CN113021444A - 一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打包带技术领域，且公开了一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，包括驱动箱，所述驱动箱的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有顶柱，所述顶柱的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有裁切刀，所述横板的侧面铰接有连杆，该自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，通过驱动机构和横板的配合使用，可以使裁切刀进行上下往复运动，实现裁切的效果，通过驱动齿和从动齿的配合使用，可以使传动带进行横向的间歇性递送，保证递进长度的统一，避免浪费人力成本，也避免因为人工失误导致裁切长度不一而造成原材料浪费的情况出现。

Description

一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置
技术领域
本发明涉及打包带技术领域，具体为一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置。
背景技术
打包带别名捆扎带，包装用打包带(捆扎带)是以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理制出，适用于轻重不同物体的打包需要。由于不同物体所需打包带的长度不同，所以一般需要将加工好的打包带进行裁切分割，目前的打包工作中，一般都是由人工进行手动裁切打包带，不仅浪费人力，还无法保证打包带长度统一，如果因为人工失误导致打包带长度不够或者过长，就会造成原材料的浪费，一定程度上提高了打包工作的成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，具备自动等距裁切打包带的优点，解决了人工裁切时由于失误导致长度不同意而造成原材料浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动等距裁切打包带的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，包括驱动箱，所述驱动箱的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有顶柱，所述顶柱的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有裁切刀，所述横板的侧面铰接有连杆，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述驱动箱的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有驱动齿，所述驱动齿的右侧活动连接有从动齿，所述从动齿的外侧活动连接有传送带，所述传送带的内部设置有导向轮；
所述驱动机构，包括驱动轮，所述驱动轮的正面设置有限位块，所述限位块的外侧活动连接有限位环，所述限位环的侧面固定连接有支杆，所述支杆远离限位环的一端固定连接有顶板。
优选的，所述顶柱的形状和尺寸与限位槽的形状适配，顶柱活动连接在限位槽的内部，且与驱动箱顶端之间通过限位弹簧固定连接，所述横板固定连接在顶柱的底部，所述连杆设置有两个，以横板的中点为中心呈对称位置分布，两个连杆分别铰接在横板的左右两端。
优选的，所述驱动机构设置有两组且内部结构规格均相同，两组驱动机构以顶柱为中心呈对称位置分布，且与左右两个连杆相对应；所述驱动齿与从动齿的大小相同，所述驱动齿设置为半齿，从动齿设置为全齿，所述从动齿与导向轮之间通过传送带传动，所述传送带设置在裁切刀的运动轨迹上。
优选的，所述限位块固定连接在驱动轮的正面，且限位块与驱动轮的圆心不在同一点，所述限位环的形状和尺寸与限位块的形状和运动行程适配，所述限位环呈垂直状态活动连接在限位块的外侧，所述支杆设置有两个，分别固定连接在限位环侧面的上下两端。
优选的，所述顶板与限位环之间通过两个支杆固定连接，同一组的顶板与横板之间过连杆铰接，所述驱动箱的内部设置有滑槽，滑槽的尺寸与顶板的尺寸和运动行程适配，所述顶板呈垂直状态活动连接在驱动箱的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，具备以下有益效果：
该自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，通过驱动机构和横板的配合使用，可以使裁切刀进行上下往复运动，实现裁切的效果，通过驱动齿和从动齿的配合使用，可以使传动带进行横向的间歇性递送，保证递进长度的统一，避免浪费人力成本，也避免因为人工失误导致裁切长度不一而造成原材料浪费的情况出现。
附图说明
图1为本发明各结构连接示意图；
图2为本发明驱动机构各结构连接示意图；
图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；
图4为本发明驱动齿和从动齿各结构连接示意图。
图中：1、驱动箱；2、限位槽；3、限位弹簧；4、顶柱；5、横板；6、裁切刀；7、连杆；8、驱动机构；9、安装板；10、驱动齿；11、从动齿；12、传送带；13、导向轮；81、驱动轮；82、限位块；83、限位环；84、支杆；85、顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，包括驱动箱1，驱动箱1的内部设置有限位槽2，限位槽2的内部活动连接有限位弹簧3，限位弹簧3的底部固定连接有顶柱4，顶柱4的底部固定连接有横板5，横板5的底部固定连接有裁切刀6，横板5的侧面铰接有连杆7，顶柱4的形状和尺寸与限位槽2的形状适配；
顶柱4活动连接在限位槽2的内部，且与驱动箱1顶端之间通过限位弹簧3固定连接，横板5固定连接在顶柱4的底部，连杆7设置有两个，以横板5的中点为中心呈对称位置分布，两个连杆7分别铰接在横板5的左右两端；驱动箱1的内部设置有驱动机构8，驱动箱1的底部固定连接有安装板9，安装板9的顶部活动连接有驱动齿10，驱动齿10的右侧活动连接有从动齿11，从动齿11的外侧活动连接有传送带12，传送带12的内部设置有导向轮13；
驱动机构8设置有两组且内部结构规格均相同，两组驱动机构8以顶柱4为中心呈对称位置分布，且与左右两个连杆7相对应；驱动齿10与从动齿11的大小相同，驱动齿10设置为半齿，从动齿11设置为全齿，从动齿11与导向轮13之间通过传送带12传动，传送带12设置在裁切刀6的运动轨迹上；
驱动机构8，包括驱动轮81，驱动轮81的正面设置有限位块82，限位块82的外侧活动连接有限位环83，限位环83的侧面固定连接有支杆84，支杆84远离限位环83的一端固定连接有顶板85；限位块82固定连接在驱动轮81的正面，且限位块82与驱动轮81的圆心不在同一点，限位环83的形状和尺寸与限位块82的形状和运动行程适配；
限位环83呈垂直状态活动连接在限位块82的外侧，支杆84设置有两个，分别固定连接在限位环83侧面的上下两端；顶板85与限位环83之间通过两个支杆84固定连接，同一组的顶板85与横板5之间过连杆7铰接，驱动箱1的内部设置有滑槽，滑槽的尺寸与顶板85的尺寸和运动行程适配，顶板85呈垂直状态活动连接在驱动箱1的内部。
工作原理:在使用时，启动驱动齿10，因为驱动齿10与从动齿11的大小相同，驱动齿10设置为半齿，从动齿11设置为全齿，从动齿11与导向轮13之间通过传送带12传动，传送带12设置在裁切刀6的运动轨迹上，当驱动齿10转动时，由于啮合关系，从动齿11进行间歇性转动，从动齿11与导向轮13的配合，使传送带12进行间歇性递进效果；
上述过程请参阅图4；
同时启动驱动轮81，因为驱动机构8设置有两组且内部结构规格均相同，两组驱动机构8以顶柱4为中心呈对称位置分布，且与左右两个连杆7相对应；限位块82固定连接在驱动轮81的正面，且限位块82与驱动轮81的圆心不在同一点，限位环83的形状和尺寸与限位块82的形状和运动行程适配，限位环83呈垂直状态活动连接在限位块82的外侧，支杆84设置有两个，分别固定连接在限位环83侧面的上下两端；
当驱动轮81转动时，在限位块82的限制下，限位环83进行横向往复运动，因为顶板85与限位环83之间通过两个支杆84固定连接，同一组的顶板85与横板5之间过连杆7铰接，驱动箱1的内部设置有滑槽，滑槽的尺寸与顶板85的尺寸和运动行程适配，顶板85呈垂直状态活动连接在驱动箱1的内部，限位环83的运动会带动顶板85横向往复运动，即连杆7发生转动；
因为顶柱4的形状和尺寸与限位槽2的形状适配，顶柱4活动连接在限位槽2的内部，且与驱动箱1顶端之间通过限位弹簧3固定连接，横板5固定连接在顶柱4的底部，连杆7设置有两个，以横板5的中点为中心呈对称位置分布，两个连杆7分别铰接在横板5的左右两端，连杆7的转动，会带动横板5上下往复运动，即裁切刀6进行上下往复运动，对传送带12上方的打包带进行等距裁切工作；
上述过程请参阅图1、图2、图3。
综上，该自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，通过驱动机构8和横板5的配合使用，可以使裁切刀6进行上下往复运动，实现裁切的效果，通过驱动齿10和从动齿11的配合使用，可以使传送带12进行横向的间歇性递送，保证递进长度的统一，避免浪费人力成本，也避免因为人工失误导致裁切长度不一而造成原材料浪费的情况出现。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)的内部设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部活动连接有限位弹簧(3)，所述限位弹簧(3)的底部固定连接有顶柱(4)，所述顶柱(4)的底部固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部固定连接有裁切刀(6)，所述横板(5)的侧面铰接有连杆(7)，所述驱动箱(1)的内部设置有驱动机构(8)，所述驱动箱(1)的底部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部活动连接有驱动齿(10)，所述驱动齿(10)的右侧活动连接有从动齿(11)，所述从动齿(11)的外侧活动连接有传送带(12)，所述传送带(12)的内部设置有导向轮(13)；
所述驱动机构(8)，包括驱动轮(81)，所述驱动轮(81)的正面设置有限位块(82)，所述限位块(82)的外侧活动连接有限位环(83)，所述限位环(83)的侧面固定连接有支杆(84)，所述支杆(84)远离限位环(83)的一端固定连接有顶板(85)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，其特征在于：所述顶柱(4)的形状和尺寸与限位槽(2)的形状适配，顶柱(4)活动连接在限位槽(2)的内部，且与驱动箱(1)顶端之间通过限位弹簧(3)固定连接，所述横板(5)固定连接在顶柱(4)的底部，所述连杆(7)设置有两个，以横板(5)的中点为中心呈对称位置分布，两个连杆(7)分别铰接在横板(5)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，其特征在于：所述驱动机构(8)设置有两组且内部结构规格均相同，两组驱动机构(8)以顶柱(4)为中心呈对称位置分布，且与左右两个连杆(7)相对应；所述驱动齿(10)与从动齿(11)的大小相同，所述驱动齿(10)设置为半齿，从动齿(11)设置为全齿，所述从动齿(11)与导向轮(13)之间通过传送带(12)传动，所述传送带(12)设置在裁切刀(6)的运动轨迹上。
4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，其特征在于：所述限位块(82)固定连接在驱动轮(81)的正面，且限位块(82)与驱动轮(81)的圆心不在同一点，所述限位环(83)的形状和尺寸与限位块(82)的形状和运动行程适配，所述限位环(83)呈垂直状态活动连接在限位块(82)的外侧，所述支杆(84)设置有两个，分别固定连接在限位环(83)侧面的上下两端。
5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，其特征在于：所述顶板(85)与限位环(83)之间通过两个支杆(84)固定连接，同一组的顶板(85)与横板(5)之间过连杆(7)铰接，所述驱动箱(1)的内部设置有滑槽，滑槽的尺寸与顶板(85)的尺寸和运动行程适配，所述顶板(85)呈垂直状态活动连接在驱动箱(1)的内部。
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