑块一端中部铰接安装有托架气缸，所述右墙板一端远离支撑块处安装有限位柱，所述限位柱一端焊接有匚型卡块，所述匚型卡块两侧边部均贯穿连接有L型卡板，所述L型卡板一端边部安装有固定卡块；

所述右墙板一端靠近支撑块处安装有安装块，所述安装块一侧中部贯穿安装有排线管，所述安装块一端四边角处均安装有固定螺杆。

优选的，所述托架气缸推杆端连接有托架板，所述匚型卡块的纵截面宽度和托架气缸的宽度相同。

优选的，所述匚型卡块和右墙板之间呈度夹角。

优选的，所述匚型卡块两侧边部均安装有连接孔，所述L型卡板的纵截面尺寸和连接孔的纵截面尺寸相同，所述L型卡板一端边部开设有固定孔，且固定孔内部嵌入安装有固定卡块。

优选的，所述安装块一侧中部开设有安装孔，且安装孔内部安装有排线管，所述安装块一端四边角处均开设有固定螺孔，且固定螺孔内部螺纹安装有固定螺杆。

优选的，所述左墙板和右墙板之间设置有安装机构，所述安装机构包括气刀辊、匚型限位块、分条气刀、弧形连接块和限位螺杆；

所述左墙板和右墙板之间安装有气刀辊，所述气刀辊一侧等距焊接有匚型限位块，所述气刀辊一侧靠近匚型限位块处等距安装有分条气刀，所述匚型限位块内部铰接安装有弧形连接块，所述弧形连接块一端边部安装有限位螺杆。

优选的，所述左墙板一端边部设置有检测调节机构，所述检测调节机构包括检测滑杆、活动滑块、光电探边开关、安装板和伸缩气缸；

所述左墙板一端边部安装有检测滑杆，所述检测滑杆，所述检测滑杆外表面一侧安装有活动滑块，所述活动滑块一端安装有光电探边开关，所述左墙板一侧中部焊接有安装板，所述安装板内部安装有伸缩气缸。

优选的，所述活动滑块一端中部开设有活动孔，且检测滑杆的纵截面尺寸和活动孔的纵截面尺寸相同，所述伸缩气缸推杆端连接有活动滑块。

优选的，所述右墙板另一端中部设置有固定机构，所述固定机构包括被动气缸、挤压块、弧形限位卡块、连接卡块和连接螺栓；

所述右墙板另一端中部安装有被动气缸，所述被动气缸推杆端安装有挤压块，所述挤压块侧面边部铰接安装有弧形限位卡块，所述弧形限位卡块一端焊接有连接卡块，所述连接卡块一端中部安装有连接螺栓；

所述右墙板另一端顶部设置有气刀进气管，所述右墙板另一端顶部靠近气刀进气管处安装有墙板上方管，所述墙板上方管一端边部安装有气刀燕尾轨，所述气刀燕尾轨一端中部安装有标尺。

优选的，所述弧形限位卡块的数量总共为两个，两个所述弧形限位卡块之间安装有被动辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过限位柱、匚型卡块、L型卡板和固定卡块，可以对托架气缸进行限位固定，通过对托架气缸进行限位，可以防止托架气缸在使用时出现转动的现象，有利于提高托架气缸使用时的稳定性，通过使用托架气缸，可以对托架板的转动角度进行调节，便于托架板的使用。

2、设置有安装块、排线管和固定螺杆，通过安装块，可以对排线管进行固定，通过使用排线管，可以对托架气缸的连接线进行收纳，可以防止连接线出现缠绕的现象，便于托架气缸的使用。

3、通过匚型限位块、弧形连接块和限位螺杆，可以对分条气刀进行固定，可以降低分条气刀的安装和更换难度，便于工作人员对分条气刀的检修和维护。

4、通过使用伸缩气缸，可以带动活动滑块在检测滑杆上移动，通过移动活动滑块，可以带动光电探边开关移动，通过调节光电探边开关的位置，可以提高光电探边开关的检测性能，便于气刀分条机的工作。

5、通过两个弧形限位卡块的配合使用，可以对被动辊进行夹持，通过使用连接螺栓，可以使两个弧形限位卡块对被动辊进行挤压固定，通过固定被动辊，可以降低被动气缸的使用难度，通过使用被动气缸，可以对被动辊的位置进行调节，便于气刀分条机的使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明被动辊的安装结构示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明图1中A区域的结构示意图；

图6是本发明图1中B区域的结构示意图；

图中标号：1、连接底板；2、左墙板；3、右墙板；4、控制面板；

5、调节稳定机构；501、匚型固定块；502、托架板；503、支撑块；504、托架气缸；505、限位柱；506、匚型卡块；507、L型卡板；508、固定卡块；

6、安装块；7、排线管；8、固定螺杆；

9、安装机构；901、气刀辊；902、匚型限位块；903、分条气刀；904、弧形连接块；905、限位螺杆；

10、检测调节机构；1001、检测滑杆；1002、活动滑块；1003、光电探边开关；1004、安装板；1005、伸缩气缸；

11、固定机构；1101、被动气缸；1102、挤压块；1103、弧形限位卡块；1104、连接卡块；1105、连接螺栓；

12、被动辊；13、气刀进气管；14、墙板上方管；15、气刀燕尾轨；16、标尺。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供技术方案，一种高效型全自动对边气刀分条机，包括连接底板1，连接底板1顶端一侧安装有左墙板2，连接底板1顶端另一侧安装有右墙板3，左墙板2一端边部安装有控制面板4，右墙板3一端边部设置有调节稳定机构5；

调节稳定机构5包括匚型固定块501、托架板502、支撑块503、托架气缸504、限位柱505、匚型卡块506、L型卡板507和固定卡块508；

右墙板3一端边部焊接有匚型固定块501，匚型固定块501内部铰接安装有托架板502，右墙板3一端远离匚型固定块501处焊接有支撑块503，支撑块503一端中部铰接安装有托架气缸504，右墙板3一端远离支撑块503处安装有限位柱505，限位柱505一端焊接有匚型卡块506，托架气缸504推杆端连接有托架板502，匚型卡块506的纵截面宽度和托架气缸504的宽度相同，便于托架气缸504的使用，匚型卡块506和右墙板3之间呈30度夹角，便于工作人员对托架气缸504的固定，匚型卡块506两侧边部均贯穿连接有L型卡板507，L型卡板507一端边部安装有固定卡块508，匚型卡块506两侧边部均安装有连接孔，L型卡板507的纵截面尺寸和连接孔的纵截面尺寸相同，L型卡板507一端边部开设有固定孔，且固定孔内部嵌入安装有固定卡块508，便于工作人员对托架气缸504的固定；

右墙板3一端靠近支撑块503处安装有安装块6，安装块6一侧中部贯穿安装有排线管7，安装块6一端四边角处均安装有固定螺杆8，安装块6一侧中部开设有安装孔，且安装孔内部安装有排线管7，安装块6一端四边角处均开设有固定螺孔，且固定螺孔内部螺纹安装有固定螺杆8，便于排线管7的安装和使用。

左墙板2和右墙板3之间设置有安装机构9，安装机构9包括气刀辊901、匚型限位块902、分条气刀903、弧形连接块904和限位螺杆905；

左墙板2和右墙板3之间安装有气刀辊901，气刀辊901一侧等距焊接有匚型限位块902，气刀辊901一侧靠近匚型限位块902处等距安装有分条气刀903，匚型限位块902内部铰接安装有弧形连接块904，弧形连接块904一端边部安装有限位螺杆905。

左墙板2一端边部设置有检测调节机构10，检测调节机构10包括检测滑杆1001、活动滑块1002、光电探边开关1003、安装板1004和伸缩气缸1005；

左墙板2一端边部安装有检测滑杆1001，检测滑杆1001，检测滑杆1001外表面一侧安装有活动滑块1002，活动滑块1002一端安装有光电探边开关1003，左墙板2一侧中部焊接有安装板1004，安装板1004内部安装有伸缩气缸1005，活动滑块1002一端中部开设有活动孔，且检测滑杆1001的纵截面尺寸和活动孔的纵截面尺寸相同，伸缩气缸1005推杆端连接有活动滑块1002，可以降低光电探边开关1003的移动难度，便于光电探边开关1003的使用。

右墙板3另一端中部设置有固定机构11，固定机构11包括被动气缸1101、挤压块1102、弧形限位卡块1103、连接卡块1104和连接螺栓1105；

右墙板3另一端中部安装有被动气缸1101，被动气缸1101推杆端安装有挤压块1102，挤压块1102侧面边部铰接安装有弧形限位卡块1103，弧形限位卡块1103的数量总共为两个，两个弧形限位卡块1103之间安装有被动辊12，便于被动辊12的安装使用，弧形限位卡块1103一端焊接有连接卡块1104，连接卡块1104一端中部安装有连接螺栓1105；

右墙板3另一端顶部设置有气刀进气管13，右墙板3另一端顶部靠近气刀进气管13处安装有墙板上方管14，墙板上方管14一端边部安装有气刀燕尾轨15，气刀燕尾轨15一端中部安装有标尺16。

本发明的工作原理及使用流程：一种高效型全自动对边气刀分条机，在实际使用过程中，工作人员转动托架气缸504，使得托架气缸504进入到匚型卡块506内，之后工作人员启动托架气缸504，托架气缸504工作会对托架板502进行支撑，使得托架板502与右墙板3处于平行状态，通过限位柱505和匚型卡块506，可以对托架气缸504的转动角度进行限制，之后工作人员安装L型卡板507和固定卡块508，对托架气缸504进行固定，通过对托架气缸504进行限位，可以防止托架气缸504在使用时出现转动的现象，有利于提高托架气缸504使用时的稳定性，通过使用托架气缸504，可以对托架板502的转动角度进行调节，便于托架板502的使用；

通过安装块6，可以对排线管7进行固定，通过使用排线管7，可以对托架气缸504的连接线进行收纳，可以防止连接线出现缠绕的现象，便于托架气缸504的使用；

在安装和更换分条气刀903时，工作人员转动限位螺杆905，从弧形连接块904底部取出已损坏的分条气刀903，对分条气刀903进行更换后，工作人员重新转动弧形连接块904，并转动限位螺杆905，对分条气刀903进行固定，可以降低分条气刀903的安装和更换难度，便于工作人员对分条气刀903的检修和维护；

当气刀分条机进料尺寸发生改变时，工作人员启动伸缩气缸1005，伸缩气缸1005工作带动活动滑块1002在检测滑杆1001上移动，活动滑块1002移动带动光电探边开关1003移动，通过调节光电探边开关1003的位置，可以提高光电探边开关1003的检测性能，便于气刀分条机的工作；

通过两个弧形限位卡块1103的配合使用，可以对被动辊12进行夹持，通过使用连接螺栓1105，可以使两个弧形限位卡块1103对被动辊12进行挤压固定，通过固定被动辊12，可以降低被动气缸1101的使用难度，通过使用被动气缸1101，可以对被动辊12的位置进行调节，便于气刀分条机的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效型全自动对边气刀分条机，包括连接底板（1），其特征在于：所述连接底板（1）顶端一侧安装有左墙板（2），所述连接底板（1）顶端另一侧安装有右墙板（3），所述左墙板（2）一端边部安装有控制面板（4），所述右墙板（3）一端边部设置有调节稳定机构（5）；

所述调节稳定机构（5）包括匚型固定块（501）、托架板（502）、支撑块（503）、托架气缸（504）、限位柱（505）、匚型卡块（506）、L型卡板（507）和固定卡块（508）；

所述右墙板（3）一端边部焊接有匚型固定块（501），所述匚型固定块（501）内部铰接安装有托架板（502），所述右墙板（3）一端远离匚型固定块（501）处焊接有支撑块（503），所述支撑块（503）一端中部铰接安装有托架气缸（504），所述右墙板（3）一端远离支撑块（503）处安装有限位柱（505），所述限位柱（505）一端焊接有匚型卡块（506），所述匚型卡块（506）两侧边部均贯穿连接有L型卡板（507），所述L型卡板（507）一端边部安装有固定卡块（508）；

所述右墙板（3）一端靠近支撑块（503）处安装有安装块（6），所述安装块（6）一侧中部贯穿安装有排线管（7），所述安装块（6）一端四边角处均安装有固定螺杆（8）；

所述左墙板（2）和右墙板（3）之间设置有安装机构（9），所述安装机构（9）包括气刀辊（901）、匚型限位块（902）、分条气刀（903）、弧形连接块（904）和限位螺杆（905）；

所述左墙板（2）和右墙板（3）之间安装有气刀辊（901），所述气刀辊（901）一侧等距焊接有匚型限位块（902），所述气刀辊（901）一侧靠近匚型限位块（902）处等距安装有分条气刀（903），所述匚型限位块（902）内部铰接安装有弧形连接块（904），所述弧形连接块（904）一端边部安装有限位螺杆（905）；

所述左墙板（2）一端边部设置有检测调节机构（10），所述检测调节机构（10）包括检测滑杆（1001）、活动滑块（1002）、光电探边开关（1003）、安装板（1004）和伸缩气缸（1005）；

所述左墙板（2）一端边部安装有检测滑杆（1001），所述检测滑杆（1001），所述检测滑杆（1001）外表面一侧安装有活动滑块（1002），所述活动滑块（1002）一端安装有光电探边开关（1003），所述左墙板（2）一侧中部焊接有安装板（1004），所述安装板（1004）内部安装有伸缩气缸（1005）；

所述活动滑块（1002）一端中部开设有活动孔，且检测滑杆（1001）的纵截面尺寸和活动孔的纵截面尺寸相同，所述伸缩气缸（1005）推杆端连接有活动滑块（1002）；

所述右墙板（3）另一端中部设置有固定机构（11），所述固定机构（11）包括被动气缸（1101）、挤压块（1102）、弧形限位卡块（1103）、连接卡块（1104）和连接螺栓（1105）；

所述右墙板（3）另一端中部安装有被动气缸（1101），所述被动气缸（1101）推杆端安装有挤压块（1102），所述挤压块（1102）侧面边部铰接安装有弧形限位卡块（1103），所述弧形限位卡块（1103）一端焊接有连接卡块（1104），所述连接卡块（1104）一端中部安装有连接螺栓（1105）；

所述右墙板（3）另一端顶部设置有气刀进气管（13），所述右墙板（3）另一端顶部靠近气刀进气管（13）处安装有墙板上方管（14），所述墙板上方管（14）一端边部安装有气刀燕尾轨（15），所述气刀燕尾轨（15）一端中部安装有标尺（16）；

所述弧形限位卡块（1103）的数量总共为两个，两个所述弧形限位卡块（1103）之间安装有被动辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效型全自动对边气刀分条机，其特征在于：所述托架气缸（504）推杆端连接有托架板（502），所述匚型卡块（506）的纵截面宽度和托架气缸（504）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种高效型全自动对边气刀分条机，其特征在于：所述匚型卡块（506）和右墙板（3）之间呈30度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种高效型全自动对边气刀分条机，其特征在于：所述匚型卡块（506）两侧边部均安装有连接孔，所述L型卡板（507）的纵截面尺寸和连接孔的纵截面尺寸相同，所述L型卡板（507）一端边部开设有固定孔，且固定孔内部嵌入安装有固定卡块（508）。

5.根据权利要求1所述的一种高效型全自动对边气刀分条机，其特征在于：所述安装块（6）一侧中部开设有安装孔，且安装孔内部安装有排线管（7），所述安装块（6）一端四边角处均开设有固定螺孔，且固定螺孔内部螺纹安装有固定螺杆（8）。

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