CN113019243A - 一种化工材料生产用溶解装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种化工材料生产用溶解装置，其结构包括装载罐、卡位座、顶板、驱动机构、卡位座右侧外壁通过螺钉固定于装载罐外壁，顶板下端外壁活动卡合于装载罐上端外壁，驱动机构外壁嵌套卡合于顶板内壁，定位插销嵌固固定于驱动机构内壁，本发明在进行使用时，在将所需要进行加热溶解的化工材料加入装载罐的内部，并通过装载罐内部的加热使得设备内部的热能提高，并通过提高的热能对化工材料进行加热溶解，而在装载罐内部的空气上升时，装载罐内部被加热的空气会产生膨胀，而膨胀的空气会进入驱动机构的内部并被驱动机构所进行引导从而通过膨胀的空气气流而推动驱动机构进行工作并带动设备内部的加热管进行转动对化工材料进行一定程度的搅拌。

Description

一种化工材料生产用溶解装置

技术领域

本发明涉及化工材料生产领域，更具体的，是涉及一种化工材料生产用溶解装置。

背景技术

在现有的对于化工生产来说，因科技的发展使得更多的材料等都可投入制造生产之中，但在部分的化工材料生产而出后，因需要为了保存放置，通常都会将材料制造为固体状结构，但在对物料进行生产时，单独一种化工材料无法直接进行使用，需要多种化工材料的混合，从而制造出合适的商品，但在对化工材料进行生产时，物料经常需要固体物料进行预溶解，通过预溶解实现将固体物料配置成特定溶液，而在针对化工材料进行溶解时，为了避免部分用于溶解的溶液中存在的部分物质对材料造成影响，通常都是采用加热的方式对化工材料进行加热溶解，使多种化工材料受热并进行溶解，但在对化工材料进行溶解时，通过预先将化工材料注入溶解装置之中进行溶解，但在进行溶解时，因部分化工材料就在加热管旁边，而有的化工材料位于溶解装置的内壁表面，使得溶解装置在进行加热溶解时，因化工材料的位置不一，热能传导也会因化工材料的阻隔造成热能的传导渗透会因材料对热能的吸收而对热能渗透的效率进行影响，造成内部的化工材料以及热熔呈现流体状态，而外部的材料还处于固体状态，并且无法进行搅拌，使化工材料无法完全的进行混合，并且部分化工材料颗粒会呈现半溶解状态而挂壁至溶解装置的内壁。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工材料生产用溶解装置，解决了在进行溶解时，因部分化工材料就在加热管旁边，而有的化工材料位于溶解装置的内壁表面，使得溶解装置在进行加热溶解时，因化工材料的位置不一，热能传导也会因化工材料的阻隔造成热能的传导渗透会因材料对热能的吸收而对热能渗透的效率进行影响，造成内部的化工材料以及热熔呈现流体状态，而外部的材料还处于固体状态，并且无法进行搅拌，使化工材料无法完全的进行混合，并且部分化工材料颗粒会呈现半溶解状态而挂壁至溶解装置的内壁的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工材料生产用溶解装置，其结构包括装载罐、卡位座、顶板、驱动机构、定位插销，所述卡位座右侧外壁通过螺钉固定于装载罐外壁，所述顶板下端外壁活动卡合于装载罐上端外壁，所述驱动机构外壁嵌套卡合于顶板内壁，所述定位插销嵌固固定于驱动机构内壁；

所述驱动机构由外嵌环、活动装置、中心轴组成，所述外嵌环内壁嵌套卡合于定位插销外壁，所述活动装置外壁嵌套配合于外嵌环内壁，所述中心轴外壁过盈固定于活动装置内壁。

作为本发明优选的，所述活动装置由限制环、限制滚珠、转动环、旋转机构组成，所述限制环后端外壁贴合固定于转动环前端外壁，所述限制滚珠后端外壁活动配合于转动环前端外壁，所述转动环内壁嵌固卡合于旋转机构外壁，所述旋转机构外壁活动配合于外嵌环内壁，所述限制滚珠共设有六个，环形排列于转动环前端表面。

作为本发明优选的，所述旋转机构由进气孔、引导管、引导器、转动机构、盘体组成，所述进气孔与盘体为一体化结构，所述引导管与盘体为一体化结构，所述引导器外壁嵌套卡合于盘体内壁，所述转动机构外壁活动配合于盘体内壁，所述盘体外壁嵌套卡合于转动环内壁，所述引导管共设有两个，其结构为弧形结构，环形排列于盘体两端内壁。

作为本发明优选的，所述引导器由盒体、引导叶片、旋转叶片、旋转环、嵌位轴组成，所述盒体外壁活动配合于盘体内壁，所述引导叶片外壁嵌固卡合于盒体内壁，所述旋转叶片下端嵌固卡合于旋转环内壁，所述旋转环内壁活动配合于嵌位轴外壁，所述嵌位轴前后两端外壁焊接固定于盒体右下端内壁，所述引导叶片其结构为鱼鳍状结构。

作为本发明优选的，所述转动机构由贴合环、滚珠、引旋器组成，所述贴合环后端外壁贴合固定于引旋器前端外壁，所述滚珠外壁嵌套配合于贴合环内壁，所述引旋器前端外壁活动配合于滚珠后端外壁，所述滚珠共设有三个，环形排列于贴合环内壁。

作为本发明优选的，所述引旋器由连位销、支撑台、旋动环、卡位机构、包裹盘组成，所述连位销后端外壁焊接固定于包裹盘前端外壁，所述支撑台后端外壁嵌固卡合于包裹盘前端外壁，所述旋动环后端外壁活动配合于支撑台前端内壁，所述卡位机构前端外壁摩擦配合于旋动环后端外壁，所述支撑台内壁嵌固固定于卡位机构外壁，所述旋动环其表面设有鱼鳍状空槽，共设有三个，环形排列于旋动环外壁表面。

作为本发明优选的，所述卡位机构由卡位环、夹持器、卡夹杆组成，所述卡位环后端外壁贴合固定于夹持器前端外壁，所述夹持器前端外壁活动配合于卡夹杆后端外壁，所述卡夹杆外壁活动配合于卡位环内壁。

作为本发明优选的，所述夹持器由环体、平衡杆、焊连杆、膨胀环、限位盘组成，所述环体内壁活动配合于平衡杆外壁，所述平衡杆右侧嵌固卡合于限位盘两端外壁，所述焊连杆外壁嵌套配合于环体内壁，所述膨胀环外壁摩擦连接于平衡杆上下两端外壁，所述限位盘下端外壁焊接连接于连杆之间，所述膨胀环其材质为橡胶，其内部设有空槽，在空槽内部填充有汞。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在进行使用时，在将所需要进行加热溶解的化工材料加入装载罐的内部，并通过装载罐内部的加热使得设备内部的热能提高，并通过提高的热能对化工材料进行加热溶解，而在装载罐内部的空气上升时，装载罐内部被加热的空气会产生膨胀，而膨胀的空气会进入驱动机构的内部并被驱动机构所进行引导从而通过膨胀的空气气流而推动驱动机构进行工作并带动设备内部的加热管进行转动对化工材料进行一定程度的搅拌。

附图说明

图1为发明一种化工材料生产用溶解装置的结构示意图。

图2为发明驱动机构的俯视结构示意图。

图3为发明活动装置的剖视结构示意图。

图4为发明旋转机构的剖视结构示意图。

图5为发明引导器的剖视结构示意图。

图6为发明转动机构的结构示意图。

图7为发明引旋器的剖视结构示意图。

图8为发明卡位机构的结构示意图。

图9为发明夹持器的剖视结构示意图。

图中：装载罐-1、卡位座-2、顶板-3、驱动机构-4、定位插销-5、外嵌环-41、活动装置-42、中心轴-43、限制环-a1、限制滚珠-a2、转动环-a3、旋转机构-a4、进气孔-b1、引导管-b2、引导器-b3、转动机构-b4、盘体-b5、盒体-c1、引导叶片-c2、旋转叶片-c3、旋转环-c4、嵌位轴-c5、贴合环-d1、滚珠-d2、引旋器-d3、连位销-e1、支撑台-e2、旋动环-e3、卡位机构-e4、包裹盘-e5、卡位环-f1、夹持器-f2、卡夹杆-f3、环体-g1、平衡杆-g2、焊连杆-g3、膨胀环-g4、限位盘-g5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图5所示，本发明提供一种化工材料生产用溶解装置，其结构包括装载罐1、卡位座2、顶板3、驱动机构4、定位插销5，所述卡位座2右侧外壁通过螺钉固定于装载罐1外壁，所述顶板3下端外壁活动卡合于装载罐1上端外壁，所述驱动机构4外壁嵌套卡合于顶板3内壁，所述定位插销5嵌固固定于驱动机构4内壁；

所述驱动机构4由外嵌环41、活动装置42、中心轴43组成，所述外嵌环41内壁嵌套卡合于定位插销5外壁，所述活动装置42外壁嵌套配合于外嵌环41内壁，所述中心轴43外壁过盈固定于活动装置42内壁。

其中，所述活动装置42由限制环a1、限制滚珠a2、转动环a3、旋转机构a4组成，所述限制环a1后端外壁贴合固定于转动环a3前端外壁，所述限制滚珠a2后端外壁活动配合于转动环a3前端外壁，所述转动环a3内壁嵌固卡合于旋转机构a4外壁，所述旋转机构a4外壁活动配合于外嵌环41内壁，所述限制滚珠a2共设有六个，环形排列于转动环a3前端表面，通过六点对转动环a3位置的限制，避免转动环a3在进行转动的时候出现位置的偏移，并且通过限制滚珠a2的转动可降低转动环a3转动时所产生的摩擦力。

其中，所述旋转机构a4由进气孔b1、引导管b2、引导器b3、转动机构b4、盘体b5组成，所述进气孔b1与盘体b5为一体化结构，所述引导管b2与盘体b5为一体化结构，所述引导器b3外壁嵌套卡合于盘体b5内壁，所述转动机构b4外壁活动配合于盘体b5内壁，所述盘体b5外壁嵌套卡合于转动环a3内壁，所述引导管b2共设有两个，其结构为弧形结构，环形排列于盘体b5两端内壁，弧形结构可对进入的空气进行引导，并通过空气运动的反作用力而被推动进行旋转。

其中，所述引导器b3由盒体c1、引导叶片c2、旋转叶片c3、旋转环c4、嵌位轴c5组成，所述盒体c1外壁活动配合于盘体b5内壁，所述引导叶片c2外壁嵌固卡合于盒体c1内壁，所述旋转叶片c3下端嵌固卡合于旋转环c4内壁，所述旋转环c4内壁活动配合于嵌位轴c5外壁，所述嵌位轴c5前后两端外壁焊接固定于盒体c1右下端内壁，所述引导叶片c2其结构为鱼鳍状结构，鱼鳍状结构渐进式的角度改变可对进入盒体c1之中的气流进行引导。

下面对实施例做如下说明：在需要对本设备进行使用时，通过将顶板3开启后变可将完成混合并需要进行溶解的化工材料注入装载罐1的内部，并在完成填充后便可封闭顶板3，并启动设备，通过设备的启动对装载罐1的内部进行加热，并通过高温加热而作用至化工材料，令化工材料受热并出现溶解的现象，但在对装载罐1的内部进行加热时，装载罐1内部的温度升高也会同时对装载罐1内部的空气进行加热，而在空气受热后，会出现膨胀的现象，膨胀的空气会向上进行流动并进入驱动机构4之中所设有的活动装置42之中，在气流进入活动装置42之中后，会受到旋转机构a4的引导作用并进入引导管b2之中，通过引导管b2对气流的引导，使气流会带动盘体b5进行一定程度的旋转，并且气流会进入引导器b3之中，进入引导器b3之中的气流会与引导器b3内部所设有的旋转叶片c3进行接触，令旋转叶片c3被空气带动并进行旋转，而旋转叶片c3的旋转会作用至周边气流并推动气流进行旋转并将旋转的气流推入转动机构b4之中。

实施例2

如附图6至附图9所示：所述转动机构b4由贴合环d1、滚珠d2、引旋器d3组成，所述贴合环d1后端外壁贴合固定于引旋器d3前端外壁，所述滚珠d2外壁嵌套配合于贴合环d1内壁，所述引旋器d3前端外壁活动配合于滚珠d2后端外壁，所述滚珠d2共设有三个，环形排列于贴合环d1内壁，三端设有的滚珠d2在进行转动时可更加充分的降低引旋器d3转动时出现的摩擦力，并且可对引旋器d3的位置进行限制。

其中，所述引旋器d3由连位销e1、支撑台e2、旋动环e3、卡位机构e4、包裹盘e5组成，所述连位销e1后端外壁焊接固定于包裹盘e5前端外壁，所述支撑台e2后端外壁嵌固卡合于包裹盘e5前端外壁，所述旋动环e3后端外壁活动配合于支撑台e2前端内壁，所述卡位机构e4前端外壁摩擦配合于旋动环e3后端外壁，所述支撑台e2内壁嵌固固定于卡位机构e4外壁，所述旋动环e3其表面设有鱼鳍状空槽，共设有三个，环形排列于旋动环e3外壁表面，三端设有的鱼鳍状空槽使得气流在接触至空槽后，反作用力可推动旋动环e3进行转动。

其中，所述卡位机构e4由卡位环f1、夹持器f2、卡夹杆f3组成，所述卡位环f1后端外壁贴合固定于夹持器f2前端外壁，所述夹持器f2前端外壁活动配合于卡夹杆f3后端外壁，所述卡夹杆f3外壁活动配合于卡位环f1内壁。

其中，所述夹持器f2由环体g1、平衡杆g2、焊连杆g3、膨胀环g4、限位盘g5组成，所述环体g1内壁活动配合于平衡杆g2外壁，所述平衡杆g2右侧嵌固卡合于限位盘g5两端外壁，所述焊连杆g3外壁嵌套配合于环体g1内壁，所述膨胀环g4外壁摩擦连接于平衡杆g2上下两端外壁，所述限位盘g5下端外壁焊接连接于连杆g3之间，所述膨胀环g4其材质为橡胶，其内部设有空槽，在空槽内部填充有汞，汞在受热后可以产生膨胀现象，并且膨胀的汞可推动橡胶材质进行扩张。

下面对实施例做如下说明：在设备启动并对设备内部的化工材料进行加热溶解，而热能同时对设备内部空气进行加热，造成空气气压提高，从而造成气流进行流动时，流动的气流会被设备内部的部分零件所进行引导并进入引旋器d3之中，在气流进入引旋器d3之中后，气流会接触至引旋器d3内部所设有的旋动环e3，并与旋动环e3所设有的空槽进行接触从而推动旋动环e3进行转动，在旋动环e3进行转动时，旋动环e3的转动会与卡位机构e4进行摩擦接触，并且与设备加热的热能进行拟合，加速的渗透至卡位机构e4整体，使夹持器f2受热，在夹持器f2受热后夹持器f2内部设有的膨胀环g4会因热能的作用而进行膨胀，通过膨胀环g4膨胀的体积而推动平衡杆g2向上进行移动，通过平衡杆g2的移动而带动限位盘g5，而限位盘g5的移动会拉动焊连杆g3，使焊连杆g3带动卡夹杆f3进行闭合，闭合的卡夹杆f3会对旋动环e3进行夹持，使旋动环e3无法进行转动，而旋动环e3无法避免受到气流的推动，在被夹持后，旋动环e3所收到的推动力会完全的作用至引旋器d3并带动引旋器d3进行转动，通过引旋器d3的转动而带动设备内部所涉有的衍生杆件或加热杆进行转动并对热熔后的化工材料进行搅拌。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种化工材料生产用溶解装置，其结构包括装载罐（1）、卡位座（2）、顶板（3）、驱动机构（4）、定位插销（5），所述卡位座（2）右侧外壁通过螺钉固定于装载罐（1）外壁，所述顶板（3）下端外壁活动卡合于装载罐（1）上端外壁，所述驱动机构（4）外壁嵌套卡合于顶板（3）内壁，所述定位插销（5）嵌固固定于驱动机构（4）内壁，其特征在于；

所述驱动机构（4）由外嵌环（41）、活动装置（42）、中心轴（43）组成，所述外嵌环（41）内壁嵌套卡合于定位插销（5）外壁，所述活动装置（42）外壁嵌套配合于外嵌环（41）内壁，所述中心轴（43）外壁过盈固定于活动装置（42）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用溶解装置，其特征在于：所述活动装置（42）由限制环（a1）、限制滚珠（a2）、转动环（a3）、旋转机构（a4）组成，所述限制环（a1）后端外壁贴合固定于转动环（a3）前端外壁，所述限制滚珠（a2）后端外壁活动配合于转动环（a3）前端外壁，所述转动环（a3）内壁嵌固卡合于旋转机构（a4）外壁，所述旋转机构（a4）外壁活动配合于外嵌环（41）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种化工材料生产用溶解装置，其特征在于：所述旋转机构（a4）由进气孔（b1）、引导管（b2）、引导器（b3）、转动机构（b4）、盘体（b5）组成，所述进气孔（b1）与盘体（b5）为一体化结构，所述引导管（b2）与盘体（b5）为一体化结构，所述引导器（b3）外壁嵌套卡合于盘体（b5）内壁，所述转动机构（b4）外壁活动配合于盘体（b5）内壁，所述盘体（b5）外壁嵌套卡合于转动环（a3）内壁。

4.根据权利要求3所述的一种化工材料生产用溶解装置，其特征在于：所述引导器（b3）由盒体（c1）、引导叶片（c2）、旋转叶片（c3）、旋转环（c4）、嵌位轴（c5）组成，所述盒体（c1）外壁活动配合于盘体（b5）内壁，所述引导叶片（c2）外壁嵌固卡合于盒体（c1）内壁，所述旋转叶片（c3）下端嵌固卡合于旋转环（c4）内壁，所述旋转环（c4）内壁活动配合于嵌位轴（c5）外壁，所述嵌位轴（c5）前后两端外壁焊接固定于盒体（c1）右下端内壁。

5.根据权利要求3所述的一种化工材料生产用溶解装置，其特征在于：所述转动机构（b4）由贴合环（d1）、滚珠（d2）、引旋器（d3）组成，所述贴合环（d1）后端外壁贴合固定于引旋器（d3）前端外壁，所述滚珠（d2）外壁嵌套配合于贴合环（d1）内壁，所述引旋器（d3）前端外壁活动配合于滚珠（d2）后端外壁。

6.根据权利要求5所述的一种化工材料生产用溶解装置，其特征在于：所述引旋器（d3）由连位销（e1）、支撑台（e2）、旋动环（e3）、卡位机构（e4）、包裹盘（e5）组成，所述连位销（e1）后端外壁焊接固定于包裹盘（e5）前端外壁，所述支撑台（e2）后端外壁嵌固卡合于包裹盘（e5）前端外壁，所述旋动环（e3）后端外壁活动配合于支撑台（e2）前端内壁，所述卡位机构（e4）前端外壁摩擦配合于旋动环（e3）后端外壁，所述支撑台（e2）内壁嵌固固定于卡位机构（e4）外壁。

7.根据权利要求6所述的一种化工材料生产用溶解装置，其特征在于：所述卡位机构（e4）由卡位环（f1）、夹持器（f2）、卡夹杆（f3）组成，所述卡位环（f1）后端外壁贴合固定于夹持器（f2）前端外壁，所述夹持器（f2）前端外壁活动配合于卡夹杆（f3）后端外壁，所述卡夹杆（f3）外壁活动配合于卡位环（f1）内壁。

8.根据权利要求7所述的一种化工材料生产用溶解装置，其特征在于：所述夹持器（f2）由环体（g1）、平衡杆（g2）、焊连杆（g3）、膨胀环（g4）、限位盘（g5）组成，所述环体（g1）内壁活动配合于平衡杆（g2）外壁，所述平衡杆（g2）右侧嵌固卡合于限位盘（g5）两端外壁，所述焊连杆（g3）外壁嵌套配合于环体（g1）内壁，所述膨胀环（g4）外壁摩擦连接于平衡杆（g2）上下两端外壁，所述限位盘（g5）下端外壁焊接连接于连杆（g3）之间。

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