CN113020704A - 一种用于喷雾罐阀门管的自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，包括支架，支架上设置有用于输送阀门管的输送转动盘，输送转动盘侧部设置有输送导轨；所述支架上还设置有锯片，锯片位于输送导轨侧部、且转动设置在支架上；所述输送转动盘倾斜式转动设置在支架上、且在转动时将阀门管逐一输送至输送导轨上；所述锯片对处于输送导轨上进行输送的阀门管的长度进行自动切割。本设备能实现阀门管从上料、输送、长度切割、下料的自动化进行，其自动化程度高，从而提高生产加工效率。

Description

一种用于喷雾罐阀门管的自动切割设备

技术领域

本发明涉及一种用于喷雾罐阀门管的自动切割设备。

背景技术

喷雾罐的容量大小不一，需要配套不同长度的阀门管进行装配使用。

目前，常见的阀门管长度需要人工进行切割，当需要切割大量的阀门管时，则需要对每个阀门管逐一切割，会耗费大量的人力劳动，生产成本高、效率低，而且人工切割的阀门管长度有长有短，精度低，导致成品质量无法保证。因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，包括支架，其特征在于：支架上设置有用于输送阀门管的输送转动盘，输送转动盘侧部设置有输送导轨；所述支架上还设置有锯片，锯片位于输送导轨侧部、且转动设置在支架上；所述输送转动盘倾斜式转动设置在支架上、且在转动时将阀门管逐一输送至输送导轨上；所述锯片对处于输送导轨上进行输送的阀门管的长度进行自动切割。

所述支架上设置有切割机，该切割机位于输送导轨侧部、且左右和/或前后调节式设置在支架上；所述锯片转动设置在切割机上、且通过切割机的调节靠近或远离输送导轨，以实现阀门管的切割长度调节。

所述阀门管在输送导轨上输送的方向与锯片在切割机上转动的轴线相互垂直；所述支架对应锯片设置有挡板。

所述支架上设置有圆筒，圆筒上设置有侧开口；所述输送转动盘转动设置在圆筒内、且上设置有定位槽；所述输送导轨的进料端通过侧开口伸入圆筒内、且与定位槽相接；所述定位槽跟随输送转动盘转动、且在转动时对输送转动盘上的阀门管进行定位，并逐一输送至输送导轨上。

所述圆筒上设置有用于整理阀门管的导料板和整料板，导料板和整料板分别呈半月形；所述导料板设置在圆筒上部、且位于输送导轨的进料端与定位槽之间，并与定位槽之间形成导料部；所述整料板设置在在圆筒下部、且与输送转动盘之间形成整料腔。

所述支架上设置有斜坡环、驱动组件、推料组件；所述斜坡环呈半圆环形、且位于输送转动盘底部，并固定设置在支架上；所述驱动组件与输送转动盘驱动连接；所述输送转动盘上环形设置有若干个缺口；所述推料组件设置在若干个、且分别跟随输送转动盘转动，若干个推料组件在转动时分别通过斜坡环升降在若干个缺口上，并至少在转动及上升时将阀门管的阀门体推进定位槽上。

所述驱动组件包括驱动电机和传动齿轮；所述驱动电机固定设置在支架上、且其动力输出端与传动齿轮驱动连接；所述传动齿轮固定设置在输送转动盘底部；所述输送转动盘倾斜设置在支架上、且通过驱动电机和传动齿轮的配合实现转动。

所述斜坡环与输送转动盘同一轴心设置、且其表面形成高低过渡的斜坡部；所述若干个推料组件以输送转动盘的圆心为轴心环形设置在斜坡环与输送转动盘之间；所述若干个推料组件分别包括杠杆件、滚轮、推料件；所述滚轮设置在杠杆件后端下侧、且在推料组件转动时沿斜坡环的斜坡部轨迹滚动或离开斜坡环；所述推料件转动或摆动设置在杠杆件前端上侧；所述杠杆件后部转动或摆动在斜坡环与输送转动盘之间，其中，杠杆件在滚轮沿斜坡部的轨迹滚动时作转动或摆动运动、且驱动推料件在缺口上作上升活动，杠杆件在滚轮离开斜坡环时作转动或摆动运动、且驱动推料件在缺口上作下降活动。

所述支架上设置有装配盒，装配盒上设置有下料组件；所述输送导轨为倾斜设置或纵向设置，其中，输送导轨的进料端为高位，并通过侧开口伸入圆筒内、且与定位槽相接，输送导轨的出料端为低位，并与下料组件相接。

所述下料组件包括气缸、挡料件、送料件和吸料管；所述气缸固定设置在装配盒上、且其动力输出端与送料件驱动连接；所述挡料件固定设置在装配盒上、且其上设置有线性导向部，线性导向部一侧与输送导轨的出料端相接；所述吸料管一端拆装设置在线性导向部另一侧；所述送料件通过气缸的驱动往复导向滑动在线性导向部上、且在往复滑动时将输送导轨的出料端的阀门管输送至吸料管下方；所述吸料管另一端连接有吸料装置、且通过吸料装置将阀门管进行吸取下料。

本发明通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有如下优点：

1、输送转动盘能对多个阀门管进行整理，并将整理后的阀门管往输送导轨输送，降低工人的劳动强度。

2、阀门管利用自身重量从上往下地在输送导轨上进行输送，结构简单合理，而且能有效地利用了设备的高度位置，减少设备的横向占用面积，提高空间利用率。

3、阀门管在输送导轨上输送时经过锯片，锯片对经过的阀门管的长度进行自动切割，进而代替了现有技术只能依靠人工对阀门管的长度进行切割，极大地提高了阀门管的长度切割效率，降低工人劳动强度，同时减少人力成本和出错率，保证每个阀门管的长度统一；而且，锯片的切割位置可调，能适用于不同长度的阀门管进行切割，使用范围广。

4、利用驱动电机和传动齿轮的配合即可驱动输送转动盘作转动运动，其结构简单合理，整体体积小，动力传递效率高，生产加工及后期维护方便。

5、利用导料板与定位槽之间形成的导料部，能使位于定位槽的阀门管能够顺利进入输送导轨的进料端，避免阀门管只能在输送转动盘上一直转动、或者在输送导轨的进料端出现卡死，无法进入输送导轨的进料端的问题，提高阀门管的输送精度。

6、利用倾斜转动的输送转动盘、以及整料板与输送转动盘之间形成的整料腔相互配合，使输送转动盘能够对大量的阀门管进行整理输送，不但提高阀门管的存放量，而且还能有效地保证了大量的阀门管能够保持统一的输送方向，避免由于大量的阀门管在输送转动盘不同位置堆积，造成阀门管无法正常输送的问题，进一步地提高阀门管的输送精度。

7、利用若干个可转动、且升降活动的推料组件对阀门管进行推送，不但保证了大量的阀门管能够逐一地定位在定位槽上，同时转动的推料组件还对大量的阀门管进行搅拌，避免由于阀门管的数量均多，造成多个阀门管相互缠绕的问题，保证阀门管的输送稳定性。

8、利用气缸、挡料件、送料件的配合使处于输送导轨的出料端的阀门管能够顺利地输送至吸料管的位置，再利用吸料管的吸料装置对阀门管进行吸取下料，进而实现阀门管从上料、输送、长度切割、下料的自动化进行，自动化程度高，提高生产加工效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的输送转动盘、输送导轨、切割机、下料组件布局结构示意图。

图2、图3为本发明一实施例的输送转动盘、输送导轨局部放大结构示意图。

图4为本发明一实施例的输送转动盘、斜坡环、驱动组件、推料组件局部放大结构示意图。

图5为本发明一实施例的推料组件结构示意图。

图6为本发明一实施例的下料组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图6，本用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，包括支架1，支架1上设置有用于输送阀门管2的输送转动盘3，输送转动盘3侧部设置有输送导轨4，输送转动盘3能对多个阀门管2进行整理，并将整理后的阀门管2往输送导轨4输送，降低工人的劳动强度。

支架1上还设置有锯片5，锯片5位于输送导轨4侧部、且转动设置在支架1上；所述输送转动盘3倾斜式转动设置在支架1上、且在转动时将阀门管2逐一输送至输送导轨4上；所述锯片5对处于输送导轨4上进行输送的阀门管2的长度进行自动切割。

阀门管2在输送导轨4上输送时会经过锯片5，锯片5对经过的阀门管2的长度进行自动切割，进而代替了现有技术只能依靠人工对阀门管2的长度进行切割，极大地提高了阀门管2的长度切割效率，降低工人劳动强度，同时减少人力成本和出错率，保证每个阀门管2的长度统一。

具体地讲，支架1上设置有切割机6，该切割机6位于输送导轨4侧部、且左右和/或前后调节式设置在支架1上；所述锯片5转动设置在切割机6上、且通过切割机6的调节靠近或远离输送导轨4，以实现阀门管的切割长度调节。

本实施例的切割机6位于输送导轨4的右侧，同时其能够左右调节式设置在支架1上，因此切割机6在左右调节时能够使锯片5靠近或远离输送导轨4，以实现锯片5的切割位置可调，进而适用于不同长度的阀门管2进行切割，使用范围广。

阀门管2在输送导轨4上输送的方向与锯片5在切割机6上转动的轴线相互垂直。

本实施例的阀门管2在输送导轨4上输送的方向为纵向，同时其在输送导轨4上定位的方向为横向；锯片5在切割机6上转动的轴线为横向。当阀门管2经过锯片5时，其伸出的端部会初锯片5切割。

为了保证阀门管切割的安全性，支架1对应锯片5设置有挡板7，该挡板7能够对切割出来的阀门管进行遮挡，避免其在遮挡飞出造成工人受伤的问题。而且，为了保证生产加工环境卫生，挡板7下方还可以放置用于承接切割出来的阀门管废料的收集箱。

支架1上设置有圆筒8，圆筒8上设置有侧开口9；所述输送转动盘3转动设置在圆筒8内、且上设置有定位槽10；所述输送导轨4的进料端通过侧开口9伸入圆筒8内、且与定位槽10相接；所述定位槽10跟随输送转动盘3转动、且在转动时对输送转动盘3上的阀门管2进行定位，并逐一输送至输送导轨4上。

具体地讲，圆筒8包围在输送转动盘3外围，其能使大量的阀门管2放置在输送转动盘3上。

为了实现自动下料，支架1上设置有装配盒20，装配盒20上设置有下料组件。

输送导轨4为倾斜设置或纵向设置，本实施例的输送导轨4实质呈S形或Z形，输送导轨4的进料端为高位，并通过侧开口9伸入圆筒8内、且与定位槽10相接，输送导轨4的出料端为低位，并与下料组件相接。

即阀门管2进入输送导轨4的进料端后能够利用自身重量从上往下地朝输送导轨4的出料端方向进行输送，其结构简单合理，而且能有效地利用了设备的高度位置，减少设备的横向占用面积，提高空间利用率。

圆筒8上设置有用于整理阀门管2的导料板11和整料板12，导料板11和整料板12分别呈半月形。

导料板11设置在圆筒8上部、且位于输送导轨4的进料端与定位槽10之间，并与定位槽10之间形成导料部。利用导料部的导料作用，能使位于定位槽10的阀门管2能够顺利进入输送导轨4的进料端，避免阀门管2只能在输送转动盘3上一直转动、或者在输送导轨4的进料端出现卡死，无法进入输送导轨4的进料端的问题，提高阀门管2的输送精度。

整料板12设置在在圆筒8下部、且与输送转动盘3之间形成整料腔。利用倾斜转动的输送转动盘3、以及整料腔相互配合，使大量的阀门管2能够暂时存放在输送转动盘3下部，不但提高阀门管2的存放量，而且在输送转动盘3转动时还能有效地保证了大量的阀门管2能够保持统一的输送方向，即朝输送导轨4的进料端方向输送，避免由于大量的阀门管2在输送转动盘3不同位置堆积，造成阀门管2无法正常输送的问题，进一步地提高阀门管2的输送精度。

支架1上设置有斜坡环13、驱动组件、推料组件；所述斜坡环13呈半圆环形、且位于输送转动盘3底部，并固定设置在支架1上；所述驱动组件与输送转动盘3驱动连接；所述输送转动盘3上环形设置有若干个缺口19；所述推料组件设置在若干个、且分别跟随输送转动盘3转动，若干个推料组件在转动时分别通过斜坡环13升降在若干个缺口19上，并至少在转动及上升时将阀门管2的阀门体推进定位槽10上。

利用若干个可转动、且升降活动的推料组件对阀门管2进行推送，不但保证了大量的阀门管2能够逐一地定位在定位槽10上，同时转动的推料组件还对大量的阀门管2进行搅拌，避免由于阀门管2的数量均多，造成多个阀门管2相互缠绕的问题，保证阀门管2的输送稳定性。

驱动组件包括驱动电机14和传动齿轮15；所述驱动电机14固定设置在支架1上、且其动力输出端与传动齿轮15驱动连接；所述传动齿轮15固定设置在输送转动盘3底部；所述输送转动盘3倾斜设置在支架1上、且通过驱动电机14和传动齿轮15的配合实现转动。

利用驱动电机14和传动齿轮15的配合即可驱动输送转动盘3作转动运动，其结构简单合理，整体体积小，动力传递效率高，生产加工及后期维护方便。

斜坡环13与输送转动盘3同一轴心设置、且其表面形成高低过渡的斜坡部；所述若干个推料组件以输送转动盘3的圆心为轴心环形设置在斜坡环13与输送转动盘3之间；所述若干个推料组件分别包括杠杆件16、滚轮17、推料件18；所述滚轮17设置在杠杆件16后端下侧、且在推料组件转动时沿斜坡环13的斜坡部轨迹滚动或离开斜坡环13；所述推料件18转动或摆动设置在杠杆件16前端上侧；所述杠杆件16后部转动或摆动在斜坡环13与输送转动盘3之间，其中，杠杆件16在滚轮17沿斜坡部的轨迹滚动时作转动或摆动运动、且驱动推料件18在缺口19上作上升活动，杠杆件16在滚轮17离开斜坡环13时作转动或摆动运动、且驱动推料件18在缺口19上作下降活动。

具体地讲，本实施例的若干个杠杆件16在输送转动盘3的低位朝高位转动时通过滚轮17沿斜坡环13的斜坡部轨迹滚动，其后部会作转动或摆动运动，并分别驱动另一端的推料件18在缺口19上作上升活动，使位于整料腔上的多个阀门管2逐一推进定位槽10上。

若干个杠杆件16在输送转动盘3的高位朝低位转动时，滚轮17会离开斜坡环13，其后部会作转动或摆动运动，并分别驱动另一端的推料件18在缺口19上作下降活动，从而避让阀门管2，使其顺利推进定位槽10上。

本实施例由于采用了杠杆件16后部作转动或摆动运动，推料件18又转动或摆动设置在杠杆件16前端上侧，因此杠杆件16在自然状态下，位于杠杆件16前端的推料件18会下降，位于杠杆件16后端的滚轮17会上升，故，推料件18在杠杆件16的前端会产生较大的重力，使杠杆件16在滚轮17离开斜坡环13时能够作前端下降（即推料件18在缺口19上作下降运动），后端上升的动作，结构巧妙。

同时，推料件18在上升、且转动时，能够对阀门管2施加一定的推动力，使阀门管2除了重力在输送导轨4上输送之外，还能通过推料件18的推动力进行输送，进而提高阀门管2的输送稳定性。

下料组件包括气缸21、挡料件22、送料件23和吸料管24；所述气缸21固定设置在装配盒20上、且其动力输出端与送料件23驱动连接；所述挡料件22固定设置在装配盒20上、且其上设置有线性导向部25，线性导向部25一侧与输送导轨4的出料端相接；所述吸料管24一端拆装设置在线性导向部25另一侧；所述送料件23通过气缸21的驱动往复导向滑动在线性导向部25上、且在往复滑动时将输送导轨4的出料端的阀门管2输送至吸料管24下方；所述吸料管24另一端连接有吸料装置、且通过吸料装置将阀门管2进行吸取下料。

利用气缸21、挡料件22、送料件23的配合使处于输送导轨4的出料端的阀门管2能够顺利地输送至吸料管24的位置，再利用吸料管24的吸料装置对阀门管2进行吸取下料，进而实现阀门管2从上料、输送、长度切割、下料的自动化进行，自动化程度高，提高生产加工效率。

装配盒20的使用能够很好地保护下料组件，避免其外露，同时还能减少吸料装置的吸力损失，提高阀门管2的下料稳定性。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，包括支架（1），其特征在于：支架（1）上设置有用于输送阀门管（2）的输送转动盘（3），输送转动盘（3）侧部设置有输送导轨（4）；所述支架（1）上还设置有锯片（5），锯片（5）位于输送导轨（4）侧部、且转动设置在支架（1）上；所述输送转动盘（3）倾斜式转动设置在支架（1）上、且在转动时将阀门管（2）逐一输送至输送导轨（4）上；所述锯片（5）对处于输送导轨（4）上进行输送的阀门管（2）的长度进行自动切割。

2.根据权利要求1所述用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，其特征在于：所述支架（1）上设置有切割机（6），该切割机（6）位于输送导轨（4）侧部、且左右和/或前后调节式设置在支架（1）上；所述锯片（5）转动设置在切割机（6）上、且通过切割机（6）的调节靠近或远离输送导轨（4），以实现阀门管的切割长度调节。

3.根据权利要求2所述用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，其特征在于：所述阀门管（2）在输送导轨（4）上输送的方向与锯片（5）在切割机（6）上转动的轴线相互垂直；所述支架（1）对应锯片（5）设置有挡板（7）。

4.根据权利要求1所述用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，其特征在于：所述支架（1）上设置有圆筒（8），圆筒（8）上设置有侧开口（9）；所述输送转动盘（3）转动设置在圆筒（8）内、且上设置有定位槽（10）；所述输送导轨（4）的进料端通过侧开口（9）伸入圆筒（8）内、且与定位槽（10）相接；所述定位槽（10）跟随输送转动盘（3）转动、且在转动时对输送转动盘（3）上的阀门管（2）进行定位，并逐一输送至输送导轨（4）上。

5.根据权利要求4所述用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，其特征在于：所述圆筒（8）上设置有用于整理阀门管（2）的导料板（11）和整料板（12），导料板（11）和整料板（12）分别呈半月形；所述导料板（11）设置在圆筒（8）上部、且位于输送导轨（4）的进料端与定位槽（10）之间，并与定位槽（10）之间形成导料部；所述整料板（12）设置在在圆筒（8）下部、且与输送转动盘（3）之间形成整料腔。

6.根据权利要求4所述用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，其特征在于：所述支架（1）上设置有斜坡环（13）、驱动组件、推料组件；所述斜坡环（13）呈半圆环形、且位于输送转动盘（3）底部，并固定设置在支架（1）上；所述驱动组件与输送转动盘（3）驱动连接；所述输送转动盘（3）上环形设置有若干个缺口（19）；所述推料组件设置在若干个、且分别跟随输送转动盘（3）转动，若干个推料组件在转动时分别通过斜坡环（13）升降在若干个缺口（19）上，并至少在转动及上升时将阀门管（2）的阀门体推进定位槽（10）上。

7.根据权利要求6所述用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（14）和传动齿轮（15）；所述驱动电机（14）固定设置在支架（1）上、且其动力输出端与传动齿轮（15）驱动连接；所述传动齿轮（15）固定设置在输送转动盘（3）底部；所述输送转动盘（3）倾斜设置在支架（1）上、且通过驱动电机（14）和传动齿轮（15）的配合实现转动。

8.根据权利要求6所述用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，其特征在于：所述斜坡环（13）与输送转动盘（3）同一轴心设置、且其表面形成高低过渡的斜坡部；所述若干个推料组件以输送转动盘（3）的圆心为轴心环形设置在斜坡环（13）与输送转动盘（3）之间；所述若干个推料组件分别包括杠杆件（16）、滚轮（17）、推料件（18）；所述滚轮（17）设置在杠杆件（16）后端下侧、且在推料组件转动时沿斜坡环（13）的斜坡部轨迹滚动或离开斜坡环（13）；所述推料件（18）转动或摆动设置在杠杆件（16）前端上侧；所述杠杆件（16）后部转动或摆动在斜坡环（13）与输送转动盘（3）之间，其中，杠杆件（16）在滚轮（17）沿斜坡部的轨迹滚动时作转动或摆动运动、且驱动推料件（18）在缺口（19）上作上升活动，杠杆件（16）在滚轮（17）离开斜坡环（13）时作转动或摆动运动、且驱动推料件（18）在缺口（19）上作下降活动。

9.根据权利要求4所述用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，其特征在于：所述支架（1）上设置有装配盒（20），装配盒（20）上设置有下料组件；所述输送导轨（4）为倾斜设置或纵向设置，其中，输送导轨（4）的进料端为高位，并通过侧开口（9）伸入圆筒（8）内、且与定位槽（10）相接，输送导轨（4）的出料端为低位，并与下料组件相接。

10.根据权利要求9所述用于喷雾罐阀门管的自动切割设备，其特征在于：所述下料组件包括气缸（21）、挡料件（22）、送料件（23）和吸料管（24）；所述气缸（21）固定设置在装配盒（20）上、且其动力输出端与送料件（23）驱动连接；所述挡料件（22）固定设置在装配盒（20）上、且其上设置有线性导向部（25），线性导向部（25）一侧与输送导轨（4）的出料端相接；所述吸料管（24）一端拆装设置在线性导向部（25）另一侧；所述送料件（23）通过气缸（21）的驱动往复导向滑动在线性导向部（25）上、且在往复滑动时将输送导轨（4）的出料端的阀门管（2）输送至吸料管（24）下方；所述吸料管（24）另一端连接有吸料装置、且通过吸料装置将阀门管（2）进行吸取下料。

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