CN113017421A - 粉盒及自动饮料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉盒和自动饮料机，一种粉盒，在水平上具有第一横向和第二横向，所述粉盒在所述第一横向上的宽度小于在所述第二横向上的宽度。一种自动饮料机，包括：壳体、若干个粉盒，各所述粉盒沿所述第一横向排列设置在所述壳体内。上述粉盒和自动饮料机中，粉盒在第一横向上的宽度较小，并沿第一横向在排列设置在壳体内。现有技术中的粉盒为圆形，在饮料机上设置多个粉盒时，相邻的圆形粉盒之间的空隙较大，空间利用率低。本方案中粉盒沿第一横向设置使得相邻的粉盒之间可以更加贴近，提升空间的利用率，能够减小壳体在粉盒层叠方向上的尺寸，进而减小饮料机占用的空间。

Description

粉盒及自动饮料机

技术领域

本发明涉及饮料机技术领域，特别是涉及一种粉盒及自动饮料机。

背景技术

在现有的自动饮料机中，通过粉盒装置来存储粉末并向搅拌装置送粉，搅拌装置将粉末和溶剂搅拌后输出。在贩售饮料时，为了满足不同客户的需求，自动饮料机一般都提供多种口味的饮料供用户选择，在饮料机内设置多个粉盒，各粉盒内存储不同种类的饮料粉，分别搅拌形成不同的饮料，拥有多个粉盒的同时会使自动饮料机体积较大，占用的空间较大，不易放置。

发明内容

基于此，有必要提供一种粉盒及自动饮料机，占用的空间较小。

其技术方案如下：

一种粉盒，所述粉盒在水平上具有第一横向和第二横向，所述粉盒在所述第一横向上的宽度小于在所述第二横向上的宽度，所述粉盒在所述第二横向上设有把手。

一种自动饮料机，包括：壳体、若干个粉盒，各所述粉盒沿所述第一横向排列设置在所述壳体内。

上述粉盒和自动饮料机中，粉盒在第一横向上的宽度较小，并沿第一横向在排列设置在壳体内。现有技术中的粉盒为圆形，在饮料机上设置多个粉盒时，相邻的圆形粉盒之间的空隙较大，空间利用率低。本方案中粉盒沿第一横向设置使得相邻的粉盒之间可以更加贴近，提升空间的利用率，能够减小壳体在粉盒层叠方向上的尺寸，进而减小饮料机占用的空间，各粉盒在第一横向上层叠，在第二横向上设置把手方便用户移动或拆卸粉盒。

在其中一个实施例中，所述粉盒在第一横向上具有两个窄向侧壁，所述自动饮料机还包括：设在所述粉盒内的搅拌轴、连接在所述搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件的长度大于两个所述窄向侧壁之间的距离，所述搅拌组件在转动时可发生形变通过所述窄向侧壁。为了尽可能减小粉盒在第一横向上的尺寸，搅拌组件整体为柔性或边缘为柔性，搅拌组件能够通过柔性部的形变在尺寸小于其转动直径的空间内转动，因此可以减小窄向侧壁之间的距离，达到减小粉盒第一横向的尺寸的目的，进而减小壳体的尺寸。

在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括：柔性部、设在所述搅拌轴上的硬质搅拌件，所述柔性部为设在所述硬质搅拌件上的柔性搅拌件，所述柔性搅拌件沿所述硬质搅拌件的径向延伸设置。硬质搅拌件可以保证搅拌组件的整体形状和搅拌稳定性。

在其中一个实施例中，所述硬质搅拌件与所述柔性搅拌件其中之一开设有安装槽，其中另一上设有嵌入所述安装槽内的卡接部。卡接连接拆装方便且连接的稳定性可靠。

在其中一个实施例中，所述硬质搅拌件的长度小于所述粉盒的在所述第一横向方向上的宽度、所述硬质搅拌件与所述柔性搅拌件的整体长度小于所述粉盒在所述第二横向方向上的宽度。

在其中一个实施例中，所述卡接部上形成有多个倒齿。倒齿可以增加卡接部与安装槽的卡合强度。

在其中一个实施例中，所述自动饮料机包括：电机、连接在所述电机上的传动组件，所述传动组件在所述电机与所述搅拌轴之间传动，所述电机的轴线与所述搅拌轴的轴线相互错开。电机通过传动组件与搅拌轴轴线错开，使得电机无需设在粉盒底部，可以与粉盒相对分离，使得粉盒在设计时无需受电机的限制，在厚度上可以更窄，进一步的减小饮料机的体积。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括：连接在所述电机上的减速箱、设在所述粉盒内并与所述减速箱连接的连接轴、设在所述连接轴与所述搅拌轴之间的传动齿轮组。

在其中一个实施例中，所述传动齿轮组包括：设在所述连接轴上的第一齿轮、设在所述搅拌轴上的第二齿轮、分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合的第三齿轮。三个齿轮传动可以增加搅拌轴与连接轴之间的距离，增大电机与搅拌轴轴线错开的距离。

在其中一个实施例中，所述粉盒的底部具有落粉口，所述粉盒的底部开设有供所述减速箱的输出轴进入的连轴孔，所述连轴孔与所述落粉口沿所述第二横向排列。使得连轴孔与落粉口在第一横向上不会相互错开，出现限制粉盒在第一横向上的尺寸的问题。

附图说明

图1为一实施方式中的粉盒的结构示意图；

图2为一实施方式中的自动饮料机的内部结构示意图；

图3为一实施方式中的自动饮料机的粉盒、电机和传动组件的结构示意图；

图4为一实施方式中的自动饮料机的粉盒、电机和传送组件的剖视图；

图5为一实施方式中的搅拌组件的爆炸图；

图6为一实施方式中的自动饮料机的一粉盒从饮料机上拆下的结构图；

图7为一实施方式中的粉盒底部结构示意图。

其中：1、壳体；2、粉盒；21、窄向侧壁；22、第一斜面；23、第二斜面；14、储粉区；15、底层区；3、饮料搅拌装置；4、搅拌轴；5、搅拌组件；51、硬质搅拌件；52、柔性搅拌件；521、卡接部；6、电机；7、传动组件；71、减速箱；711、输出轴；72、连接轴；73、传动齿轮组；731、第一齿轮；732、第二齿轮；733、第三齿轮；8、落粉口；9、连轴孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

本发明的第一实施方式公开了一种粉盒，可应用于自动饮料机上，如图1所示，粉盒2在水平面上具有第一横向X和第二横向Y，粉盒2在第一横向X上的宽度小于在第二横向Y上的宽度，粉盒2呈扁长型设置，粉盒2上设有在第二横向Y上设有把手，用户通过手持把手移动和拆装粉盒2，多个粉盒2设在饮料机上时，沿第一横向X排列设置可以减小粉盒2层叠方向上的尺寸，从而减小自动饮料机的尺寸和占用的空间。各粉盒2在第一横向X上层叠，在第二横向Y上设置把手方便用户移动或拆卸粉盒2。

本发明的第二实施方式公开了一种自动饮料机，如图2所示，具有：壳体1、如第一实施方式中的粉盒2和饮料搅拌装置3，粉盒2和饮料搅拌装置3均设在壳体1内，粉盒2内用以存储饮料粉并将饮料粉传输至饮料搅拌装置3内，饮料搅拌装置3将饮料粉与水混合搅拌成饮料输出，供用户饮用。

为了满足客户的多样化需求，自动饮料机内设有多个粉盒2，相对应的也设有多个饮料搅拌装置3，各粉盒2内可以放置不同种类的饮料粉，经过对应的饮料搅拌装置3与水搅拌后形成不同的饮料供用户饮用。

现有技术中的饮料机或奶粉机、咖啡机等，装粉末的粉盒2一般均呈柱状设置，方便提升搅拌的效率。而本实施方式中的饮料机中设有多个粉盒2，多个粉盒2排列在壳体1内，当粉盒2呈柱状设计时，两相邻的粉盒2靠近时，粉盒2之间会存在较大的间隙空间，即使两粉盒2贴紧也存在较大间隙，空间利用率较低，导致饮料机的体积较大，占用空间较大，不易放置。

本实施方式中的饮料机，各粉盒2沿第一横向排列设置在壳体1内，粉盒2在第一横向上的宽度小于在第二横向上的宽度。也就是说，各粉盒2是沿尺寸最小的第一横向排列，最大限度的减小了在壳体1内占用的空间。结合图6，相邻的两个粉盒2之间通过分隔条11隔开，分隔条11用以限定粉盒2的宽度尺寸。

如图3所示，粉盒2在第一横向上具有两个窄向侧壁21，各粉盒2在排列时，一个粉盒2的窄向侧壁21与相邻的粉盒2的窄向侧壁21相贴近，窄向侧壁21的端部为平面，两个窄向侧壁21的端部在贴近时，两粉盒2之间的间隙较小，提升了壳体1内的空间利用率，进而减小了饮料机的体积，从而减小了饮料机的占用空间。

值得注意的是，如图4所示，自动饮料机还包括：设在粉盒2内的搅拌轴4、连接在搅拌轴4上的搅拌组件5，粉盒2的底面上开设有落粉口8，搅拌轴4可以驱动搅拌组件5转动将粉盒2内的饮料粉打散，便于饮料粉在粉盒2内，均匀的从落粉口8落下。搅拌组件5在转动时，在粉盒2内，搅拌组件5在径向具有一定长度，保证搅拌效果。本实施方式中，如图3和图4所示，搅拌组件5的长度大于两个窄向侧壁21之间的距离，在搅拌组件5转动时，窄向侧壁21会阻挡搅拌组件5，而本实施方式中的搅拌组件5包括柔性部，柔性部在转动时可柔性形变通过窄向侧壁21，并在通过后恢复原状，继续转动在粉盒2内对饮料粉进行搅拌。搅拌装置5可整体为柔性或边缘为柔性。

本实施方式中，如图4和图5所示，搅拌组件5还包括：设在搅拌轴4上的硬质搅拌件51，柔性部为设在硬质搅拌件51上的柔性搅拌件52，其中硬质搅拌件51可以由金属或硬质塑料制成，柔性搅拌件52沿硬质搅拌件51的径向延伸设置，位于硬质搅拌件51的径向边缘。本实施方式中，柔性搅拌件52由软胶材料制成，当然，柔性搅拌件52也可以通过其他材质制成，本实施方式中仅以软胶材料为例。柔性搅拌件52与硬质搅拌件51其中一只开设有安装槽，其中另一形成有卡接部，使柔性搅拌件52在与硬质搅拌件51卡接固定。本实施方式中，柔性搅拌件52在与硬质搅拌件51连接的一端形成有卡接部521，硬质搅拌件51上开设安装槽，卡接部521嵌入安装槽内实现柔性搅拌件52在硬质搅拌件51上的安装，卡接部521上可形成有多个倒齿，以增加硬质搅拌件51与柔性搅拌件52的卡接强度。在一些方案中，硬质搅拌件51包括与搅拌轴4套接的套筒部和设置在套筒部外壁的搅拌部，上述的安装槽设置在搅拌部的边缘。另外，柔性搅拌件52也可直接注塑在硬质搅拌件51内。硬质搅拌件51的长度小于粉盒2在第一横向X方向上的长度，保证搅拌组件5可顺利通过粉盒2的窄向侧壁21，避免卡住；同时，硬质搅拌件51和柔性搅拌件52的整体长度小于粉盒2在第二横向Y上的长度，使得柔性搅拌件52可以完全舒展，避免造成材料的浪费且保证搅拌效果。

同时值得注意的是，如图4所示，粉盒2内设有第一斜面22和第二斜面23，第一斜面22与第二斜面23朝彼此相互靠近的方向且朝粉盒2底部延伸，第一斜面22与第二斜面23将粉盒2内的空间在竖直上分隔成储粉区14和底层区15，储粉区14位于粉盒2上部，用于存储饮料粉。粉盒2的落粉口8开设在底层区15的底部，搅拌轴4设在底层区15并有部分延伸入储粉区14与搅拌组件5连接。第一斜面22与第二斜面23在粉盒2内粉末的搅拌过程中引导粉下落至落粉口8，使粉末不会堆积在角落，避免因堆积时间长导致结块的问题发生。

如图3和图4所示，自动饮料机还包括：电机6、连接在电机6上的传动组件7，电机6通过传动组件7与搅拌轴4相连，驱动搅拌轴4转动以搅拌粉盒2内的饮料粉。其中传动组件7包括：连接在电机6上的减速箱71、设在粉盒2内并与减速箱71连接的连接轴72、设在连接轴72与搅拌轴4之间的传动齿轮组73。减速箱71用以调节输出轴711的转速，减速箱71的输出轴711与连接轴72之间通过联轴器连接以同步转动，连接轴72与搅拌轴4平行设置，通过传动齿轮组73带动搅拌轴4转动，其中连接轴72上设有第一齿轮731，搅拌轴4上设有第二齿轮732，第一齿轮731与第二齿轮732同时与第三齿轮733啮合。第三齿轮733可转动的设在粉盒2底部，第一齿轮731在连接轴72转动时通过第三齿轮733带动第二齿轮732转动，从而驱动搅拌轴4转动。现有技术中电机6设在粉盒2底部，粉盒2在排列时，电机6的尺寸会限制粉盒2的宽度，其中粉盒2在排列方向上的长度为粉盒2的宽度。而本实施方式中，传动组件7的设置使得电机6与搅拌轴4无需同轴设置，电机6可以与粉盒2脱离，本实施方式中电机6设在粉盒2后方，当然电机6也可以设在脱离粉盒2的其他位置，不再通过自身的尺寸限制粉盒2的宽度，使粉盒2的宽度可以设计为更小，进一步减小自动饮料机的体积。

其中，上述的减速箱71位于粉盒2外，减速箱71的输出轴711进入粉盒2的底层区15，传动组件7设在底层区15，储粉区14与底层区15分隔可以避免零部件内进入饮料粉影响寿命，以及浪费饮料粉。输出轴711和连接轴72上均设有联轴器，两联轴器可拆卸连接，使得粉盒2可从壳体1上拆下，方便粉盒2的加粉和清洗。

结合图4与图7，粉盒2的底部还开设有供输出轴711进入的连轴孔9，连轴孔9与落粉口8沿第二横向Y排列，连轴孔9与落粉口8的轴心位于第二横向Y上，使得连轴孔9与落粉口8在第一横向X上不会相互错开，出现限制粉盒在第一横向X上的尺寸的问题。

本实施方式中的自动饮料机，通过粉盒2的扁长型设置，粉盒2在排列时彼此的间距较小，可以提升壳体1内的空间利用率，减小自动饮料机的体积，方便自动饮料机的放置；通过搅拌组件5的设置，在转动时通过柔性形变通过窄向侧壁21，保证搅拌效率的同时适应粉盒2的形状；通过传动组件7的设置，电机6无需与粉盒2的连接轴72同轴设置，电机6不再限制粉盒2的尺寸，可以进一步地降低饮料机的尺寸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种粉盒，其特征在于，所述粉盒(2)在水平上具有第一横向和第二横向，所述粉盒(2)在所述第一横向上的宽度小于在所述第二横向上的宽度。

2.一种自动饮料机，其特征在于，包括：壳体(1)、若干个如权利要求1所述的粉盒(2)，各所述粉盒(2)沿所述第一横向排列设置在所述壳体(1)内。

3.根据权利要求2所述的自动饮料机，其特征在于，所述粉盒(2)在所述第一横向上具有两个窄向侧壁(21)，所述自动饮料机还包括：设在所述粉盒(2)内的搅拌轴(4)、连接在所述搅拌轴(4)上的搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)的长度大于两个所述窄向侧壁(21)之间的距离，所述搅拌组件(5)在转动时可发生形变通过所述窄向侧壁(21)。

4.根据权利要求3所述的自动饮料机，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括：柔性部、设在所述搅拌轴(4)上的硬质搅拌件(51)，所述柔性部为设在所述硬质搅拌件(51)的边缘的柔性搅拌件(52)，所述柔性搅拌件(52)沿所述搅拌轴(4)的径向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的自动饮料机，其特征在于，所述硬质搅拌件(51)与所述柔性搅拌件(52)其中之一开设有安装槽，其中另一上设有嵌入所述安装槽内的卡接部(521)。

6.根据权利要求4所述的自动饮料机，其特征在于，所述硬质搅拌件(51)的长度小于所述粉盒(2)的在所述第一横向方向上的宽度、所述硬质搅拌件(51)与所述柔性搅拌件(52)的整体长度小于所述粉盒(2)在所述第二横向方向上的宽度。

7.根据权利要求3所述的自动饮料机，其特征在于，所述自动饮料机还包括：电机(6)、连接在所述电机(6)上的传动组件(7)，所述传动组件(7)在所述电机(6)与所述搅拌轴(4)之间传动，所述电机(6)的轴线与所述搅拌轴(4)的轴线相互错开。

8.根据权利要求7所述的自动饮料机，其特征在于，所述传动组件(7)包括：连接在所述电机(6)上的减速箱(71)、设在所述粉盒(2)内并与所述减速箱(71)连接的连接轴(72)、设在所述连接轴(72)与所述搅拌轴(4)之间的传动齿轮组(73)。

9.根据权利要求8所述的自动饮料机，其特征在于，所述传动齿轮组(73)包括：设在所述连接轴(72)上的第一齿轮(731)、设在所述搅拌轴(4)上的第二齿轮(732)、分别与所述第一齿轮(731)和所述第二齿轮(732)啮合的第三齿轮(733)。

10.根据权利要求8所述的自动饮料机，其特征在于，所述粉盒(2)底部具有落粉口，所述粉盒(2)的底部开设有供所述减速箱(71)的输出轴(711)进入的连轴孔(9)，所述连轴孔(9)与所述落粉口(8)沿所述第二横向排列。

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