CN113019171A - 一种搅拌机构及使用其的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌机构及使用其的反应釜，包括电机、传动搅拌环和多个环套，电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外啮合连接有第二齿轮；所述传动搅拌环的外壁铣有轮齿，并且传动搅拌环通过轮齿与第二齿轮外啮合连接；多个所述环套呈环形阵列套接在传动搅拌环上，并且多个所述环套的外壁均焊接有搅拌叶片；所述传动搅拌环的外部设置有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。本发明通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动传动搅拌环转动，传动通过连接搅拌柱推动内部带有旋进螺纹的环套转动，环套带动焊接在其外壁的搅拌叶片对物料进行搅拌。

Description

一种搅拌机构及使用其的反应釜
技术领域
本发明涉及搅拌设备领域，具体为一种基于齿轮传动的搅拌机构及使用其的反应釜。
背景技术
搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。
传统搅拌设备多为竖直安装式，即电机的输出端竖直设置，通过固定连接在电机输出端的搅拌叶片对物料进行搅拌，上述结构虽具有结构简单、易于安装、造价较低等优点，但单扇搅拌叶片因结构的局限性，无法提供上佳的搅拌效果，会导致搅拌效果和搅拌效率欠佳。为了解决上述问题，尤其是针对一些反应釜中的反应物粘稠度比较高，普通搅拌机构无法实现釜内粘稠度高的反应物上下运动混合。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种搅拌机构，其特征在于，包括：电机（1），所述电机（1）的输出端固定连接有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）外啮合连接有第二齿轮（3）；传动搅拌环（4），所述传动搅拌环（4）的外壁铣有轮齿（5），并且传动搅拌环（4）通过轮齿（5）与第二齿轮（3）外啮合连接；多个环套（6），多个所述环套（6）间隔均匀套接在传动搅拌环（4）上旋转，并且多个所述环套（6）的外壁均焊接有搅拌叶片（13）；传动搅拌环（4）旋转过程中实现水平方向的搅拌，所述环套（6）旋转过程中实现垂直方向的搅拌，两者相互配合对物料进行全方位的搅拌。
优选地，所述环套（6）的内部铣有旋进螺纹（7），并且环套（6）通过旋进螺纹（7）与传动搅拌环（4）连接。
优选地，所述传动搅拌环（4）的顶面焊接有多个与环套（6）内部旋进螺纹（7）匹配的连接搅拌柱（8），并且传动搅拌环（4）通过连接搅拌柱（8）与环套（6）螺纹连接；连接搅拌柱（8）不仅仅可以实现环套（6）的旋转，还可以起到搅拌的作用。
优选地，多个所述连接搅拌柱（8）呈环形阵列等距排布在传动搅拌环（4）的顶面。
优选地，多个所述环套（6）的底部均设置有用于限制环套（6）位置的限位架（9），所述环套（6）的底部与限位架（9）的顶部滑动连接，并且限位架（9）的内部设置有可供搅拌叶片（13）的通过的空腔（10）。
优选地，多个所述限位架（9）的底部共同固定连接有底座（11），所述底座（11）的顶面铣有多个与限位架（9）底部形状匹配的安装槽，所述限位架（9）通过螺钉固定在安装槽内。
优选地，传动搅拌环（4）能够在垂直方向移动实现不同部位的搅拌，同时也环套（6）也能够沿着限位架（9）的垂直方向方向移动。
优选地，所述传动搅拌环（4）的外部设置有控制面板（12），所述控制面板（12）上设置有用于控制电机（1）启停和运转的控制按键，所述电机（1）与控制面板（12）电性连接。
一种反应釜，其特征在于：使用上述的搅拌机构。
一种反应釜的控制方法，包括以下步骤：
步骤1、反应釜内不同垂直位置设置有反应物粘稠度检测装置，所述检测装置将反应釜内的不同高度的反应物粘稠度数值发送至控制单元；
步骤2、判断反应釜内不同垂直位置的反应物的粘稠度过高从而启动驱动装置，所述驱动装置使得传动搅拌环（4）能够在垂直方向移动至粘稠度过高反应物部位，同时也环套（6）也能够沿着限位架（9）的垂直方向方向移动；
步骤3、启动电机（1），传动搅拌环（4）旋转过程中实现水平方向的搅拌，所述环套（6）旋转过程中实现垂直方向的搅拌，两者相互配合对物料进行全方位的搅拌。
本发明搅拌机构及使用其的反应釜的有益效果是：
（1）本发明传动搅拌环旋转过程中实现水平方向的搅拌，所述环套旋转过程中实现垂直方向的搅拌，两者相互配合对物料进行全方位的搅拌，对于粘稠度较大的反应物可以起到较好搅拌混合效果。
（2）本发明连接搅拌柱不仅仅可以实现环套的旋转，还可以起到搅拌的作用，实现了一物多用的目的，并且节省部件的使用。
（3）该种基于齿轮传动的搅拌叶片通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动传动搅拌环转动，传动通过连接搅拌柱推动多个内部带有旋进螺纹的环套转动，多个环套带动焊接在其外壁的搅拌叶片对物料进行搅拌，相比于传统搅拌结构，本发明可通过电机驱动多个搅拌叶片同时异轴旋转，搅拌效率大大提高。
（4）本发明设置在环套的底部的限位架既能起到限位作用，又不会阻碍搅拌叶片的正常运行，一举两得。
（5）本发明与电机电性连接的控制面板为本发明的控制提供了便利。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明基于齿轮传动的搅拌机构的俯视图；
图2是本发明基于齿轮传动的搅拌叶片环套的结构示意图；
图3是本发明基于齿轮传动的搅拌叶片限位架的结构示意图；
图中：1、电机；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、传动搅拌环；5、轮齿；6、环套；7、旋进螺纹；8、连接搅拌柱；9、限位架；10、空腔；11、底座；12、控制面板；13、搅拌叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种搅拌机构，包括电机1、传动搅拌环4和多个环套6，电机1的输出端固定连接有第一齿轮2，第一齿轮2外啮合连接有第二齿轮3；传动搅拌环4的外壁铣有轮齿5，并且传动搅拌环4通过轮齿5与第二齿轮3外啮合连接；多个环套6呈环形阵列套接在传动搅拌环4上，并且多个环套6的外壁均焊接有搅拌叶片13。传动搅拌环4旋转过程中实现水平方向的搅拌，环套6旋转过程中实现垂直方向的搅拌，两者相互配合对物料进行全方位的搅拌。
传动搅拌环4的外部设置有控制面板12，控制面板12上设置有用于控制电机1启停和运转的控制按键，电机1与控制面板12电性连接。
如图2所示，环套6的内部铣有旋进螺纹7，并且环套6通过旋进螺纹7与传动搅拌环4连接。传动搅拌环4的顶面焊接有多个与环套6内部旋进螺纹7匹配的连接搅拌柱8，并且传动搅拌环4通过连接搅拌柱8与环套6螺纹连接。多个连接搅拌柱8呈环形阵列等距排布在传动搅拌环4的顶面。传动搅拌环4可通过与旋进螺纹7匹配的连接搅拌柱8推动环套6转动。连接搅拌柱8不仅仅可以实现环套6的旋转，还可以起到搅拌的作用。
如图3所示，多个环套6的底部均设置有用于限制环套6位置的限位架9，环套6的底部与限位架9的顶部滑动连接，并且限位架9的内部设置有可供搅拌叶片13的通过的空腔10。设置在环套6的底部的限位架9既能起到限位作用，又不会阻碍搅拌叶片13的正常运行，一举两得。
多个限位架9的底部共同固定连接有底座11，底座11的顶面铣有多个与限位架9底部形状匹配的安装槽，限位架9通过螺钉固定在安装槽内，安装槽可用于限位架9的快速定位安装。
工作原理：该种基于齿轮传动的搅拌叶片通过电机1带动第一齿轮2和第二齿轮3转动，通过第二齿轮3带动传动搅拌环4转动，传动通过连接搅拌柱8推动多个内部带有旋进螺纹7的环套6转动，多个环套6带动焊接在其外壁的搅拌叶13轮对物料进行搅拌，相比于传统搅拌结构，本发明可通过电机1驱动多个搅拌叶片13同时异轴旋转，搅拌效率大大提高。
反应釜的控制原理如下：
步骤1、反应釜内不同垂直位置设置有反应物粘稠度检测装置，所述检测装置将反应釜内的不同高度的反应物粘稠度数值发送至控制单元；
步骤2、控制单元判断反应釜内不同垂直位置的反应物的粘稠度过高从而启动驱动装置，驱动装置使得传动搅拌环4能够在垂直方向移动至粘稠度过高反应物部位，同时也环套6也能够沿着限位架9的垂直方向方向移动；
步骤3、启动电机1，传动搅拌环4旋转过程中实现水平方向的搅拌，环套6旋转过程中实现垂直方向的搅拌，两者相互配合对物料进行全方位的搅拌。

Claims (10)

1.一种搅拌机构，其特征在于，包括：
电机（1），所述电机（1）的输出端固定连接有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）外啮合连接有第二齿轮（3）；
传动搅拌环（4），所述传动搅拌环（4）的外壁铣有轮齿（5），并且传动搅拌环（4）通过轮齿（5）与第二齿轮（3）外啮合连接；
多个环套（6），多个所述环套（6）间隔均匀套接在传动搅拌环（4）上旋转，并且多个所述环套（6）的外壁均焊接有搅拌叶片（13）；
传动搅拌环（4）旋转过程中实现水平方向的搅拌，所述环套（6）旋转过程中实现垂直方向的搅拌，两者相互配合对物料进行全方位的搅拌。
2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：所述环套（6）的内部铣有旋进螺纹（7），并且环套（6）通过旋进螺纹（7）与传动搅拌环（4）连接。
3.根据权利要求2所述的搅拌机构，其特征在于：所述传动搅拌环（4）的顶面焊接有多个与环套（6）内部旋进螺纹（7）匹配的连接搅拌柱（8），并且传动搅拌环（4）通过连接搅拌柱（8）与环套（6）螺纹连接；连接搅拌柱（8）不仅仅可以实现环套（6）的旋转，还可以起到搅拌的作用。
4.根据权利要求3所述的搅拌机构，其特征在于：多个所述连接搅拌柱（8）呈环形阵列等距排布在传动搅拌环（4）的顶面。
5.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：多个所述环套（6）的底部均设置有用于限制环套（6）位置的限位架（9），所述环套（6）的底部与限位架（9）的顶部滑动连接，并且限位架（9）的内部设置有可供搅拌叶片（13）的通过的空腔（10）。
6.根据权利要求5所述的搅拌机构，其特征在于：多个所述限位架（9）的底部共同固定连接有底座（11），所述底座（11）的顶面铣有多个与限位架（9）底部形状匹配的安装槽，所述限位架（9）通过螺钉固定在安装槽内。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述的搅拌机构，其特征在于：传动搅拌环（4）能够在垂直方向移动实现不同部位的搅拌，同时也环套（6）也能够沿着限位架（9）的垂直方向方向移动。
8.根据权利要求1-7中任何一项所述的搅拌机构，其特征在于：所述传动搅拌环（4）的外部设置有控制面板（12），所述控制面板（12）上设置有用于控制电机（1）启停和运转的控制按键，所述电机（1）与控制面板（12）电性连接。
9.一种反应釜，其特征在于：使用权利要求1-8中任何一项所述的搅拌机构。
10.一种反应釜的控制方法，包括以下步骤：
步骤1、反应釜内不同垂直位置设置有反应物粘稠度检测装置，所述检测装置将反应釜内的不同高度的反应物粘稠度数值发送至控制单元；
步骤2、判断反应釜内不同垂直位置的反应物的粘稠度过高从而启动驱动装置，所述驱动装置使得传动搅拌环（4）能够在垂直方向移动至粘稠度过高反应物部位，同时也环套（6）也能够沿着限位架（9）的垂直方向方向移动；
步骤3、启动电机（1），传动搅拌环（4）旋转过程中实现水平方向的搅拌，所述环套（6）旋转过程中实现垂直方向的搅拌，两者相互配合对物料进行全方位的搅拌。
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