CN113021232A - 一种潜孔钻机防打手扳手 - Google Patents

Abstract

一种潜孔钻机防打手扳手，扳手主体包括卡紧部、延长部和防撞部；所述卡紧部设有卡口，所述延长部连接所述卡紧部，所述防撞部连接所述延长部，防撞部和延长部的交界位置设有手柄；所述扳手主体的中心线、手柄的中心线与所述卡口的中心线之间重合，手柄与潜孔钻机的滑架挡板防撞柱上的任意量程距离加大为60mm至100mm。本技术方案防撞部的设计，使上钎手单手握不住，只能握住手柄，不易产生误操作；手柄与潜孔钻机的滑架挡板防撞柱上的任意量程距离加大为60mm至100mm，既使产生误操作也会使滑架挡板与手柄之间留有足够的距离，不会产生打手事故，实现失误‑安全设计。

Description

一种潜孔钻机防打手扳手

技术领域

本发明涉及一种扳手，特别是涉及一种潜孔钻机防打手扳手。

背景技术

目前，潜孔钻机上钎手上下钻杆时打手事故频繁发生，通过对具体情况深入研究发现，钻机打手事故都是由上下钎扳手造成的，上下钎有两个扳手配合使用(长扳手和圆扳手)，其中所有打手事故都发生在对圆扳手操作上。

根据轨迹交叉理论分析，人的不安全行为和物的不安全状态相遇，则会在此时间就有可能发生事故，但上下钎圆扳手存在缺陷，也就是物的不安全状态一直存在，所以只要钻机手和上钎手其中之一精神不集中或操作失误就会产生事故，这也是钻机打手事故经常发生的根源所在。只要人或物其中之一处于安全状态，就不会产生事故。出于从本质安全(失误-安全)方面考虑，着重改进物的因素，即使操作者操作失误，也不会发生事故或伤害。所以根据上述分析结果研发了一种潜孔钻机防打手扳手。

发明内容

本发明目的在于提供一种潜孔钻机防打手扳手，解决潜孔钻机上钎手上下钻杆时易发生事故的问题，即使操作者操作失误，也不会发生事故或伤害。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种潜孔钻机防打手扳手，包括扳手主体，所述扳手主体包括卡紧部、延长部和防撞部；所述卡紧部设有卡口，所述延长部连接所述卡紧部，所述防撞部连接所述延长部，防撞部和延长部的交界位置设有手柄；所述扳手主体的中心线、手柄的中心线与所述卡口的中心线之间重合。

作为潜孔钻机防打手扳手的优选方案，所述卡紧部的卡口开口处成水平状，卡紧部的两侧呈弧面状，所述卡口的底部呈弧面状。

作为潜孔钻机防打手扳手的优选方案，所述防撞部的宽度大于所述卡口的宽度，防撞部的宽度至少为140mm。

作为潜孔钻机防打手扳手的优选方案，所述手柄与潜孔钻机的滑架挡板防撞柱上的任意量程距离加大为60mm至100mm。

作为潜孔钻机防打手扳手的优选方案，所述手柄向所述防撞部的一侧倾斜，手柄与防撞部之间的夹角大于75°。

作为潜孔钻机防打手扳手的优选方案，所述扳手主体的卡紧部或防撞部上设有悬挂孔。

作为潜孔钻机防打手扳手的优选方案，所述手柄的内侧设有握孔，所述握孔的内壁为弧面状。

本发明扳手主体包括卡紧部、延长部和防撞部；所述卡紧部设有卡口，所述延长部连接所述卡紧部，所述防撞部连接所述延长部，防撞部和延长部的交界位置设有手柄；所述扳手主体的中心线、手柄的中心线与所述卡口的中心线之间重合，手柄与潜孔钻机的滑架挡板防撞柱上的任意量程距离加大为60mm至100mm。本技术方案防撞部的设计，使上钎手单手握不住，只能握住手柄，不易产生误操作；手柄与潜孔钻机的滑架挡板防撞柱上的任意量程距离加大为60mm至100mm，既使产生误操作也会使滑架挡板与手柄之间留有足够的距离，不会产生打手事故，实现失误-安全设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例中提供的潜孔钻机防打手扳手结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的潜孔钻机防打手扳手侧视结构示意图。

图中，1、扳手主体；2、卡紧部；3、延长部；4、防撞部；5、卡口；6、手柄；7、悬挂孔；8、握孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

针对潜孔钻机上钎手上下钻杆时易发生事故的问题，根据现场实地分析，发明人找到传统扳手打手的原因如下：

第一、由于圆扳未端过窄65mm，手很容易握住(违章操作)，握住之后，一旦钻机手操作失误，上钎手没有来的急将手撤出，就会把上钎手的手磕碰在钻机滑架挡板或防撞柱上，造成打手事故。

第二、由于钻机滑架挡板上初始防撞柱设计不合理，如钻机扳手末端撞卡在两个防撞柱之间，即使握住圆扳手柄，也会因为手柄与滑架挡板间隙过小而产生打手事故。

第三、由于扳手的设计缺陷导致的打手事故，一般成年人用手握住圆扳手柄，手柄边缘到手外侧的距离为40mm左右。但因扳手打到滑架挡板上时，间隙为50mm-10mm，也就说当钻机手操作钻机前，上钎手的手必须从手柄上拿开，一旦两人配合失误，上钎手没有及时将手撤出，当手柄碰撞到滑架挡板上时，正好在间隙为39mm-10mm处就会发生打手事故。

为此，参见图1和图2，提供一种潜孔钻机防打手扳手，包括扳手主体1，所述扳手主体1包括卡紧部2、延长部3和防撞部4；所述卡紧部2设有卡口5，所述延长部3连接所述卡紧部2，所述防撞部4连接所述延长部3，防撞部4和延长部3的交界位置设有手柄6；所述扳手主体1的中心线、手柄6的中心线与所述卡口5的中心线之间重合。

本实施例中，所述卡紧部2的卡口5开口处成水平状，卡紧部2的两侧呈弧面状，所述卡口5的底部呈弧面状。卡紧部2的卡口5开口处为椭圆切掉部分，方便夹持钻杆，同时保证卡口5处具有足够的强调。卡口5的底部能够与钻杆的弧面吻合，方便操作，同时卡紧部2的两侧为弧面状，转动扳手过程更加的顺畅。

本实施例中，所述防撞部4的宽度大于所述卡口5的宽度，防撞部4的宽度至少为140mm。所述手柄6与潜孔钻机的滑架挡板防撞柱上的任意量程距离加大为60mm至100mm。通过在扳手主体1末端设计宽度至少为140mm的防撞部4，使上钎手单手握不住，不能产生误操作。同时把潜孔钻机的两段防撞柱连成一段(180mm)，消除两段防撞柱的间隙，并且使上下钎时扳手与滑架挡板防撞柱上任意量程的距离加大到60mm至100mm，既使产生误操作也会使滑架挡板与手柄6之间留有足够的距离，不会产生打手事故，也就是失误-安全设计。

潜孔钻机防打手扳手的一个实施例中，所述手柄6向所述防撞部4的一侧倾斜，手柄6与防撞部4之间的夹角大于75°。手柄6倾斜设计更加方便抓握。

潜孔钻机防打手扳手的一个实施例中，所述扳手主体1的卡紧部2或防撞部4上设有悬挂孔7。通过悬挂孔7可以将扳手悬挂，方便取放。

潜孔钻机防打手扳手的一个实施例中，所述手柄6的内侧设有握孔8，所述握孔8的内壁为弧面状。操作时，可以将手伸入握孔8进而抓住手柄6动作，方便用力，同时对关节处起到一定的保护作用。

本发明扳手主体1包括卡紧部2、延长部3和防撞部4；所述卡紧部2设有卡口5，所述延长部3连接所述卡紧部2，所述防撞部4连接所述延长部3，防撞部4和延长部3的交界位置设有手柄6；所述扳手主体1的中心线、手柄6的中心线与所述卡口5的中心线之间重合，手柄6与潜孔钻机的滑架挡板防撞柱上的任意量程距离加大为60mm至100mm。卡紧部2的卡口5开口处为椭圆切掉部分，方便夹持钻杆，同时保证卡口5处具有足够的强调。卡口5的底部能够与钻杆的弧面吻合，方便操作，同时卡紧部2的两侧为弧面状，转动扳手过程更加的顺畅。通过在扳手主体1末端设计宽度至少为140mm的防撞部4，使上钎手单手握不住，不能产生误操作。同时把潜孔钻机的两段防撞柱连成一段(180mm)，消除两段防撞柱的间隙，并且使上下钎时扳手与滑架挡板防撞柱上任意量程的距离加大到60mm至100mm，既使产生误操作也会使滑架挡板与手柄6之间留有足够的距离，不会产生打手事故，也就是失误-安全设计。通过悬挂孔7可以将扳手悬挂，方便取放。操作时，可以将手伸入握孔8进而抓住手柄6动作，方便用力，同时对关节处起到一定的保护作用。本技术方案防撞部4的设计，使上钎手单手握不住，只能握住手柄6，不易产生误操作；手柄6与潜孔钻机的滑架挡板防撞柱上的任意量程距离加大为60mm至100mm，既使产生误操作也会使滑架挡板与手柄6之间留有足够的距离，不会产生打手事故，实现失误-安全设计。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种潜孔钻机防打手扳手，其特征在于，包括扳手主体(1)，所述扳手主体(1)包括卡紧部(2)、延长部(3)和防撞部(4)；所述卡紧部(2)设有卡口(5)，所述延长部(3)连接所述卡紧部(2)，所述防撞部(4)连接所述延长部(3)，防撞部(4)和延长部(3)的交界位置设有手柄(6)；所述扳手主体(1)的中心线、手柄(6)的中心线与所述卡口(5)的中心线之间重合；

所述手柄(6)与潜孔钻机的滑架挡板防撞柱上的任意量程距离加大为60mm至100mm。

2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机防打手扳手，其特征在于，所述卡紧部(2)的卡口(5)开口处成水平状，卡紧部(2)的两侧呈弧面状，所述卡口(5)的底部呈弧面状。

3.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机防打手扳手，其特征在于，所述防撞部(4)的宽度大于所述卡口(5)的宽度，防撞部(4)的宽度至少为140mm。

4.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机防打手扳手，其特征在于，所述手柄(6)向所述防撞部(4)的一侧倾斜，手柄(6)与防撞部(4)之间的夹角大于75°。

5.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机防打手扳手，其特征在于，所述扳手主体(1)的卡紧部(2)或防撞部(4)上设有悬挂孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机防打手扳手，其特征在于，所述手柄(6)的内侧设有握孔(8)，所述握孔(8)的内壁为弧面状。

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