CN113016856A - 一种牛肉加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛肉生产技术领域，且公开了一种牛肉加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上表面固定连接有投料斗，投料斗与清洗箱的内部相互连通，清洗箱的下端固定连接有支撑腿，清洗箱的上端固定连接有喷淋管，喷淋管的上端固定连接有进水管，进水管与喷淋管的内部相互连通，喷淋管的下表面固定连接有喷淋头，喷淋头延伸至清洗箱的内部，喷淋头为现有结构在此不做过多赘述，清洗箱的左侧表面开设有过料口。该牛肉加工用清洗装置，提高牛肉清洗以后的沥水效率，进而减少擦拭以及悬挂所浪费的时间和劳动强度，进而保证牛肉在清洗完成以后可以快速的投入下一步的加工环节，进而保证牛肉的正常加工以及生产。

Description

一种牛肉加工用清洗装置

技术领域

本发明涉及牛肉生产技术领域，具体为一种牛肉加工用清洗装置。

背景技术

牛肉是中国人消费的肉类食品之一，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，所以味道鲜美，受人喜爱，享有肉中骄子的美称。牛肉是指从牛身上获得的肉，为常见的肉品之一。来源可以是奶牛、公牛、小母牛。牛的肌肉部分可以切成牛排、牛肉块或牛仔骨，也可以与其他的肉混合做成香肠或血肠。其他部位可食用的还有牛尾、牛肝、牛舌、牛百叶、牛胰腺、牛胸腺、牛心、牛脑、牛肾、牛鞭。牛肠也可以吃，不过常用来做香肠衣。牛骨可用做饲料。

在牛肉的加工过程中，需要将宰杀分割后的牛肉进行清洗，从而将血水清洗干净，但是现有的肉类的清洗方法都是通过人工进行手动清洗，在清洗以后牛肉通常含有大量的水分因此就需要对所含的水分进行沥干，但是现有的大部分沥干装置通常是对其进行擦拭以及悬挂自然晾干，这种方式不仅费时费力，而且脱水速度缓慢，同时增加操作人员的劳动强度，以及影响正常的加工生产进度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种牛肉加工用清洗装置，具备不在需要悬挂以及擦拭脱水等优点，解决了大部分沥干装置通常是对其进行擦拭以及悬挂自然晾干的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛肉加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上表面固定连接有投料斗，投料斗与清洗箱的内部相互连通，清洗箱的下端固定连接有支撑腿，清洗箱的上端固定连接有喷淋管，喷淋管的上端固定连接有进水管，进水管与喷淋管的内部相互连通，喷淋管的下表面固定连接有喷淋头，喷淋头延伸至清洗箱的内部，喷淋头为现有结构在此不做过多赘述，清洗箱的左侧表面开设有过料口，清洗箱的内部转动连接有转动杆，清洗箱的左侧设置有沥水箱，沥水箱的内部设置有沥水装置。

优选的，所述转动杆呈“一”字形倾斜设置，倾斜角度为左低右高，转动杆的表面开设有通孔，通孔的数量为多个，清洗箱的内部底面为“V”字形，清洗箱的下表面固定连接有第一排污管，第一排污管延伸至清洗箱的内部。

优选的，所述沥水装置包括第一传动杆，第一传动杆的数量为两个，两个第一传动杆分别转动连接在沥水箱的内部，第一传动杆上传动套接有第一传输带，第一传输带上同样开设有通孔，沥水箱的内部上表面固定连接有套管，套管的内部固定连接有弹簧，弹簧不与套管接触的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆不与弹簧接触的一端延伸出套管的下端，伸缩杆的下端固定连接有沥水板，沥水板位于第一传输带的上方，沥水板的右端下表面为倾斜设置，沥水板的下表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有转球，沥水箱的内部上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间固定连接有紫外线消毒灯管，沥水箱的右侧内壁上固定连接有集水板，集水板位于第一传输带的下方，集水板的上表面开设有集水槽，沥水箱的右侧表面固定连接有排水管，排水管延伸至集水槽的内部。

优选的，所述沥水箱的右侧开设有进料口，进料口的内部下表面固定连接有过度板，过度板不与进料口接触的一端固定连接在过料口的内部下表面，过度板同样为倾斜设置。

优选的，所述沥水箱的内部转动连接有两个第二传动杆，两个第二传动杆上传动套接有第二传输带，沥水箱的右侧内壁上固定连接有烘干箱，烘干箱的内部固定连接有热风机，烘干箱的下表面开设有通风孔，烘干箱位于第二传输带的上方。

优选的，所述沥水箱的内部转动连接有两个第三传动杆，两个第三传动杆上传动套接有第三传输带，第三传输带的外表面固定连接有海绵垫，沥水箱的内部底面固定连接有第二排污管，第二排污管与沥水箱的内部相互连通。

优选的，所述沥水箱的内部底面固定连接有刮板，刮板与海绵垫的表面相互接触，沥水箱的左侧开设有出料口，第三传输带与出料口水平相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种牛肉加工用清洗装置，具备以下有益效果：

1、该牛肉加工用清洗装置，通过设置的沥水板的右端下表面为倾斜设置，进而使牛肉能够更加顺畅的通过沥水板，进而当牛肉与沥水板的下表面进行接触时，进而随着牛肉块大小的不同进而伸缩杆在套管的内部通过弹簧进行不同程度的上下移动，进而带动沥水板与不同厚度的牛肉块进行接触，进而沥水板配合第一传输带产生不同的压力，进而对牛肉产生挤压，进而使牛肉中含有的水分进行快速的排出，进而完成对牛肉的第一次沥水，进而提高牛肉清洗以后的沥水效率，进而减少擦拭以及悬挂所浪费的时间和劳动强度，进而保证牛肉在清洗完成以后可以快速的投入下一步的加工环节，进而保证牛肉的正常加工以及生产。

2、该牛肉加工用清洗装置，通过设置在沥水板下表面的转球，进而减少牛肉与沥水板之间的摩擦，进而保证第一传输带的正常转动，避免出现堵塞的情况，进而保证该装置的正常运作，进而随着第一传输带的继续转动，进而经过沥水板挤压沥水过后的牛肉移动至紫外线消毒灯管的位置，进而紫外线消毒灯管对其进行紫外线杀菌，进而将牛肉表面所携带的细菌进行彻底的灭杀，进而保证牛肉的食用安全，进而保证生产出来的 牛肉达到食品卫生安全标准，同时提高牛肉的保存时间。

3、该牛肉加工用清洗装置，通过设置的第二传输带，进而随着第一传输带的不断转动，进而牛肉从第一传输带的左端掉落在第二传输带上，进而启动第二传输带，进而第二传输带进行顺时针转动，进而启动热风机，进而热风机吹出的热风通过通风孔吹出，进而对第二传输带上的牛肉进行再次的干燥，进而最大程度减少牛肉清洗时残留的水分，进而保证牛肉生产出来的口感以及减少二次沥水所浪费的时间，进而提高清洗效率以及加工效率。

4、该牛肉加工用清洗装置，通过设置的第三传输带，随着第二传输带的不断转动，进而牛肉掉落在第三传输带上，进而第三传输带逆时针进行转动，进而设置在第三传输带上海绵垫对牛肉所残留的水分进行再次吸附，进而完成牛肉清洗以后的沥水，进而保证牛肉在投入下步加工环节之前对牛肉清洗所产生的水分进行对此沥干，进而保证牛肉的加工口感，进而减少二次沥水所浪费的时间，进而保证加工以及生产效率。

5、该牛肉加工用清洗装置，通过设置在沥水箱内部底面的刮板与海绵垫相互接触，进而随着第三传输带的转动，进而刮板对海绵垫进行挤压，进而将海绵垫所含有的水分进行挤出，进而保证海绵垫与牛肉接触时为干燥状态，进而保证对牛肉残留水分的吸附效果，进而挤出的水分通过第二排污管从沥水箱的内部排出，进而减少污水的堆积。

6、该牛肉加工用清洗装置，通过设置的转动杆为倾斜设置，进而牛肉顺着转动杆的坡度向清洗箱的左侧过料口滑动，此时多个转动杆受到摩擦发生转动，进而通过设置的多个转动杆表面之间相互接触，进而可以对牛肉上未清洗干净的牛毛进行夹持清理，进而完成对牛毛的再次清理，进而保证清洗完成的牛肉更加干净。

7、该牛肉加工用清洗装置，通过设置的清洗箱的内部底面为字母“V”字形，进而使清洗过后的污水能够聚集在一起，进而避免污水平铺在清洗箱的内部底面造成的污水清理不干净，同时避免天气较热时未能以及清理污水造成的污水腐臭变质，进而保证生产车间的干净整洁，进而使污水通过设置的第一排污管排出清洗箱的外部。

附图说明

图1为本发明一种牛肉加工用清洗装置结构示意图；

图2为本发明清洗箱与沥水箱结构示意前视图；

图3为本发明转动杆结构示意图；

图4为本发明图2中A处结构放大示意图；

图5为本发明图2中B处结构放大示意图。

图中：1清洗箱、2沥水箱、3投料斗、4进水管、5喷淋管、6支撑腿、7出料口、8喷淋头、9转动杆、10过料口、11过度板、12第一排污管、13进料口、14沥水板、15支撑板、16紫外线消毒灯管、17转球、18第一传动杆、19第一传输带、20集水板、21集水槽、22烘干箱、23热风机、24通风孔、25第二传动杆、26第二传输带、27第三传动杆、28海绵垫、29第三传输带、30伸缩杆、31第二排污管、32刮板、33弹簧、34套管、35凹槽、36排水管、37通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种牛肉加工用清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的上表面固定连接有投料斗3，投料斗3与清洗箱1的内部相互连通，清洗箱1的下端固定连接有支撑腿6，清洗箱1的上端固定连接有喷淋管5，喷淋管5的上端固定连接有进水管4，进水管4与喷淋管5的内部相互连通，喷淋管5的下表面固定连接有喷淋头8，喷淋头8延伸至清洗箱1的内部，喷淋头8为现有结构在此不做过多赘述，清洗箱1的左侧表面开设有过料口10，清洗箱1的内部转动连接有转动杆9，转动杆9的数量为多个，多个转动杆9的表面相互接触，多个转动杆9呈“一”字形倾斜设置，倾斜角度为左低右高，转动杆9的表面开设有通孔37，通孔37的数量为多个，清洗箱1的内部底面为“V”字形，清洗箱1的下表面固定连接有第一排污管12，第一排污管12延伸至清洗箱1的内部，进而当需要对牛肉进行清洗时，将分割完毕的牛肉通过投料斗3投入清洗箱1的内部，进而牛肉落在转动杆9上，进而使用外部水管与进水管4进行对接，进而水流通过进水管4进入到喷淋管5的内部，最终通过喷淋头8喷出，进而对牛肉进行清洗，进而通过设置的转动杆9为倾斜设置，进而牛肉顺着转动杆9的坡度向清洗箱1的左侧过料口10滑动，此时多个转动杆9受到摩擦发生转动，进而通过设置的多个转动杆9表面之间相互接触，进而可以对牛肉上未清洗干净的牛毛进行夹持清理，进而完成对牛毛的再次清理，进而保证清洗完成的牛肉更加干净，同时通过开设的在转动杆9上的通孔37，进而喷淋头8所喷出的水在对牛肉进行清洗以后通过通孔37流入清洗箱1的内部底面，进而通过设置的清洗箱1的内部底面为字母“V”字形，进而使清洗过后的污水能够聚集在一起，进而避免污水平铺在清洗箱1的内部底面造成的污水清理不干净，同时避免天气较热时未能以及清理污水造成的污水腐臭变质，进而保证生产车间的干净整洁，进而使污水通过设置的第一排污管12排出清洗箱1的外部；

清洗箱1的左侧设置有沥水箱2，沥水箱2的内部设置有沥水装置，沥水装置包括第一传动杆18，第一传动杆18的数量为两个，两个第一传动杆18分别转动连接在沥水箱2的内部，第一传动杆18上传动套接有第一传输带19，第一传动杆18通过外部驱动机构进行转动，第一传输带19上同样开设有通孔37，沥水箱2的内部上表面固定连接有套管34，套管34的内部固定连接有弹簧33，弹簧33不与套管34接触的一端固定连接有伸缩杆30，伸缩杆30不与弹簧33接触的一端延伸出套管34的下端，伸缩杆30的下端固定连接有沥水板14，沥水板14位于第一传输带19的上方，沥水板14的右端下表面为倾斜设置，沥水板14的下表面开设有凹槽35，凹槽35的内部转动连接有转球17，沥水箱2的内部上表面固定连接有两个支撑板15，两个支撑板15之间固定连接有紫外线消毒灯管16，紫外线消毒灯管16为现有结构在此不做过多赘述，沥水箱2的右侧开设有进料口13，进料口13的内部下表面固定连接有过度板11，过度板11不与进料口13接触的一端固定连接在过料口10的内部下表面，过度板11同样为倾斜设置，沥水箱2的右侧内壁上固定连接有集水板20，集水板20位于第一传输带19的下方，集水板20的上表面开设有集水槽21，沥水箱2的右侧表面固定连接有排水管36，排水管36延伸至集水槽21的内部，进而当牛肉向过料口10进行滑动时，进而牛肉通过过度板11滑入在沥水箱2的内部，进而掉落在第一传输带19上，进而第一传输带19逆时针进行转动，进而牛肉与沥水板14进行接触，进而通过设置的沥水板14的右端下表面为倾斜设置，进而使牛肉能够更加顺畅的通过沥水板14，进而当牛肉与沥水板14的下表面进行接触时，进而随着牛肉块大小的不同进而伸缩杆30在套管34的内部通过弹簧33进行不同程度的上下移动，进而带动沥水板14与不同厚度的牛肉块进行接触，进而沥水板14配合第一传输带19产生不同的压力，进而对牛肉产生挤压，进而使牛肉中含有的水分进行快速的排出，进而通过设置在第一传输带19上的通孔37，进而挤压出来的水分通过通孔37流入集水槽21的内部，进而集水槽21内部的污水通过排水管36排出，进而完成对牛肉的第一次沥水，同时通过设置在沥水板14下表面的转球17，进而减少牛肉与沥水板14之间的摩擦，进而保证第一传输带19的正常转动，避免出现堵塞的情况，进而保证该装置的正常运作，进而随着第一传输带19的继续转动，进而经过沥水板14挤压沥水过后的牛肉移动至紫外线消毒灯管16的位置，进而紫外线消毒灯管16对其进行紫外线杀菌，进而将牛肉表面所携带的细菌进行彻底的灭杀，进而保证牛肉的食用安全，进而保证生产出来的 牛肉达到食品卫生安全标准，同时提高牛肉的保存时间；

沥水箱2的内部转动连接有两个第二传动杆25，两个第二传动杆25上传动套接有第二传输带26，第二传动杆25同样通过外部驱动机构进行转动，沥水箱2的右侧内壁上固定连接有烘干箱22，烘干箱22的内部固定连接有热风机23，烘干箱22的下表面开设有通风孔24，烘干箱22位于第二传输带26的上方，进而随着第一传输带19的不断转动，进而牛肉从第一传输带19的左端掉落在第二传输带26上，进而启动第二传输带26，进而第二传输带26进行顺时针转动，进而启动热风机23，进而热风机23吹出的热风通过通风孔24吹出，进而对第二传输带26上的牛肉进行再次的干燥，进而最大程度减少牛肉清洗时残留的水分，进而保证牛肉生产出来的口感以及减少二次沥水所浪费的时间，进而提高清洗效率以及加工效率；

沥水箱2的内部转动连接有两个第三传动杆27，两个第三传动杆27上传动套接有第三传输带29，第三传动杆27同样通过外部驱动机构进行转动，第三传输带29的外表面固定连接有海绵垫28，沥水箱2的内部底面固定连接有第二排污管31，第二排污管31与沥水箱2的内部相互连通，沥水箱2的内部底面固定连接有刮板32，刮板32与海绵垫28的表面相互接触，沥水箱2的左侧开设有出料口7，第三传输带29与出料口7水平相等，进而随着第二传输带26的不断转动，进而牛肉掉落在第三传输带29上，进而第三传输带29逆时针进行转动，进而设置在第三传输带29上海绵垫28对牛肉所残留的水分进行再次吸附，进而完成牛肉清洗以后的沥水，进而随着第三传输带29的转动，进而牛肉从出料口7流出沥水箱2的内部，进而对牛肉进行整体的收集处理，进而通过设置在沥水箱2内部底面的刮板32与海绵垫28相互接触，进而随着第三传输带29的转动，进而刮板32对海绵垫28进行挤压，进而将海绵垫28所含有的水分进行挤出，进而保证海绵垫28与牛肉接触时为干燥状态，进而保证对牛肉残留水分的吸附效果，进而挤出的水分通过第二排污管31从沥水箱2的内部排出，进而减少污水的堆积。

工作原理：该牛肉加工用清洗装置在使用时；

第一步：当需要对牛肉进行清洗时，将分割完毕的牛肉通过投料斗3投入清洗箱1的内部，进而牛肉落在转动杆9上，进而使用外部水管与进水管4进行对接，进而水流通过进水管4进入到喷淋管5的内部，最终通过喷淋头8喷出，进而对牛肉进行清洗，进而通过设置的转动杆9为倾斜设置，进而牛肉顺着转动杆9的坡度向清洗箱1的左侧过料口10滑动，此时多个转动杆9受到摩擦发生转动，进而通过设置的多个转动杆9表面之间相互接触，进而可以对牛肉上未清洗干净的牛毛进行夹持清理，进而完成对牛毛的再次清理，进而保证清洗完成的牛肉更加干净，同时通过开设的在转动杆9上的通孔37，进而喷淋头8所喷出的水在对牛肉进行清洗以后通过通孔37流入清洗箱1的内部底面，进而通过设置的清洗箱1的内部底面为字母“V”字形，进而使清洗过后的污水能够聚集在一起，进而避免污水平铺在清洗箱1的内部底面造成的污水清理不干净，同时避免天气较热时未能以及清理污水造成的污水腐臭变质，进而保证生产车间的干净整洁，进而使污水通过设置的第一排污管12排出清洗箱1的外部；

第二步：当牛肉向过料口10进行滑动时，进而牛肉通过过度板11滑入在沥水箱2的内部，进而掉落在第一传输带19上，进而第一传输带19逆时针进行转动，进而牛肉与沥水板14进行接触，进而通过设置的沥水板14的右端下表面为倾斜设置，进而使牛肉能够更加顺畅的通过沥水板14，进而当牛肉与沥水板14的下表面进行接触时，进而随着牛肉块大小的不同进而伸缩杆30在套管34的内部通过弹簧33进行不同程度的上下移动，进而带动沥水板14与不同厚度的牛肉块进行接触，进而沥水板14配合第一传输带19产生不同的压力，进而对牛肉产生挤压，进而使牛肉中含有的水分进行快速的排出，进而通过设置在第一传输带19上的通孔37，进而挤压出来的水分通过通孔37流入集水槽21的内部，进而集水槽21内部的污水通过排水管36排出，进而完成对牛肉的第一次沥水，同时通过设置在沥水板14下表面的转球17，进而减少牛肉与沥水板14之间的摩擦，进而保证第一传输带19的正常转动，避免出现堵塞的情况，进而保证该装置的正常运作，进而随着第一传输带19的继续转动，进而经过沥水板14挤压沥水过后的牛肉移动至紫外线消毒灯管16的位置，进而紫外线消毒灯管16对其进行紫外线杀菌，进而将牛肉表面所携带的细菌进行彻底的灭杀，进而保证牛肉的食用安全，进而保证生产出来的 牛肉达到食品卫生安全标准，同时提高牛肉的保存时间；

第三步：随着第一传输带19的不断转动，进而牛肉从第一传输带19的左端掉落在第二传输带26上，进而启动第二传输带26，进而第二传输带26进行顺时针转动，进而启动热风机23，进而热风机23吹出的热风通过通风孔24吹出，进而对第二传输带26上的牛肉进行再次的干燥，进而最大程度减少牛肉清洗时残留的水分，进而保证牛肉生产出来的口感以及减少二次沥水所浪费的时间，进而提高清洗效率以及加工效率；

第四步：随着第二传输带26的不断转动，进而牛肉掉落在第三传输带29上，进而第三传输带29逆时针进行转动，进而设置在第三传输带29上海绵垫28对牛肉所残留的水分进行再次吸附，进而完成牛肉清洗以后的沥水，进而随着第三传输带29的转动，进而牛肉从出料口7流出沥水箱2的内部，进而对牛肉进行整体的收集处理，进而通过设置在沥水箱2内部底面的刮板32与海绵垫28相互接触，进而随着第三传输带29的转动，进而刮板32对海绵垫28进行挤压，进而将海绵垫28所含有的水分进行挤出，进而保证海绵垫28与牛肉接触时为干燥状态，进而保证对牛肉残留水分的吸附效果，进而挤出的水分通过第二排污管31从沥水箱2的内部排出，进而减少污水的堆积。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种牛肉加工用清洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）的上表面固定连接有投料斗（3），投料斗（3）与清洗箱（1）的内部相互连通，清洗箱（1）的下端固定连接有支撑腿（6），清洗箱（1）的上端固定连接有喷淋管（5），喷淋管（5）的上端固定连接有进水管（4），进水管（4）与喷淋管（5）的内部相互连通，喷淋管（5）的下表面固定连接有喷淋头（8），喷淋头（8）延伸至清洗箱（1）的内部，喷淋头（8）为现有结构在此不做过多赘述，清洗箱（1）的左侧表面开设有过料口（10），清洗箱（1）的内部转动连接有转动杆（9），清洗箱（1）的左侧设置有沥水箱（2），沥水箱（2）的内部设置有沥水装置。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉加工用清洗装置，其特征在于：所述转动杆（9）呈“一”字形倾斜设置，倾斜角度为左低右高，转动杆（9）的表面开设有通孔（37），通孔（37）的数量为多个，清洗箱（1）的内部底面为“V”字形。

3.根据权利要求1所述的一种牛肉加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）的下表面固定连接有第一排污管（12），第一排污管（12）延伸至清洗箱（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种牛肉加工用清洗装置，其特征在于：所述沥水装置包括第一传动杆（18），第一传动杆（18）的数量为两个，两个第一传动杆（18）分别转动连接在沥水箱（2）的内部，第一传动杆（18）上传动套接有第一传输带（19），第一传输带（19）上同样开设有通孔（37），沥水箱（2）的内部上表面固定连接有套管（34），套管（34）的内部固定连接有弹簧（33），弹簧（33）不与套管（34）接触的一端固定连接有伸缩杆（30），伸缩杆（30）不与弹簧（33）接触的一端延伸出套管（34）的下端，伸缩杆（30）的下端固定连接有沥水板（14），沥水板（14）位于第一传输带（19）的上方，沥水板（14）的右端下表面为倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种牛肉加工用清洗装置，其特征在于：所述沥水板（14）的下表面开设有凹槽（35），凹槽（35）的内部转动连接有转球（17），沥水箱（2）的内部上表面固定连接有两个支撑板（15），两个支撑板（15）之间固定连接有紫外线消毒灯管（16）。

6.根据权利要求4所述的一种牛肉加工用清洗装置，其特征在于：所述沥水箱（2）的右侧内壁上固定连接有集水板（20），集水板（20）位于第一传输带（19）的下方，集水板（20）的上表面开设有集水槽（21），沥水箱（2）的右侧表面固定连接有排水管（36），排水管（36）延伸至集水槽（21）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种牛肉加工用清洗装置，其特征在于：所述沥水箱（2）的右侧开设有进料口（13），进料口（13）的内部下表面固定连接有过度板（11），过度板（11）不与进料口（13）接触的一端固定连接在过料口（10）的内部下表面，过度板（11）同样为倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种牛肉加工用清洗装置，其特征在于：所述沥水箱（2）的内部转动连接有两个第二传动杆（25），两个第二传动杆（25）上传动套接有第二传输带（26），沥水箱（2）的右侧内壁上固定连接有烘干箱（22），烘干箱（22）的内部固定连接有热风机（23），烘干箱（22）的下表面开设有通风孔（24），烘干箱（22）位于第二传输带（26）的上方。

9.根据权利要求1所述的一种牛肉加工用清洗装置，其特征在于：所述沥水箱（2）的内部转动连接有两个第三传动杆（27），两个第三传动杆（27）上传动套接有第三传输带（29），第三传输带（29）的外表面固定连接有海绵垫（28），沥水箱（2）的内部底面固定连接有第二排污管（31），第二排污管（31）与沥水箱（2）的内部相互连通。

10.根据权利要求1所述的一种牛肉加工用清洗装置，其特征在于：所述沥水箱（2）的内部底面固定连接有刮板（32），刮板（32）与海绵垫（28）的表面相互接触，沥水箱（2）的左侧开设有出料口（7），第三传输带（29）与出料口（7）水平相等。

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