CN113015705A - 用于玻璃熔融器的批料入口和清洁装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种玻璃熔融器批料入口和清洁装置(10)及其相关操作方法。该玻璃熔融器批料入口和清洁装置包括：外部管状壳体(20)，其包括侧面入口(22)；内部管状切碎机(50)，其包括与外部管状壳体的侧面入口对准的侧面入口放泄部(52)；以及至少一个致动器(34、36)，其在外部管状壳体旁边延伸并且联接到内部管状切碎机，以使切碎机相对于外部管状壳体而移动。

Description

用于玻璃熔融器的批料入口和清洁装置

技术领域

本专利申请公开了玻璃制造的装置和方法，并且更特别地公开了用以将玻璃批料材料供应品递送到熔炉或熔融器中的装置和方法。

背景技术

沉没燃烧熔融(“SCM”)熔炉典型地具有熔炉壁中的一般位于顶板或顶表面附近的入口，以便将玻璃批料原料递送到熔炉中以被熔融成熔融玻璃。SCM熔炉能够在1000°C至2000°C或更高的高熔融温度下操作。由于高温的原因，并且为了保护SCM熔炉本身的构件，熔炉壁被进行流体冷却(例如，被进行水冷却)和/或具有冷却的面板以降低面板的温度，以在面板的内表面上形成固化或凝固的玻璃层，以保护壁面板免于侵蚀和腐蚀。

SCM熔炉内部的熔融玻璃是湍流的，并且可能四处飞溅，从而覆盖熔炉的内部，包括用以将玻璃批料通过熔炉递送的入口。随着时间的推移，与经流体冷却的面板联接的该飞溅物能够在入口处形成固化的玻璃层，并且阻碍或阻断玻璃批料进入熔炉中的递送。

发明内容

本公开体现能够彼此分开或组合而实现的许多方面。

根据本公开的一个方面，存在一种玻璃批料入口和清洁装置，该玻璃批料入口和清洁装置包括：外部管状壳体，其包括侧面入口；内部管状切碎机，其包括与外部管状壳体的侧面入口对准的侧面入口放泄部；以及至少一个致动器，其在外部管状壳体旁边延伸并且联接到内部管状切碎机，以使切碎机相对于外部管状壳体而移动。

根据本公开的另一方面，提供了一种使用玻璃熔融器批料入口和清洁装置的方法。该方法包括将玻璃批料通过玻璃熔融器批料入口和清洁装置传递，玻璃熔融器批料入口和清洁装置具有带有侧面入口的外部管状壳体和包括与侧面入口对准的侧面入口放泄部的内部管状切碎机，外部管状壳体还具有用于玻璃批料的出口，并且对内部管状切碎机进行致动。内部管状切碎机从第一位置被致动到第二位置，在第一位置中，内部管状切碎机的切碎端被维持于外部管状壳体中，在第二位置中，切碎端从外部管状壳体向外延伸并且延伸穿过出口。

附图说明

本公开连同其额外的目标、特征、优点以及方面将从下文的描述、所附权利要求书以及附图最清楚地理解，其中：

图1A-B是根据本公开的说明性实施例的玻璃熔融器批料入口和清洁装置的外视图；以及

图2A-B是根据本公开的说明性实施例的图1A的玻璃熔融器批料入口和清洁装置的透视截面视图。

具体实施方式

根据本公开的一个方面，本公开的一般目标是提供玻璃熔融器批料入口和具有出口的清洁装置，以致于清洁装置从出口清除任何固化或凝固玻璃。换而言之，清洁装置提供如下的方式：使批料加料器连接到熔融器，并且将玻璃批料指引到熔融器中，以便清洁装置与熔融器之间的开口或出口依然无障碍。

在玻璃制造中，玻璃批料是用以描述用于形成随后能够被处理成玻璃物体的熔融玻璃的均匀组成的原料或原始材料的一般术语。原料能够包括各种各样的不同的化学组成(例如，用以形成钠钙硅玻璃、硼硅酸盐玻璃或其它玻璃的各种氧化物)，并且能够与碎玻璃或再生玻璃混合，以形成玻璃批料。玻璃批料典型地通过玻璃或批料加料器的方式递送或传递到玻璃熔炉或熔融器中。批料加料器能够在任何期望的位置处连接到熔融器，并且能够具有用以将玻璃批料传递到熔融器中以被熔融的孔或出口。在一些情况下，出口可能变得被阻塞或以其它方式不起作用，以便玻璃批料以减小的速率进入或根本不能进入熔融器。

由于玻璃熔融器或熔炉中的高温的原因，玻璃熔融器或熔炉通常包括经液体冷却的区以防止损坏，同时将熔融器内的熔融玻璃维持于其熔融温度。然而，如果熔融玻璃泼溅或以其它方式沉积到批料入口中，则玻璃能够固化，由此阻止或防止批料引入到熔融器中，干扰熔融器的正常操作。

图1A-B图示根据本公开的说明性实施例的玻璃熔融器批料入口和清洁装置10(“清洁装置10”)的外视图。清洁装置10定位于批料加料器12与玻璃熔融器14之间。批料加料器12具有大体上水平地定位并且将玻璃批料水平地递送到清洁装置10中的加料器出口18。具体地，清洁装置10的加料器出口18的轴线与外部管状壳体20的轴线之间的角为大约90°。出于本公开的目的，“大约”意味着，给定的量处于比较值的10%内，优选地处于比较值的5%内，更优选地处于比较值的1%内(例如，该角处于90°的1%内)。在一个示例中，加料器出口18的轴线与外部管状壳体20的轴线之间的角能够处于0°至135°的范围(包括所有范围、子范围以及其间的值)内。如图1A中所示出的，清洁装置10的加料器出口18和侧面入口22是同轴的。

批料加料器12将玻璃批料通过加料器出口18递送、通过清洁装置10递送并且递送到熔融器14中。通过将批料加料器12相对于清洁装置10水平地定位或紧邻清洁装置10而定位，而非将批料加料器定位于清洁装置10的顶部上方，从而总体装备能够比常规系统更短并且要求更小的用以容纳总体装备的总体空间。这尤其能够对SCM有帮助，其中，一个目标可能是提供更小、更紧凑的熔融系统。

在该特定布置中，清洁装置10通过熔融器14的顶板16或上壁直接地连接到熔融器14。然而，将意识到，清洁装置10能够通过熔融器的任何部分(例如，侧壁、底板等等)连接到熔融器14。虽然玻璃熔融器批料入口和清洁装置10在本文中也被称为清洁装置10，但将意识到，清洁装置10还包括来自批料加料器12的用于玻璃批料的入口。

更详细而言，清洁装置10包括具有用于与加料器出口18连接的侧面入口22的外部管状壳体20。如图1A中所示出的，侧面入口22也水平地定位。管状壳体20具有形成管状壳体的内部26或空心腔的外壁24。玻璃批料从侧面入口22传递并且传递到管状壳体20的内部26中。

在清洁装置10的上端处，存在上部观看端口30，可通过上部观看端口30观看清洁装置10的侧面入口22及其它内部构件。熔融器14内的熔融材料(例如，熔融玻璃)也能够通过上部观看端口30观看。上部观看端口30能够包括迅速地并且容易地被移除以便观看和/或接近内部26的构件(例如，盖、罩、把手、闩锁和/或类似物)。上部观看端口30定位成邻近并且定位于盖28下方。盖28能够是具有在并非正被使用时闭合并且保护上部观看端口30的把手的固体板。出于本公开的目的，“邻近”意味着紧邻或附近。上部观看端口30能够包括用于观看清洁装置10的内部构件的透明材料和/或能够至少部分地由用于保护清洁装置10的内部构件免受碎片和/或类似物的侵害同时仍然允许观看的网形成。另外，上部观看端口30能够在不存在由于清洁装置10的各种其它构件的移动而被夹或以其它方式受伤的危险的情况下被操作人员使用来观察批料引入到清洁装置10中或观察清洁装置10的操作。上部观看端口30位于盖28与外部管状壳体20之间。

虽然上部观看端口30在图1A中大部分被遮挡，但截面1B-1B进一步在图1B中描绘，还示出了上部观看端口30。上部观看端口30围绕外部管状壳体20的周缘延伸并且保护内部26，同时仍然允许观看。虽然外部管状壳体20在此被描绘为管状并且具有一定的周长和一定的直径，但外部管状壳体20还能够具有其它横截面形状，诸如三角形形状、正方形形状、矩形形状、椭圆形形状或任何其它形状。

返回到图1A，清洁装置10还包括侧面清除孔端口32，可通过侧面清除孔端口32接近清洁装置10的内部26。侧面清除孔端口32能够被开放并且允许操作人员或其它人接近、清洁、观看和/或从内部26取得样品(例如，玻璃批料的样品)。

清洁装置10的外部还包括在外部管状壳体20旁边延伸并且联接到外部管状壳体20的至少一个致动器(例如，第一致动器34和第二致动器36)。致动器允许清洁装置10的内部构件的移动，将在下文中在图2A-B中进一步对此进行讨论。虽然本文中的至少一个致动器的讨论可以涉及示例性的致动器34、36中的任一个，但将意识到，清洁装置10可以具有包括关于示例性的致动器34、36中的任一个或两者而讨论的构件中的任一个或全部的多于一个致动器。清洁装置10中的致动器中的任一个或全部可以完全相同或为彼此的镜像，例如，以便清洁装置10具有致动器围绕清洁装置10的对称布置。

在图1A中，致动器34、36分别连接到安全防护设备38、40和控制阀42、44和/或被安全防护设备38、40和控制阀42、44覆盖。分别覆盖致动器34、36的部分的安全防护设备38、40保护致动器34、36并且将致动器34、36保持于其在外部管状壳体20旁边延伸的适当的位置中，以维持致动器34、36的正常运作。另外，安全防护设备38、40能够保护操作人员免于由于致动器34、36的移动而导致的损伤。防护设备38、40于是能够包括如下的接近开关：用以感测每个相应的致动器34、36何时位于完全地朝上或完全地朝下的位置中，以便在致动器34、36的功能上给予帮助。在图1A-B中，致动器34、36及其对应的构件位于外部管状壳体20的外壁24上及其周缘周围，以致于致动器34、36及其对应的构件横过外部管状壳体20的直径而彼此相反。然而，将意识到，这些构件还可能围绕外壁24位于不同位置处。

致动器34、36能够包括造成移动的任何构件，包括汽缸、活塞、弹簧、隔膜、阀、马达、齿轮、滑轮、链、螺钉和/或类似物。致动器34、36能够包括用以引起运动的电动、气动、液压和/或机械的能源。在致动器34、36接收控制信号、工作流体和/或类似物时，引起清洁装置10的内部构件的运动。

控制阀42、44还分别连接到致动器34、36。这些阀针对每个致动器而控制和/或维持适当的速度，以便致动器适当地操作。控制阀42、44能够针对每个相应的致动器34、36而控制速度，并且还能够使致动器34、36的移动和/或在下文中更详细地讨论的内部管状切碎机50的移动同步。将意识到，如果存在更多或更少的致动器，则也能够对应地存在更多或更少的安全防护设备和/或控制阀。

随着玻璃批料离开清洁装置10，玻璃批料通过出口46传递并且传递到熔融器14中。在熔融器14内，玻璃批料将被熔融并且混合，以产生熔融玻璃的均匀混合物。

虽然图1A-B示出清洁装置10的外部构件，但图2A-B提供关于内部构件的细节。内部管状切碎机50位于外部管状壳体20内。内部管状切碎机50对应地成形为配合并且滑动于外部管状壳体20内，同时接纳其它特征或构件。例如，内部管状切碎机50包括与外部管状壳体20的侧面入口22对准的侧面入口放泄部52或切口。内部管状切碎机50还包括与外部管状壳体20的侧面清除孔端口32对准的侧面清除孔放泄部54或切口。因而，放泄部52、54的形状将与侧面入口22和侧面清除孔端口32的形状对应和/或互补，以便侧面入口22和侧面清除孔端口32将配合于相应的放泄部52、54内，并且，在内部管状切碎机50被致动时，放泄部能够相对于侧面入口22和侧面清除孔端口32两者而移动。

如图2A-B中所示出的，放泄部52、54两者为具有圆状拐角的矩形，并且围绕内部管状切碎机50的周缘形成。对应地，侧面入口22和侧面清除孔端口32包括具有圆形横截面的圆柱形或管状部分以便这些圆柱形构件能够配合于内部管状切碎机50的放泄部52、54内并且相对于放泄部52、54而滑动。更具体地，包括放泄部52、54的内部管状切碎机50能够上下滑动，而侧面入口22和侧面清除孔端口32保持静止。在图2A中，侧面入口22和侧面清除孔端口32两者分别位于放泄部52、54的下部部分处，而管状切碎机50相对于外部管状壳体20而位于升高的位置中。形成对照地，在图2B中，侧面入口22和侧面清除孔端口32两者分别位于放泄部52、54的上部部分处，而管状切碎机50相对于外部管状壳体20而位于降低的位置中。另外，正如可通过上部观看端口30看见侧面入口22那样，同样可通过上部观看端口30看见内部管状切碎机50。

第一致动器34和第二致动器36通过外部管状壳体20联接和/或连接到内部管状切碎机50，以使切碎机50相对于外部管状壳体20而移动。以此方式，清洁装置10包括：具有侧面入口22的外部管状壳体20；具有侧面入口放泄部52的内部管状切碎机50，其与侧面入口22对准；以及至少一个致动器(例如，致动器34、36)，其在外部管状壳体20旁边延伸，并且联接到内部管状切碎机50，以使切碎机50相对于外部管状壳体20而移动。

内部管状切碎机50具有切碎端56，切碎端56可以是圆形或环形形状的，并且使固化玻璃破裂或将固化玻璃从清洁装置10的内表面移除。具体地，图2A描绘内部管状切碎机50的切碎端56的第一位置58，并且，图2B描绘内部管状切碎机50的切碎端56的第二位置60。在第一位置58中，切碎端56被维持于外部管状壳体20中。这能够是搁置位置。在期望时，在第二位置60中，切碎端56从外部管状壳体20向外延伸并且延伸穿过出口46，以移除或切碎阻挡出口46的任何固化玻璃。这能够是被致动位置。切碎端56呈直线地在外部管状壳体20内移动，然而其它途径是可能的(例如，螺旋形方式、往复方式和/或圆形方式)。将意识到，切碎端56能够成形为对应于出口46，以便一旦被致动，凝固玻璃就不可能依然阻挡出口46。

致动器34、36可以围绕内部管状切碎机50的周缘并且横过切碎机50的直径而布置，以便每个致动器表现出内部管状切碎机50上的均等地分布的力，并且，在致动器34、36沿第一方向(以箭头1示出)被激励时，致动器34、36将切碎机50从第一位置58拉动到第二位置60。在致动器34、36沿相反方向(以箭头2示出)被激励时，切碎机50从第二位置60返回到第一位置58。例如，气动致动器具有以交替方式在活塞的一侧上和在相反侧上应用流体的流体回路。由于致动器布置于外部管状壳体20和内部管状切碎机50旁边，因而致动器未给总体清洁装置10增加任何高度，并且能够提供比致动器布置于外部管状壳体20的顶部上的情况更低的轮廓。这减小本文中所描述的总体装备的总体高度和长度。

第一致动器34可以具有带有可以邻近顶板16而联接到外部管状壳体20的下部部分35的致动器壳体。将意识到，下部部分35能够联接于壳体20上的任何第一位置处。图1A描绘通过支架的方式附接到壳体20的下部部分35；然而，下部部分35能够通过包括利用紧固件、销、销钉、焊接等等的任何合适的手段而直接地或间接地联接到壳体20。同样地，致动器壳体可以具有可以联接到与第一位置纵向地间隔开的位于壳体20上的第二位置的上部部分。备选地，致动器能够以与运载和/或联接到壳体20的方式类似的方式运载和/或联接到顶板16。

更具体地，致动器34、36可以通过延伸穿过清洁装置10的臂37的方式联接到内部管状切碎机50。虽然图2A-B描绘清洁装置的截面视图，但将意识到，臂37能够从第一致动器34(未在图2A-B中示出)穿过外部管状壳体20和内部管状切碎机50延伸到第二致动器36。在该构造中，臂37设置于致动器34、36之间。图2A-B未示出安全防护设备，因此可看见清洁装置10的内部构件。

除了臂37连接到致动器34、36之外，臂37的部分还可以设置于内部管状切碎机50中的成对的相反的狭槽中。以此方式，由致动器34、36进行的移动引起臂37中的对应的移动，臂37中的对应的移动转而作用于内部管状切碎机50，以使切碎机50在第一位置58与第二位置60之间移动。外部管状壳体20能够具有对应的狭槽、空隙或膛孔，以适应臂37的移动。

每个致动器(例如，第二致动器36)能够具有连接到臂37并且从臂37延伸并且延伸到邻近控制阀(例如，第二控制阀44)的点的杆(例如，第二杆39)。同样地，第一致动器34能够包括第一杆(未示出)。杆(例如，第二杆39)能够经由销41和Ｕ形夹43布置来联接到臂37，以致于Ｕ形夹43和臂37包含相应的膛孔，以接纳延伸穿过膛孔并且使臂37与第二致动器36连接的销41。在第一位置58中，第二杆39处于延伸状态。在内部管状切碎机50位于第一位置58中时，臂37和第二杆39能够邻近上部观看端口30而延伸到壳体20的顶部部分。在内部管状切碎机50被致动到第二位置60时，致动器能够拉动内部管状切碎机50，以便致动器缩回，并且，臂37和第二杆39朝向熔融器14沿第一方向1移动，从而对应地使第二杆39移动成缩回状态。随着致动器沿相反方向2伸长，致动器使臂37、杆39以及切碎机50远离熔融器而移动，其中，杆39处于延伸状态。

由于致动器34、36位于外部管状壳体20旁边并且拉动切碎机50，因而致动器34、36被倒置并且具有减小清洁装置10的总高度的紧凑布置。另外，至少一个致动器沿第一方向1缩回，从而进一步有助于紧凑布置。

当然，有可能将这些致动器布置于其它位置中，以致于这些致动器位于外部管状壳体20的顶部上和/或这些致动器将内部管状切碎机50从第一位置58推动到第二位置60、从第二位置60推动到第一位置58或两者。致动器34、36不必被倒置。清洁装置10还能够例如通过使用适合于与致动器一起使用的引导件、轴承或其它类似构件来布置有仅一个或多个致动器，安全防护设备和/或控制阀。

外部管状壳体20的外壁24能够形成用于使冷却剂72循环通过外部管状壳体20的空心区或内部空隙(例如，内部空隙70)。对于清洁装置10的部分而可以为理想的是，被进行流体冷却，以保护所述部分免受熔融器14中的极端温度的侵害。因而，冷却剂72能够使这些部分或区(具体地，最靠近熔融器14的那些部分或区)冷却。内部空隙70能够邻近出口46。熔融器14可以具有从顶板16朝下延伸并且形成腔62的侧壁(例如，侧壁66)。腔62可以部分地以空白空间填充并且部分地以熔融玻璃64填充。

熔融玻璃64能够泼溅并且覆盖邻近出口46的区68，并且阻止玻璃批料从清洁装置10到熔融器14中的进一步递送。因而，内部管状切碎机50在该区68中操作，以清除任何固化玻璃并且维持出口46的开放。将意识到，内部管状切碎机50能够例如在玻璃批料在出口处固化时按需被致动，以便从出口和/或以周期性的间隔或在具体时间点清除固化玻璃批料。内部管状切碎机50能够自动地、人工地或以两者的某种组合被致动。

本文中所描述的熔融设备和方法可以在不同类型的玻璃熔融(包括沉没燃烧熔融(SCM))中使用。SCM是在玻璃制造中使用的熔融的类型。在沉没燃烧熔融(SCM)中，空气-燃料或氧气-燃料混合物直接地喷射到熔融室或熔融器内的原料池中。喷燃器在该室的底部和侧面处布置于材料的顶表面底下。喷燃器通过燃料在原料池内的燃烧而刺激原料的迅速熔融。燃烧气体通过原料而冒泡，从而造成以高传热速率进行的原料的湍流混合，使原料熔融到熔融玻璃中并且还使熔融玻璃混合以产生均质玻璃。一旦熔融玻璃实现均匀组成，熔融玻璃然后就能够从该室排出，以进一步被处理和/或用于形成期望的产品。

SCM技术产生在燃烧气体通过原料和熔融玻璃而冒泡时的剧烈燃烧和直接接触传热并且产生高传热速率，从而赋予高热效率。由于这些优点的原因，SCM使用较少的能量来使原料熔融并且能够利用与其它熔融方法相比而更小的熔融器和/或熔炉。同样地，熔融玻璃在熔融器中耗费较短的时间，并且迅速地被混合。SCM系统能够是简单并且低价的，因为，SCM室容许大范围的原料和碎玻璃尺寸，能够接受多种类型的原料供料，并且不要求在添加到该室之前使供料完全掺合。

然而，以高传热速率进行的原料的湍流混合引起高温、极端温度改变和/或熔融玻璃在熔融器内部的泼溅。因而，清洁装置10能够允许一致的玻璃批料供料速率和利用SCM来进行的总体操作，因为，清洁装置10能够从出口46清除固化玻璃，以便固化玻璃不会通过部分地或完全地阻挡出口46而制约玻璃批料递送。

在操作中，使用清洁装置10的方法包括将玻璃批料通过清洁装置10传递，清洁装置10具有带有侧面入口22的外部管状壳体20和包括与侧面入口22对准的侧面入口放泄部52的内部管状切碎机50，外部管状壳体20还具有用于玻璃批料的出口46。一旦玻璃批料通过清洁装置10传递并且传递到熔融器14中，玻璃批料就可以泼溅并且固化于出口46处或其附近。

该方法包括将内部管状切碎机50从第一位置58致动到第二位置60，在第一位置58中，内部管状切碎机50的切碎端56被维持于外部管状壳体20中，在第二位置60中，切碎端56从外部管状壳体20向外延伸并且延伸穿过出口46，以从熔融器14和清洁装置10的出口46和任何邻近构件清除固化玻璃。以此方式，熔融器14能够继续形成熔融玻璃。固化玻璃被机械地清除，并且，玻璃批料继续从批料加料器12通过清洁装置10递送并且递送到熔融器14中，而不存在玻璃批料流动速率方面的任何停止或降低。

该方法能够进一步包括在玻璃制造期间在任何期望的时间通过外部管状壳体20中的侧面清除孔端口32而接近清洁装置10的内部26。接近内部26能够包括通过侧面清除孔端口32而取得玻璃批料的样品。另外，传递玻璃批料的步骤能够包括将玻璃批料通过侧面入口22水平地传递和/或将玻璃批料通过出口46大体上竖直地传递并且传递到熔融器14中。

具体地，出口46与熔融器14的顶板16的纵向轴线之间的角是大约90°。出于本公开的目的，“大约”意味着，给定的量处于比较值的10%内，优选地处于比较值的5%内，更优选地处于比较值的1%内(例如，该角处于90°的1%内)。出口46与顶板16的纵向轴线之间的角能够处于0°至180°的范围(包括所有范围、子范围以及其间的值)内。更具体地，0°的角能够意味着，出口46定位于侧壁之一(例如，侧壁66)中，并且，180°的角能够意味着，出口46定位于相反的侧壁(例如，与侧壁66相反的侧壁)中。

对内部管状切碎机50进行致动能够包括将切碎机50在第一位置与第二位置之间拉动或推动，诸如将切碎机50从第一位置58拉动到第二位置60。对切碎机50进行致动的步骤能够包括使用在外部管状壳体20旁边延伸的第一致动器34和第二致动器36来将内部管状切碎机50从第一位置58拉动到第二位置60。一旦玻璃批料材料完全地被熔融，熔融玻璃就能够从熔融器14收回、进一步被处理和/或以任何期望的方式形成为玻璃物体。考虑到器械的制造公差和/或工程公差，一旦熔融玻璃离开熔融器14，在下游处理期间的熔融玻璃的表面或顶部水平面就可以维持于任何期望的位置或水平面处，包括与熔融器14中的熔融玻璃64的表面或顶部水平面不等同或基本上等同的水平面。

将意识到，出口46与熔融玻璃64的表面或顶部水平面之间的距离能够是任何期望的距离。在一个示例中，该距离能够是熔融玻璃64的总深度的小于0.5倍或大于1.5倍，包括所有范围、子范围以及其间的值。该距离能够处于三十六(36)英寸与四十八(48)英寸之间，包括所有范围、子范围以及其间的值。另外，所生产的玻璃的类型能够是任何类型的玻璃，包括或排除硼硅酸盐、磷、氟和/或任何其它组成。如果该熔融器是沉没燃烧熔融器，则该熔融器能够具有典型的构件的任何布置，包括定位成与侧壁(例如，侧壁66)相距小于4英寸、彼此相距大于20英寸的沉没燃烧喷燃器或任何其它期望的布置。熔融器14可以包括和/或排除任何典型的构件，包括离心器械、螺钉型批料加料器和/或类似物。

因而，已公开用于将玻璃批料递送到熔融器14中并且维持出口46的清洁装置10，清洁装置10完全地符合先前阐明的目标和目的中的一个或多个。已结合若干说明性实施例而提出本公开，并且，已讨论额外的修改和变型。本领域普通技术人员将鉴于前文的讨论而容易想到其它修改和变型。例如，为了方便起见，实施例中的每个的主题特此通过引用而合并到其它实施例中的每个中。本公开旨在包含如落入所附权利要求书的精神和广义范围内的所有的这样的修改和变型。

Claims (19)

1.一种玻璃熔融器批料入口和清洁装置(10)，包括：

外部管状壳体(20)，其包括侧面入口(22)；

内部管状切碎机(50)，其包括与所述外部管状壳体的所述侧面入口对准的侧面入口放泄部(52)；以及

至少一个致动器(34、36)，其在所述外部管状壳体旁边延伸并且联接到所述内部管状切碎机，以使所述切碎机相对于所述外部管状壳体而移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述外部管状壳体还包括侧面清除孔端口(32)，可通过所述侧面清除孔端口(32)接近所述装置的内部，并且其中，所述内部管状切碎机还包括与所述外部管状壳体的所述侧面清除孔端口对准的侧面清除孔放泄部(54)。

3.根据权利要求1所述的装置，进一步包括上部观看端口(30)，可通过所述上部观看端口(30)观看所述侧面入口和所述内部管状切碎机。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述上部观看端口包括网或透明材料。

5.根据权利要求3所述的装置，进一步包括位于所述上部观看端口上方的盖(28)。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述外部管状壳体具有用于将玻璃批料传递到熔融器(14)中的出口(46)，并且，所述内部管状切碎机具有切碎端(56)，并且包括第一位置和第二位置，在所述第一位置中，所述切碎端被维持于所述外部管状壳体中，在所述第二位置中，所述切碎端从所述外部管状壳体向外延伸穿过所述出口。

7.根据权利要求6所述的装置，进一步包括延伸穿过所述内部管状切碎机的臂(37)，并且其中，所述至少一个致动器包括联接到所述臂的杆(39)，所述杆在所述内部管状切碎机位于所述第一位置中时处于延伸状态，并且在所述内部管状切碎机位于所述第二位置中时处于缩回状态，以便所述至少一个致动器布置成将所述内部管状切碎机从所述第一位置拉动到所述第二位置。

8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述至少一个致动器连接到安全防护设备(38、40)，以维持所述致动器。

9.根据权利要求6所述的装置，进一步包括联接到所述内部管状切碎机和所述至少一个致动器的至少一个控制阀(42、44)，并且其中，所述控制阀用于控制所述内部管状切碎机在其移动于所述第一位置与所述第二位置之间时的速度。

10.根据权利要求6所述的装置，其中，所述内部管状切碎机对于所述玻璃批料而为空心的，以在所述内部管状切碎机位于所述第一位置或所述第二位置中的任一个中时，从所述侧面入口通过所述内部管状切碎机传递并且通过所述出口传递。

11.根据权利要求1所述的装置，其中，外部管状壳体具有形成用于使冷却剂循环的内部空隙(70)的外壁(24)。

12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述外部管状壳体具有用于将玻璃批料传递到熔融器中的出口(46)，并且其中，所述内部空隙邻近于所述出口。

13. 一种使用玻璃熔融器批料入口和清洁装置(10)的方法，所述方法包括：

将玻璃批料通过所述玻璃熔融器批料入口和清洁装置传递，所述玻璃熔融器批料入口和清洁装置具有带有侧面入口(22)的外部管状壳体(20)和包括与所述侧面入口对准的侧面入口放泄部(52)的内部管状切碎机(50)，所述外部管状壳体还具有用于所述玻璃批料的出口(46)；以及

将所述内部管状切碎机从第一位置致动到第二位置，在所述第一位置中，所述内部管状切碎机的切碎端(56)被维持于所述外部管状壳体中，在所述第二位置中，所述切碎端从所述外部管状壳体向外延伸并且延伸穿过所述出口。

14.根据权利要求13所述的方法，进一步包括通过所述外部管状壳体中的侧面清除孔端口(32)接近所述装置的内部(26)。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，接近所述内部的步骤包括通过所述侧面清除孔端口取得所述玻璃批料的样品。

16.根据权利要求13所述的方法，其中，对所述内部管状切碎机进行致动的步骤包括将所述内部管状切碎机从所述第一位置拉动到所述第二位置。

17.根据权利要求13所述的方法，其中，对所述内部管状切碎机进行致动的步骤包括在玻璃在所述出口处固化时，对所述内部管状切碎机进行致动，以便从所述出口清除所述固化玻璃。

18.根据权利要求13所述的方法，其中，传递玻璃批料的步骤包括将所述玻璃批料通过所述侧面入口水平地传递。

19.根据权利要求20所述的方法，其中，传递玻璃批料的步骤包括将所述玻璃批料通过所述出口竖直地传递。

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