CN113018934B - 一种污泥深度脱水压滤机 - Google Patents
一种污泥深度脱水压滤机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了污泥处理技术领域的一种污泥深度脱水压滤机，一种污泥深度脱水压滤机，包括管道和过滤板，还包括预备机构、密封壁和滑板；所述密封壁与管道左端固定连接，所述滑板与管道前侧内壁滑动连接，所述预备机构与管道右端固定连接，通过以上结构使设备能够自动更换滤网，且整体滤网更换系统使用时间更长。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥深度脱水压滤机。
背景技术
压滤机是污泥深度脱水过程中的主要过滤设备；待处理的污泥在被吸入压滤机之前，需要进行一次过滤以分离出污泥中会对压滤机产生损害的杂质。
传统方案中的过滤手段多为滤网，在使用一段时间后，会被污泥中的杂质将网眼堵住，影响污泥传输效率，且由于网眼堵住后，流通的污泥对滤网的推力变大，也会对滤网的使用寿命产生影响，这些就会导致设备在使用过程中需要经常停机更换滤网，且滤网的使用寿命较短，进而导致设备的运行效率较低，运行成本较高。
基于此，本发明设计了一种污泥深度脱水压滤机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥深度脱水压滤机，以解决上述背景技术中提出的传统方案中的过滤手段多为滤网，在使用一段时间后，会被污泥中的杂质将网眼堵住，影响污泥传输效率，且由于网眼堵住后，流通的污泥对滤网的推力变大，也会对滤网的使用寿命产生影响，这些就会导致设备在使用过程中需要经常停机更换滤网，且滤网的使用寿命较短，进而导致设备的运行效率较低，运行成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥深度脱水压滤机，包括管道和过滤板，其特征在于：还包括预备机构、密封壁和滑板；所述密封壁与管道左端固定连接，所述滑板与管道前侧内壁滑动连接，所述预备机构与管道右端固定连接；
所述滑板左端固定连接有弹簧组，所述弹簧组左端与密封壁左侧内壁固定连接；所述滑板可与密封壁内腔滑动连接；
所述管道内壁开槽配合滑板构成有移动槽，所述移动槽与过滤板滑动连接，所述移动槽右侧壁为隔板一；
所述滑板上固定安装有楔形块和矩形块，所述滑板上开设有滑动槽，所述滑动槽位于楔形块上方，所述矩形块位于滑动槽上方；所述楔形块和矩形块的宽度皆为过滤板与隔板一的宽度之和，所述滑动槽高度小于过滤板高度，所述楔形块楔面向右下方；
所述管道前侧内壁固定连接有固定框，所述固定框位于移动槽上方，所述固定框内壁滑动安装有压块，所述压块上安装有弹性机构，所述压块左右两侧分别设置有楔面；所述压块自由状态时，其下端位于滑动槽下方，其楔面最高处位于矩形块上方；
所述隔板一上开设有退板口，所述退板口高度大于或等于过滤板高度，所述隔板一在靠近滑板端分别开设有避位口一和避位口二，所述避位口一和避位口二分别位于退板口上方和下方，所述避位口二处设置有弹性好的不易破损的密封膜进行密封；
所述预备机构包括有备料仓，所述备料仓内侧底端与隔板一上端共面，所述备料仓左侧底部开设有进板口，所述进板口连通备料仓与移动槽，所述进板口与过滤板等高；所述备料仓右下方靠近滑板处开设有避位口三，所述滑板位于避位口三处固定设置有固定块一，所述固定块一宽为隔板一宽的两倍，所述固定块一左端与备料仓右侧内部共面；
所述滑动槽上滑动安装有滑块，所述滑块左端固定连接有密封块，所述密封块左端固定连接有弹簧二，所述弹簧二左端与密封壁左端内壁固定连接，所述滑块右端固定连接有推块，所述推块右端上方固定连接有限位块一，所述推块能够密封退板口，且退板口处设置有限位结构使推块不会越过退板口进入预备机构；
所述矩形块右端滑动安装有卡块一，所述卡块一右端设置有方向向上的楔面；所述卡块一左侧开设有向右的楔面，且斜面上滑动安装有楔块，所述楔块下方贯穿卡块一；所述推块在楔块的对应位置上竖直滑动安装有卡块二，所述卡块二上端设置有向左的楔面；所述卡块一左端和卡块二下端分别固定安装有弹簧三和弹簧四，所述弹簧三和弹簧四分别与卡块一和卡块二固定连接；
所述楔形块下方安装有过滤板一，所述备料仓中安装有多个过滤板二。
作为本发明的进一步方案，所述预备机构右侧固定安装有回收机构，所述回收机构上方设置有回收仓，所述回收机构内侧下端固定连接有弹簧一，所述弹簧一上方固定连接有回收块，所述回收块左上方设置有向左上方的楔面；
所述预备机构与回收机构间设置有隔板二，所述隔板二右侧固定安装有限位块一，所述隔板二上设置有回收口；所述预备机构在滑块对面的内壁上固定安装有限位块二，所述滑块在回收口下方固定设置有固定块二，所述固定块二与退板口等高且高度相同；通过滑板的左右位移带动固定块二将退板口中退出的过滤板推入回收仓中，整个回收过程都是通过机械结构进行的触发、转运，保证了设备中的过滤板和相关运动构件之间的联动配合更加紧密精确。
作为本发明的进一步方案，所述限位块二上开槽，槽中安装有齿轮，所述齿轮一端与预备机构内壁转动连接，所述齿轮另一端固定安装有毛刷；所述过滤板下表面的前后边框上设置有齿条结构，所述齿轮可以与经过限位块二的过滤板上的齿条结构啮合；以待清理的过滤板的位移为动力源，对过滤板进行清理，增加了设备的联动性，使清理动作更准确。
作为本发明的进一步方案，所述回收仓上端左侧开设有循环口，所述循环口连通备料仓和回收仓，所述回收仓上端右侧开设有避位口四，所述滑板在避位口四处固定安装有固定块三，利用固定块三不断将回收仓中清理完成的过滤板推入备料仓，且固定块三的位移同步滑板，进而设备每更换一次过滤板，对应的固定块三推一次过滤板，以此保证了备料仓中的过滤板的总数始终保持不变，设备可以持续运行。
工作原理：工作时，(如图2)位于移动槽下端的过滤板(即工作位置上的过滤板)在楔形块的作用下停靠在移动槽下端(过滤板在工作过程中，淤泥会穿过过滤板向上流动并带动过滤板有向上运动的趋势，过滤板在向上运动时会挤压楔形块的楔面，在楔形块的楔面作用下，过滤板对楔形块产生向左的推力，由于楔形块左侧连接有弹簧组，且弹簧组始终对楔形块提供向右的推力，滑块左侧连接有弹簧二，且弹簧二始终对滑块提供向右的推力，此时滑块与矩形块卡接，而矩形块与楔形块均固定安装在滑板上，所以进一步的弹簧二提供向右的推力同样作用于楔形块，由于此时弹簧组和弹簧二提供的推力之和大于过滤板提供的推力，使得楔形块静止，进一步的，静止的楔形块对过滤板起限位作用，过滤板静止)；
随工作时间变长，过滤板的过滤孔开始被淤泥中的杂质不断堵塞，过滤板的流通性变差，进一步的，淤泥在流动过程中对过滤板产生的向上的作用力变大，进一步的，过滤板对楔形块的推力变大；当过滤板对楔形块的推力增大到大于弹簧组和弹簧二提供的推力之和时，楔形块向左移动，过滤板向上移动；
随楔形块向右移动，滑板也随之左移，进一步的，滑板上的滑动槽、矩形块、固定块一、固定块二、固定块三以及与矩形块卡接的滑块同步左移，进而，固定块一推动备料仓中最下方的一个过滤板二左移，过滤板二左移经过进板口进入移动槽上端(过滤板二进入移动槽上端的过程中，经过压块并挤压右侧楔面，对压块产生向上的推力，使压块上移至过滤板二上方，且压块上移至过滤板二上方后会对过滤板二产生向下的推力，而由于过滤板二为完全脱离备料仓，备料仓的底面对过滤板二产生向上的支撑力，使过滤板二不会产生竖直方向上的位移)；同时，固定块三左移推动回收仓最上端的一个过滤板三，使过滤板三经过循环口由备料仓上方进入备料仓；同时，固定块二向避位口二位置左移；
随着过滤板的过滤孔不断被堵塞，过滤板对楔形块的推力不断增大，进一步的，楔形块不断向右移动，过滤板不断向上移动，直至楔形块缩入密封壁，不再对过滤板起限位作用；而后，过滤板上移至推块右端，并在限位块一的限位作用下停止上移；与此同时，固定块二进入避位口二；固定块三将过滤板三完全推入备料仓；固定块一将过滤板二完全推入移动槽上端(此时，固定块一左端面与隔板一左端面共面，固定块一右侧一半的体积停留在备料仓中阻止备料仓中的过滤板二下落)；
此时，由于过滤板二完全脱离备料仓，备料仓不再对过滤板二提供支撑力，过滤板二被压块下压并沿移动槽向下位移，过滤板二经过矩形块左端时(参考图5～8)，挤压卡块一的楔面，使卡块一左移缩入矩形块，而卡块一左移会挤压楔块上端的楔面，使楔块下移，进而推动卡块二下移缩入推块中，进而滑块和矩形块脱离卡合状态，滑块右移方向上不再有阻碍，进一步的，滑块在弹簧二的弹力作用下，推动推块右端的过滤板一经过退板口向清洗仓中位移，直至过滤板一完全进入清洗仓后，由于过滤板一下方无限位结构，过滤板一在重力作用下，沿清洗仓内壁向下滑落，落于限位块二上(如图10)；而后过滤板二被压块下压并沿移动槽向下位移至楔形块右侧上方(过程中，由于滑动槽高度小于过滤板高度，故过滤板二经过滑动槽时，过滤板二左端面始终与楔形块或矩形块保持接触，以对滑板产生限位作用；而由于此时推块在退板口处，起到了封堵作用，故滤板二下移过程中右侧始终有物体阻止其右移，最终使得滤板二下移过程中，滑板不会发生向右的位移)；
此时，由于位于楔形块右侧的过滤板为未工作的过滤板，其过滤孔未被堵塞，故淤泥流动过程中对其向上的推力较小，且小于弹簧组的弹力(此时，推块脱离矩形块，故弹簧二不再对过滤板产生作用)；楔形块在弹簧组的弹力作用下右移，并通过其楔面对移动槽中的过滤板产生向下的推力，使过滤板随楔形块的复位而向下移动，直至过滤板到达滑槽底部；此时，矩形块右端到达推块位置，推块上的卡块二重新插入矩形块中，使矩形块与推块重新恢复卡接状态(此过程中，卡块二上端楔面先在矩形块右移过程中受到挤压使卡块二缩入推块内，此时，卡块二在弹簧四的作用下始终保持向上的运动趋势，而后在卡块二对齐楔块的位置后，上方无阻碍，卡块二上移插入矩形块内)；
滑板右移复位过程中，带动其上的固定块一、固定块二和固定块三复位，其中固定块一和固定块三直接复位到原位置(如图3)；而固定块二在复位过程中，推动限位块二上的过滤板一经过回收口进入回收仓中，此过程中，首先过滤板一经过限位块二上的齿轮时，过滤板一边框上的齿条结构会与齿轮啮合并带动齿轮转动，进一步的齿轮带动毛刷，使毛刷对过滤板一进行清理，以去除网眼的堵塞物；而后过滤板一进入回收仓，首先会对回收块左侧楔面进行挤压并产生向下的推力，使回收块下移至过滤板一下方(此时，回收块对过滤板一产生的竖直方向上的反作用力由隔板二提供)，当过滤板一完全进入回收仓后，过滤板一与隔板二也不再接触，回收块在弹簧一的弹力作用下带动其上的多个过滤板同步上移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明相对传统方案，通过过滤板自身的堵塞程度配合淤泥的流动来产生驱动力对过滤板进行自动更换和清理的工作，使过滤板的更换节点由其自身的堵塞程度控制，做到实时自行更换，以保证设备始终保持较高的工作效率，同时避免流通的污泥对滤网的推力长时间处于较大的状态，以提高滤网的使用寿命；并且更换过程中，管道内始终存在过滤网在工作位置，进而使得，设备可以在工作过程中进行过滤网的更换，保证了清淤工作的持续进行；同时设备使用多个过滤网循环替换工作和清洗，使过滤网可以被重复利用，并且由于多个过滤网的交替使用，使设备内的过滤系统长时间使用而不会因滤网损坏而使得过滤系统使用时长变短，降低了设备使用成本和人工维护成本。
2.通过滑板的左右位移带动固定块二将退板口中退出的过滤板推入回收仓中，整个回收过程都是通过机械结构进行的触发、转运，保证了设备中的过滤板和相关运动构件之间的联动配合更加紧密精确。
3.利用固定块三不断将回收仓中清理完成的过滤板推入备料仓，且固定块三的位移同步滑板，进而设备每更换一次过滤板，对应的固定块三推一次过滤板，以此保证了备料仓中的过滤板的总数始终保持不变，设备可以持续运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明总体结构的正面剖切示意图；
图3为本发明去除过滤板的正面剖切示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为本发明去除过滤板和滑板的正面剖切示意图；
图6为滑板与滑块配合的结构示意图；
图7为滑板的结构示意图；
图8为滑块的结构示意图；
图9为卡块一、楔块和卡块二配合的结构示意图；
图10为管道的剖切示意图；
图11为本发明总体结构的反面剖切示意图；
图12为本发明去除过滤板的反面剖切示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
管道1、固定框1-1、压块1-2、避位口一1-3、退板口1-4、避位口二1-5、进板口1-6、隔板一1-7、预备机构2、隔板二2-1、限位块一2-2、避位口三2-3、回收口2-4、限位块二2-5、回收机构3、弹簧一3-1、回收块3-2、避位口四3-3、循环口3-4、密封壁4、过滤板5、过滤板一5-1、过滤板二5-2、过滤板三5-3、滑板6、楔形块6-1、滑动槽6-2、矩形块6-3、固定块一6-4、固定块二6-5、固定块三6-6、弹簧组6-7、滑块7、推块7-1、限位块一7-1-1、密封块7-2、弹簧二7-3、卡块一8、弹簧三8-1、楔块9、卡块二10、弹簧四10-1、毛刷11、齿轮11-1、移动槽a、备料仓b、清洗仓c、回收仓d。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种污泥深度脱水压滤机，包括管道1和过滤板5，其特征在于：还包括预备机构2、密封壁4和滑板6；所述密封壁4与管道1左端固定连接，所述滑板6与管道1前侧内壁滑动连接，所述预备机构2与管道1右端固定连接；
所述滑板6左端固定连接有弹簧组6-7，所述弹簧组6-7左端与密封壁4左侧内壁固定连接；所述滑板6可与密封壁4内腔滑动连接；
所述管道1内壁开槽配合滑板6构成有移动槽a，所述移动槽a与过滤板5滑动连接，所述移动槽a右侧壁为隔板一1-7；
所述滑板6上固定安装有楔形块6-1和矩形块6-3，所述滑板6上开设有滑动槽6-2，所述滑动槽6-2位于楔形块6-1上方，所述矩形块6-3位于滑动槽6-2上方；所述楔形块6-1和矩形块6-3的宽度皆为过滤板5与隔板一1-7的宽度之和，所述滑动槽6-2高度小于过滤板5高度，所述楔形块6-1楔面向右下方；
所述管道1前侧内壁固定连接有固定框1-1，所述固定框1-1位于移动槽a上方，所述固定框1-1内壁滑动安装有压块1-2，所述压块1-2上安装有弹性机构，所述压块1-2左右两侧分别设置有楔面；所述压块1-2自由状态时，其下端位于滑动槽6-2下方，其楔面最高处位于矩形块6-3上方；
所述隔板一1-7上开设有退板口1-4，所述退板口1-4高度大于或等于过滤板5高度，所述隔板一1-7在靠近滑板6端分别开设有避位口一1-3和避位口二1-5，所述避位口一1-3和避位口二1-5分别位于退板口1-4上方和下方，所述避位口二1-5处设置有弹性好的不易破损的密封膜进行密封；
所述预备机构2包括有备料仓b，所述备料仓b内侧底端与隔板一1-7上端共面，所述备料仓b左侧底部开设有进板口1-6，所述进板口1-6连通备料仓b与移动槽a，所述进板口1-6与过滤板5等高；所述备料仓b右下方靠近滑板6处开设有避位口三2-3，所述滑板6位于避位口三2-3处固定设置有固定块一6-4，所述固定块一6-4宽为隔板一1-7宽的两倍，所述固定块一6-4左端与备料仓b右侧内部共面；
所述滑动槽6-2上滑动安装有滑块7，所述滑块7左端固定连接有密封块7-2，所述密封块7-2左端固定连接有弹簧二7-3，所述弹簧二7-3左端与密封壁4左端内壁固定连接，所述滑块7右端固定连接有推块7-1，所述推块7-1右端上方固定连接有限位块一7-1-1，所述推块7-1能够密封退板口1-4，且退板口1-4处设置有限位结构使推块7-1不会越过退板口1-4进入预备机构2；
所述矩形块6-3右端滑动安装有卡块一8，所述卡块一8右端设置有方向向上的楔面；所述卡块一8左侧开设有向右的楔面，且斜面上滑动安装有楔块9，所述楔块9下方贯穿卡块一8；所述推块7-1在楔块9的对应位置上竖直滑动安装有卡块二10，所述卡块二10上端设置有向左的楔面；所述卡块一8左端和卡块二10下端分别固定安装有弹簧三8-1和弹簧四10-1，所述弹簧三8-1和弹簧四10-1分别与卡块一8和卡块二10固定连接；
所述楔形块6-1下方安装有过滤板一5-1，所述备料仓b中安装有多个过滤板二5-2。
作为本发明的进一步方案，所述预备机构2右侧固定安装有回收机构3，所述回收机构3上方设置有回收仓d，所述回收机构3内侧下端固定连接有弹簧一3-1，所述弹簧一3-1上方固定连接有回收块3-2，所述回收块3-2左上方设置有向左上方的楔面；
所述预备机构2与回收机构3间设置有隔板二2-1，所述隔板二2-1右侧固定安装有限位块一2-2，所述隔板二2-1上设置有回收口2-4；所述预备机构2在滑块7对面的内壁上固定安装有限位块二2-5，所述滑块7在回收口2-4下方固定设置有固定块二6-5，所述固定块二6-5与退板口1-4等高且高度相同；通过滑板6的左右位移带动固定块二6-5将退板口1-4中退出的过滤板5推入回收仓d中，整个回收过程都是通过机械结构进行的触发、转运，保证了设备中的过滤板5和相关运动构件之间的联动配合更加紧密精确。
作为本发明的进一步方案，所述限位块二2-5上开槽，槽中安装有齿轮11-1，所述齿轮11-1一端与预备机构2内壁转动连接，所述齿轮11-1另一端固定安装有毛刷11；所述过滤板5下表面的前后边框上设置有齿条结构，所述齿轮11-1可以与经过限位块二2-5的过滤板5上的齿条结构啮合；以待清理的过滤板5的位移为动力源，对过滤板5进行清理，增加了设备的联动性，使清理动作更准确。
作为本发明的进一步方案，所述回收仓d上端左侧开设有循环口3-4，所述循环口3-4连通备料仓b和回收仓d，所述回收仓d上端右侧开设有避位口四3-3，所述滑板6在避位口四3-3处固定安装有固定块三6-6，利用固定块三6-6不断将回收仓d中清理完成的过滤板5推入备料仓b，且固定块三6-6的位移同步滑板6，进而设备每更换一次过滤板5，对应的固定块三6-6推一次过滤板5，以此保证了备料仓b中的过滤板5的总数始终保持不变，设备可以持续运行。
工作原理：工作时，(如图2)位于移动槽a下端的过滤板5(即工作位置上的过滤板5)在楔形块6-1的作用下停靠在移动槽a下端(过滤板5在工作过程中，淤泥会穿过过滤板5向上流动并带动过滤板5有向上运动的趋势，过滤板5在向上运动时会挤压楔形块6-1的楔面，在楔形块6-1的楔面作用下，过滤板5对楔形块6-1产生向左的推力，由于楔形块6-1左侧连接有弹簧组6-7，且弹簧组6-7始终对楔形块6-1提供向右的推力，滑块7左侧连接有弹簧二7-3，且弹簧二7-3始终对滑块7提供向右的推力，此时滑块7与矩形块6-3卡接，而矩形块6-3与楔形块6-1均固定安装在滑板6上，所以进一步的弹簧二7-3提供向右的推力同样作用于楔形块6-1，由于此时弹簧组6-7和弹簧二7-3提供的推力之和大于过滤板5提供的推力，使得楔形块6-1静止，进一步的，静止的楔形块6-1对过滤板5起限位作用，过滤板5静止)；随工作时间变长，过滤板5的过滤孔开始被淤泥中的杂质不断堵塞，过滤板5的流通性变差，进一步的，淤泥在流动过程中对过滤板5产生的向上的作用力变大，进一步的，过滤板5对楔形块6-1的推力变大；当过滤板5对楔形块6-1的推力增大到大于弹簧组6-7和弹簧二7-3提供的推力之和时，楔形块6-1向左移动，过滤板5向上移动；
随楔形块6-1向右移动，滑板6也随之左移，进一步的，滑板6上的滑动槽6-2、矩形块6-3、固定块一6-4、固定块二6-5、固定块三6-6以及与矩形块6-3卡接的滑块7同步左移，进而，固定块一6-4推动备料仓b中最下方的一个过滤板二5-2左移，过滤板二5-2左移经过进板口1-6进入移动槽a上端(过滤板二5-2进入移动槽a上端的过程中，经过压块1-2并挤压右侧楔面，对压块1-2产生向上的推力，使压块1-2上移至过滤板二5-2上方，且压块1-2上移至过滤板二5-2上方后会对过滤板二5-2产生向下的推力，而由于过滤板二5-2为完全脱离备料仓b，备料仓b的底面对过滤板二5-2产生向上的支撑力，使过滤板二5-2不会产生竖直方向上的位移)；同时，固定块三6-6左移推动回收仓d最上端的一个过滤板三5-3，使过滤板三5-3经过循环口3-4由备料仓b上方进入备料仓b；同时，固定块二6-5向避位口二1-5位置左移。
随着过滤板5的过滤孔不断被堵塞，过滤板5对楔形块6-1的推力不断增大，进一步的，楔形块6-1不断向右移动，过滤板5不断向上移动，直至楔形块6-1缩入密封壁4，不再对过滤板5起限位作用；而后，过滤板5上移至推块7-1右端，并在限位块一7-1-1的限位作用下停止上移；与此同时，固定块二6-5进入避位口二1-5；固定块三6-6将过滤板三5-3完全推入备料仓b；固定块一6-4将过滤板二5-2完全推入移动槽a上端(此时，固定块一6-4左端面与隔板一1-7左端面共面，固定块一6-4右侧一半的体积停留在备料仓b中阻止备料仓b中的过滤板二5-2下落)。
此时，由于过滤板二5-2完全脱离备料仓b，备料仓b不再对过滤板二5-2提供支撑力，过滤板二5-2被压块1-2下压并沿移动槽a向下位移，过滤板二5-2经过矩形块6-3左端时(参考图5～8)，挤压卡块一8的楔面，使卡块一8左移缩入矩形块6-3，而卡块一8左移会挤压楔块9上端的楔面，使楔块9下移，进而推动卡块二10下移缩入推块7-1中，进而滑块7和矩形块6-3脱离卡合状态，滑块7右移方向上不再有阻碍，进一步的，滑块7在弹簧二7-3的弹力作用下，推动推块7-1右端的过滤板一5-1经过退板口1-4向清洗仓c中位移，直至过滤板一5-1完全进入清洗仓c后，由于过滤板一5-1下方无限位结构，过滤板一5-1在重力作用下，沿清洗仓c内壁向下滑落，落于限位块二2-5上(如图10)；而后过滤板二5-2被压块1-2下压并沿移动槽a向下位移至楔形块6-1右侧上方(过程中，由于滑动槽6-2高度小于过滤板5高度，故过滤板二5-2经过滑动槽6-2时，过滤板二5-2左端面始终与楔形块6-1或矩形块6-3保持接触，以对滑板6产生限位作用；而由于此时推块7-1在退板口1-4处，起到了封堵作用，故滤板二5-2下移过程中右侧始终有物体阻止其右移，最终使得滤板二5-2下移过程中，滑板6不会发生向右的位移)；
此时，由于位于楔形块6-1右侧的过滤板5为未工作的过滤板5-2，其过滤孔未被堵塞，故淤泥流动过程中对其向上的推力较小，且小于弹簧组6-7的弹力(此时，推块7-1脱离矩形块6-3，故弹簧二7-3不再对过滤板5产生作用)；楔形块6-1在弹簧组6-7的弹力作用下右移，并通过其楔面对移动槽a中的过滤板5-2产生向下的推力，使过滤板5随楔形块6-1的复位而向下移动，直至过滤板5到达滑槽1-2底部；此时，矩形块6-3右端到达推块7-1位置，推块7-1上的卡块二10重新插入矩形块6-3中，使矩形块6-3与推块7-1重新恢复卡接状态(此过程中，卡块二10上端楔面先在矩形块6-3右移过程中受到挤压使卡块二10缩入推块7-1内，此时，卡块二10在弹簧四10-1的作用下始终保持向上的运动趋势，而后在卡块二10对齐楔块9的位置后，上方无阻碍，卡块二10上移插入矩形块6-3内)；
滑板6右移复位过程中，带动其上的固定块一6-4、固定块二6-5和固定块三6-6复位，其中固定块一6-4和固定块三6-6直接复位到原位置(如图3)；而固定块二6-5在复位过程中，推动限位块二2-5上的过滤板一5-1经过回收口2-4进入回收仓d中，此过程中，首先过滤板一5-1经过限位块二2-5上的齿轮11-1时，过滤板一5-1边框上的齿条结构会与齿轮11-1啮合并带动齿轮11-1转动，进一步的齿轮11-1带动毛刷11，使毛刷11对过滤板一5-1进行清理，以去除网眼的堵塞物；而后过滤板一5-1进入回收仓d，首先会对回收块3-2左侧楔面进行挤压并产生向下的推力，使回收块3-2下移至过滤板一5-1下方(此时，回收块3-2对过滤板一5-1产生的竖直方向上的反作用力由隔板二2-1提供)，当过滤板一5-1完全进入回收仓d后，过滤板一5-1与隔板二2-1也不再接触，回收块3-2在弹簧一3-1的弹力作用下带动其上的多个过滤板5同步上移。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种污泥深度脱水压滤机，包括管道(1)和过滤板(5)，其特征在于：还包括预备机构(2)、密封壁(4)和滑板(6)；所述密封壁(4)与管道(1)左端固定连接，所述滑板(6)与管道(1)前侧内壁滑动连接，所述预备机构(2)与管道(1)右端固定连接；
所述滑板(6)左端固定连接有弹簧组(6-7)，所述弹簧组(6-7)左端与密封壁(4)左侧内壁固定连接；所述滑板(6)可与密封壁(4)内腔滑动连接；
所述管道(1)内壁开槽配合滑板(6)构成有移动槽(a)，所述移动槽(a)与过滤板(5)滑动连接，所述移动槽(a)右侧壁为隔板一(1-7)；
所述滑板(6)上固定安装有楔形块(6-1)和矩形块(6-3)，所述滑板(6)上开设有滑动槽(6-2)，所述滑动槽(6-2)位于楔形块(6-1)上方，所述矩形块(6-3)位于滑动槽(6-2)上方；所述楔形块(6-1)和矩形块(6-3)的宽度皆为过滤板(5)与隔板一(1-7)的宽度之和，所述滑动槽(6-2)高度小于过滤板(5)高度，所述楔形块(6-1)楔面向右下方；
所述管道(1)前侧内壁固定连接有固定框(1-1)，所述固定框(1-1)位于移动槽(a)上方，所述固定框(1-1)内壁滑动安装有压块(1-2)，所述压块(1-2)上安装有弹性机构，所述压块(1-2)左右两侧分别设置有楔面；所述压块(1-2)自由状态时，其下端位于滑动槽(6-2)下方，其楔面最高处位于矩形块(6-3)上方；
所述隔板一(1-7)上开设有退板口(1-4)，所述退板口(1-4)高度大于或等于过滤板(5)高度，所述隔板一(1-7)在靠近滑板(6)端分别开设有避位口一(1-3)和避位口二(1-5)，所述避位口一(1-3)和避位口二(1-5)分别位于退板口(1-4)上方和下方，所述避位口二(1-5)处设置有弹性好的不易破损的密封膜进行密封；
所述预备机构(2)包括有备料仓(b)，所述备料仓(b)内侧底端与隔板一(1-7)上端共面，所述备料仓(b)左侧底部开设有进板口(1-6)，所述进板口(1-6)连通备料仓(b)与移动槽(a)，所述进板口(1-6)与过滤板(5)等高；所述备料仓(b)右下方靠近滑板(6)处开设有避位口三(2-3)，所述滑板(6)位于避位口三(2-3)处固定设置有固定块一(6-4)，所述固定块一(6-4)宽为隔板一(1-7)宽的两倍，所述固定块一(6-4)左端与备料仓(b)右侧内部共面；
所述滑动槽(6-2)上滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)左端固定连接有密封块(7-2)，所述密封块(7-2)左端固定连接有弹簧二(7-3)，所述弹簧二(7-3)左端与密封壁(4)左端内壁固定连接，所述滑块(7)右端固定连接有推块(7-1)，所述推块(7-1)右端上方固定连接有限位块一(7-1-1)，所述推块(7-1)能够密封退板口(1-4)，且退板口(1-4)处设置有限位结构使推块(7-1)不会越过退板口(1-4)进入预备机构(2)；
所述矩形块(6-3)右端滑动安装有卡块一(8)，所述卡块一(8)右端设置有方向向上的楔面；所述卡块一(8)左侧开设有向右的楔面，且斜面上滑动安装有楔块(9)，所述楔块(9)下方贯穿卡块一(8)；所述推块(7-1)在楔块(9)的对应位置上竖直滑动安装有卡块二(10)，所述卡块二(10)上端设置有向左的楔面；所述卡块一(8)左端和卡块二(10)下端分别固定安装有弹簧三(8-1)和弹簧四(10-1)，所述弹簧三(8-1)和弹簧四(10-1)分别与卡块一(8)和卡块二(10)固定连接；
所述楔形块(6-1)下方安装有过滤板一(5-1)，所述备料仓(b)中安装有多个过滤板二(5-2)；
所述预备机构(2)右侧固定安装有回收机构(3)，所述回收机构(3)上方设置有回收仓(d)，所述回收机构(3)内侧下端固定连接有弹簧一(3-1)，所述弹簧一(3-1)上方固定连接有回收块(3-2)，所述回收块(3-2)左上方设置有向左上方的楔面；
所述预备机构(2)与回收机构(3)间设置有隔板二(2-1)，所述隔板二(2-1)右侧固定安装有限位块一(2-2)，所述隔板二(2-1)上设置有回收口(2-4)；所述预备机构(2)在滑块(7)对面的内壁上固定安装有限位块二(2-5)，所述滑块(7)在回收口(2-4)下方固定设置有固定块二(6-5)，所述固定块二(6-5)与退板口(1-4)等高且高度相同；
所述限位块二(2-5)上开槽，槽中安装有齿轮(11-1)，所述齿轮(11-1)一端与预备机构(2)内壁转动连接，所述齿轮(11-1)另一端固定安装有毛刷(11)；所述过滤板(5)下表面的前后边框上设置有齿条结构，所述齿轮(11-1)可以与经过限位块二(2-5)的过滤板(5)上的齿条结构啮合；
所述回收仓(d)上端左侧开设有循环口(3-4)，所述循环口(3-4)连通备料仓(b)和回收仓(d)，所述回收仓(d)上端右侧开设有避位口四(3-3)，所述滑板(6)在避位口四(3-3)处固定安装有固定块三(6-6)。
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