CN113009306A - 一种变压器击穿故障产气模拟系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器击穿故障产气模拟系统，包括电压发生装置、故障触发装置以及样品杯；所述电压发生装置设置有两组，其包括电压输出件，所述电压输出件一端穿设并伸入所述样品杯内；所述故障触发装置包括位移件，所述位移件一端设置有供短路触发件安装的安装部；还包括驱动所述位移件移动带动所述安装部向所述电压输出件方向移动的驱动部，以使短路触发件搭接两组电压输出件触发短路故障。与现有技术相对比，整体操作极为简单，对于研究不同绝缘油(矿物油、酯油、硅油)在同一放电能量下击穿后产气规律，对判断不同种类绝缘油电气性能以及电力设备是否存在局部放电等故障提供参考。

Description

一种变压器击穿故障产气模拟系统

技术领域

本发明涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种变压器击穿故障产气模拟系统。

背景技术

电力变压器是智能电网最重要的核心部分，它的正常运行是电网安全的根本保证。变压器是变电站的心脏，不仅是电力系统中最重要和最昂贵的设备之一，而且也是电力系统事故相对比较多的设备之一。其运行可靠性直接影响电力工业的正常生产。而变压器油运行质量的好坏及投运前绝缘油的老化评价直接关系到变压器的安全运行和使用寿命。运行中绝缘油的溶解气体组分与电气设备的绝缘故障有密切的关系，当电气设备内部发生放电性击穿故障时，会使一些C-H键和C-C键断裂，生成不稳定的碳氢化合物的自由基以及少量活泼的氢原子，这些不稳定物质通过复杂的反应形成H₂和低分子烃类气体溶于油中，因此测量溶解于绝缘油中的气体成分和含量，对于及早发现充油电力设备内部存在的潜伏性故障有重要的意义。

发明内容

本发明目的是提供一种变压器击穿故障产气模拟系统，对于研究不同绝缘油(矿物油、酯油、硅油)在同一放电能量下击穿后产气规律，对判断不同种类绝缘油电气性能以及电力设备是否存在局部放电等故障提供参考。

为实现上述目的，本发明提供了一种变压器击穿故障产气模拟系统，包括电压发生装置、故障触发装置以及样品杯；

所述电压发生装置设置有两组，其包括电压输出件，所述电压输出件一端穿设并伸入所述样品杯内；

所述故障触发装置包括位移件，所述位移件一端设置有供短路触发件安装的安装部；还包括驱动所述位移件移动带动所述安装部向所述电压输出件方向移动的驱动部，以使短路触发件搭接两组电压输出件触发短路故障。

与现有技术相对比，试验时，将待测油样装入样品杯中，触发件安装至安装部，随后操控驱动部，驱动位移件带动安装部向电压输出件方向移动，移动的过程中，触发件逐渐向两组电压输出件靠近，直至触发件搭接两组电压输出件时，短路故障被触发，此时即可进行试验，将油样导出至色谱仪进行分析，整体操作极为简单，对于研究不同绝缘油(矿物油、酯油、硅油)在同一放电能量下击穿后产气规律，对判断不同种类绝缘油电气性能以及电力设备是否存在局部放电等故障提供参考。

作为上述方案的改进，所述电压发生装置还包括电源部、连接部以及对所述电压输出件进行位置调节的调节部。

作为上述方案的改进，所述电压输出件包括轴体以及输出电极，所述输出电极固定设置于所述轴体的端部，所述输出电极伸入所述样品杯内部，所述轴体侧部固定设置有挡柱；

所述调节部包括套筒，所述套筒穿设于所述样品杯并与所述样品杯固定、密封设置，所述轴体活动设置于所述套筒内部，所述套筒侧部开设有限制所述挡柱活动行程的腰孔，所述挡柱通过所述腰孔突出设置于所述套筒。

作为上述方案的改进，所述套筒一端与所述样品杯固定且密封设置。

作为上述方案的改进，所述调节部还包括安装座以及调节件；

所述安装座固定设置于所述套筒一端，所述安装座内开设有安装孔，所述安装孔内设置有驱使所述轴体向所述样品杯内移动的弹性件，所述弹性件一端与所述安装座固定，另一端与所述轴体固定；

所述调节件套设于所述套筒外，并与所述套筒螺纹连接，所述挡柱在所述弹性件的弹力下紧压在所述调节件一侧。

作为上述方案的改进，所述套筒设置有刻度标识条，所述刻度标识条位于所述调节件的移动行程上。

作为上述方案的改进，所述电源部包括变压器、套管、高压引入件、顶帽、高压引出件以及高压引出触点；

所述套管呈中空设置，一端与所述变压器固定设置，所述顶帽固定设置在所述套管的另一端；

所述高压引出件设置于所述顶帽内部；

所述高压引出触点突出设置于所述顶帽顶部，且与所述高压引出件电性连接；

所述高压引入件位于所述套管内部，且一端与所述变压器输出端连接，另一端通过限流电阻或直接与所述高压引出件连接。

作为上述方案的改进，所述连接部包括连接件，所述连接件底部设置有供所述高压引出触点插入以实现电连接的沉孔。

作为上述方案的改进，所述连接部还包括护套，所述护套设置于所述套筒端部，所述护套套设于所述套筒、所述安装座、所述连接件外，所述护套于靠近所述连接件的一端设置有供顶帽陷入贴合的定位轮廓；所述护套设置有供所述挡柱活动的行程槽。

作为上述方案的改进，两组所述电压发生装置对称式设置于所述样品杯两侧。

作为上述方案的改进，所述故障触发装置包括伸缩式电磁铁，所述位移件为所述伸缩式电磁铁的伸缩轴。

作为上述方案的改进，所述故障触发装置还包括无线继电开关，所述无线继电开关与所述伸缩式电磁铁电性连接。

作为上述方案的改进，所述故障触发装置设置于所述样品杯外部，所述位移件上设置有所述安装部的一端穿设并伸入到所述样品杯内。

作为上述方案的改进，所述位移件位于两个所述电压输出件中部，所述电压输出件的输出端部呈蘑菇状设置。

作为上述方案的改进，所述样品杯设置有搅拌装置。

作为上述方案的改进，所述搅拌装置包括磁力搅拌盘、磁力搅拌子以及驱动所述磁力搅拌盘转动的电机；

所述磁力搅拌盘设置于所述样品杯的外底部；

所述磁力搅拌子位于所述样品杯内部，所述磁力搅拌子与所述磁力搅拌盘磁吸连接。

作为上述方案的改进，所述样品杯设置有两个气管连接口。

作为上述方案的改进，还包括外壳，所述电压发生装置、故障触发装置以及样品杯均设置在所述外壳内部，所述外壳顶部上掀式设置有盖板，所述盖板密封所述外壳。

作为上述方案的改进，所述安装部包括安装孔，所述安装孔轴向呈水平状设置。

作为上述方案的改进，所述安装座轴向与所述电压输出件的轴向处于同一竖直平面上。

具体有益效果：

1.调节部的设置，令两组电压输出件之间的距离能够实现可调的功能，在进行试验时，操作人员能够根据实际所采用的触发件，适应性地对两组电压输出件之间的间距进行调整，极为提高本装置的使用灵活性，能够大大增加本装置中触发件的适配类型，灵活性极强；

2.为了提高电压输出件的调节精准度，调节部还包括安装座以及调节件。在正常状态下，两组轴体在其所受的弹力作用下有着相向移动的趋势，因挡柱位于弹性件与调节件两者之间，故轴体将会在弹力的作用下带动挡柱移动，直至挡柱紧压在调节件的一侧，故通过转动调节件，令其沿套筒的轴向进行移动，即可对挡柱的位置进行调节，最终实现调节两组电压输出件间距的目的,通过弹性件的配合设置，令电压输出件的移动调节能够更为稳定；

3.套筒外部刻有刻度标识条，刻度标识条位于调节件的移动行程上，故转动调节件时，能够参考刻度标识条上的刻度，对两组电压输出件进行调整，令整个调整过程能够透明化，不仅进一步提高了本调节部的整体调节精度，还能便于工作人员操控，其实用性较强；

4.套管起到绝缘的作用，由于变压器输出高压，若不设置绝缘层，会造成放电击穿的问题，因此，设置套管起到绝缘作用。另外，由于击穿为定值电压击穿，因此，设置限流电阻可以对击穿能量进行限制，防止击穿时因击穿能量过大导致油样过分裂解，对提高本系统的试验稳定性具有显著的作用；

5.为了提高电源部与连接部的可拆解便捷性，连接部包括连接件，在连接件底部开设有供所述高压引出触点插入以实现电连接的沉孔。故日常放置收纳时，可以将电源部从沉孔底部取出，另外进行收纳，而在组装时，仅仅需要将电源部的高压引出触点插入到连接件的沉孔即可，沉孔的设置不仅起到电性连接的作用，沉孔的轮廓还能与高压引出触点的凸起相互配合，达到定位的作用，提高电源部与连接部的电性连接稳定性；

6.为了提高高压引出触点与连接件的电性连接稳定性，在顶帽内设置有驱使高压引出触点向外突出的铜质弹簧，其中，高压引出触点与顶帽滑动连接，铜质弹簧一端与高压引出触点固定，另一端与高压引出件固定连接。故高压引出触点插入到连接件的沉孔时，高压引出触点将会在铜质弹簧的弹力下紧压在沉孔内；

7.护套将连接部件套入在内，对零部件起到保护的作用，同时，护套还起到绝缘的作用。电源部的高压引出触点插入到连接件的沉孔即可，此时顶帽陷入到护套的定位轮廓内，与沉孔相互配合，进一步提高连接定位的效果，进一步提高电源部与连接部的电性连接稳定性；

8.通过操控伸缩式电磁铁，即可控制伸缩轴在样品杯内进行伸缩移动，移动的过程中带动安装部同步位移，直至安装部上的熔丝与两个电压输出件搭接时，即可触发短路故障。整体触发原理简单，且可控性较强；

9.为了提高操控灵活度，在本实施例中，故障触发装置还包括无线继电开关，无线继电开关与伸缩式电磁铁电性连接；

10.通过搅拌装置的设定，本系统在进行试验时，搅拌装置能够持续对样品杯内的样品油进行搅拌，令样品油能够均匀化，对提高试验结果精准度有着显著的效果；

11.磁力搅拌子与磁力搅拌盘的磁吸连接方式，避免了在样品杯上开设安装孔的情况，保证了样品杯的密封性能；

12.为了便于气体的导入以及试验样品的导出分析，样品杯设置有两个气管连接口；

13.电压发生装置、故障触发装置以及样品杯均设置在外壳内部，外壳顶部上掀式设置有盖板，盖板密封外壳。如此的包围式设置，对系统的零部件起到保护的作用；

14.在外壳中部设置有隔板，隔板上设置有供顶帽穿出的定位孔，进行试验时，电源部位于外壳底部，被隔板隔开，达到绝缘、隔绝的效果；

15.需要说明的是，在本实施例中，外壳装有显示器和微型打印机，用于显示和打印实验数据。

附图说明

图1是本发明实施例的具体结构示意图；

图2是本发明实施例的内部结构图；

图3是电压输出件的具体结构示意图；

图4是本发明实施例中调节部的具体结构示意图；

图5是本发明实施例中套管的具体结构示意图；

图6是本发明实施例中套管的内部结构示意图；

图7是本发明实施例中搅拌装置的具体结构示意图；

图8是本发明实施例中密封盒的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图2以及图3所示，其中，图1是本发明实施例的具体结构示意图，图2是本发明实施例的内部结构图，图3是电压输出件的具体结构示意图。

一种变压器25击穿故障产气模拟系统，包括电压发生装置、故障触发装置3以及样品杯1；

电压发生装置设置有两组，在本实施例中，为了便于故障触发，两组电压发生装置对称式设置于样品杯1两侧。电压发生装置包括电压输出件，电压输出件一端穿设并伸入样品杯1内。

故障触发装置3包括位移件，位移件一端设置有供短路触发件4安装的安装部；还包括驱动位移件移动带动安装部向电压输出件方向移动的驱动部，以使短路触发件4搭接两组电压输出件触发短路故障。其中，在本实施例中，安装部包括安装孔，安装孔轴向呈水平状设置，同时，安装座的轴向与电压输出件的轴向处于同一竖直平面上。

需要说明的是，在本实施例中，触发件4为熔丝，进行试验时，需要先行将熔丝安装在安装部上。

示例性的，试验前，将待测油样装入样品杯1中，熔丝安装至安装部，随后操控驱动部，驱动位移件带动安装部向电压输出件方向移动，移动的过程中，熔丝逐渐向两组电压输出件靠近，直至熔丝搭接两组电压输出件时，短路故障被触发，此时即可进行试验，将油样导出至色谱仪进行分析，整体操作极为简单，对于研究不同绝缘油(矿物油、酯油、硅油)在同一放电能量下击穿后产气规律，对判断不同种类绝缘油电气性能以及电力设备是否存在局部放电等故障提供参考。

对于电压发生装置做进一步说明，在本实施例中，电压发生装置还包括电源部、连接部以及对电压输出件进行位置调节的调节部；电压输出件包括轴体5以及输出电极6。电源部依序通过连接部、轴体5与输出电极6电性连接。

进一步地细化，在本实施例中，输出电极6固定设置于轴体5的端部，输出电极6位于样品杯1内部，轴体5侧部固定设置有挡柱8；调节部包括套筒7，套筒7穿设于样品杯1并与其固定、密封设置，轴体5活动设置于套筒7内部，套筒7侧部开设有限制挡柱8活动行程的腰孔，挡柱8通过腰孔突出设置于套筒7。

需要说明的是，调节部的设置，令两组电压输出件之间的距离能够实现可调的功能，在进行试验时，操作人员能够根据实际所采用的触发件4，适应性地对两组电压输出件之间的间距进行调整，极为提高本装置的使用灵活性，能够大大增加本装置中触发件4的适配类型，灵活性极强。

示例性的，需要调整两组电压输出件的间距时，通过突出在外的挡柱8移动轴体5即可。

参照图3以及图4，其中，图3是电压输出件的具体结构示意图，图4是本发明实施例中调节部的具体结构示意图。

更优的是，在本实施例中，为了提高电压输出件的调节精准度，调节部还包括安装座以及调节件9，其中，安装座与套筒7固定，安装座开设有安装孔，安装孔内设置有驱使轴体5向样品杯1内移动的弹性件10，在本实施例中，弹性件10为弹簧。弹性件10一端与安装座固定，另一端与轴体5固定。调节件9套设于套筒7外，并与套筒7螺纹连接，挡柱8位于弹性件10与调节件9两者之间，挡柱8在弹性件10的弹力下紧压在调节件9一侧。

需要说明的是，在正常状态下，两组轴体5在其所受的弹力作用下有着相向移动的趋势，因挡柱8位于弹性件10与调节件9两者之间，故轴体5将会在弹力的作用下带动挡柱8移动，直至挡柱8紧压在调节件9的一侧，故通过转动调节件9，令其沿套筒7的轴向进行移动，即可对挡柱8的位置进行调节，最终实现调节两组电压输出件间距的目的,通过弹性件10的配合设置，令电压输出件的移动调节能够更为稳定。

更优的是，在本实施例中，套筒7外部刻有刻度标识条，刻度标识条位于调节件9的移动行程上，故转动调节件9时，能够参考刻度标识条上的刻度，对两组电压输出件进行调整，令整个调整过程能够透明化，不仅进一步提高了本调节部的整体调节精度，还能便于工作人员操控，其实用性较强。

再次参照图2所示，图2是本发明实施例的内部结构图。

对电源部结构做进一步的说明，在本实施例中，电源部包括变压器25、套管13、高压引入件17、顶帽15、高压引出件以及高压引出触点14；

套管13呈中空设置，一端与变压器25固定设置，顶帽15固定设置在套管13的另一端；

高压引出件设置于顶帽15内部；

高压引出触点14突出设置于顶帽15顶部，且与高压引出件电性连接；

高压引入件17位于套管13内部，且一端与变压器25输出端连接，另一端通过限流电阻或直接与高压引出件连接。

参照图5以及图6所示，其中，图5是本发明实施例中套管13的具体结构示意图，图6是本发明实施例中套管13的内部结构示意图。

需要说明的是，在本实施例中，高压引入件17一端与变压器25的输出端连接，另一端通过限流电阻与高压引出件连接。其中，套管13起到绝缘的作用，由于变压器25输出高压，若不设置绝缘层，会造成放电击穿的问题，因此，设置套管13起到绝缘作用。另外，由于击穿为定值电压击穿，因此，设置限流电阻可以对击穿能量进行限制，防止击穿时因击穿能量过大导致油样过分裂解，对提高本系统的试验稳定性具有显著的作用。

更优的是，在本实施例中，为了提高电源部与连接部的可拆解便捷性，连接部包括连接件11，在连接件11底部开设有供所述高压引出触点14插入以实现电连接的沉孔。故日常放置收纳时，可以将电源部从沉孔底部取出，另外进行收纳，而在组装时，仅仅需要将电源部的高压引出触点14插入到连接件11的沉孔即可，沉孔的设置不仅起到电性连接的作用，沉孔的轮廓还能与高压引出触点14的凸起相互配合，达到定位的作用，提高电源部与连接部的电性连接稳定性。

更优的是，在本实施例中，为了提高高压引出触点14与连接件11的电性连接稳定性，在顶帽15内设置有驱使高压引出触点14向外突出的铜质弹簧16，其中，高压引出触点14与顶帽15滑动连接，铜质弹簧16一端与高压引出触点14固定，另一端与高压引出件固定连接。故高压引出触点14插入到连接件11的沉孔时，高压引出触点14将会在铜质弹簧16的弹力下紧压在沉孔内。

再次参照图3所示，图3是电压输出件的具体结构示意图。

更优的是，在本实施例中，连接部还包括护套12，护套12设置于套筒7的端部，其套设于套筒7、安装座、连接件11外。在本实施例中，护套12呈L型弯管状，其短边套入套筒7的端部，长边竖直向下设置，安装座固定设置在套筒7端部，连接件11固定设置在安装座底部，且位于护套12的长边。护套12于靠近连接件11的一端设置有供顶帽15陷入贴合的定位轮廓，另外，护套12设置有供挡柱8活动的行程槽。

需要说明的是，护套12将连接部件套入在内，对零部件起到保护的作用，同时，护套12还起到绝缘的作用，装上电源部时，高压引出触点14通过连接件11、安装座、轴体5与输出电极6电性连接。

示例性的，组装电源部时，将电源部的高压引出触点14插入到连接件11的沉孔即可，此时顶帽15陷入到护套12的定位轮廓内，与沉孔相互配合，进一步提高连接定位的效果，进一步提高电源部与连接部的电性连接稳定性。

再次参照图2所示，图2是本发明实施例的内部结构图。

更优的是，在本实施例中，故障触发装置3包括伸缩式电磁铁，位移件为伸缩式电磁铁的伸缩轴。故通过操控伸缩式电磁铁，即可控制伸缩轴在样品杯1内进行伸缩移动，移动的过程中带动安装部同步位移，直至安装部上的熔丝与两个电压输出件搭接时，即可触发短路故障。整体触发原理简单，且可控性较强。

进一步地细化，在样品杯1顶部卡扣式盖设有密封盒2，障触发装置固定设置在密封盒2内部，其中，位移件上设置有安装部的一端穿设密封盒2并伸入到样品杯1内。位移件位于两个电压输出件中部，电压输出件的输出端部呈蘑菇状设置，如此的结构设置，令位移件下移时能够避免与电压输出件接触，位移件下移的过程中，其横向向外伸出的熔丝，会先行与电压输出件接触，触发短路故障。

更优的是，为了提高操控灵活度，在本实施例中，故障触发装置3还包括无线继电开关，无线继电开关与伸缩式电磁铁电性连接。

参照图7所示，图7是本发明实施例中搅拌装置的具体结构示意图。

更优的是，在本实施例中，样品杯1设置有搅拌装置。通过搅拌装置的设定，本系统在进行试验时，搅拌装置能够持续对样品杯1内的样品油进行搅拌，令样品油能够均匀化，对提高试验结果精准度有着显著的效果。

对搅拌装置做进一步的说明，在本实施例中，搅拌装置包括磁力搅拌盘19、磁力搅拌子以及驱动磁力搅拌盘19转动的电机18，电机18通过转轴20与磁力搅拌盘19传动连接；磁力搅拌盘19固定设置于样品杯1的外底部；磁力搅拌子位于样品杯1内部，磁力搅拌子与磁力搅拌盘19磁吸连接。其中，磁力搅拌子与磁力搅拌盘19的磁吸连接方式，避免了在样品杯1上开设安装孔的情况，保证了样品杯1的密封性能。

参照图8所示，图8是本发明实施例中密封盒2的具体结构示意图。

更优的是，在本实施例中，为了便于气体的导入以及试验样品的导出分析，样品杯1设置有两个气管连接口。

更优的是，在本实施例中，本系统在还包括外壳，电压发生装置、故障触发装置3以及样品杯1均设置在外壳内部，外壳顶部上掀式设置有盖板22，盖板22密封外壳。如此的包围式设置，对系统的零部件起到保护的作用。

进一步地细化，变压器25固定安装在外壳的内底部，另外，在外壳中部设置有隔板21，隔板21上设置有供顶帽15穿出的定位孔，进行试验时，电源部位于外壳底部，被隔板21隔开，达到绝缘、隔绝的效果。

需要说明的是，在本实施例中，外壳装有显示器23和微型打印机24，用于显示和打印实验数据。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，包括电压发生装置、故障触发装置以及样品杯；

所述电压发生装置设置有两组，其包括电压输出件，所述电压输出件一端穿设并伸入所述样品杯内；

所述故障触发装置包括位移件，所述位移件一端设置有供短路触发件安装的安装部；还包括驱动所述位移件移动带动所述安装部向所述电压输出件方向移动的驱动部，以使短路触发件搭接两组电压输出件触发短路故障。

2.根据权利要求1所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述电压发生装置还包括电源部、连接部以及对所述电压输出件进行位置调节的调节部。

3.根据权利要求2所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述电压输出件包括轴体以及输出电极，所述输出电极固定设置于所述轴体的端部，所述输出电极伸入所述样品杯内部，所述轴体侧部固定设置有挡柱；

所述调节部包括套筒，所述套筒穿设于所述样品杯并与所述样品杯固定、密封设置，所述轴体活动设置于所述套筒内部，所述套筒侧部开设有限制所述挡柱活动行程的腰孔，所述挡柱通过所述腰孔突出设置于所述套筒。

4.根据权利要求3所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述套筒一端与所述样品杯固定且密封设置。

5.根据权利要求3所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述调节部还包括安装座以及调节件；

所述安装座固定设置于所述套筒一端，所述安装座内开设有安装孔，所述安装孔内设置有驱使所述轴体向所述样品杯内移动的弹性件，所述弹性件一端与所述安装座固定，另一端与所述轴体固定；

所述调节件套设于所述套筒外，并与所述套筒螺纹连接，所述挡柱在所述弹性件的弹力下紧压在所述调节件一侧。

6.根据权利要求5所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述套筒设置有刻度标识条，所述刻度标识条位于所述调节件的移动行程上。

7.根据权利要求5所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述电源部包括变压器、套管、高压引入件、顶帽、高压引出件以及高压引出触点；

所述套管呈中空设置，一端与所述变压器固定设置，所述顶帽固定设置在所述套管的另一端；

所述高压引出件设置于所述顶帽内部；

所述高压引出触点突出设置于所述顶帽顶部，且与所述高压引出件电性连接；

所述高压引入件位于所述套管内部，且一端与所述变压器输出端连接，另一端通过限流电阻或直接与所述高压引出件连接。

8.根据权利要求7所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述连接部包括连接件，所述连接件底部设置有供所述高压引出触点插入以实现电连接的沉孔。

9.根据权利要求8所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述连接部还包括护套，所述护套设置于所述套筒端部，所述护套套设于所述套筒、所述安装座、所述连接件外，所述护套靠近所述连接件的一端设置有供顶帽陷入贴合的定位轮廓；所述护套设置有供所述挡柱活动的行程槽。

10.根据权利要求1-9中任一所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，两组所述电压发生装置对称式设置于所述样品杯两侧。

11.根据权利要求2所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述故障触发装置包括伸缩式电磁铁，所述位移件为所述伸缩式电磁铁的伸缩轴。

12.根据权利要求11所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述故障触发装置还包括无线继电开关，所述无线继电开关与所述伸缩式电磁铁电性连接。

13.根据权利要求12所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述故障触发装置设置于所述样品杯外部，所述位移件上设置有所述安装部的一端穿设并伸入到所述样品杯内。

14.根据权利要求11-13中任一所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述位移件位于两个所述电压输出件中部，所述电压输出件的输出端部呈蘑菇状设置。

15.根据权利要求1所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述样品杯设置有搅拌装置。

16.根据权利要求15所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述搅拌装置包括磁力搅拌盘、磁力搅拌子以及驱动所述磁力搅拌盘转动的电机；

所述磁力搅拌盘设置于所述样品杯的外底部；

所述磁力搅拌子位于所述样品杯内部，所述磁力搅拌子与所述磁力搅拌盘磁吸连接。

17.根据权利要求1所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述样品杯设置有两个气管连接口。

18.根据权利要求1所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，还包括外壳，所述电压发生装置、故障触发装置以及样品杯均设置在所述外壳内部，所述外壳顶部上掀式设置有盖板，所述盖板密封所述外壳。

19.根据权利要求5或11所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述安装部包括安装孔，所述安装孔轴向呈水平状设置。

20.根据权利要求19所述的变压器击穿故障产气模拟系统，其特征在于，所述安装座轴向与所述电压输出件的轴向处于同一竖直平面上。

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