CN113016170B - 一种屏幕组件及终端设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种屏幕组件及具有所述屏幕组件的终端设备，所述屏幕组件包括显示屏、中框及摄像头，所述显示屏包括显示面和与所述显示面朝向相反的背面，所述显示屏上设有供光线透过所述显示面和所述背面的透光区，所述中框包括第一表面、与所述第一表面相对的第二表面、贯穿所述第一表面和第二表面的通槽以及支架，所述支架上设有通光孔，所述中框位于所述显示屏的背面支撑所述显示屏且所述第一表面朝向所述背面，所述通槽位于所述第一表面的槽口与所述透光区相对，所述支架装于所述通槽内且设有所述通光孔的一侧与所述透光区相对设置，所述摄像头装于所述支架上，所述摄像头的镜头与所述通光孔同轴，外界光线由所述透光区经所述通光孔进入。

Description

一种屏幕组件及终端设备

技术领域

本发明涉及电子设备相关技术领域，尤其涉及一种屏幕组件以及具有该屏幕组件的终端设备。

背景技术

由于市场需求，现有的终端的屏占比已经成为各生产商竞相追逐的核心，现有技术中，为了实现大显示屏幕，通过对手机等终端屏幕进行异形切割，留出一块刘海状的边框放置需要开孔的摄像头、闪光灯及传感器等器件。现有的摄像头都是屏幕上的刘海位置设置摄像头窗口，用于摄像头采光及获取图像，但是这样的结构依然是无法实现百分百的全面屏，而且预留屏幕“刘海”也会提高工艺难度。

发明内容

本申请实施例提供一种屏幕组件，可以简化工艺并提高终端的屏占比，以实现百分百的全面屏设计。

本申请还提供一种终端设备，包括所述的屏幕组件。

本申请提供的屏幕组件，包括显示屏、中框及摄像头，所述显示屏包括显示面和与所述显示面朝向相反的背面，所述显示屏上设有供光线透过所述显示面和所述背面的透光区，所述中框包括第一表面、与所述第一表面相对的第二表面、贯穿所述第一表面和第二表面的通槽以及支架，所述支架上设有通光孔，所述中框位于所述显示屏的背面支撑所述显示屏且所述第一表面朝向所述背面，所述通槽位于所述第一表面的槽口与所述透光区相对，所述支架装于所述通槽内且设有所述通光孔的一侧与所述透光区相对设置，所述摄像头装于所述支架上，所述摄像头的镜头与所述通光孔同轴，外界光线由所述透光区经所述通光孔进入。所述显示屏可以是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏，或者液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)。所述透光区内无任何发光元件和画面显示元件及层结构。

本申请所述的屏幕组件中，将摄像头装于所述显示屏的背面，并且无需在显示屏或者终端外壳上预留镜头窗口，只需要在显示屏自身形成透光区即可，提高显示屏的屏占比，实现屏幕组件的百分百全屏设计。

第一实施例中，所述支架包括本体及设于所述本体的容纳槽，所述本体包括顶面和所述顶面相对的底面，所述本体的外周面与所述顶面的连接处远离所述本体延伸有固定板，所述容纳槽包括设于所述顶面的安装槽口及与所述安装槽口相对设置的底壁，所述通光孔贯穿所述底壁与所述容纳槽连通；所述本体装于所述通槽内且所述底壁朝向所述透光区，所述固定板与所述中框连接，所述摄像头收容于所述容纳槽内并由所述底壁支撑。通过支架将所述摄像头装于所述中框上，便于组装。

本实施例中，所述显示屏包括显示面板和背光模组，所述背光模组层叠于所述显示面板上并位于所述中框与所述显示面板之间；所述显示面板上设有透明区，所述背光模组上设有透光槽，所述透光槽与所述透明区构成所述透光区；所述背面为所述背光模组背向所述显示面板的表面，所述透光槽与所述通槽对接并连通。本实施例的屏幕组件无需在背光模组设置避让空间，直接在背光模组上设置通光部分，减小终端的壳体的长度。

进一步的，所述本体的底面与所述背光模组朝向中框的表面之间通过密封胶连接。密封胶保证所述透光槽与所述通光孔之间足够封闭，防止外界杂质进入污染摄像头的镜头。

进一步的，所述固定板与所述中框之间通过粘贴或者点胶方式固定，或者所述固定板通过螺接方式与所述中框固定。本实施例通过点胶方式将固定板与中框固定。

一种实施方式中，所述中框的第二表面上位于所述通槽周缘凹设有与所述通槽连通的卡持凹部，所述支架的本体装于所述通槽内，所述固定板装于所述卡持凹部内并与卡持凹部固定连接。所述固定板下沉至所述卡持凹部内，整体上不会增加中框的厚度。进一步的，所述本体部分收容于所述通槽内，另一部分收容于所述透光槽内，保证摄像头有足够的容置空间且不需要增加屏幕组件的整体厚度，进而减少使用该屏幕组件的终端的整体厚度。

进一步的，所述本体的容纳槽的槽侧壁上设有两个以所述通光孔轴线对称的定位体，用于将所述摄像头定位于容纳槽内，使所述摄像头的镜头与所述通光孔同轴。所述定位体的预设位置可以将所述摄像头在所述容纳槽内定位。

进一步的，所述固定板上朝向所述中框的表面延伸有两个对称设置的凸起，所述中框的第二表面上设有插槽，所述支架装于所述中框的通槽内，所述凸起伸入所述插槽，以实现所述支架与所述通槽的定位，防止本体在通槽内相较于轴线偏位。

进一步的，在垂直于所述显示面的方向上，所述通光孔的轴向正投影小于等于所述透光槽的轴向正投影，且所述透光槽的轴向正投影在所述透明区内或者与透明区完全重叠。

第二实施例中，所述支架包括支撑体，通光孔设于所述支撑体上，所述支撑体设于所述第一表面上围绕所述通槽的槽口周缘向所述槽口方向延伸，或者，所述支撑体由所述通槽的内壁周缘向所述通槽轴线方向延伸形成，所述摄像头收容于所述通槽内并由所述支撑体支撑，本实施例中直接利用中框的通槽即可完成摄像头的安装，进而简化工艺节省空间。

第三实施例中，所述显示屏包括显示面板和背光模组，所述背光模组层叠于所述显示面板上并位于所述中框与所述显示面板之间；所述显示面板上设有透明区，所述背光模组上设有透光槽，所述透光槽与所述透明区构成所述透光区；背面为所述背光模组背向所述显示模组的表面，所述透光槽与所述通槽对接并连通，支架包括支撑体，所述通光孔设于所述支撑体上，所述支撑体由所述透光槽的槽周壁向所述透光槽的轴线方向延伸形成。

其中，所述通槽的槽侧壁上设有两个以所述通光孔轴线对称的定位体，用于将所述摄像头定位于容纳槽内，使所述摄像头的镜头与所述通光孔同轴。

进一步的，所述摄像头的外周缘与所述支架之间设有密封层。

其中，所述中框与所述背光模组之间设有间隙，所述间隙用于容纳显示屏的线路板。当然，根据实际设计需要，该间隙也可以没有，中框的中板与背光模组直接贴合。

其中，所述第二表面上位于所述通槽的周缘设有限位体，所述限位体用于将所述摄像头限位于所述通槽内。所述限位体可以是单面胶体，弹性体或者滑动挡块等。

其中，所述中框包括侧边框，所述侧边框与所述显示屏的背面的侧边连接，所述透光区位于所述显示屏上靠近所述边框的位置，无需额外设置通槽。

本申请提供一种终端设备，包括电路板和以上所述的屏幕组件，所述电路板装于所述中框上并与所述摄像头和显示屏电连接。

本申请所述的屏幕组件将摄像头装于所述显示屏的背面，并且无需在显示屏作避让或者终端设备的外壳上预留镜头窗口，只需要在显示屏自身形成透光区即可，而且利用中框提供容纳空间，简化工艺设计，提高显示屏的屏占比，实现终端的百分百全屏设计。

附图说明

图1是本申请的屏幕组件的第一实施例的截面示意图；

图2是图1所示的屏幕组件的分解示意图；

图3是图1所示的屏幕组件的支架和中框配合的一种实施方式的示意图；

图4是图1所示的屏幕组件的的支架与摄像头定位的实施方式的示意图；

图5是本申请的屏幕组件第二实施例的截面示意图；

图6是本申请的屏幕组件的第三实施例的截面示意图；

图7是本申请的终端设备的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供一种屏幕组件及具有该屏幕组件的终端设备，所述终端设备如手机、平板电脑或者穿戴设备。所述屏幕组件包括显示屏、中框及摄像头，所述显示屏包括显示面和与所述显示面朝向相反的背面，所述显示屏上设有供光线透过所述显示面和所述背面的透光区，所述中框包括第一表面、与所述第一表面相对的第二表面、贯穿所述第一表面和第二表面的通槽以及支架，所述支架上设有通光孔，

所述中框位于所述显示屏的背面支撑所述显示屏且所述第一表面朝向所述背面，所述通槽位于所述第一表面的槽口与所述透光区相对，所述支架装于所述通槽内且设有所述通光孔的一侧与所述透光区相对设置，所述摄像头装于所述支架上，所述摄像头的镜头与所述通光孔同轴，外界光线由所述透光区经所述通光孔进入。下面以具体实施例对本申请的屏幕组件进行详细说明。

请参阅图1与图7，本实施例的终端设备以手机为例。所述终端设备100包括外壳50、屏幕组件及电路板，所述屏幕组件包括显示屏10、中框20及摄像头30；所述电路板、中框20和所述摄像头30装于所述外壳50内并通过外壳与所述显示屏10封装，其中所述中框20支撑所述电路板、所述显示屏并定位所述摄像头。所述显示屏10包括显示面10A和与所述显示面10A朝向相反的背面10B。所述显示屏10上设有供光线透过所述显示面10A和所述背面10B的透光区10C以及围绕所述透光区10C设置的通过所述显示面10A显示的显示区10D，所述显示屏10可以是OLED显示屏，或者LCD显示屏。所述透光区内无任何发光元件和画面显示元件及层结构。

请一并参阅图2，所述中框20包括第一表面21、与所述第一表面21相对的第二表面22、贯穿所述第一表面21和第二表面22的通槽23以及支架25，所述支架25上设有通光孔26。所述中框20具体包括中板201和设于所述中板边缘的边框202，所述第一表面21和第二表面22是指所述中板201的表面，所述通槽23贯穿所述中板201，所述中板201与所述显示屏层叠且间隔设置。所述通槽23贯穿所述第一表面21和第二表面22，实际上也可以理解，所述中板与所述边框之间的空隙形成所述通槽，充分利用中框20的自身结构，简化工艺。

所述中框20位于所述显示屏10的背面10B支撑所述显示屏10且所述第一表面21朝向所述背面10B。所述通槽23在垂直于显示面的方向上的截面为矩形，与所述显示面平行的方向为横截面，呈圆形或者矩形，具体根据摄像头30的外部形状相匹配。所述通槽23位于所述第一表面21的槽口与所述透光区10C相对。所述支架25装于所述通槽23内且设有所述通光孔26的一侧与所述透光区10C相对设置，所述摄像头30装于所述支架25上，所述摄像头30的镜头(图未示)与所述通光孔26同轴，外界光线由所述透光区10C经所述通光孔26进入。

本申请第一实施例中，所述支架25包括本体251及设于所述本体251的容纳槽252，所述本体251包括顶面2511和所述顶面2511相对的底面2512，所述本体251的外周面与所述顶面2511的连接处远离所述本体251延伸有固定板253。所述容纳槽252包括设于所述顶面2511的安装槽口2521及与所述安装槽口2521相对设置的底壁2522，所述通光孔26贯穿所述底壁2522与所述容纳槽252连通。所述本体251装于所述通槽23内且所述底壁2522朝向所述透光区10C，所述固定板253与所述中框20连接，所述摄像头30收容于所述容纳槽252内并由所述底壁2522支撑。

具体的，所述本体251为中空的矩形或者圆柱形块体，所述容纳槽252由所述顶面2511向所述底面2512方向凹设形成，所述安装槽口2521位于所述顶面2511，用于摄像头30装入所述容纳槽252；所述通光孔26贯穿所述底壁2522的中部和所述底面2512，所述通光孔16的轴线与所述容纳槽的轴线(垂直于底面和顶面的中心线)重合。所述底壁2522上除去所述通光孔26的部分用于支撑所述摄像头30，可以理解为支撑所述摄像头30的支撑体，所述摄像头30的镜头与所述通光孔26同轴设置，镜头周围的壳体部分与所述底壁2522之间设有密封垫，密封所述通光孔与所述摄像头30之间，防止水汽，尘之类的杂质进入镜头与所述透光区10C之间。所述固定板253为薄板，其围绕本体251的外周面设置，所述固定板253远离本体251方向延伸且与所述本体251的顶面平行。所述本体251与所述固定板253为一体成型的结构，材料一般选用塑料材质，便与加工且成本较低。所述支架25的本体251由第二表面22方向装于所述通槽23内，所述固定板253与中框的第二表面卡持，用于将所述支架25与所述中框20固定。本实施例的所述支架25嵌设在所述中框20内，可以节省屏幕组件内部的整体厚度，充分利用中框自身结构和屏幕组件内部空间。

本实施例中，所述显示屏10为LCD显示屏，其包括显示面板11和背光模组12；所述背光模组12层叠于所述显示面板11上并位于所述中框20与所述显示面板11之间；所述显示面板11上设有透明区111，所述透明区111为玻璃。所述背光模组12上设有透光槽121，所述透光槽121为贯穿所述背光模组厚度反向的通孔。所述透光槽121与所述透明区111构成所述透光区10C。所述透光槽121的横截面为圆形。所述背面10B为所述背光模组12背向所述显示面板11的表面。所述显示面板11、所述背光模组12及中框20依次层叠设置，所述背光模组12及中框20之间可以间隔设置，也可以贴合，即所述背面10B与所述第一表面21贴合。本实施例中，所述背光模组12与中框20间隔设置；所述透光槽121与所述通槽23对接并连通，具体是所述透光槽121朝向所述中框20的槽口与所述通槽23朝向所述背光模组12的槽口相对，透光槽121的槽口位于显示面的正投影在通槽23位于显示面的正投影之内；可以理解为，所述容纳槽252为摄像头座，所述通光孔26和透光槽121为摄像头座的通光部。当然所述透光槽121的槽口在显示面的正投影可以大于等于所述通槽23位于显示面的正投影。

本申请所述的屏幕组件中，将摄像头30装于所述显示屏10的背面，并且无需在显示屏10或者终端设备的外壳上预留镜头窗口，只需要在显示屏10自身形成透光区10C即可，提高显示屏的屏占比，实现终端的百分百全屏设计，而且无需设置窗口而提高了终端的密封性能且加工工艺简单；同时将摄像头30嵌入所述中框20中，还可以减小摄像头在终端设备内的占用空间；对于终端外观来说整体感强，提高外光美感。

如图1所示，所述本体251的底面2512与所述背光模组12朝向中框20的表面，也就是所述背面10B之间通过密封胶254连接。具体的，所述底面2512位于所述通光孔的周缘通过所述密封胶254与所述背光模组12的透光槽121周缘的表面连接，以密封所述支架25的本体251与所述背光模组支架内的缝隙，保证所述透光槽121与所述通光孔之间足够封闭，防止外界杂质进入污染摄像头30的镜头；所述密封胶254可以是泡棉胶也可以是其他胶体。

进一步的，在垂直于所述显示面10A的方向上，所述通光孔26的轴向正投影小于等于所述透光槽121的轴向正投影，且所述透光槽121的轴向正投影在所述透明区111内或者与透明区111完全重叠。所述通槽23的槽口的轴向正投影大于所述透光槽121的轴向正投影，进而将所述透光槽121周缘内的表面通过通槽23露出，给插入所述通槽23内的所述本体251预留出粘贴密封胶254的位置，也可以支撑所述本体251。由所述透明区111、透光槽121及所述透光孔26的轴向正投影的尺寸逐渐减小，保证有足够通光面积供光线经所示透明区111进入所述通光孔。

本实施例中，所述固定板253与所述中框20之间通过粘贴或者点胶方式固定，或者所述固定板253通过螺接方式与所述中框20固定。具体的，所述固定板253朝向所述底面2512的表面与所述中框20的第二表面抵接并通过点胶形成的胶层2531固定连接，进而将所述支架25固定于所述中框20上。

请参阅图3，一种实施方式中，所述中框20的第二表面22上位于所述通槽23周缘凹设有与所述通槽23连通的卡持凹部221，所述支架25的本体251装于所述通槽23内，所述固定板253装于所述卡持凹部221内并与卡持凹部221固定连接。具体的，所述卡持凹部221为凹设于所述第二表面22的凹槽，并且所述凹槽与所述通槽23的槽口连通，所述本体下沉至通槽23内，所述固定板253下沉至所述卡持凹部221内，整体上不会增加中框20的厚度。进一步的，在本实施方式中，所述支架25的底面2511可以直接与所述背光模组的背面10B抵持。

进一步的，在图3的实施方式基础上，由于摄像头30的厚度限定，所述本体251的长度时一定的，在中框20厚度有限的情况下，所述本体251一部分收容于所述通槽23内，另一部分伸出所述通槽23收容于所述透光槽121内，如此不需要增加屏幕组件整体厚度。

请参阅图4，一种实施方式中，所述本体251的容纳槽252的槽侧壁上设有两个以所述通光孔26轴线对称的定位体255，所述定位体255可以是具有弹性凸包，其用于将所述摄像头30定位于容纳槽252内，使所述摄像头30的镜头与所述通光孔26同轴。在摄像头30与所述支架25组装时，要确保摄像头30的镜头与通光孔26对准，保证镜头的对焦取光性能，因此所述定位体255的预设位置可以将所述摄像头30在所述容纳槽252内定位。

进一步的，所述固定板253上朝向所述中框20的表面延伸有两个对称设置凸起(图未示)，所述中框20的第二表面22上设有插槽，所述支架25装于所述中框20的通槽23内，所述凸起伸入所述插槽，以实现所述支架25与所述通槽23的定位，防止本体251在通槽23内相较于轴线偏位。

进一步的，所述摄像头30的外周缘与所述支架25之间设有密封层。具体的，所述摄像头30的外周缘与所述容纳槽252的槽侧壁之间设有密封层，所述密封层防止外界杂质从容纳槽252的槽口进入到通光孔位置。

请参阅图5，本申请的第二实施例中，与上述实施例不同的是，所述支架包括支撑体28，所述通光孔26设于所述支撑体28上，所述支撑体28设于所述第一表面21上围绕所述通槽23的槽口周缘向所述槽口方向延伸，所述摄像头30收容于所述通槽23内并由所述支撑体28支撑。所述通槽23为圆筒，所述支撑体28沿着通槽23位于第一表面21的周缘向通槽23中心线方向延伸的板体，并且围成所述通光孔26，在中框20有足够的厚度或者摄像头30足够小的情况下直接利用中框的通槽即可完成摄像头30的安装，进而简化工艺节省空间。在其他实施方式中，所述支撑体28由所述通槽23的内壁周缘向所述通槽23轴线方向延伸形成。

请参阅图6，本发明第三实施例中，与第二实施例不同的是，所述背光模组12的所述透光槽121与中框20的所述通槽23对接，所述支架包括支撑体28，所述通光孔26设于所述支撑体28上，所述支撑体28由所述透光槽121的槽周壁向所述透光槽121的轴线方向延伸形成，所述透光槽121截面为圆形，所述通光孔26与所述透光槽重合。所述摄像头30收容并定位于所述通槽23和透光槽121内，可以理解为，所述通槽23、透光槽121和所述支撑体28构成所述支架。通过中框20和背光模组12的整体厚度为摄像头30提供足够的空间，减小整个屏幕组件的厚度，符合终端设备薄型化设计。进一步的，所述通槽23的槽侧壁上设有两个以所述通光孔轴线对称的定位体，用于将所述摄像头30定位于通槽23内，使所述摄像头的镜头与所述通光孔同轴。

以上是本发明实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。

Claims (14)

1.一种屏幕组件，其特征在于，包括显示屏、中框及摄像头，所述显示屏包括显示面和与所述显示面朝向相反的背面，所述显示屏上设有供光线透过所述显示面和所述背面的透光区；所述显示屏包括显示面板和背光模组；所述背光模组层叠于所述显示面板上并位于所述中框与所述显示面板之间；所述显示面板上设有透明区，所述背光模组上设有透光槽，所述透光槽与所述透明区构成所述透光区；

所述中框包括第一表面、与所述第一表面相对的第二表面、贯穿所述第一表面和第二表面的通槽以及支架，所述支架包括支撑体和通光孔，所述通光孔贯穿所述支撑体；所述通槽与所述透光槽在所述中框厚度方向上相对设置；

所述中框位于所述显示屏的背面支撑所述显示屏且所述第一表面朝向所述背面，所述通槽位于所述第一表面的槽口与所述透光槽对接并连通，所述支架装于所述通槽内且设有所述通光孔的一侧与所述透光区相对设置，所述支撑体位于所述通槽内，或者所述支撑体位于所述透光槽内，所述摄像头装于所述支架上，所述支撑体支撑所述摄像头，所述摄像头的镜头与所述通光孔同轴，外界光线由所述透光区经所述通光孔进入。

2.如权利要求1所述的屏幕组件，其特征在于，所述支架包括本体及设于所述本体的容纳槽，所述本体包括顶面和所述顶面相对的底面，所述本体的外周面与所述顶面的连接处远离所述本体延伸有固定板，

所述容纳槽包括设于所述顶面的安装槽口及与所述安装槽口相对设置的底壁，所述通光孔贯穿所述底壁与所述容纳槽连通；

所述本体装于所述通槽内且所述底壁朝向所述透光区，所述固定板与所述中框连接，所述摄像头收容于所述容纳槽内并由所述底壁支撑。

3.如权利要求2所述的屏幕组件，其特征在于，所述本体的底面与所述背光模组朝向中框的表面之间通过密封胶连接。

4.如权利要求3所述的屏幕组件，其特征在于，所述固定板与所述中框之间通过粘贴或者点胶方式固定，或者所述固定板通过螺接方式与所述中框固定。

5.如权利要求2所述的屏幕组件，其特征在于，所述中框的第二表面上位于所述通槽周缘凹设有与所述通槽连通的卡持凹部，所述支架的本体装于所述通槽内，所述固定板装于所述卡持凹部内并与卡持凹部固定连接。

6.如权利要求5所述的屏幕组件，其特征在于，所述本体部分收容于所述通槽内，另一部分收容于所述透光槽内。

7.如权利要求2-6任一项所述的屏幕组件，其特征在于，所述本体的容纳槽的槽侧壁上设有两个以所述通光孔轴线对称的定位体，用于将所述摄像头定位于容纳槽内，使所述摄像头的镜头与所述通光孔同轴。

8.如权利要求2-6任一项所述的屏幕组件，其特征在于，所述固定板上朝向所述中框的表面延伸有两个对称设置的凸起，所述中框的第二表面上设有插槽，所述支架装于所述中框的通槽内，所述凸起伸入所述插槽，以实现所述支架与所述通槽的定位。

9.如权利要求2所述的屏幕组件，其特征在于，在垂直于所述显示面的方向上，所述通光孔的轴向正投影小于等于所述透光槽的轴向正投影，且所述透光槽的轴向正投影在所述透明区内或者与透明区完全重叠。

10.如权利要求1所述的屏幕组件，其特征在于，所述通光孔设于所述支撑体上，所述支撑体设于所述第一表面上围绕所述通槽的槽口周缘向所述槽口方向延伸；

或者，所述支撑体由所述通槽的内壁周缘向所述通槽轴线方向延伸形成，所述摄像头收容于所述通槽内并由所述支撑体支撑。

11.如权利要求1所述的屏幕组件，其特征在于，所述显示屏包括显示面板和背光模组，所述背光模组层叠于所述显示面板上并位于所述中框与所述显示面板之间；

所述显示面板上设有透明区，所述背光模组上设有透光槽，所述透光槽与所述透明区构成所述透光区；所述透光槽与所述通槽对接并连通，

所述支撑体由所述透光槽的槽周壁向所述透光槽的轴线方向延伸形成，所述摄像头收容于所述通槽和所述透光槽内。

12.如权利要求10或11所述的屏幕组件，其特征在于，所述通槽的槽侧壁上设有两个以所述通光孔轴线对称的定位体，用于将所述摄像头定位于通槽内，使所述摄像头的镜头与所述通光孔同轴。

13.如权利要求1所述的屏幕组件，其特征在于，所述摄像头的外周缘与所述支架之间设有密封层。

14.一种终端设备，其特征在于，包括电路板和权利要求1-13任一项所述的屏幕组件，所述电路板装于所述中框上并与所述摄像头和显示屏电连接。

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