CN113009781A - 网版及其制备方法、被贴合物的边框保护方法及贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种网版及其制备方法、被贴合物的边框保护方法及贴合装置。所述网版的制备方法包括以下步骤：根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成相对应的固化层，其中所述贴合物具有贴合区和形成于所述贴合区内的镂空区，所述固化层具有对应所述贴合区设置的透气区和对应所述镂空区设置的封盖区。上述的网版的制备方法根据贴合物的形状在透气件上形成相对应的固化层，在贴合物放置在网版上时，透气区对应贴合区设置，封盖区对应镂空区设置，透气区可通过抽气吸附固定贴合区，从而使得贴合物在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物。

Description

网版及其制备方法、被贴合物的边框保护方法及贴合装置

技术领域

本申请涉及边框保护技术领域，具体涉及一种网版及其制备方法、被贴合物的边框保护方法及贴合装置。

背景技术

为了增强均热板的毛细结构的毛细力，需要对盖板的毛细结构进行表面处理，盖板的边缘主要用于焊接，故不需要表面处理，因而在对盖板的中部表面处理时需要对边缘焊接部位进行保护。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中通常是是直接在边缘焊接部位贴高温胶带，以实现保护效果，但由于是人工操作，贴合速度慢、贴合流程繁琐，且无法进行较大面积的贴合作业，效率较低。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种贴合效果较好、贴合效率较高的网版及其制备方法、被贴合物的边框保护方法及贴合装置，以解决上述问题。

本申请的实施例提供了一种网版的制备方法，所述网版用于适配贴合物，包括以下步骤：

根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成相对应的固化层，其中所述贴合物具有贴合区和形成于所述贴合区内的镂空区，所述固化层具有对应所述贴合区设置的透气区和对应所述镂空区设置的封盖区。

上述的网版的制备方法根据贴合物的形状在透气件上形成相对应的固化层，在贴合物放置在网版上时，透气区对应贴合区设置，封盖区对应镂空区设置，透气区可通过抽气吸附固定贴合区，从而使得贴合物在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物。

在一些实施例中，所述固化层还包括环形区，所述透气区位于所述环形区内且与所述环形区连接。

如此，在抽气时可保证透气区内气体的快速抽离，且不会抽离其他区域的气体，对贴合物的贴合区的吸附更为紧固。

在一些实施例中，所述在透气件的第一表面形成一固化层步骤具体包括：

固定所述透气件，并在所述第一表面涂布封网胶，并烘烤固化所述封网胶；

根据所述贴合物的形状对所述封网胶进行曝光，显影及烘干后获得所述固化层。

如此，可得到具有透气区和封盖区的固化层。

在一些实施例中，固化后的所述封网胶的厚度为8～12μm。

在此厚度区间时，封网胶在固化后与透气件的连接稳固性较高，不易脱落，且后续的烘烤、显影及烘干作业时间较短。

在一些实施例中，所述根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成固化层的步骤之前，所述方法还包括：

根据所述被贴合物的形状获取相应形状的所述贴合物。

如此，贴合物可完全贴合在被贴合物的相应位置。

本申请的实施例还提供了一种网版，采用上述的方法制备。

上述的网版在贴合物放置后，透气区对应贴合区设置，封盖区对应镂空区设置，透气区可通过抽气吸附固定贴合区，从而使得贴合物在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物。

本申请的实施例还提供了一种被贴合物的边框保护方法，包括以下步骤：

获取如上述方法制备的网版；

将所述贴合物定位于所述透气件的与所述第一表面相对的第二表面，其中所述透气区对应所述贴合区设置，所述封盖区对应所述镂空区设置；及

翻转所述网版，以使所述贴合物贴合于所述被贴合物，其中所述被贴合物具有非加工区，所述贴合物的贴合区贴合于所述非加工区。

上述的被贴合物的边框保护方法在贴合物放置后，透气区对应贴合区设置，封盖区对应镂空区设置，透气区可通过抽气吸附固定贴合区，从而使得贴合物在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物，贴合效果较好。

在一些实施例中，所述将所述贴合物定位于所述透气件的与所述第一表面相对的第二表面的步骤具体包括：

将所述贴合物放置于所述透气件的所述第二表面，其中所述贴合物的所述贴合区对应所述固化层的所述透气区，所述贴合物的所述镂空区对应所述固化层的所述封盖区；

对所述固化层的所述透气区抽气，以通过吸附的方式固定将所述贴合物的所述贴合区。

如此，在抽气时可保证透气区内气体的快速抽离，且不会抽离其他区域的气体，对贴合物的贴合区的吸附更为紧固。

本申请的实施例还提供了一种贴合装置，包括：

平台；

网版，采用如上述的方法制备，用于放置贴合物；

支撑件，设于所述平台，所述支撑件具有一收容槽，所述网版设于所述支撑件且遮盖所述收容槽；

抽气件，设于所述平台，且与所述收容槽连通，以使所述贴合物通过吸附的方式定位于所述网版；及

移动件，设于所述平台，且被配置于朝所述支撑件运动，用于放置被贴合物，所述移动件具有翻转部，所述翻转部用于带动所述被贴合物转动，以使所述被贴合物的贴合面贴合所述贴合物。

上述的贴合装置在贴合物放置后，透气区对应贴合区设置，封盖区对应镂空区设置，透气区可通过抽气吸附固定贴合区，从而使得贴合物在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物，贴合效果较好。

在一些实施例中，还包括：

滚动件，可移动地设于所述收容槽内，以对所述贴合物施加作用力使得所述贴合物和被贴合物贴合在一起。

如此，贴合物和被贴合物之间的贴合的更为紧固。

附图说明

图1是本申请实施例提供的网版、贴合物及被贴合物的结构示意图。

图2是图1中的网版及贴合物在II-II方向的剖视图。

图3是本申请实施例提供的网版的制备方法流程图。

图4是图3中所述的在透气件的第一表面形成一固化层的具体步骤图。

图5是本申请实施例提供的被贴合物的边框保护方法流程图。

图6是图5中所述的将贴合物定位于透气件的与第一表面相对的第二表面的具体步骤图。

图7是本申请实施例提供的贴合装置在一状态的结构示意图。

图8是本申请实施例提供的贴合装置在另一状态的结构示意图。

主要元件符号说明

网版 10

透气件 12

第一表面 122

第二表面 124

固化层 14

透气区 142

封盖区 144

环形区 146

贴合物 20

贴合区 22

镂空区 24

被贴合物 30

非加工区 32

加工区 34

贴合装置 40

平台 41

支撑件 42

收容槽 422

抽气件 43

移动件 44

翻转部 442

移动导轨 45、47

滚动件 46

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参见图1，本发明的实施例提供了一种网版10，用于定位贴合物20，以使贴合物20贴合于被贴合物30。在本实施例中，贴合物20具有贴合区22和镂空区24，被贴合物30具有非加工区32和加工区34，其中贴合区22和非加工区32的形状相仿，镂空区24与加工区34的形状相仿。在本实施例中，贴合物20为一保护膜，被贴合物30为一盖板。

请参见图2，网版10包括透气件12及固化层14。

透气件12大致为矩形状，透气件12具有相对的第一表面122和第二表面124。透气件12可为透气材料制成，也可为不透气材料制成的产品上开设多个透气槽形成，具体可根据实际需要进行选择。在本实施例中，透气件12为网纱。

固化层14设于透气件12的第二表面124。固化层14具有透气区142和封盖区144。透气区142与贴合物20的贴合区22形状相仿，通过对透气区142抽气可吸附固定贴合物20的贴合物。封盖区144与贴合物20的镂空区24形状相仿，用于限制透气区142的抽气范围。在本实施例中，透气区142为一个或多个透气孔。可以理解地，在其他的实施例中，透气区142内也可填充有透气材料。

进一步地，固化层14还包括环形区146，透气区142位于环形区146内且与环形区146连接。如此，透气区142形成于环形区146和封盖区144之间，在抽气时可保证透气区142内气体的快速抽离，且不会抽离其他区域的气体，对贴合区22的所有位置均可进行吸附。在本实施例中，环形区146大致为矩形环状结构，此时，固化层14的面积大于贴合物20的面积。

在使用时，在贴合物20与网版10上均设置有对位用的标记点(图中未示出)，将贴合物20放置于网版10并使贴合物20与网版10的标记点重合，以使透气区142对应贴合区22设置，封盖区144对应镂空区24设置，透气区142通过抽气吸附固定贴合区22，然后翻转网版10使得贴合物20的贴合区22紧固的贴合于被贴合物30的非加工区32，形成对被贴合物30的非加工区32的保护，以便对被贴合物30的加工区34进行表面处理时不影响被贴合物30的非加工区32，方便后续焊接。

上述的网版10在贴合物20放置后，透气区142对应贴合区22设置，封盖区144对应镂空区24设置，透气区142可通过抽气吸附固定贴合区22，从而使得贴合物20在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物20，例如具有窄边框的贴合物20。

请参见图3，本申请的实施例还提出了一种网版的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：根据被贴合物30的形状获取相应形状的贴合物20。

具体地，先获取被贴合物30，确认其形状，例如框型、圆形等，然后根据确认的形状获取跟其形状相同的贴合物20，例如在本实施例中，被贴合物30具有非加工区32和加工区34，根据被贴合物30的形状通过剪切的方式获得贴合物20，贴合物20具有贴合区22和镂空区24，其中贴合区22和非加工区32的形状相仿，镂空区24与加工区34的形状相仿。

步骤S2：根据贴合物20的形状在透气件12的第一表面122形成相对应的固化层14，其中贴合物20具有贴合区22和形成于贴合区22内的镂空区24，固化层14具有对应贴合区设置的透气区142和对应镂空区24设置的封盖区144。

具体地，请参见图4，在透气件12的第一表面122形成一固化层14步骤具体包括：

S21：固定所述透气件12，并在第一表面122涂布封网胶，并烘烤固化所述封网胶。

在本实施例中，透气件12为网纱，封网胶的材质为乳胶，固定方式为将网纱按照预设的张力通过螺栓、螺钉、胶粘或焊接的方式安装在网框上，然后在第一表面122涂布一层封网胶。固化后的封网胶的厚度为8μm～12μm。在此厚度区间时，封网胶在固化后与透气件12的连接稳固性较高，不易脱落，且后续的烘烤、显影及烘干作业时间较短；当封网胶的厚度小于8μm时，封网胶在固化后与透气件12的连接稳固性较差，当封网胶的厚度大于12μm时，烘烤、显影及烘干作业耗时较长。

S22：根据所述贴合物20的形状对所述封网胶进行曝光，显影及烘干后获得所述固化层。

具体地，在固化的封网胶上曝光跟贴合物20一致的形状，然后显影洗掉与贴合物20的贴合区22相对应的封网胶，在烘干后即可得到所需的固化层14。

上述的网版10的制备方法根据贴合物20的形状在透气件12上形成相对应的固化层14，在贴合物20放置在网版10上时，透气区142对应贴合区22设置，封盖区144对应镂空区24设置，透气区142可通过抽气吸附固定贴合区22，从而使得贴合物20在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物20，也即具有窄边框的贴合物20。

请参见图5，本申请的实施例还提供了一种被贴合物的边框保护方法，包括以下步骤：

S3：获取如上述方法制备的网版10；

S4：将贴合物20定位于透气件12的与第一表面122相对的第二表面124，其中透气区142对应贴合区22设置，封盖区144对应镂空区24设置。

具体地，请参见图6，将贴合物20定位于透气件12的与第一表面122相对的第二表面124的步骤具体包括：

S41:将贴合物20放置于透气件12的第二表面124，其中贴合物20的贴合区22对应固化层14的透气区142，贴合物20的镂空区24对应固化层14的封盖区144。

具体地，透气件12的第二表面124与贴合物20上均设有多个相对的标记点，也叫MARK点，通过将贴合物20的标记点与第二表面124的标记点对应放置，可使得贴合物20的贴合区22对应固化层14的透气区142，贴合物20的镂空区24对应固化层14的封盖区144。

S42:对固化层14的透气区142抽气，以通过吸附的方式固定贴合物20的贴合区22。

具体地，通过对透气区142抽气，可在透气区形成负压，吸附固定贴合区22，如此，在抽气时可保证透气区142内气体的快速抽离，且不会抽离其他区域的气体，对贴合物20的贴合区22的吸附更为紧固。

S5：翻转所述网版10，以使贴合物20贴合于被贴合物30，其中所述被贴合物30具有非加工区，所述贴合物20的贴合区22贴合于所述非加工区。

具体地，被贴合物30上设有多个与贴合物20的标记点相对应的标记点，通过将网版10翻转后，贴合物20上的标记点与被贴合物30上的标记点对应放置，可使得贴合物20的贴合区22贴合于被贴合物20的非加工区。

上述的被贴合物的边框保护方法在贴合物20放置在网版10上时，透气区142对应贴合区22设置，封盖区144对应镂空区24设置，透气区142可通过抽气吸附固定贴合区22，从而使得贴合物20在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物20，贴合效果较好。

请参见图7，本申请的实施例还提供了一种贴合装置40，用于将贴合物20贴合于被贴合物30。贴合装置40包括网版10、平台41以及设置于平台41上的支撑件42、抽气件43、移动件44。可以理解地，图7中所示的为贴合装置的部分结构。

网版10用于定位贴合物20。平台41大致为矩形板状。支撑件42大致为长方体状。支撑件42具有一收容槽422，网版10设于支撑件42上且遮盖收容槽422，以形成密封空间。

抽气件43与收容槽422连通，以对收容槽422进行抽气，从而使得网版10的透气区142吸附固定贴合物20的贴合区22。在本实施例中，抽气件43为一与抽气装置连接的抽气管。

移动件44被配置于朝支撑件42运动，用于放置被贴合物30，移动件44具有翻转部442，翻转部442用于带动被贴合物30转动，以使被贴合物30的贴合面贴合贴合物20。在本实施例中，平台41上还设有移动导轨45，移动件44可移动地设于移动导轨45上。

在一些实施例中，贴合装置40还包括滚动件46，收容槽422的槽底设有移动导轨47，滚动件46可移动地设于收容槽422内的移动导轨47上，以对贴合物20施加作用力使得贴合物20和被贴合物30贴合在一起。如此，贴合物20和被贴合物30之间的贴合的更为紧固。在本实施例中，滚动件46为滚轮。

使用时，将贴合物20和被贴合物分别放置在网版10和移动件44上；抽气件43对收容槽422进行抽气，从而使得网版10的透气区142处产生负压吸附固定贴合物20的贴合区22；接着移动件44沿移动导轨45朝支撑件42移动，移动至预设位置时，翻转部442驱动被贴合物30转动，以使被贴合物30的贴合面贴合贴合物20；进一步地，请一并参阅图8，滚动件46对贴合物20施加作用力，并沿着移动导轨47，将贴合物20和被贴合物30贴合在一起。

上述的贴合装置40在贴合物20放置后，透气区142对应贴合区22设置，封盖区144对应镂空区24设置，透气区142可通过抽气吸附固定贴合区22，从而使得贴合物20在贴合过程中保持平整，并能够适应于面积较大的贴合物20，贴合效果较好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种网版的制备方法，所述网版用于适配贴合物，其特征在于，包括以下步骤：

根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成相对应的固化层，其中所述贴合物具有贴合区和形成于所述贴合区内的镂空区，所述固化层具有对应所述贴合区设置的透气区和对应所述镂空区设置的封盖区。

2.如权利要求1所述的网版的制备方法，其特征在于，所述固化层还包括环形区，所述透气区位于所述环形区内且与所述环形区连接。

3.如权利要求1或2所述的网版的制备方法，其特征在于，所述在透气件的第一表面形成一固化层步骤具体包括：

固定所述透气件，并在所述第一表面涂布封网胶，并烘烤固化所述封网胶；

根据所述贴合物的形状对所述封网胶进行曝光，显影及烘干后获得所述固化层。

4.如权利要求3所述的网版的制备方法，其特征在于，固化后的所述封网胶的厚度为8μm～12μm。

5.如权利要求1所述的网版的制备方法，其特征在于，所述根据贴合物的形状在透气件的第一表面形成固化层的步骤之前，所述方法还包括：

根据所述被贴合物的形状获取相应形状的所述贴合物。

6.一种网版，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述的网版的制备方法制备。

7.一种被贴合物的边框保护方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取如权利要求1-5任意一项制备的网版；

将所述贴合物定位于所述透气件的与所述第一表面相对的第二表面，其中所述透气区对应所述贴合区设置，所述封盖区对应所述镂空区设置；及

翻转所述网版，以使所述贴合物贴合于所述被贴合物，其中所述被贴合物具有非加工区，所述贴合物的贴合区贴合于所述非加工区。

8.如权利要求7所述的被贴合物的边框保护方法，其特征在于，所述将所述贴合物定位于所述透气件的与所述第一表面相对的第二表面的步骤具体包括：

将所述贴合物放置于所述透气件的所述第二表面，其中所述贴合物的所述贴合区对应所述固化层的所述透气区，所述贴合物的所述镂空区对应所述固化层的所述封盖区；

对所述固化层的所述透气区抽真空，以通过吸附的方式固定将所述贴合物的所述贴合区。

9.一种贴合装置，其特征在于，包括：

平台；

网版，采用权利要求1-5任意一项所述的方法制备，用于放置贴合物；

支撑件，设于所述平台，所述支撑件具有一收容槽，所述网版设于所述支撑件且遮盖所述收容槽；

抽气件，设于所述平台，且与所述收容槽连通，以使所述贴合物通过吸附的方式定位于所述网版；及

移动件，设于所述平台，且被配置于朝所述支撑件运动，用于放置被贴合物，所述移动件具有翻转部，所述翻转部用于带动所述被贴合物转动以使所述被贴合物的贴合面贴合所述贴合物。

10.如权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，还包括：

滚动件，可移动地设于所述收容槽内，以对所述贴合物施加作用力使得所述贴合物和被贴合物贴合在一起。

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