CN113020833B - 一种挖泥船用铰刀梁的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，其包括S1、在铰刀梁上安装两个第一倾倒耳轴环、两个第一上连接耳轴环和两个第一下连接耳轴环；在船体上安装两个第二倾倒耳轴环、两个第二上连接耳轴环和两个第二下连接耳轴环；S2、对两个第一倾倒耳轴环进行同轴加工，对两个第二倾倒耳轴环进行同轴加工；S3、将铰刀梁运输到位，第一倾倒耳轴环与第二倾倒耳轴环相对，在第一倾倒耳轴环与第二倾倒耳轴环之间穿设第一转轴；S4、将第一上连接耳轴环与第二上连接耳轴环相对，然后在第一上连接耳轴环与第二上连接耳轴环之间穿设第二转轴，在第一下连接耳轴环与第二下连接耳轴环之间穿设第三转轴。本发明能够降低铰刀梁安装的难度，控制铰刀梁在船体上安装的精度。

Description

一种挖泥船用铰刀梁的安装方法

技术领域

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种挖泥船用铰刀梁的安装方法。

背景技术

在现有技术中，挖泥船扮演着重要的作用。铰刀梁是绞吸挖泥船铰刀挖泥的主要组成结构，通过耳轴环与船体相连接，来满足铰刀梁支撑、转动、锁紧等工况要求。

为了实现铰刀梁支撑、转动、锁紧等工况，需要在铰刀梁上安装三组耳轴环，在船体上安装三组相对应的耳轴环，铰刀梁上的耳轴环与船体上的耳轴环相配合，在铰刀梁上的耳轴环与船体上的耳轴环中穿入转轴完成安装。但在制造和安装铰刀梁时，由于铰刀梁外形尺寸尖瘦，形状特异，首尾高低差达10米左右。铰刀梁上的耳轴环与船体上的耳轴环的同轴度很难保证，从而给安装铰刀梁带来了较大的困难。

因此，需要一种挖泥船用铰刀梁的安装方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，能够降低铰刀梁安装的难度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，包括如下步骤：

S1、按照设计图纸在铰刀梁上安装两个第一倾倒耳轴环、两个第一上连接耳轴环和两个第一下连接耳轴环，两个所述第一倾倒耳轴环同轴线设置，两个所述第一上连接耳轴环同轴线设置，两个所述第一下连接耳轴环同轴线设置；

按照所述设计图纸在船体上安装两个第二倾倒耳轴环、两个第二上连接耳轴环和两个第二下连接耳轴环，两个所述第二倾倒耳轴环同轴线设置，两个所述第二上连接耳轴环同轴线设置，两个所述第二下连接耳轴环同轴线设置；

所述铰刀梁的制作包括如下步骤：

S11、根据所述设计图纸将所述铰刀梁分为多段分体；

S12、将所述第一倾倒耳轴环、所述第一下连接耳轴环和所述第一上连接耳轴环安装在对应的所述分体上；

S13、将多段所述分体拼合焊接组成所述铰刀梁；

S2、对两个所述第一倾倒耳轴环进行同轴加工，对两个所述第二倾倒耳轴环进行同轴加工；

S3、将所述铰刀梁运输到位，所述第一倾倒耳轴环与所述第二倾倒耳轴环相对，在所述第一倾倒耳轴环与所述第二倾倒耳轴环之间穿设第一转轴；

S4、将所述第一上连接耳轴环与所述第二上连接耳轴环相对，对所述第一上连接耳轴环与所述第二上连接耳轴环同轴加工；将所述第一下连接耳轴环与所述第二下连接耳轴环相对，对所述第一下连接耳轴环与所述第二下连接耳轴环同轴加工，然后在所述第一上连接耳轴环与所述第二上连接耳轴环之间穿设第二转轴，在所述第一下连接耳轴环与所述第二下连接耳轴环之间穿设第三转轴。

进一步地，利用镗刀对两个所述第一倾倒耳轴环进行同轴加工。

进一步地，所述步骤S12包括如下步骤：

S121、确定所述分体上开孔的中心点；

S122、对所述开孔进行扩孔，以使得所述开孔的孔径与对应安装的所述第一倾倒耳轴环的轴径、所述第一下连接耳轴环的轴径或者所述第一上连接耳轴环的轴径相匹配；

S123、将该所述分体所对应的所述第一倾倒耳轴环、所述第一下连接耳轴环或者所述第一上连接耳轴环与所述分体焊接。

进一步地，所述步骤S121中，在所述分体上设置铅垂线和水平线，所述铅垂线和所述水平线均与所述开孔的直径相重合，所述铅垂线和所述水平线的交点即为所述中心点。

进一步地，所述步骤S122中，以所述中心点为圆心，在所述分体上划出扩孔对应的圆，然后将多余部分去除，完成扩孔。

进一步地，所述步骤S122中，在所述分体上划出扩孔对应的圆后，利用油漆笔进行标注。

进一步地，所述步骤S123中，在所述第一倾倒耳轴环、所述第一下连接耳轴环或者所述第一上连接耳轴环安装到位后，在分体上设置码板，所述码板的一端与所述分体连接，另一端与安装在该所述分体上的所述第一倾倒耳轴环、所述第一下连接耳轴环或者所述第一上连接耳轴环焊接。

进一步地，所述步骤S13中，将所述铰刀梁的底部的中心线往两侧平移设定距离作为分体拼合过程中纵向半宽基准线。

进一步地，所述步骤S13中，在其中一条所述纵向半宽基准线上截取设定长度划设横向长度基准线。

本发明的有益效果：

本发明所提供的一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，首先在铰刀梁上安装第一倾倒耳轴环、第一上连接耳轴环和第一下连接耳轴环，在船体上安装第二倾倒耳轴环、第二上连接耳轴环和第二下连接耳轴环，然后对第一倾倒耳轴环和第二倾倒耳轴环均进行同轴加工，保证两个第一倾倒耳轴环的同轴度，两个第二倾倒耳轴环的同轴度，然后将铰刀梁运输到位，将第一倾倒耳轴环与第二倾倒耳轴环相对，穿设第一转轴，再对第一下连接耳轴环和第二下连接耳轴环，第一上连接耳轴环和第二上连接耳轴环均进行同轴加工，再穿设第二转轴和第三转轴。通过上述方法，便于对铰刀梁进行安装，降低铰刀梁安装的难度。

附图说明

图1是本发明一种挖泥船用铰刀梁的安装方法中铰刀梁的主视图；

图2是本发明一种挖泥船用铰刀梁的安装方法中铰刀梁的俯视图。

图中：

1、铰刀梁；2、第一倾倒耳轴环；3、第一上连接耳轴环；4、第一下连接耳轴环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了降低铰刀梁在挖泥船的船体上安装的难度，如图1-图2所示，本发明提供一种挖泥船用铰刀梁的安装方法。本安装方法包括如下步骤：

S1、按照设计图纸在铰刀梁1上安装两个第一倾倒耳轴环2、两个第一上连接耳轴环3和两个第一下连接耳轴环4，两个第一倾倒耳轴环2同轴线设置，两个第一上连接耳轴环3同轴线设置，两个第一下连接耳轴环4同轴线设置；

按照设计图纸在船体上安装两个第二倾倒耳轴环、两个第二上连接耳轴环和两个第二下连接耳轴环，两个第二倾倒耳轴环同轴线设置，两个第二上连接耳轴环同轴线设置，两个第二下连接耳轴环同轴线设置；

S2、对两个第一倾倒耳轴环2进行同轴加工，对两个第二倾倒耳轴环进行同轴加工；

S3、将铰刀梁1运输到位，第一倾倒耳轴环2与第二倾倒耳轴环相对，在第一倾倒耳轴环2与第二倾倒耳轴环之间穿设第一转轴；

S4、将第一上连接耳轴环3与第二上连接耳轴环相对，对第一上连接耳轴环3与第二上连接耳轴环同轴加工；将第一下连接耳轴环4与第二下连接耳轴环相对，对第一下连接耳轴环4与第二下连接耳轴环同轴加工，然后在第一上连接耳轴环3与第二上连接耳轴环之间穿设第二转轴，在第一下连接耳轴环4与第二下连接耳轴环之间穿设第三转轴。

通过对两个第一倾倒耳轴环2进行同轴加工，对两个第二倾倒耳轴环进行同轴加工，保证两个第一倾倒耳轴环2的同轴度，两个第二倾倒耳轴环的同轴度，然后将铰刀梁1运输到位，将第一倾倒耳轴环2与第二倾倒耳轴环相对，穿设第一转轴，再对第一下连接耳轴环4和第二下连接耳轴环、第一上连接耳轴环3和第二上连接耳轴环均进行同轴加工，再穿设第二转轴和第三转轴。通过上述方法，便于对铰刀梁1进行安装，降低铰刀梁1安装的难度。

进一步地，利用镗刀对两个第一倾倒耳轴环2进行同轴加工。通过对第一倾倒耳轴环2的内圈进行加工，保证两个第一倾倒耳轴环2的同轴度，降低安装过程的难度。当然，第一下连接耳轴环4、第二下连接耳轴环、第一上连接耳轴环3、第二上连接耳轴环和第二倾倒耳轴环均可以采用镗刀进行加工，在此不做限制。

进一步地，步骤S1中，铰刀梁1的制作包括如下步骤：

S11、根据设计图纸将铰刀梁1分为多段分体，具体划分的段数根据铰刀梁1的长度进行划分；

S12、将第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4和第一上连接耳轴环3安装在对应的分体上；

S13、将多段分体拼合焊接组成铰刀梁1。

通过上述步骤，能够降低铰刀梁1的制造难度，而且便于在分体上安装第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4和第一上连接耳轴环3。

具体地，步骤S12包括如下步骤：

S121、确定分体上开孔的中心点；

S122、对开孔进行扩孔，以使得开孔的孔径与对应安装的第一倾倒耳轴环2的轴径、第一下连接耳轴环4的轴径或者第一上连接耳轴环3的轴径相匹配；

S123、将该分体所对应的第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4或者第一上连接耳轴环3与分体焊接。

通过确定分体上开孔的中心点一方面便于对开孔进行扩孔，使得扩孔与开孔同圆心；另一方面，能够在安装第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4或者第一上连接耳轴环3时进行定位，加快安装的速度。

进一步地，步骤S121中，在分体上设置铅垂线和水平线，铅垂线和水平线均与开孔的直径相重合，铅垂线和水平线的交点即为中心点。利用铅垂线和水平线可以快速确定中心点，而且便于在分体上布线。

进一步地，步骤S122中，以中心点为圆心，在分体上划出扩孔对应的圆，然后将多余部分去除，完成扩孔。通过上述方式，保证扩孔后与扩孔前为同心圆。

进一步地，步骤S122中，在分体上划出扩孔对应的圆后，利用油漆笔进行标注。通过进行标注，以便在进行扩孔时提供参照，防止在扩孔的过程中，将开孔扩孔后不满足要求，造成返工。

进一步地，步骤S123中，在第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4或者第一上连接耳轴环3安装到位后，在分体上设置码板，码板的一端与分体连接，另一端与安装在该分体上的第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4或者第一上连接耳轴环3焊接。通过设置码板可以对第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4或者第一上连接耳轴环3进行定位和支撑，在焊接第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4或者第一上连接耳轴环3的过程中防止移位，保证安装过程顺利进行，在第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4和第一上连接耳轴环3安装完成后，将对应的码板拆掉即可。

由于铰刀梁1的结构不规则，底部接触面积小，坞底中心线被移位工装和墩木挡住前期策划的中心线及肋位基准线。而在本实施例中铰刀梁1艏艉高低落差达8米左右，基准线很难直接测量使用。这给分段搭载定位和耳轴铸件安装带来不小困难。因此，进一步地，步骤S13中，将铰刀梁1的底部的中心线往两侧平移设定距离作为分体拼合过程中纵向半宽基准线。通过划设纵向半宽基准线分别对铰刀梁1的两侧安装第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4和第一上连接耳轴环3时作为纵向的控制基准线。

进一步地，步骤S13中，在其中一条纵向半宽基准线上截取设定长度划设横向长度基准线。在铰刀梁1的两侧安装第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4和第一上连接耳轴环3时作为横向的控制基准线。通过上述方式，设定了横向长度基准线和纵向半宽基准线，再结合图纸在纵向上对第一倾倒耳轴环2、第一下连接耳轴环4和第一上连接耳轴环3进行定位，提升拼合焊接组成铰刀梁1的精度。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按照设计图纸在铰刀梁(1)上安装两个第一倾倒耳轴环(2)、两个第一上连接耳轴环(3)和两个第一下连接耳轴环(4)，两个所述第一倾倒耳轴环(2)同轴线设置，两个所述第一上连接耳轴环(3)同轴线设置，两个所述第一下连接耳轴环(4)同轴线设置；

所述铰刀梁(1)的制作包括如下步骤：

S11、根据所述设计图纸将所述铰刀梁(1)分为多段分体；

S12、将所述第一倾倒耳轴环(2)、所述第一下连接耳轴环(4)和所述第一上连接耳轴环(3)安装在对应的所述分体上；

S13、将多段所述分体拼合焊接组成所述铰刀梁(1)；

按照所述设计图纸在船体上安装两个第二倾倒耳轴环、两个第二上连接耳轴环和两个第二下连接耳轴环，两个所述第二倾倒耳轴环同轴线设置，两个所述第二上连接耳轴环同轴线设置，两个所述第二下连接耳轴环同轴线设置；

S2、对两个所述第一倾倒耳轴环(2)进行同轴加工，对两个所述第二倾倒耳轴环进行同轴加工；

S3、将所述铰刀梁(1)运输到位，所述第一倾倒耳轴环(2)与所述第二倾倒耳轴环相对，在所述第一倾倒耳轴环(2)与所述第二倾倒耳轴环之间穿设第一转轴；

S4、将所述第一上连接耳轴环(3)与所述第二上连接耳轴环相对，对所述第一上连接耳轴环(3)与所述第二上连接耳轴环同轴加工；将所述第一下连接耳轴环(4)与所述第二下连接耳轴环相对，对所述第一下连接耳轴环(4)与所述第二下连接耳轴环同轴加工，然后在所述第一上连接耳轴环(3)与所述第二上连接耳轴环之间穿设第二转轴，在所述第一下连接耳轴环(4)与所述第二下连接耳轴环之间穿设第三转轴。

2.根据权利要求1所述的一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，其特征在于，利用镗刀对两个所述第一倾倒耳轴环(2)进行同轴加工。

3.根据权利要求1所述的一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，其特征在于，所述步骤S12包括如下步骤：

S121、确定所述分体上开孔的中心点；

S122、对所述开孔进行扩孔，以使得所述开孔的孔径与对应安装的所述第一倾倒耳轴环(2)的轴径、所述第一下连接耳轴环(4)的轴径或者所述第一上连接耳轴环(3)的轴径相匹配；

S123、将该所述分体所对应的所述第一倾倒耳轴环(2)、所述第一下连接耳轴环(4)或者所述第一上连接耳轴环(3)与所述分体焊接。

4.根据权利要求3所述的一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，其特征在于，所述步骤S121中，在所述分体上设置铅垂线和水平线，所述铅垂线和所述水平线均与所述开孔的直径相重合，所述铅垂线和所述水平线的交点即为所述中心点。

5.根据权利要求3所述的一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，其特征在于，所述步骤S122中，以所述中心点为圆心，在所述分体上划出扩孔对应的圆，然后将多余部分去除，完成扩孔。

6.根据权利要求5所述的一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，其特征在于，所述步骤S122中，在所述分体上划出扩孔对应的圆后，利用油漆笔进行标注。

7.根据权利要求3所述的一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，其特征在于，所述步骤S123中，在所述第一倾倒耳轴环(2)、所述第一下连接耳轴环(4)或者所述第一上连接耳轴环(3)安装到位后，在分体上设置码板，所述码板的一端与所述分体连接，另一端与安装在该所述分体上的所述第一倾倒耳轴环(2)、所述第一下连接耳轴环(4)或者所述第一上连接耳轴环(3)焊接。

8.根据权利要求1所述的一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，其特征在于，所述步骤S13中，将所述铰刀梁(1)的底部的中心线往两侧平移设定距离作为分体拼合过程中纵向半宽基准线。

9.根据权利要求8所述的一种挖泥船用铰刀梁的安装方法，其特征在于，所述步骤S13中，在其中一条所述纵向半宽基准线上截取设定长度划设横向长度基准线。

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