CN113019803A - 一种走线架加工一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种走线架加工一体化装置，包括底座、涂装机构、支撑台、顶料机构和风干机构，所述支撑板的上端面固定有吸泵，所述支撑板下端面的右侧固定有第二液压缸，所述动模的左右端面上均开设有凹槽，所述支架的后内壁上固定有支撑导板，所述风干机构固定在支架的后内壁上。该走线架加工一体化装置，完成一个材料的压铸操作之后，材料可在顶料机构的作用下从静模内顶出，之后承载板向右移动，此时材料可在推杆的推动作用下向右移动并掉落至网框内，储料箱内储放有涂料，使材料能够得到全面涂装处理，同时下一材料被转运至静模上，之后可重复上述操作，方便有序的完成所有材料的吸附、转运、压铸和涂装处理。

Description

一种走线架加工一体化装置

技术领域

本发明涉及走线架加工技术领域，具体为一种走线架加工一体化装置。

背景技术

走线架也叫电缆桥架，是机房专门用来走线的设备，指进入电信、网通、广电的机房后通过走线架布放光、电缆进入终端设备，用于绑扎光、电缆用的铁架，为了制成指定形状的走线架，则需要对其进行压铸处理，为了使压铸后的走线架能够得到防腐防锈处理，则需要将其浸至在涂料内，在此过程中需要使用到加工一体化装置，现有的加工一体化装置不便有序高效的完成多个材料的转运、压铸和涂装处理，对压铸好的材料进行压孔处理的过程中，被挤压下来的材料得不到集中收集处理，完成涂装操作之后不便对材料进行初步风干处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种走线架加工一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工一体化装置不便有序高效的完成多个材料的转运、压铸和涂装处理，对压铸好的材料进行压孔处理的过程中，被挤压下来的材料得不到集中收集处理，完成涂装操作之后不便对材料进行初步风干处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种走线架加工一体化装置，包括底座、涂装机构、支撑台、顶料机构和风干机构，

底座，所述底座上端面的左侧固定有支板，且支板之间转动连接有传送带装置，所述底座上端面的中间处放置有收集盒，且收集盒的前端面固定有把手；

涂装机构，所述涂装机构设置在储料箱的内侧，且储料箱固定在底座上端面的右侧，同时储料箱前端面的上下两侧均贯穿固定有电动阀门；

支撑台，所述支撑台固定在底座上，且支撑台位于收集盒的外侧，所述支撑台的顶部通过紧固件固定有静模，且静模的左右两侧均开设有模孔；

顶料机构，所述顶料机构固定在支撑台的顶部，且顶料机构的顶部贯穿通孔，同时通孔开设在静模的内底部，所述支撑台和储料箱的外侧设置有支架，且支架的底部固定在底座上端面的后侧，所述支架的内顶部滑动连接有承载板，且承载板下端面的左侧固定有第一液压缸，同时第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与支撑板相连接，所述支撑板的上端面固定有吸泵，且吸泵的底部贯穿支撑板与吸盘相连接，同时支撑板的右端面固定有推杆，所述支撑板下端面的右侧固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与动模相连接，所述动模的左右端面上均开设有凹槽，且凹槽内固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的外端与顶压板相连接，所述支架的后内壁上固定有支撑导板，且支撑导板位于静模的左右两侧；

风干机构，所述风干机构固定在支架的后内壁上，且风干机构位于储料箱的上侧。

优选的，所述涂装机构包括电动伸缩柱和网框，所述电动伸缩柱固定在储料箱的内底部，且电动伸缩柱的顶部与网框相连接，同时网框呈倾斜状。

优选的，所述模孔等距离分布在静模的左右两侧。

优选的，所述顶料机构包括第二电动伸缩柱和顶撑板，且第二电动伸缩柱固定在支撑台的顶部，同时第二电动伸缩柱的顶部与顶撑板相连接。

优选的，所述支架的顶部内固定有马达，且马达的左侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在承载板的顶部。

优选的，所述支撑板通过螺栓固定在第一活塞杆的底部。

优选的，所述吸泵和吸盘均设置有四个，且四个吸泵关于支撑板的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述顶压板通过电动伸缩杆与动模构成伸缩结构。

优选的，所述风干机构包括支撑框和风机，所述支撑框固定在支架的后内壁上，且支撑框的内侧固定有风机，同时风机均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该走线架加工一体化装置，

(1)将材料放置在传送带装置上后，材料可在传送带装置的运转作用下向后移动，材料到达吸盘的下方后，吸盘吸起材料，之后承载板向右移动，方便将材料转运至静模上，之后承载板再向左滑动至原来的位置，方便利用吸盘吸起下一材料，此时动模处在静模的正上方，之后动模向下移动，方便对材料进行压铸处理；

(2)利用动模将材料压铸到底后，顶压板与通孔左右一一对应，之后顶压板向外侧移动，方便对材料的侧壁进行压孔处理，被挤压下来的材料掉落至收集盒内，方便集中收集处理；

(3)完成一个材料的压铸操作之后，材料可在顶料机构的作用下从静模内顶出，之后承载板向右移动，此时材料可在推杆的推动作用下向右移动并掉落至网框内，储料箱内储放有涂料，使材料能够得到全面涂装处理，同时下一材料被转运至静模上，之后可重复上述操作，方便有序的完成所有材料的吸附、转运、压铸和涂装处理；

(4)当网框上堆有一定量的材料后，网框在电动伸缩柱的伸长作用下向上移动，直至所有材料从涂料中分离出来，之后风机向下吹风，方便对材料进行初步风干处理，最后网框继续向上移动并完全离开储料箱，材料向右滑落下来，方便集中收集。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明右视剖面结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明俯视剖面结构示意图；

图6为本发明俯视外观结构示意图。

图中：1、底座，2、支板，3、传送带装置，4、收集盒，5、把手，6、储料箱，7、涂装机构，701、电动伸缩柱，702、网框，8、电动阀门，9、支撑台，10、静模，11、紧固件，12、模孔，13、顶料机构，1301、第二电动伸缩柱，1302、顶撑板，14、通孔，15、支架，16、马达，17、丝杆，18、承载板，19、第一液压缸，20、第一活塞杆，21、支撑板，22、螺栓，23、吸泵，24、吸盘，25、推杆，26、第二液压缸，27、第二活塞杆，28、动模，29、凹槽，30、电动伸缩杆，31、顶压板，32、支撑导板，33、风干机构，3301、支撑框，3302、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种走线架加工一体化装置，根据图1所示，底座1上端面的左侧固定有支板2，且支板2之间转动连接有传送带装置3，底座1上端面的中间处放置有收集盒4，且收集盒4的前端面固定有把手5，涂装机构7设置在储料箱6的内侧，且储料箱6固定在底座1上端面的右侧，同时储料箱6前端面的上下两侧均贯穿固定有电动阀门8，涂装机构7包括电动伸缩柱701和网框702，电动伸缩柱701固定在储料箱6的内底部，且电动伸缩柱701的顶部与网框702相连接，同时网框702呈倾斜状，网框702对压铸后的材料起到承接的作用，储料箱6内装有涂料，方便对材料进行全面涂装处理，当网框702上堆有一定量的材料后，网框702在电动伸缩柱701的伸长作用下向上移动，直至所有材料从涂料中分离出来，利用风机3302完成材料的初步风干处理之后，网框702继续向上移动并完全离开储料箱6，材料向右滑落下来，方便集中收集。

根据图1和图2所示，支撑台9固定在底座1上，且支撑台9位于收集盒4的外侧，支撑台9的顶部通过紧固件11固定有静模10，且静模10的左右两侧均开设有模孔12，模孔12等距离分布在静模10的左右两侧，模孔12是为压铸后的材料压孔所用的，等距离分布在静模10的左右两侧的模孔12可使压孔效果更加对称美观。

根据图1、图2和图3所示，顶料机构13固定在支撑台9的顶部，且顶料机构13的顶部贯穿通孔14，同时通孔14开设在静模10的内底部，顶料机构13包括第二电动伸缩柱1301和顶撑板1302，且第二电动伸缩柱1301固定在支撑台9的顶部，同时第二电动伸缩柱1301的顶部与顶撑板1302相连接，完成材料的压铸和压孔操作之后，顶撑板1302在第二电动伸缩柱1301的伸长作用下向上移动，方便将材料从静模10内顶出。

根据图1、图2、图3和图4所示，支撑台9和储料箱6的外侧设置有支架15，且支架15的底部固定在底座1上端面的后侧，支架15的顶部内固定有马达16，且马达16的左侧转动连接有丝杆17，同时丝杆17螺纹连接在承载板18的顶部，丝杆17可在马达16的作用下转动，此时承载板18可在支架15和丝杆17的限位作用下左右滑动，方便灵活使用吸盘24和动模28，支架15的内顶部滑动连接有承载板18，且承载板18下端面的左侧固定有第一液压缸19，同时第一液压缸19的下侧通过第一活塞杆20与支撑板21相连接，支撑板21通过螺栓22固定在第一活塞杆20的底部，在该装置之前可根据材料的大小选择对应型号的支撑板21，之后可利用螺栓22将支撑板21固定在第一活塞杆20上，方便安装，支撑板21的上端面固定有吸泵23，且吸泵23的底部贯穿支撑板21与吸盘24相连接，同时支撑板21的右端面固定有推杆25，吸泵23和吸盘24均设置有四个，且四个吸泵23关于支撑板21的竖直中轴线对称设置，搭配使用吸泵23和吸盘24可吸附起材料，四个吸泵23和四个吸盘24同时运作时可更加稳定的吸附住材料。

根据图1、图2、图3和图5所示，支撑板21下端面的右侧固定有第二液压缸26，且第二液压缸26的下侧通过第二活塞杆27与动模28相连接，动模28的左右端面上均开设有凹槽29，且凹槽29内固定有电动伸缩杆30，同时电动伸缩杆30的外端与顶压板31相连接，支架15的后内壁上固定有支撑导板32，且支撑导板32位于静模10的左右两侧，顶压板31通过电动伸缩杆30与动模28构成伸缩结构，利用动模28将材料压铸到底后，顶压板31与通孔14左右一一对应，之后顶压板31在电动伸缩杆30的伸长作用下向外侧移动，方便对材料的侧壁进行压孔处理。

根据图1、图2、图3和图6所示，风干机构33固定在支架15的后内壁上，且风干机构33位于储料箱6的上侧，风干机构33包括支撑框3301和风机3302，支撑框3301固定在支架15的后内壁上，且支撑框3301的内侧固定有风机3302，同时风机3302均匀分布，当网框702上堆有一定量的材料后，网框702向上移动，直至所有材料从涂料中分离出来，之后风机3302向下吹风，方便对材料进行初步风干处理，均匀分布的风机3302可使风干效果更加全面均匀。

本实施例的工作原理：在使用该走线架加工一体化装置时，首先根据要求选择对应型号的静模10、动模28和支撑板21，再利用紧固件11和螺栓22将静模10、动模28和支撑板21分别固定在支撑台9、第二活塞杆27和支撑板21上，此时顶撑板1302处在通孔14内，打开储料箱6前端面上侧的电动阀门8，以此向储料箱6内通入涂料，通料完成后再关上电动阀门8，将材料放置在传送带装置3上后，启动传送带装置3，传送带装置3运转，从而带动材料向后移动，材料到达吸盘24的下方后，启动第一液压缸19，第一液压缸19带动第一活塞杆20伸长，吸泵23和吸盘24随着支撑板21一起向下移动，搭配使用吸泵23和吸盘24吸附柱材料之后，第一活塞杆20收缩，以此吸起材料，再启动马达16，马达16带动丝杆17转动，承载板18受到支架15和丝杆17的限位作用而向右滑动，直至材料处在静模10的正上方，接着第一活塞杆20伸长，以此将材料放置在静模10上，吸盘24松开材料并随着支撑板21向上移动至原来的位置后，承载板18再向左滑动至原来的位置，之后可利用吸盘24吸起下一材料，此时动模28处在静模10的正上方，启动第二液压缸26后，第二液压缸26带动第二活塞杆27伸长，从而带动动模28向下移动，以此对材料进行压铸处理，利用动模28将材料压铸到底后，顶压板31与通孔14左右一一对应，启动电动伸缩杆30后，电动伸缩杆30伸长，从而带动顶压板31向外侧移动，以此对材料的侧壁进行压孔处理，被挤压下来的材料掉落至收集盒4内，完成一个材料的压铸操作之后，动模28向上移动至原来的位置，启动第二电动伸缩柱1301，第二电动伸缩柱1301伸长，从而带动顶撑板1302向上移动，以此将材料从静模10内顶出，之后承载板18向右移动，此时材料可在推杆25的推动作用下向右移动并掉落至网框702内，此时材料浸至在涂料内，方便得到全面涂装处理，同时下一材料被转运至静模10上，之后可重复上述操作，方便有序的完成所有材料的吸附、转运、压铸和涂装处理，当网框702上堆有一定量的材料后，网框702在电动伸缩柱701的伸长作用下向上移动，直至所有材料从涂料中分离出来，启动风机3302，风机3302向下吹风，以此对材料进行初步风干处理，最后网框702继续向上移动并完全离开储料箱6，材料向右滑落下来，方便集中收集，工作结束后可手握把手5向前抽出收集盒4，方便处理掉其中的材料，使用完该装置之后可对储料箱6的内部进行清洗，打开储料箱6前端面下侧的电动阀门8后可排出清洗水，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种走线架加工一体化装置，包括底座(1)、涂装机构(7)、支撑台(9)、顶料机构(13)和风干机构(33)，其特征在于：

底座(1)，所述底座(1)上端面的左侧固定有支板(2)，且支板(2)之间转动连接有传送带装置(3)，所述底座(1)上端面的中间处放置有收集盒(4)，且收集盒(4)的前端面固定有把手(5)；

涂装机构(7)，所述涂装机构(7)设置在储料箱(6)的内侧，且储料箱(6)固定在底座(1)上端面的右侧，同时储料箱(6)前端面的上下两侧均贯穿固定有电动阀门(8)；

支撑台(9)，所述支撑台(9)固定在底座(1)上，且支撑台(9)位于收集盒(4)的外侧，所述支撑台(9)的顶部通过紧固件(11)固定有静模(10)，且静模(10)的左右两侧均开设有模孔(12)；

顶料机构(13)，所述顶料机构(13)固定在支撑台(9)的顶部，且顶料机构(13)的顶部贯穿通孔(14)，同时通孔(14)开设在静模(10)的内底部，所述支撑台(9)和储料箱(6)的外侧设置有支架(15)，且支架(15)的底部固定在底座(1)上端面的后侧，所述支架(15)的内顶部滑动连接有承载板(18)，且承载板(18)下端面的左侧固定有第一液压缸(19)，同时第一液压缸(19)的下侧通过第一活塞杆(20)与支撑板(21)相连接，所述支撑板(21)的上端面固定有吸泵(23)，且吸泵(23)的底部贯穿支撑板(21)与吸盘(24)相连接，同时支撑板(21)的右端面固定有推杆(25)，所述支撑板(21)下端面的右侧固定有第二液压缸(26)，且第二液压缸(26)的下侧通过第二活塞杆(27)与动模(28)相连接，所述动模(28)的左右端面上均开设有凹槽(29)，且凹槽(29)内固定有电动伸缩杆(30)，同时电动伸缩杆(30)的外端与顶压板(31)相连接，所述支架(15)的后内壁上固定有支撑导板(32)，且支撑导板(32)位于静模(10)的左右两侧；

风干机构(33)，所述风干机构(33)固定在支架(15)的后内壁上，且风干机构(33)位于储料箱(6)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种走线架加工一体化装置，其特征在于：所述涂装机构(7)包括电动伸缩柱(701)和网框(702)，所述电动伸缩柱(701)固定在储料箱(6)的内底部，且电动伸缩柱(701)的顶部与网框(702)相连接，同时网框(702)呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种走线架加工一体化装置，其特征在于：所述模孔(12)等距离分布在静模(10)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种走线架加工一体化装置，其特征在于：所述顶料机构(13)包括第二电动伸缩柱(1301)和顶撑板(1302)，且第二电动伸缩柱(1301)固定在支撑台(9)的顶部，同时第二电动伸缩柱(1301)的顶部与顶撑板(1302)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种走线架加工一体化装置，其特征在于：所述支架(15)的顶部内固定有马达(16)，且马达(16)的左侧转动连接有丝杆(17)，同时丝杆(17)螺纹连接在承载板(18)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种走线架加工一体化装置，其特征在于：所述支撑板(21)通过螺栓(22)固定在第一活塞杆(20)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种走线架加工一体化装置，其特征在于：所述吸泵(23)和吸盘(24)均设置有四个，且四个吸泵(23)关于支撑板(21)的竖直中轴线对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种走线架加工一体化装置，其特征在于：所述顶压板(31)通过电动伸缩杆(30)与动模(28)构成伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种走线架加工一体化装置，其特征在于：所述风干机构(33)包括支撑框(3301)和风机(3302)，所述支撑框(3301)固定在支架(15)的后内壁上，且支撑框(3301)的内侧固定有风机(3302)，同时风机(3302)均匀分布。

Images