CN212382496U - 自动饮料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动饮料机，包括：壳体；导轨组件，设在壳体上；搅拌装置，在导轨组件的引导方向上与导轨组件可拆卸地电连接，且具有与落粉口相对的接粉口。搅拌装置与导轨组件的可拆卸电连接使得搅拌装置可以拆下进行清洗。通过搅拌装置的可拆卸设置，避免了搅拌装置内堆积结块的粉末，影响出粉精度、粉末搅拌和出液速度的情况发生。

Description

自动饮料机

技术领域

本实用新型涉及饮料机技术领域，特别是涉及一种自动饮料机。

背景技术

在现有的自动饮料机中，通过粉盒装置来存储粉末并向搅拌装置送粉，搅拌装置将粉末和溶剂搅拌后通过出液管输出。粉盒中经常存储含糖量较高的粉末，搅拌装置也经常搅拌含糖量较高的粉末，粉末的在传输和搅拌成饮料输出的过程中，粉末容易黏在搅拌装置内。搅拌装置内堆积结块的粉末，影响出粉精度、粉末搅拌效率和出液效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种自动饮料机，粉盒、搅拌装置和出液管便于拆下进行清洗。

其技术方案如下：

一种自动饮料机，包括：

壳体；

导轨组件，设在所述壳体上；

搅拌装置，在所述导轨组件的引导方向上与所述导轨组件可拆卸地电连接。

上述自动饮料机中，粉末存储在粉盒内，并经过搅拌装置搅拌后由出液管输出，搅拌装置内均容易堆积结块的粉末。搅拌装置与导轨组件的可拆卸电连接使得搅拌装置可以拆下进行清洗，且重新安装到导轨组件上时可正常工作。通过搅拌装置在壳体上的可拆卸设置，避免了粉盒、搅拌装置和出液管内堆积结块的粉末，影响出粉精度、粉末搅拌和出液速度的情况发生。

在其中一个实施例中，所述壳体上设有卡接部，所述自动饮料机还包括：粉盒，所述粉盒上形成有用以与所述卡接部配合的卡槽。粉盒可以通过解除卡槽与卡接部的配合实现粉盒的拆卸，进而对粉盒进行清洗。

在其中一个实施例中，所述卡接部具有引导斜面，所述卡槽具有用以与所述引导斜面贴合的配合内壁。引导斜面和配合内壁的设置使得粉盒在卡槽与卡接部未完全对齐时，卡接部可以通过引导斜面滑入卡槽内，完成两者的卡接，进而实现粉盒的安装。

在其中一个实施例中，所述自动饮料机还包括：设在所述壳体上的出液端、可拆卸地连接在所述搅拌装置上的出液管，所述出液管一端与所述搅拌装置可拆卸连接，所述出液管的另一端可拆卸地连接在所述出液端上。出液管两端均可拆卸，更加便于清洗。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置上凸出有与所述出液管可拆卸连接的出料嘴，所述出液端设有与所述出液管可拆卸连接的输出管。

在其中一个实施例中，所述粉盒上设有连接轴，且所述自动饮料机还包括：

送粉电机，设在所述壳体内，所述送粉电机具有输出轴；

第一联轴器，设在所述连接轴上；

第二联轴器，设在所述输出轴上，所述第一联轴器或所述第二联轴器中的一个穿过所述隔板与另外一个联轴器连接。送粉电机与粉盒连接，但在粉盒拆下后，由于送粉电机在壳体上具有电路连接，拆卸十分繁琐，故送粉电机与粉盒之间通过第一联轴器与第二联轴器可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述粉盒在水平面上具有第一横向和与所述第一横向垂直的第二横向，所述粉盒的底部开设落粉口，所述落粉口与所述第一连接轴沿所述第一横向排列设置。

在其中一个实施例中，所述壳体具有：顶板、与所述顶板相对的底板、设在所述顶板与所述底板之间的隔板，所述卡接部设在所述隔板上；所述顶板上设有：弹性抵压于所述粉盒的压紧弹片。压紧弹片用于在竖直上压紧卡接位内的粉盒，防止粉盒在水平上晃动，提升粉盒安装后的稳定性。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置的底座与所述导轨组件的滑道可相对滑动地连接，所述底座的底部开设有限位孔，所述滑道上设有裸露在所述滑道上的弹球组件，所述弹球组件嵌入所述限位孔内，所述底座与所述滑道分离的过程中，所述底座压缩所述弹球组件，所述限位孔与所述弹球组件分离。弹球组件用于将搅拌装置固定在滑道上。

在其中一个实施例中，所述弹球组件包括：弹球、连接在所述弹球上的弹簧、设在所述弹球上的限位环，所述滑道具有：与所述底座滑动配合的固定板，所述固定板上开设通孔，所述弹簧将所述弹球上的限位环抵持在所述固定板上，所述弹球有部分通过所述通孔裸露在所述固定板外。

附图说明

图1为一实施方式中的自动饮料机的内部结构示意图；

图2为一实施方式中的自动饮料机的粉盒与送粉电机的结构示意图；

图3为一实施方式中的自动饮料机的粉盒组件的爆炸图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为一实施方式中的粉盒的底部结构示意图；

图6为一实施方式中的第一连轴器与第二连轴器的结构示意图；

图7为一实施方式中的自动饮料机的内部结构示意图；

图8为一实施方式中的自动饮料机的搅拌装置与轨道组件的爆炸示意图。

其中：1、粉盒；11、连接轴；12、卡槽；13、把手；14、底盘；141、收纳孔；142、落粉口；2、送粉电机；21、电机本体；22、减速箱；23、输出轴； 3、第一联轴器；31、凹槽；32、配合面；4、第二联轴器；41、凸起部；42、引导面；5、壳体；51、隔板；511、分隔条；512、卡接部；5121、引导斜面； 52、顶板；521、压紧弹片；53、底板；6、搅拌装置；61、搅拌杯；611、出料嘴；62、底座；621、限位孔；7、出液管；71、输水套管；8、出液端；81、输出管；9、导轨组件；91、滑道；911、固定板；10、弹球；101、限位环；102、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

本实用新型的第一实施方式公开了一种自动饮料机，如图1所示，自动饮料机具有壳体5、设在壳体5上的粉盒组件、搅拌装置6和出液管7，结合图2 与图3，其中粉盒组件包括粉盒1和送粉电机2，粉盒1上开设有落粉口142，且粉盒1内部设有旋转送粉装置，旋转送粉装置连接的连接轴11位于粉盒1上，送粉电机2具有输出轴23，其中送粉电机2包括电机本体21，输出轴23可以设在电机本体21上，本实施方式中送粉电机2还包括：与电机本体21相连的减速箱22，输出轴23位于减速箱22上，输出轴23与连接轴11连接并可同步转动；减速箱22用以调节送粉电机的输出转速，使旋转送粉装置以合适的转速运行。在送粉电机2的驱动下旋转送粉装置将粉盒1内部的粉末送出，搅拌装置承接落出的粉末，将粉末和水搅拌成饮料，通过出液管7输出。

如图1所示，自动饮料机在工作时，粉末依次经过粉盒1、搅拌装置6和出液管7后输出，在上述部件中容易产生残留，由于粉末一般含糖量较高，受潮容易结块，容易在粉盒1、搅拌装置6内堆积结块会影响出粉精度和搅拌精度，在出液管7内残留容易影响出液速度。因此需要经常对粉盒1、搅拌装置6和出液管7进行清洗。

本实施方式中，粉盒1与壳体5可拆卸连接，可拆下进行清洗，如图1、图 4和图5所示，粉盒1的底盘14向内凹陷形成卡槽12，壳体5上具有凸起的卡接部512，粉盒1通过卡接部512与卡槽12配合卡接安装在壳体5上。粉盒1 上具有把手13，拆卸粉盒1时，手持把手13上提粉盒1即可使卡接部512与卡槽12脱离，将粉盒1拆下，进行清洗。其中，卡接部512的两侧形成有引导斜面5121，而卡槽12内具有用于与引导斜面5121配合的配合内壁，配合内壁与引导斜面5121的配合使得粉盒1可以滑动卡入壳体5上，粉盒1在卡接部512 卡入卡槽12时整体下落进入壳体5内，粉盒1在卡槽12与卡接部512未完全对齐时可通过卡接部512与卡槽12之间的相对滑动完成两者的卡接，使粉盒1 的安装和拆卸都更加方便。

而在将粉盒1拆下进行清洗时，结合图2，由于粉盒1与送粉电机2连接，送粉电机2又与自动饮料机的控制电路电连接，粉盒1与送粉电机2需共同拆下及共同安装及共同重新安装，使得粉盒1与送粉电机2的拆卸和重新安装又是一大难题。

有鉴于此，本实施方式中，如图2、图3和图5所示，粉盒组件还包括：设在连接轴11上的第一联轴器3、设在输出轴23上的第二联轴器4，第一联轴器 3与第二联轴器4可拆卸连接。自动饮料机工作时，第一联轴器3与第二联轴器 4连接，送粉电机2的输出轴23可通过第一联轴器3和第二联轴器4带动粉盒 1上的连接轴11同步转动，驱动旋转送粉装置将粉盒1内的粉末送出。在准备清洗粉盒1时，将第一联轴器3与第二联轴器4拆开，将粉盒1与第一联轴器3 取出，对粉盒1进行清洗，送粉电机2和第二联轴器4留在自动饮料机内。粉盒1清理完毕后，将粉盒1装入自动饮料机内，粉盒1在卡接部512滑动卡入卡槽12时整体下落进入壳体5内，此时第一联轴器3与第二联轴器4自动配合连接，使得粉盒组件可正常工作。

值得注意的是，如图1所示，壳体5具有：顶板52、与顶板52相对的底板 53、设在顶板52和底板53之间的隔板51，其中粉盒1位于顶板52和隔板51 之间，送粉电机2则位于隔板51与底板53之间。粉盒1后部分搭设在隔板51 上，结合图2，粉盒1的落粉口142设在前部分，裸露在隔板51外，搅拌装置6上开设有与落粉口142相对的接粉口。结合图3与图4，隔板51上开设通孔，由第一联轴器3或第二联轴器4中的一个穿过通过孔与另外一个联轴器连接，本实施方式中，如图3和图5所示，粉盒1的底盘14上开设收纳孔141，连接轴11位于收纳孔141内，第一联轴器3也隐藏于收纳孔141内，第二联轴器4 和输出轴23穿过通孔进入收纳孔141内，第一联轴器3与第二联轴器4连接，实现连接轴11与输出轴23的同步转动。第一联轴器3和连接轴11隐藏于粉盒 1内，避免粉盒1在拆下后，第一联轴器3和连接轴11被磕碰损坏。另外，如图5所示，粉盒1在水平上具有第一横向X和第二横向Y，收纳孔141与落粉口 142沿第一横向X排列设置，落粉口142与收纳孔141沿第一横向X设置，使粉盒1在第一横向X上的长度较长，并在第二横向Y上的长度较短，粉盒1呈狭长型，方便用户取放，且多个粉盒1沿第二横向Y排列在壳体5内，狭长型的粉盒1可减少层叠方向的尺寸，进而减小饮料机占用的空间。

其中，第一联轴器3和第二联轴器4可以通过多种方式进行可拆卸连接，如螺栓连接、卡箍连接等等，而本实施方式中，如图6所示，第一联轴器3与第二联轴器4在输出轴23的轴线方向上插接连接，插接连接具有安装和拆卸方便的优势，同时在输出轴23的轴线方向上的插接也可以保证连接轴11与输出轴23的同步旋转。

第一联轴器3上开设多个凹槽31，第二联轴器4上形成多个凸起部41，凸起部41与凹槽31的数量相同且一一对应。当然也可以为第一联轴器3上形成多个凸起部41，第二联轴器4上开设多个凹槽31，本实施方式中仅以第一联轴器3开设凹槽31，第二联轴器4具有凸起部41为例做说明。其中输出轴23的轴线竖直设置，第一联轴器3和第二联轴器4的配合方向也沿竖直方向，用户可以通过手提把手13将粉盒1朝上提起，使得第一联轴器3与第二联轴器4脱离配合，再从水平方向将粉盒1拉出，完成粉盒1的拆卸。

如图1和图3所示，将粉盒1清洗完毕后，手持把手13将粉盒1再次置入自动饮料机中，粉盒1在卡接部512滑动卡入卡槽12时整体下落进入壳体5内，第一联轴器3与第二联轴器4自动配合连接。本实施方式中，第二联轴器4上的凸起部41与第一联轴器3上的凹槽31配合通过如下方式实现：如图6所示，凸起部41具有一引导面42，引导面42为弧形面；凹槽31的侧壁中具有配合面 32，配合面32与引导面42的弧度配合。结合图3与图6，将粉盒1与第一联轴器3置于第二联轴器4的上方后，引导面42朝上，将粉盒1下落，凸起部41 上的引导面42与沿配合面32滑动至与配合面32贴合，实现凸起部41在凹槽 31内的插接。

值得注意的是，凹槽31的竖直方向上的投影面积大于凸起部41在竖直方向上的投影面积，避免加工误差对凸起部41插接的影响，同时更便于凸起部41 插入凹槽31内。

另外，如图1所示，隔板51上形成有多个分隔条511，各分隔条511在隔板51上形成多个安装位，粉盒1、送粉电机2和搅拌装置6的数量均与安装位的数量相同，自动饮料机上具有多个粉盒1，也具有多个对应的搅拌装置6，多个粉盒1可以分别装不同种类的粉末，通过搅拌装置6输出不同的饮料。

粉盒1的宽度略小于安装位的宽度，以至于粉盒1可以轻松进入安装位。结合图4与图5，隔板51在每个安装位上均设有卡接部512，与各粉盒1上的卡槽12对应，在粉盒1在装入安装位，将第一联轴器3与第二联轴器4对齐时，卡槽12也与卡接部512对齐，在第一联轴器3与第二联轴器4插接时，卡接部 512也插入卡槽12中，卡接方向沿竖直方向，避免粉盒1在水平方向上的晃动。

同时，如图7所示，顶板52上设有若干压紧弹片521，压紧弹片521的数量与卡接位的数量相同且一一对应，其中压紧弹片521包括：固定在顶板52上的固定部、弹性连接在固定部上的倾斜部，倾斜部沿粉盒1进入自动饮料机本体的进入方向向下倾斜，结合图1与图7，粉盒1从进入壳体5内至与卡接部 152卡接安装到位，粉盒1的顶部与始终与顶板52上的压紧弹片521相抵，压紧弹片521在竖直方向压紧粉盒1，避免粉盒1在卡接位内在水平上发生晃动，提升粉盒1安装后的稳定性。结合图1、图3、图4与图5，在准备清洗粉盒1 时，手持粉盒1上的把手13，向上方抬起一段距离，将第一联轴器3与第二联轴器4解除配合，并将卡槽12与卡接部512解除配合，再水平将粉盒1拉出进行清理。清理粉盒1后，手持把手13将粉盒1放入一个安装位上方的对应位置，粉盒1的背部抵在自动饮料机本体上，第一联轴器3与第二联轴器4对应，将粉盒1向下移动，实现第一联轴器3与第二联轴器4插接、以及卡接部512与卡槽12的插接，实现粉盒1在自动饮料机上的安装。

搅拌装置6也可拆卸地设在壳体5上，可拆下清洗。如图1所示，本实施方式中的自动饮料机还包括：设在壳体5上的导轨组件9，搅拌装置6与导轨组件9可拆卸地电连接，使得搅拌装置6可以拆下进行清洗，避免出现因长时间使用造成粉末结块堆积，使用时会影响搅拌的情况。导轨组件9属于自动饮料机的一部分，即搅拌装置6通过导轨组件9与所述自动饮料机可拆卸地连接。自动饮料机可以配置多个所述搅拌装置6，且搅拌装置6可采用卡接等方式与自动饮料机可拆卸地连接，不限于导轨连接的方式。

如图8所示，搅拌装置6包括：搅拌杯61、设在搅拌杯61底部的底座62，底座62侧部水平方向具有两个电机接头，两个电机接头对称的设置在底座62 的两侧，电机接头与底座62一体成型。导轨组件9的滑道91两侧分别具有一电机结构，当搅拌装置6沿滑道91移动，使得底座62与导轨组件9完全连接时，两个电机接头分别与两个电机结构接触，实现电气连接。自动饮料机通过电机结构和电机接头为搅拌装置6供电。优选地，电机接头和电机结构可采用触点和弹片形式实现电气连接，或采用插接方式实现电气连接。

其中，壳体5上还设有输水管，输水管可拆卸地连接在搅拌装置6的搅拌杯上，输水管用于向搅拌杯61内输入清水，搅拌杯61内的搅拌杆将饮料粉与清水搅拌成饮料。输水管为弹性套管，搅拌杯的背部设有入水嘴，输水管套设在入水嘴上，搅拌装置6从壳体上拆下时，搅拌杯与61直接断开。

在拆卸搅拌装置6时，将搅拌杯61沿滑道91的方向直接向外拉动即可将搅拌装置6拆卸下来进行清洗，拆卸过程简单方便。同时，搅拌装置6的进水口和出水口均连接可拆卸的塑胶管，便于搅拌装置6在自动饮料机上拆下。

另外值得注意的是，底座62的底部开设有限位孔621，滑道91设有裸露在滑动上的弹球组件，弹球组件包括：弹球10、设在弹球10上的限位环101、连接在弹球10上的弹簧102。滑道91具有：与底座62滑动配合的固定板911，其中，弹簧102和弹球10均为与固定板911下方，固定板911上开设通孔，弹簧102通过自身弹力将弹球10的限位环101抵在固定板911上，使弹球10有部分通过通孔，裸露在固定板911外，在安装搅拌装置6时，在固定板911上向前推动底座62，底座62的底部在接触露出的弹球10后，将弹球组件压缩，弹球10缩回通孔内；随着底座62的前进，底座62的限位孔621与弹球10相对时，弹簧通过弹力抵压弹球10，弹球10露出固定板911并嵌入限位孔621内，实现底座62在滑道91上的固定，能够有效防止所述搅拌装置6晃动或脱落。

在拆卸搅拌装置6时，向外拉动搅拌杯61，底座62移动，通过限位孔621 的侧壁抵压弹球10，再次将弹球10压缩，使其脱离限位孔621，解除底座62 在滑道91上的固定，保证拆卸的顺利完成。

如图1和图7所示，出液管7可拆卸地连接在搅拌装置6的搅拌杯61上，可拆下清洗出液管7的内壁。自动饮料机还包括：设在壳体5上的出液端8，出液管7一端与搅拌杯61可拆卸连接，另一端与出液端8可拆卸连接，其中搅拌杯61上凸出有与出液管7可拆卸连接的出料嘴611，出液端8设有多个与出液管7可拆卸连接的输出管81，其中出液管7可同通过多种方式与出料嘴611和输出管81连接，如螺纹连接，卡扣连接等等。本实施方式中，出液管7可以为弹性套管或至少两端具有弹性的套管，本实施方式中以出液管7为弹性套管为例，弹性套管一端套设在出料嘴611上，另一端套设在输出管81上。弹性套管通过弹性套设连接，拆卸十分方便，同时成本较低，便于更换。

值得注意的是，本实施方式中，粉盒1与搅拌装置6均设有3个，而出液端8上设有4个输出管81，3个搅拌装置6与其中3个输出管81之间通过弹性套管连接，自动饮料机还具有：连接内部水源的输水套管71，输水套管71也为弹性套管，与剩余的一个输出管81连接，用以在出液端8输出清水供用户饮用。

本实施方式中的自动饮料机，粉盒1、搅拌装置6和出液管7都可以便捷地从壳体5上拆卸下来进行清洗，避免因长时间使用造成粉盒1、搅拌装置6和出液管7内堆积结块的粉末，在使用时会影响搅拌、出粉精度以及影响出液速度的情况出现。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动饮料机，其特征在于，包括：

壳体(5)；

导轨组件(9)，设在所述壳体(5)上；

搅拌装置(6)，在所述导轨组件(9)的引导方向上与所述导轨组件(9)可拆卸地电连接；

粉盒(1)，所述粉盒(1)上开设有落粉口(142)；

其中，所述粉盒(1)中储存的粉末经由所述落粉口(142)落出，所述搅拌装置承接所述落粉口(142)落出的粉末，并搅拌所述粉末以形成饮料。

2.根据权利要求1所述的自动饮料机，其特征在于，所述壳体(5)上设有卡接部(512)，所述粉盒(1)上形成有用以与所述卡接部(512)配合的卡槽(12)。

3.根据权利要求2所述的自动饮料机，其特征在于，所述卡接部(512)具有引导斜面(5121)，所述卡槽(12)具有用以与所述引导斜面(5121)贴合的配合内壁。

4.根据权利要求1所述的自动饮料机，其特征在于，所述自动饮料机还包括：设在所述壳体(5)上的出液端(8)、可拆卸地连接在所述搅拌装置(6)上的出液管(7)，所述出液管(7)一端与所述搅拌装置(6)可拆卸连接，所述出液管(7)的另一端可拆卸地连接在所述出液端(8)上。

5.根据权利要求4所述的自动饮料机，其特征在于，所述搅拌装置(6)上凸出设有与所述出液管(7)可拆卸连接的出料嘴(611)，所述出液端(8)设有与所述出液管(7)可拆卸连接的输出管(81)。

6.根据权利要求2所述的自动饮料机，其特征在于，所述壳体(5)具有：顶板(52)、与所述顶板(52)相对的底板(53)、设在所述顶板(52)与所述底板(53)之间的隔板(51)，所述粉盒(1)上设有连接轴(11)，且所述自动饮料机还包括：

送粉电机(2)，设在所述壳体(5)内，所述送粉电机(2)具有输出轴(23)；

第一联轴器(3)，设在所述连接轴(11)上；

第二联轴器(4)，设在所述输出轴(23)上，所述第一联轴器(3)或所述第二联轴器(4)中的一个穿过所述隔板(51)与另外一个联轴器连接。

7.根据权利要求6所述的自动饮料机，其特征在于，所述粉盒(1)在水平面上具有第一横向和与所述第一横向垂直的第二横向，所述粉盒(1)的底部开设落粉口(142)，所述落粉口(142)与所述连接轴(11)沿所述第一横向排列设置。

8.根据权利要求2所述的自动饮料机，其特征在于，所述壳体(5)具有：顶板(52)、与所述顶板(52)相对的底板(53)、设在所述顶板(52)与所述底板(53)之间的隔板(51)，所述卡接部(512)设在所述隔板(51)上；所述顶板(52)上设有：弹性抵压于所述粉盒(1)的压紧弹片(521)。

9.根据权利要求1所述的自动饮料机，其特征在于，所述搅拌装置(6)的底座(62)与所述导轨组件(9)的滑道(91)可相对滑动地连接，所述底座(62)的底部开设有限位孔(621)，所述滑道(91)上设有裸露在所述滑道(91)上的弹球组件，所述弹球组件嵌入所述限位孔(621)内，所述底座(62)与所述滑道(91)分离的过程中，所述底座(62)压缩所述弹球组件，所述限位孔(621)与所述弹球组件分离。

10.根据权利要求9所述的自动饮料机，其特征在于，所述弹球组件包括：弹球(10)、连接在所述弹球(10)上的弹簧、设在所述弹球(10)上的限位环(101)，所述滑道(91)具有：与所述底座(62)滑动配合的固定板(911)，所述固定板(911)上开设通孔，所述弹簧将所述弹球(10)上的限位环(101)抵持在所述固定板(911)上，所述弹球(10)有部分穿过所述通孔，并裸露在所述固定板(911)外。

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