CN113008301B - 一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法 - Google Patents

Abstract

一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，包括：现状调查；现状调查包括资料审查、现场检查和壁厚测定；风险评估：储罐风险评估是采用储罐现状打分方式对储罐外部状态进行评估和采用概率计算方式对储罐内部状态进行评估；风险定级：储罐综合风险等级采用就高原则，取现状打分法评估结果和概率计算法评估结果中的最大者作为储罐综合风险等级。本发明的立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，以控制失效及防止非预期的损伤事故发生，提高储罐使用的安全性和可靠性为目的，具有实用性好，操作性强，准确性高的特点。本发明能够为加强保证储罐安全管理体系的建设、分析发生事故的原因，制定避免事故发生的相关预案和有效措施提供有力的支持。

Description

一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法

技术领域

本发明涉及一种储罐风险评估方法。特别是涉及一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法。

背景技术

安全管理理念源于19世纪初，最初形成是基于事故发生后的亡羊补牢策略，即“技术加经验”式的安全管理；随着技术的升级、经验的完善，逐渐演变为“技术加简单制度”式的安全管理。自20世纪以来，随着科技不断革新，石化工行业迎来巨大的变革，新技术、新产品层出不穷，装置规模较之前有了巨大的提升。但相关的一系列问题也随之发生，生产的化学品品种繁多，加工和储存的规模也更大，新工艺技术更为复杂，操作条件也更加苛刻，带来了更多的危害，全球石化行业发生了一系列重大化工安全事故。化工事故频发引起了社会对工艺安全的关注，在此背景下“技术+体系管理”式自上而下的管理方式应运而生，并制定了相关化工工艺安全管理的导则及法规。

对于石化行业来说，与其他行业在工艺技术管理方面有着诸多不同，储罐的工艺技术管理是建立在科学、合理的操作管理前提下在进行相关的工艺技术活动，在此生产过程中进行慎密的科学组织管理，是储罐安全管理的重要一环。随着生产技术的不断发展和更新，工艺技术管理逐渐形成其特有的管理方式。保证储罐安全需加强安全管理体系的建设，分析发生事故的原因，制定避免事故发生的相关预案和有效措施。

针对现有储罐安全管理系统评估准确性较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有实用性好，操作性强，准确性高的立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法。

本发明所采用的技术方案是：一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，包括如下步骤：

1)现状调查；现状调查包括资料审查、现场检查和壁厚测定；

2)风险评估：储罐风险评估是采用储罐现状打分方式对储罐外部状态进行评估和采用概率计算方式对储罐内部状态进行评估；

3)风险定级：储罐综合风险等级采用就高原则，取现状打分法评估结果和概率计算法评估结果中的最大者作为储罐综合风险等级。

本发明的立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，以控制失效及防止非预期的损伤事故发生，提高储罐使用的安全性和可靠性为目的，具有实用性好，操作性强，准确性高的特点。本发明能够为加强保证储罐安全管理体系的建设、分析发生事故的原因，制定避免事故发生的相关预案和有效措施提供有力的支持。

附图说明

图1是本发明立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的基于丝杠和直线导轨的竖直方向波浪浮标检测装置及方法做出详细说明。

如图1所示，本发明的一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，包括如下步骤：

1)现状调查；现状调查包括资料审查、现场检查和壁厚测定；其中所述的：

(1.1)资料审查：是对储罐设计、建造、运行及维保资料进行审查；

(1.2)现场检查：现场检查是采用目视法和锤击法进行外部宏观检查；现场检查是检查储罐基础、储罐底、储罐壁和附件、储罐顶和附件的现状；

(1.3)壁厚测量：壁厚测量范围包括壁板、顶板。所述壁厚测量要求如下：

(a)测量储罐第一带壁板的厚度：若无保温层，测量时每块壁板测量5点。若遇到壁厚异常情况，适当增加测量点密度，选择测量点时要保证每块壁板沿竖向至少测2个点；若有保温层，根据现场情况，至少建立4个长期壁厚检测点位；

(b)其他各列壁板沿盘梯每圈板选2个位置，每个位置至少在竖直方向上测量2点；测厚时若遇到壁厚异常，适当增加测厚点；

(c)测量顶板厚度：测量时每块顶板测量5点，如遇到壁厚异常情况，适当增加测量点密度；

(d)壁厚测量位置要固定，并做好标识。

2)风险评估：储罐风险评估是采用储罐现状打分方式对储罐外部状态进行评估和采用概率计算方式对储罐内部状态进行评估；其中：

A：所述的采用储罐现状打分方式对储罐外部状态进行评估，是根据资料审查、现场检查情况，对储罐各检查项目进行打分；所述的储罐包括：固定顶储罐、内浮顶储罐和外浮顶储罐，按储罐组成部分分为6类：储罐基础、储罐罐底、储罐罐壁、储罐罐壁附件、储罐罐顶和储罐灌顶附件，每一类又根据不同的检查评估内容分为若干小项；首先计算每一类各小项检查评估打分的和，再对6类各小项检查评估打分的和求总和，将得到的6类评估打分的总和作为储罐外部状态值风险评估值。

所述的采用储罐现状打分方式对储罐外部状态进行评估具体如下：

(2.1)固定顶储罐和内浮顶储罐打分标准：

(2.1.1)基础打分

(a)是否测量过基础水平度和罐底标高

(a)测量过且在标准范围内为15分；(a2)测量过但超出标准或未测量为0分；

(b)检查基础沉降情况，是否定期沉降观测，其中：

(b1)定期沉降观测为15分；(b2)无沉降观测记录为0分；

(c)检查基础是否有油污；判断渗漏情况，其中：

(c1)无渗漏现象为15分；(c2)有油污泄漏或未按规定设置泄漏孔为0分；

(d)是否在基础周围建造散水坡，散水坡功能是否良好，储罐周围是否有积水，其中：

(d1)建造散水坡，无积水为15分；(d2)建造散水坡，但有积水为5分；(d3)未建设或散水坡存在裂纹为0分；

(e)检查基础承台周围积水情况

(e1)下雨不积水为5分；(e2)下雨六小时内积水范围小于3平方米为3分；(e3)下雨积水范围大于3平方米为0分；

(f)基础承台的混凝土是否有剥落和裂纹

(f1)没有或仅有轻微剥落裂纹但无钢筋外漏为5分；(f2)有剥落和裂纹并致使钢筋外露为0分；

(2.1.2)罐底打分

(a)检查罐底边缘板是否完好，是否有腐蚀破损

(a1)完好无腐蚀为15分；(a2)存在小于0.5平方米的局部腐蚀为7分；(a3)存在大于0.5平方米以上的大面积腐蚀破损为0分；

(b)检查大角焊缝处是否有腐蚀

(b1)无腐蚀或有保温层覆盖且检测正常为10分；(b2)存在小于0.5平方米以下的轻微腐蚀或保温层覆盖且有检测且为5分；(b3)存在大于0.5平方米以上的大面积腐蚀或保温层覆盖且未检测为0分；

(c)检查储罐周围是否有废料、易燃物或其他垃圾的堆放

(c1)周围干净无杂物为5分；(c2)有杂物但有清理为3分；(c3)有杂物长时间无清理为0分；

(d)底板阴极保护检查情况

(d1)安装，电位值不超标，或未要求安装为15分；(d2)安装，电位值超标(0分)；

(2.1.3)罐壁打分

(a)是否定期测量罐壁垂直度，且罐壁垂直度大于罐壁高度的0.4％，且不超过50mm

(a1)每年测量1次以上为15分；(a2)未定期测量为0分；

(b)储罐铭牌、漆色、标志是否齐全、且符合相应规定

(b1)齐全且符合相应规定为5分；(b2)不齐全或不符合相应规定为3分；(b3)没有为0分；

(c)罐壁外表面油漆破损、锈斑、腐蚀情况

(c1)无腐蚀为15分；(c2)局部脱节、起鼓、破损、腐蚀为7分；(c3)破损面积超过30平方厘米，或有保温层但保温层有积水为0分；

(d)检查罐壁圆度，有无明显变形

(d1)无变形为15分；(d2)有小于0.1米的变形为5分；(d3)有大于0.1米的椭圆变形为0分；

(e)检查由于外部接管变形过量而造成的接管周围罐壁板的凹陷情况

(e1)无凹陷情况为10分；(e2)局部有凹陷情况为5分；(e3)凹陷情况普遍存在为0分；

(2.1.4)罐壁附件打分

(a)检查人孔、清扫孔是否牢固，螺栓、法兰有无腐蚀、渗漏情况

(a1)无腐蚀、无渗漏为10分；(a2)表面有腐蚀，但本体完整为5分；(a3)本体存现腐蚀坑或存在渗漏为0分；

(b)接地装置是否完整、无破损

(b1)完整无破损为10分；(b2)个别破损为5分；(b3)普遍破损为0分；

(c)接地电阻是否定期测量

(c1)有定期测量记录，且测量结果合格为5分；(c2)无定期测量记录或测量结果不合格为0分；

(d)检查罐壁接管是否存在严重的变形

(d1)全体无变形为10分；(d2)个别存在小于0.1米的变形为7分；(d3)个别存在大于0.1米严重变形或普遍存在变形为3分；(d4)普遍存在严重变形为0分；

(e)检查管托是否与管线吻合、无脱离

(e1)完全吻合为5分；(e2)有脱离，已做修复为3分；(e3)有脱离，未修复为0分；

(f)检查管线外壁点蚀、腐蚀、锈斑情况

(f1)无腐蚀锈斑为5分；(f2)有局部或小于30平方厘米的腐蚀为3分；(f3)有普遍或大于30平方厘米的腐蚀为0分；

(g)盘梯台阶踏板、栏杆是否牢固、可靠

(g1)牢固可靠为5分；(g2)松动不牢固为0分；

(h)检查盘梯结构点蚀、穿孔、油漆破损情况

(h1)无腐蚀破损为5分；(h2)有局部或小于30平方厘米的腐蚀为3分；(h3)有普遍或大于30平方厘米的腐蚀为0分；

(i)检查盘梯与罐壁焊接点情况

(i1)焊点完好牢固为5分；(i2)焊点有腐蚀为0分；

(2.1.5)罐顶打分

(a)检查罐顶面板油漆破损、点蚀和腐蚀产物聚集情况

(a1)无腐蚀破损为5分；(a2)有局部或小于30平方厘米的腐蚀为3分；(a3)有普遍或大于30平方厘米的严重腐蚀为0分；

(b)检查固定顶面板是否存在局部凹凸变形

(b1)无局部凹凸变形为5分；(b2)有局部或小于30平方厘米的腐蚀为3分；(b3)有普遍或大于30平方厘米的严重腐蚀为0分；

(c)检查罐顶面板积水情况，是否有局部积水过多的情况

(c1)无积水为15分；(c2)有小于0.8平方米积水且分布均匀为10分；(c3)有小于0.8平方米积水且分布不均匀为5分；(c4)积水大于0.8平方米为0分；

(d)检查罐顶绝热防水层是否有破损泄漏

(d1)无破坏，无泄漏为10分；(d2)有局部有破损，无泄漏为7分；(d3)有泄漏但修正过为5分；(d4)有泄漏为0分；

(e)检查罐顶面板焊缝是否完好，有无腐蚀、裂纹、开焊和穿孔情况

(e1)无腐蚀破损为10分；(e2)有局部腐蚀破损，无泄漏为5分；(e3)有普遍腐蚀破损为0分；

(f)检查罐顶防腐涂层，是否有起泡、破损现象

(f1)平整完好无破损为10分；(f2)局部有气泡破损为5分；(f3)有面积30％以上破损为0分；

(2.1.6)灌顶附件打分

(a)检查罐顶人孔螺栓、法兰的腐蚀、渗漏情况

(a1)无渗漏腐蚀为5分；(a2)有腐蚀现象，无渗漏为3分；(a3)有腐蚀且有渗漏为0分；

(b)检查取样口的盖是否牢固、无破损，且能正常工作

(b1)牢固无破损为5分；(b2)局部有破损，无渗漏为3分；(b3)普遍有破损为0分；

(c)检查取样口盖板上的腐蚀和堵塞情况

(c1)无腐蚀，无堵塞为5分；(c2)局部有腐蚀、堵塞，无渗漏为3分；(c3)普遍有腐蚀、堵塞为0分；

(d)检查罐顶通气孔的丝网有无破裂，锁扣和轴销是否牢固

(d1)牢固无破损为5分；(d2)局部有锈迹为3分；(d3)有腐蚀脱落为0分；

(e)检查呼吸孔和通气阀表面有无泄漏、油污现象

(e1)无泄漏、油污为5分；(e2)局部有锈迹为3分；(e3)普遍有腐蚀脱落为0分；

(f)检查平台支架是否牢固

(f1)牢固可靠为5分；(f2)松动不牢固为0分；

(g)检查平台支架是否有严重腐蚀和磨损

(g1)无腐蚀和磨损为5分；(g2)局部有轻微锈斑为3分；(g3)普遍有断裂现象为0分；

(h)检查是否设置栏杆、防滑条或踏板，防滑条或踏板是否水平，有无滑动，栏杆是否牢固

(h1)设置且牢固可靠为5分；(h2)设置但松动不牢固为1分；(h3)未设置为0分；

(2.2)外浮顶打分标准：

(2.2.1)基础打分

(a)是否测量过基础水平度和罐底标高

(a1)测量过且在标准范围内为15分；(a2)测量过但超出标准或未测量为0分；

(b)检查基础沉降情况，是否有严重沉降

(b1)沉降量符合标准为15分；(b2)沉降超出标准或无沉降观测记录为0分；

(c)检查基础泄漏观察孔是否有油污泄漏孔

(c1)无渗漏现象为15分；(c2)有油污泄漏或未设置泄漏孔为0分；

(d)是否在基础周围建造散水坡，散水坡功能是否良好，储罐周围是否有积水

(d1)建造散水坡，功能良好，无积水为15分；(d2)建造散水坡，但有积水为7分；(d3)未建设散水坡或散水坡严重破损为0分；

(e)基础承台的混凝土是否有剥落和裂纹

(e1)没有剥落裂纹为5分；(e2)严重致使钢筋外露为0分；

(f)检查基础承台周围积水情况

(f1)下雨时不积水为5分；(f2)积水范围小于3平方米为3分；(f3)积水范围大于3平方米为0分；

(2.2.2)罐底打分

(a)检查罐底边缘板是否完好，无腐蚀破损

(a1)完好无腐蚀为15分；(a2)存在小于0.5平方米的局部腐蚀为7分；(a3)存在大于0.5平方米以上的大面积腐蚀破损为0分；

(b)检查大角焊缝处是否有腐蚀

(b1)无腐蚀或有保温层覆盖且检测正常为10分；(b2)有保温层覆盖，有检测且存在小于0.5平方米以下的腐蚀为5分；(b3)存在大于0.5平方米以上的腐蚀或有保温层覆盖但未检测(0分)

(c)检查储罐周围是否有废料、易燃物或其他垃圾的堆放

(c1)周围干净无杂物为5分；(c2)有杂物但有清理为3分；(c3)长时间有杂物无清理为0分；

(d)底板阴极保护条件

(d1)安装，电位值不超标，或未要求安装阴极保护为15分；(d2)安装，电位值超标为0分；

(2.2.3)罐壁打分

(a)检查罐壁垂直度，小于于罐壁高度的0.4％，且不大于50mm

(a1)已测量并符合标准为15分；(a2)已测量，但不符合标准为0分；

(b)储罐铭牌、漆色、标志是否齐全、且符合相应规定

(b1)齐全且符合相应规定为5分；(b2)不齐全或不符合相应规定为3分；(b3)没有为0分；

(c)罐壁外表面油漆破损、锈斑、腐蚀情况

(c1)无腐蚀为15分；(c2)局部脱节、起鼓、破损、腐蚀为7分；(c3)破损面积超过30平方厘米，或有保温层但保温层有积水为0分；

(d)检查罐壁圆度，有无明显变形

(d1)无变形为15分；(d2)有小于0.1米的变形为5分；(d3)有大于0.1米的椭圆变形为0分；

(e)检查由于外部接管变形过量而造成的接管周围罐壁板的凹陷情况

(e1)无凹陷情况为10分；(e2)局部个别有凹陷为5分；(e3)普遍存在凹陷情况为0分；

(f)检查罐壁内表面腐蚀情况

(f1)良好为5分；(f2)局部脱节、起鼓、破损、腐蚀为3分；(f3)腐蚀、破损面积超过30平方厘米为0分；

(2.2.4)罐壁附件打分

(a)检查人孔、清扫孔相关附件是否牢固，螺栓、法兰有无腐蚀、渗漏情况

(a1)牢固、无腐蚀、渗漏情况为10分；(a2)表面有腐蚀，但本体完成为5分；(a3)本体存现腐蚀坑或存在渗漏为0分；

(b)接地装置是否完整、无破损

(b1)完整无破损为10分；(b2)个别破损为3分；(b3)普遍破损为0分；

(c)接地电阻是否定期测量

(c1)有定期测量记录，且测量结果合格为5分；(c2)无定期测量记录或最近一次测量结果不合格为0分；

(d)检查罐壁接管是否存在严重的变形

(d1)全体无变形为10分；(d2)存在小于0.1米的变形为7分；(d3)个别存在大于0.1米变形为3分；(d4)普遍存在大于0.1米变形为0分；

(e)检查管托是否与管线吻合、无脱离

(e1)完全吻合为5分；(e2)有脱离，已做修复为3分；(e3)未修复为0分；

(f)检查管线外壁点蚀、腐蚀、锈斑情况

(f1)无腐蚀锈斑为5分；(f2)局部有或存在小于30平方厘米的腐蚀为3分；(f3)普遍有或存在大于30平方厘米的腐蚀为0分；

(g)检查加强圈、抗风圈损坏情况

(g1)无损坏为15分；(g2)局部锈斑、无断裂为7分；(g3)有断裂为0分；

(h)检查抗风圈、加强圈与栏杆腐蚀损坏情况，包括：油漆破损、锈斑、腐蚀产物聚集)

(h1)无腐蚀破损为10分；(h2)局部的锈斑、无断裂为5分；(h3)普遍存在严重腐蚀破损，有断裂为0分；

(i)检查抗风圈支架和壁板之间焊缝的点蚀情况

(i1)无腐蚀为5分；(i2)有点蚀，无渗漏为3分；(i3)有点蚀，有渗漏为0分；

(j)注意抗风圈、加强圈支架与罐壁是否焊有补强垫板

(j1)有安装且完好为5分；(j2)未要求安装为3分；(j3)有安装但已经腐蚀破损为0分；

(k)检查抗风圈积水情况

(k1)无积水为5分；(k2)积水范围小于0.5平方米为3分；(k3)积水范围大于0.5平方米为0分；

(l)盘梯台阶踏板、栏杆是否牢固、可靠

(l1)牢固可靠为5分；(l2)松动不牢固为0分；

(m)检查盘梯结构点蚀、穿孔、油漆破损情况

(m1)无腐蚀破损为5分；(m2)存在小于30平方厘米的腐蚀为3分；(m3)存在大于30平方厘米的腐蚀为0分；

(n)检查盘梯与罐壁焊接点情况

(n1)焊点完好牢固为5分；(n2)有腐蚀为0分；

(2.2.5)浮顶打分

(a)检查浮顶面板油漆破损、点蚀和腐蚀产物聚集情况

(a1)无腐蚀破损为5分；(a2)局部或有小于30平方厘米的腐蚀为3分；(a3)普遍或存在大于30平方厘米的腐蚀为0分；

(b)检查浮顶面板积水情况，是否有局部积水过多的情况

(b1)无积水为10分；(b2)存在小于30平方厘米的为3分；(b3)存大于30平方厘米的积水为0分；

(c)检查浮顶面板是否保持水平，从而承受不均匀载荷

(c1)保持水平为5分；(c2)倾斜度小于5度为3分；(c3)倾斜度大于5度为0分；

(d)检查浮顶面板是否存在变形

(d1)无变形为15分；(d2)局部或有小于30平方厘米的变形为10分；(d3)普遍或存在大于30平方厘米的变形为0分；

(e)检查浮顶面板焊缝是否完好，有无腐蚀、裂缝情况

(e1)无腐蚀破损为10分；(e2)存在点蚀且无渗漏为5分；(e3)有渗漏为0分；

(f)检查浮顶面板与罐壁的间隙是否符合要求250mm±50mm

(f1)符合要求为10分；(f2)超出标准50mm为0分；

(g)密封系统是否由一次密封和二次密封组成，一次密封与罐壁之间间隙是否符合标准(g1)紧贴罐壁不存在缝隙为15分；(g2)存在缝隙为5分；(g3)不是由一次密封和二次密封组成为0分；

(h)密封带是否变形、翻卷、撕裂

(h1)无变形撕裂为15分；(h2)存在小于30平方厘米的变形、翻卷，无撕裂为5分；(h3)存在大于30平方厘米的变形、翻卷、撕裂为0分；

(i)密封压板是否出现垂直或倾斜等变形

(i1)无变形为10分；(i2)局部变形，垂直度或倾斜度小于5度为5分；(i3)普遍变形，垂直度或倾斜度大于5度为0分；

(j)检查结构是否完整、无破损

(j1)无破损为5分；(j2)存在小于30平方厘米的破损为3分；(j3)存在大于30平方厘米的破损为0分；

(k)打开浮舱检查口盖板，目视浮舱内部渗漏情况

(k1)无渗漏为5分；(k2)存在小于30平方厘米的渗漏为3分；(k3)存在大于30平方厘米的破损为0分；

(l)检查内表面是否清洁、有无腐蚀

(l1)表面清洁无腐蚀为5分；(l2)存在小于30平方厘米的腐蚀，无明显污垢为3分；(l3)存在大于30平方厘米的腐蚀，有明显污垢为0分；

(m)检查每个盖板上的锁扣插销

(m1)完好无损为5分；(m2)有锈蚀，无脱落为3分；(m3)有脱落为0分；

(2.2.6)浮顶附件打分

(a)检查人孔孔盖、螺栓、法兰的腐蚀情况

(a1)无渗漏腐蚀为5分；(a2)有腐蚀现象，无渗漏为3分；(a3)腐蚀严重，有渗漏为0分；

(b)检查取样口的盖是否牢固、无破损，且能正常工作

(b1)牢固无破损为5分；(b2)局部破损，无渗漏为3分；(b3)普遍破损，有渗漏为0分；

(c)量油口是否有腐蚀和堵塞情况

(c1)无腐蚀，无堵塞为5分；(c2)存在点蚀或流通不顺畅为3分；(c3)有堵塞为0分；

(d)检查导向管、量油管垂直度和直线度，是否发生弯曲变形

(d1)垂直无偏移为10分；(d2)偏移不超过10mm为5分；(d3)偏移超过10mm为0分；

(e)检查导向管、量油管是否有严重腐蚀

(e1)无腐蚀为5分；(e2)局部有锈迹为3分；(e3)有腐蚀脱落为0分；

(f)检查导向管、量油管外表面是否有明显的硬划伤

(f1)无破损划伤为5分；(f2)有深度小于0.5mm且长度小于10cm的划伤为3分；(f3)有深度大于0.5mm且长度大于10cm的划伤为0分；

(g)检查导向管、量油管导向平台结构是否完整，表面清洁、腐蚀、破损

(g1)无腐蚀，无破损为5分；(g2)结构完整，表面有局部油污或腐蚀斑，无破损为3分；(g3)结构不完整，有大面积油污或腐蚀斑，或有破损为0分；

(h)检查呼吸阀结构是否完好无损，表面无腐蚀

(h1)无腐蚀破损为5分；(h2)有锈斑无脱落或结构完整为3分；(h3)有脱落或结构不完整为0分；

(i)检查呼吸阀表面有无泄漏、油污现象

(i1)无泄漏、无油污为5分；(i2)有锈斑无泄漏为3分；(i3)有泄漏为0分；

(j)检查中央排水系统结构是否完好，有无漆层脱落和锈蚀

(j1)完好无破损为5分；(j2)存在小于30平方厘米的漆层脱落或锈蚀，为3分；(j3)存在大于30平方厘米的漆层脱落或锈蚀为0分；

(k)检查紧急排水的堵塞情况

(k1)无堵塞为10分；(k2)堵塞面积小于排水管截面积的1/5为5分；(k3)堵塞面积大于排水管截面积的1/5为0分；

(l)检查转动扶梯踏板是否水平，有无滑动，栏杆是否牢固

(l1)牢固可靠为5分；(l2)存在晃动为3分；(l3)不牢固为0分；

(m)检查转动扶梯表面腐蚀、穿孔、油漆破损的情况

(m1)无腐蚀破损为5分；(m2)表面有锈蚀无穿孔为3分；(m3)有穿孔或断裂为0分；

(n)检查转动扶梯支架与罐顶连接处的补强板

(n1)无锈蚀，无断裂为5分；(n2)有锈蚀，无断裂为3分；(n3)有断裂或脱落为0分；

(o)检查转动扶梯升降支架的运动自由度

(o1)升降无障碍为5分；(o2)升降有障碍为0分；

(p)检查转动扶梯滑轮的滚动顺滑度，腐蚀及磨损情况

(p1)顺滑无磨损为5分；(p2)滑轮顺滑为3分；(p3)滑轮不顺滑为0分；

内浮顶或固定顶储罐初始总分值为330，外浮顶储罐初始总分值为485；

按如下公式经介质火灾危险性调整因子、储罐容积调整因子、介质变更调整因子调整后得到标准分值：

式中：

K_f——介质火灾危险性调整因子，根据GB50160《石油化工企业设计防火规范》中介质火灾危险性分类确定；

K_v——储罐容积调整因子，根据储罐公称容积确定；

K_ch——介质变更调整因子，根据储罐使用过程中有无介质变更确定；

标准分值大于等于90，风险级别Ⅰ级；标准分值大于等于80小于90，风险级别Ⅱ级；标准分值大于等于70小于80，风险级别Ⅲ级；标准分值小于70，风险级别Ⅳ级。

B：所述的采用概率计算法，是遵循GB/T 30578《常压储罐基于风险的检验及评价》中储罐损伤系数的计算原则，利用概率计算法计算储罐腐蚀损伤因子D_co、裂纹失效损伤因子D_cr、结构失效损伤因子D_st、关键附件失效损伤因子D_fa四种常见损伤因子，再根据如下公式计算储罐失效可能性因子：

失效可能性因子＝Max{D_co，D_cr，D_st，D_fa}

根据储罐失效可能性因子的范围确定风险级别：储罐失效可能性因子小于等于10，风险级别Ⅰ级；储罐失效可能性因子大于10小于等于100，风险级别Ⅱ级；储罐失效可能性因子大于100小于等于1000，风险级别Ⅲ级；储罐失效可能性因子大于1000，风险级别Ⅳ级。其中：

(1)所述的储罐腐蚀损伤因子D_co计算，是取底板腐蚀损伤因子、壁板腐蚀损伤因子和顶板腐蚀损伤因子中的最大值；底板腐蚀损伤因子、壁板腐蚀损伤因子和顶板腐蚀损伤因子的计算方式相同，包括：

(1.1)检验有效性

底板腐蚀损伤因子计算，是由底板的ar/t及底板近五年、最近三次检验有效性确定，所述的检验有效性，是按照底板土壤侧和产品侧的检验方式和检验比例确定，将多次低有效性级别的检验等效为上一次高有效性级别的检验，具体是：

(1.1.1)仅一次检验，根据一次检验确定；

(1.1.2)两次以上普通有效检验结果，取上一次高度有效检验结果；例如：三次“普通有效”检验，等效于上一次(即第二次检验)的“高度有效”，以此类推；

(1.1.3)两次以上检验中存在不同级别有效性时，取其中最高级别的结果；

(1.2)底板腐蚀速率

(1.2.1)判定腐蚀类型及计算准则

土壤侧的干燥环境按照均匀腐蚀、潮湿环境按照局部腐蚀，产品侧按照局部腐蚀判定；当土壤侧为均匀腐蚀时，腐蚀速率为土壤侧腐蚀速率和产品侧腐蚀速率两者相加；当土壤侧为局部腐蚀时，取土壤侧腐蚀速率和产品侧腐蚀速率两者中最大值；

(1.2.2)腐蚀速率计算

(1.2.2.1)当底板、壁板和顶板厚度未进行过测量或仅进行过一次测量时，腐蚀速率计算按照API581《基于风险的检验技术》要求进行计算；

(1.2.2.2)当底板、壁板和顶板厚度有两次以上实测数据时，按照以下公式计算：

腐蚀速率＝(t以前-t实际)/两次测量的时间差

式中：

t以前：表示在先前检验中同一地点测量出的厚度值，单位为mm；

t实际：表示在本次检验中测量出的厚度值，单位为mm；

两次测量的时间差：表示两次测量之间的间隔时间，单位为年，若间隔非整年，则用实际间隔天数/365。

(2)所述的裂纹失效损伤因子D_cr计算，是取脆断损伤因子和应力腐蚀开裂因子中的最大值，其中

(2.1)脆断损伤因子计算，是对脆断敏感性判定

通过求以下各项值的和，确定脆断敏感性，若结果等于1则为低敏感性；若结果等于2或3或4则为中敏感性；若结果等于或大于5则为高敏感性；

(2.1.1)建造完成后是否开展水压试验，是0，否1；

(2.1.2)第一层罐壁设计厚度是否小于或等于12.7mm，是0，否1；

(2.1.3)储罐操作温度是否高于15.6℃，是0，否1；

(2.1.4)储罐薄膜应力是否低于48.265MPa，是0，否1；其中，薄膜应力的计算参考公式如下：

S(H)＝0.018×[(H-1)×D×G]/(E×t)其中

S(H)：为在H液位高度下的储罐薄膜应力；H：为最大液位高度，m；D：为储罐直径，m；G：为储存液体的最大相对密度；E：为焊接系数；t：为罐壁厚度，mm；

(2.1.5)储罐钢材免冲击试验，是0，否1；

(2.1.6)储罐最低预期温度是否在设计温度之上，是0，否1；

(2.2)应力腐蚀开裂因子计算

应力腐蚀开裂因子由应力腐蚀敏感性、应力腐蚀初始因子及近五年、应力腐蚀初始因子及最近三次检验有效性确定；其中，

(2.2.1)应力腐蚀敏感性，是考虑硫化物的影响，分为硫化物应力腐蚀开裂敏感性和氢致开裂/应力导向氢致开裂敏感性；硫化物应力腐蚀开裂敏感性程度由环境严重程度和最大布氏硬度范围确定；氢致开裂/应力导向氢致开裂敏感性程度由环境严重程度和钢中硫含量范围确定；

(2.2.2)应力腐蚀初始因子，根据应力腐蚀敏感性确定，高腐蚀敏感性，应力腐蚀初始因子为100；中腐蚀敏感性，应力腐蚀初始因子为10；低腐蚀敏感性，应力腐蚀初始因子为1；

(2.2.3)检验有效性根据使用的检验方法和检验比例综合确定，可以将多次较低有效性级别的检验等效为上一次较高有效性级别的检验。近五年、最近三次检验有效性确定性具体是：

(a)仅一次检验，根据一次检验确定；

(b)两次以上普通有效检验结果，取上一次高度有效检验结果；

(c)两次以上检验中存在不同级别有效性时，取其中最高级别的结果；

应力腐蚀开裂因子由应力腐蚀敏感性、应力腐蚀初始因子和检验有效性综合确定：其中，

(a)对应低腐蚀敏感性的应力腐蚀初始因子：

无效、一次检验、二次检验、三次检验的应力腐蚀开裂因子均为1；

(b)对应中腐蚀敏感性的应力腐蚀初始因子：

无效的应力腐蚀开裂因子为10；

一次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为8；一般有效的应力腐蚀开裂因子为3；普通有效和高度有效的应力腐蚀开裂因子为1；

二次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为6；一般有效的应力腐蚀开裂因子为2；普通有效和高度有效的应力腐蚀开裂因子为1；

三次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为4；一般有效、普通有效和高度有效的应力腐蚀开裂因子为1；

(c)对应高腐蚀敏感性的应力腐蚀初始因子：

无效的应力腐蚀开裂因子为100；

一次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为80；一般有效的应力腐蚀开裂因子为33；普通有效的应力腐蚀开裂因子为10；高度有效的应力腐蚀开裂因子为5；

二次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为60；一般有效的应力腐蚀开裂因子为20；普通有效的应力腐蚀开裂因子为4；高度有效的应力腐蚀开裂因子为1；

三次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为40；一般有效的应力腐蚀开裂因子为10；普通有效的应力腐蚀开裂因子为2；高度有效的应力腐蚀开裂因子为1。如表1所示。

表1

(3)所述的结构失效损伤因子D_st计算，是取罐体抽瘪/超压失效因子、罐底沉降变形失效因子、浮盘卡盘失效因子和浮盘沉盘失效因子中的最大值；若储罐不涉及浮盘卡盘结构和浮盘沉盘结构，对应的因子大小按0处理；其中，

(3.1)罐体抽瘪/超压失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定罐体抽瘪/超压失效因子；

(a)是否制定了储罐操作规程，明确规定了介质进出罐速率限值，是0，否2；

(b)以往是否发生收发液速率超过限值的记录，是1，否0；

(c)呼吸阀及阻火器选型是否符合国标50128标准的要求，是0，否2；

(d)呼吸阀呼吸量与收发液速率是否匹配，是0，否2；

(e)呼吸阀及阻火器是否按月检查，是0，否2；

(f)呼吸阀及阻火器有无因结冰或水汽凝结堵塞，无0，有2；

(3.2)罐底沉降变形失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定罐底沉降变形失效因子：

(a)储罐基础(垫层及地基)建造质量，储罐基础完整，为0，储罐基础存在缺陷或未知为2

(b)是否每年开展储罐沉降观测，是0，否2；

(c)是否存在不均匀沉降问题，否0，是/未知2；

(d)所观测到的沉降值是否超过介质进出口管线或柔性接头允许下沉量、或罐壁处基顶标高与场地标高之差在0.3米以上，否0，是2；

(e)是否采取有效控制/减缓措施以控制不均匀沉降，是0，否或控制效果不佳为2；

(3.3)浮盘卡盘失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定浮盘卡盘失效因子：

(3.3.1)外浮顶罐：

(a)储罐的垂直度和椭圆度，垂直度和椭圆度无偏差为0，有偏差或未知为2；

(b)是否定期测量罐体及量油筒、导向柱和浮盘支柱的垂直度，定期测量为0，偶尔测量为1，没有测量为2；

(c)罐体及附件的垂直度是否超标，否为0，是或未知为2；

(d)是否定期查看浮舱观察孔有无进水，是0，否1；

(e)浮舱表面有无积水腐蚀痕迹，无0，有1；

(f)转动扶梯是否运作正常并定期维保，是0，否2；

(3.3.2)内浮顶罐：

(a)储罐垂直度和椭圆度，垂直度和椭圆度无偏差为0，有偏差或未知为2；

(b)是否定期测量罐体及量油筒、导向柱和浮盘支柱的垂直度，定期测量为0，偶尔测量为1，没有测量为2；

(c)罐体及附件的垂直度是否超标，否为0，是或未知为2；

(d)是否定期对浮盘进行检查(如浮顶密封装置和导向轮的完好情况、浮盘面的凹凸情况和浮盘腐蚀状况)，是0，否2；

(e)浮盘状况是否良好(包括浮顶密封装置和导向轮的完好情况、浮盘面的凹凸情况和浮盘平稳状况)，浮盘状况平稳为0，浮盘状况倾斜在设定的角度之内为1，浮盘状况倾斜大于设定的角度或未知为2；

(3.4)浮盘沉盘失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定浮盘沉盘失效因子；

(3.4.1)外浮顶罐：

(a)中央排水管是否存在泄漏，否0，是1；

(b)集水坑是否堵塞，否0，是1；

(c)单向阀是否失效，否0，是1；

(d)紧急排水装置是否失效，否0，是2；

(e)浮舱表面有无腐蚀穿孔，无0，有2；

(f)暴雨天气下是否对浮盘积水进行监测，是0，否2；

(g)是否定期查看浮舱观察孔有无进水，是0，否1；

(3.4.2)内浮顶罐：

(a)是否制定了储罐操作规程，明确规定了进出罐速率和液位的限值，是0，否3；

(b)以往是否发生收发油速率超过限制的记录，否0，是2；

(c)是否定期对浮盘进行检查(如浮顶密封装置和导向轮的完好情况、浮盘面的凹凸情况和浮盘腐蚀状况)，是0，否2；

(d)浮盘状况是否良好(包括浮顶密封装置和导向轮的完好情况、浮盘面的凹凸情况和浮盘平稳状况)，浮盘状况平稳为0，浮盘状况倾斜在设定的角度之内为1，浮盘状况倾斜大于设定的角度或未知为2；

所述的根据和的范围确定罐体抽瘪/超压失效因子、根据和的范围确定罐底沉降变形失效因子、根据和的范围确定浮盘卡盘失效因子和根据和的范围确定浮盘沉盘失效因子，具体如下：

和的范围小于等于4时，失效因子为1；

和的范围大于4，小于等于7时，失效因子为20；

和的范围大于7，小于等于10时，失效因子为200。

(4)所述的关键附件失效损伤因子D_fa计算，是取浮顶密封系统失效因子、中央排水管系统失效因子中的最大值；若储罐不涉及浮顶密封系统和中央排水管系统，对应的因子大小按0处理；

(4.1)浮顶密封系统失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定浮顶密封系统失效因子；

(a)浮顶密封系统的产品质量和安装质量：无缺陷为0，有缺陷为2；

(b)二次密封系统的使用年限：小于5年为0，5-10年为1，大于10年为2；

(c)罐壁椭圆度和垂直度是否超标：否0，是2；

(d)储罐基础沉降是否均匀：是0，否1；

(e)二次密封油气浓度检测结果：未超标为0，超标或未测量为2；

(f)有无采取措施以控制或减缓二次密封油气浓度(间隔、惰性气体释放)，是0，否1；

(4.2)中央排水管系统失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定中央排水管系统失效因子；

(a)中央排水管的类型：刚性回转接头系统为2，全柔性系统或枢轴式系统或分轨式系统为0；

(b)中央排水管系统的服役年限：小于5年为0，5-10年为1，大于10年为2；

(c)是否开展了中央排水管的测厚和水压试验：密封良好无腐蚀减薄为0，未检测或存在泄漏为2；

(d)储罐液位波动频繁程度：静态罐为0，动态罐为2；

(e)储罐液位是否频繁处于低液位运行：否为0，是为2；

所述的根据和的范围确定浮顶密封系统失效因子和根据和的范围确定中央排水管系统失效因子，具体是：

和的范围小于等于4时，失效因子为1；

和的范围大于4，小于等于7时，失效因子为20；

和的范围大于7，小于等于10时，失效因子为200。

3)风险定级：储罐综合风险等级采用就高原则，取现状打分法评估结果和概率计算法评估结果中的最大者作为储罐综合风险等级。所述的储罐综合风险等级为四级，其中：

(1)现状打分法风险等级划分

标准分值大于等于90时，风险级别为Ⅰ；

标准分值大于等于80，小于90时，风险级别为Ⅱ；

标准分值大于等于70，小于80时，风险级别为Ⅲ；

标准分值小于70时，风险级别为Ⅳ；

(2)概率计算法风险等级划分

损伤因子小于等于10时，风险级别为Ⅰ；

损伤因子大于10，小于等于100时，风险级别为Ⅱ；

损伤因子大于100，小于等于1000时，风险级别为Ⅲ；

损伤因子大于1000，风险级别为Ⅳ；

(3)储罐综合风险

储罐综合风险等级采用就高原则，取现状打分法评估结果和概率计算法评估结果中的最大者作为储罐综合风险等级。

Claims (6)

1.一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)现状调查；现状调查包括资料审查、现场检查和壁厚测定；

2)风险评估：储罐风险评估是采用储罐现状打分方式对储罐外部状态进行评估和采用概率计算方式对储罐内部状态进行评估；其中，

所述的储罐现状打分方式对储罐外部状态进行评估具体如下：

(2.1)固定顶储罐和内浮顶储罐打分标准：

(2.1.1)基础打分

(a)是否测量过基础水平度和罐底标高

(a)测量过且在标准范围内为15分；(a2)测量过但超出标准或未测量为0分；

(b)检查基础沉降情况，是否定期沉降观测，其中：

(b1)定期沉降观测为15分；(b2)无沉降观测记录为0分；

(c)检查基础是否有油污；判断渗漏情况，其中：

(c1)无渗漏现象为15分；(c2)有油污泄漏或未按规定设置泄漏孔为0分；

(d)是否在基础周围建造散水坡，散水坡功能是否良好，储罐周围是否有积水，其中：

(d1)建造散水坡，无积水为15分；(d2)建造散水坡，但有积水为5分；(d3)未建设或散水坡存在裂纹为0分；

(e)检查基础承台周围积水情况

(e1)下雨不积水为5分；(e2)下雨六小时内积水范围小于3平方米为3分；(e3)下雨积水范围大于3平方米为0分；

(f)基础承台的混凝土是否有剥落和裂纹

(f1)没有或仅有轻微剥落裂纹但无钢筋外漏为5分；(f2)有剥落和裂纹并致使钢筋外露为0分；

(2.1.2)罐底打分

(a)检查罐底边缘板是否完好，是否有腐蚀破损

(a1)完好无腐蚀为15分；(a2)存在小于0.5平方米的局部腐蚀为7分；(a3)存在大于0.5平方米以上的大面积腐蚀破损为0分；

(b)检查大角焊缝处是否有腐蚀

(b1)无腐蚀或有保温层覆盖且检测正常为10分；(b2)存在小于0.5平方米以下的轻微腐蚀或保温层覆盖且有检测且为5分；(b3)存在大于0.5平方米以上的大面积腐蚀或保温层覆盖且未检测为0分；

(c)检查储罐周围是否有废料、易燃物或其他垃圾的堆放

(c1)周围干净无杂物为5分；(c2)有杂物但有清理为3分；(c3)有杂物长时间无清理为0分；

(d)底板阴极保护检查情况

(d1)安装，电位值不超标，或未要求安装为15分；(d2)安装，电位值超标(0分)；

(2.1.3)罐壁打分

(a)是否定期测量罐壁垂直度，且罐壁垂直度大于罐壁高度的0.4％，且不超过50mm(a1)每年测量1次以上为15分；(a2)未定期测量为0分；

(b)储罐铭牌、漆色、标志是否齐全、且符合相应规定

(b1)齐全且符合相应规定为5分；(b2)不齐全或不符合相应规定为3分；(b3)没有为0分；

(c)罐壁外表面油漆破损、锈斑、腐蚀情况

(c1)无腐蚀为15分；(c2)局部脱节、起鼓、破损、腐蚀为7分；(c3)破损面积超过30平方厘米，或有保温层但保温层有积水为0分；

(d)检查罐壁圆度，有无明显变形

(d1)无变形为15分；(d2)有小于0.1米的变形为5分；(d3)有大于0.1米的椭圆变形为0分；

(e)检查由于外部接管变形过量而造成的接管周围罐壁板的凹陷情况

(e1)无凹陷情况为10分；(e2)局部有凹陷情况为5分；(e3)凹陷情况普遍存在为0分；

(2.1.4)罐壁附件打分

(a)检查人孔、清扫孔是否牢固，螺栓、法兰有无腐蚀、渗漏情况

(a1)无腐蚀、无渗漏为10分；(a2)表面有腐蚀，但本体完整为5分；(a3)本体存现腐蚀坑或存在渗漏为0分；

(b)接地装置是否完整、无破损

(b1)完整无破损为10分；(b2)个别破损为5分；(b3)普遍破损为0分；

(c)接地电阻是否定期测量

(c1)有定期测量记录，且测量结果合格为5分；(c2)无定期测量记录或测量结果不合格为0分；

(d)检查罐壁接管是否存在严重的变形

(d1)全体无变形为10分；(d2)个别存在小于0.1米的变形为7分；(d3)个别存在大于0.1米严重变形或普遍存在变形为3分；(d4)普遍存在严重变形为0分；

(e)检查管托是否与管线吻合、无脱离

(e1)完全吻合为5分；(e2)有脱离，已做修复为3分；(e3)有脱离，未修复为0分；

(f)检查管线外壁点蚀、腐蚀、锈斑情况

(f1)无腐蚀锈斑为5分；(f2)有局部或小于30平方厘米的腐蚀为3分；(f3)有普遍或大于30平方厘米的腐蚀为0分；

(g)盘梯台阶踏板、栏杆是否牢固、可靠

(g1)牢固可靠为5分；(g2)松动不牢固为0分；

(h)检查盘梯结构点蚀、穿孔、油漆破损情况

(h1)无腐蚀破损为5分；(h2)有局部或小于30平方厘米的腐蚀为3分；(h3)有普遍或大于30平方厘米的腐蚀为0分；

(i)检查盘梯与罐壁焊接点情况

(i1)焊点完好牢固为5分；(i2)焊点有腐蚀为0分；

(2.1.5)罐顶打分

(a)检查罐顶面板油漆破损、点蚀和腐蚀产物聚集情况

(a1)无腐蚀破损为5分；(a2)有局部或小于30平方厘米的腐蚀为3分；(a3)有普遍或大于30平方厘米的严重腐蚀为0分；

(b)检查固定顶面板是否存在局部凹凸变形

(b1)无局部凹凸变形为5分；(b2)有局部或小于30平方厘米的腐蚀为3分；(b3)有普遍或大于30平方厘米的严重腐蚀为0分；

(c)检查罐顶面板积水情况，是否有局部积水过多的情况

(c1)无积水为15分；(c2)有小于0.8平方米积水且分布均匀为10分；(c3)有小于0.8平方米积水且分布不均匀为5分；(c4)积水大于0.8平方米为0分；

(d)检查罐顶绝热防水层是否有破损泄漏

(d1)无破坏，无泄漏为10分；(d2)有局部有破损，无泄漏为7分；(d3)有泄漏但修正过为5分；(d4)有泄漏为0分；

(e)检查罐顶面板焊缝是否完好，有无腐蚀、裂纹、开焊和穿孔情况

(e1)无腐蚀破损为10分；(e2)有局部腐蚀破损，无泄漏为5分；(e3)有普遍腐蚀破损为0分；

(f)检查罐顶防腐涂层，是否有起泡、破损现象

(f1)平整完好无破损为10分；(f2)局部有气泡破损为5分；(f3)有面积30％以上破损为0分；

(2.1.6)灌顶附件打分

(a)检查罐顶人孔螺栓、法兰的腐蚀、渗漏情况

(a1)无渗漏腐蚀为5分；(a2)有腐蚀现象，无渗漏为3分；(a3)有腐蚀且有渗漏为0分；

(b)检查取样口的盖是否牢固、无破损，且能正常工作

(b1)牢固无破损为5分；(b2)局部有破损，无渗漏为3分；(b3)普遍有破损为0分；

(c)检查取样口盖板上的腐蚀和堵塞情况

(c1)无腐蚀，无堵塞为5分；(c2)局部有腐蚀、堵塞，无渗漏为3分；(c3)普遍有腐蚀、堵塞为0分；

(d)检查罐顶通气孔的丝网有无破裂，锁扣和轴销是否牢固

(d1)牢固无破损为5分；(d2)局部有锈迹为3分；(d3)有腐蚀脱落为0分；

(e)检查呼吸孔和通气阀表面有无泄漏、油污现象

(e1)无泄漏、油污为5分；(e2)局部有锈迹为3分；(e3)普遍有腐蚀脱落为0分；

(f)检查平台支架是否牢固

(f1)牢固可靠为5分；(f2)松动不牢固为0分；

(g)检查平台支架是否有严重腐蚀和磨损

(g1)无腐蚀和磨损为5分；(g2)局部有轻微锈斑为3分；(g3)普遍有断裂现象为0分；

(h)检查是否设置栏杆、防滑条或踏板，防滑条或踏板是否水平，有无滑动，栏杆是否牢固

(h1)设置且牢固可靠为5分；(h2)设置但松动不牢固为1分；(h3)未设置为0分；

(2.2)外浮顶打分标准：

(2.2.1)基础打分

(a)是否测量过基础水平度和罐底标高

(a1)测量过且在标准范围内为15分；(a2)测量过但超出标准或未测量为0分；

(b)检查基础沉降情况，是否有严重沉降

(b1)沉降量符合标准为15分；(b2)沉降超出标准或无沉降观测记录为0分；

(c)检查基础泄漏观察孔是否有油污泄漏孔

(c1)无渗漏现象为15分；(c2)有油污泄漏或未设置泄漏孔为0分；

(d)是否在基础周围建造散水坡，散水坡功能是否良好，储罐周围是否有积水

(d1)建造散水坡，功能良好，无积水为15分；(d2)建造散水坡，但有积水为7分；(d3)未建设散水坡或散水坡严重破损为0分；

(e)基础承台的混凝土是否有剥落和裂纹

(e1)没有剥落裂纹为5分；(e2)严重致使钢筋外露为0分；

(f)检查基础承台周围积水情况

(f1)下雨时不积水为5分；(f2)积水范围小于3平方米为3分；(f3)积水范围大于3平方米为0分；

(2.2.2)罐底打分

(a)检查罐底边缘板是否完好，无腐蚀破损

(a1)完好无腐蚀为15分；(a2)存在小于0.5平方米的局部腐蚀为7分；(a3)存在大于0.5平方米以上的大面积腐蚀破损为0分；

(b)检查大角焊缝处是否有腐蚀

(b1)无腐蚀或有保温层覆盖且检测正常为10分；(b2)有保温层覆盖，有检测且存在小于0.5平方米以下的腐蚀为5分；(b3)存在大于0.5平方米以上的腐蚀或有保温层覆盖但未检测(0分)

(c)检查储罐周围是否有废料、易燃物或其他垃圾的堆放

(c1)周围干净无杂物为5分；(c2)有杂物但有清理为3分；(c3)长时间有杂物无清理为0分；

(d)底板阴极保护条件

(d1)安装，电位值不超标，或未要求安装阴极保护为15分；(d2)安装，电位值超标为0分；

(2.2.3)罐壁打分

(a)检查罐壁垂直度，小于于罐壁高度的0.4％，且不大于50mm

(a1)已测量并符合标准为15分；(a2)已测量，但不符合标准为0分；

(b)储罐铭牌、漆色、标志是否齐全、且符合相应规定

(b1)齐全且符合相应规定为5分；(b2)不齐全或不符合相应规定为3分；(b3)没有为0分；

(c)罐壁外表面油漆破损、锈斑、腐蚀情况

(c1)无腐蚀为15分；(c2)局部脱节、起鼓、破损、腐蚀为7分；(c3)破损面积超过30平方厘米，或有保温层但保温层有积水为0分；

(d)检查罐壁圆度，有无明显变形

(d1)无变形为15分；(d2)有小于0.1米的变形为5分；(d3)有大于0.1米的椭圆变形为0分；

(e)检查由于外部接管变形过量而造成的接管周围罐壁板的凹陷情况

(e1)无凹陷情况为10分；(e2)局部个别有凹陷为5分；(e3)普遍存在凹陷情况为0分；

(f)检查罐壁内表面腐蚀情况

(f1)良好为5分；(f2)局部脱节、起鼓、破损、腐蚀为3分；(f3)腐蚀、破损面积超过30平方厘米为0分；

(2.2.4)罐壁附件打分

(a)检查人孔、清扫孔相关附件是否牢固，螺栓、法兰有无腐蚀、渗漏情况

(a1)牢固、无腐蚀、渗漏情况为10分；(a2)表面有腐蚀，但本体完成为5分；(a3)本体存现腐蚀坑或存在渗漏为0分；

(b)接地装置是否完整、无破损

(b1)完整无破损为10分；(b2)个别破损为3分；(b3)普遍破损为0分；

(c)接地电阻是否定期测量

(c1)有定期测量记录，且测量结果合格为5分；(c2)无定期测量记录或最近一次测量结果不合格为0分；

(d)检查罐壁接管是否存在严重的变形

(d1)全体无变形为10分；(d2)存在小于0.1米的变形为7分；(d3)个别存在大于0.1米变形为3分；(d4)普遍存在大于0.1米变形为0分；

(e)检查管托是否与管线吻合、无脱离

(e1)完全吻合为5分；(e2)有脱离，已做修复为3分；(e3)未修复为0分；

(f)检查管线外壁点蚀、腐蚀、锈斑情况

(f1)无腐蚀锈斑为5分；(f2)局部有或存在小于30平方厘米的腐蚀为3分；(f3)普遍有或存在大于30平方厘米的腐蚀为0分；

(g)检查加强圈、抗风圈损坏情况

(g1)无损坏为15分；(g2)局部锈斑、无断裂为7分；(g3)有断裂为0分；

(h)检查抗风圈、加强圈与栏杆腐蚀损坏情况，包括：油漆破损、锈斑、腐蚀产物聚集

(h1)无腐蚀破损为10分；(h2)局部的锈斑、无断裂为5分；(h3)普遍存在严重腐蚀破损，有断裂为0分；

(i)检查抗风圈支架和壁板之间焊缝的点蚀情况

(i1)无腐蚀为5分；(i2)有点蚀，无渗漏为3分；(i3)有点蚀，有渗漏为0分；

(j)注意抗风圈、加强圈支架与罐壁是否焊有补强垫板

(j1)有安装且完好为5分；(j2)未要求安装为3分；(j3)有安装但已经腐蚀破损为0分；

(k)检查抗风圈积水情况

(k1)无积水为5分；(k2)积水范围小于0.5平方米为3分；(k3)积水范围大于0.5平方米为0分；

(l)盘梯台阶踏板、栏杆是否牢固、可靠

(l1)牢固可靠为5分；(l2)松动不牢固为0分；

(m)检查盘梯结构点蚀、穿孔、油漆破损情况

(m1)无腐蚀破损为5分；(m2)存在小于30平方厘米的腐蚀为3分；(m3)存在大于30平方厘米的腐蚀为0分；

(n)检查盘梯与罐壁焊接点情况

(n1)焊点完好牢固为5分；(n2)有腐蚀为0分；

(2.2.5)浮顶打分

(a)检查浮顶面板油漆破损、点蚀和腐蚀产物聚集情况

(a1)无腐蚀破损为5分；(a2)局部或有小于30平方厘米的腐蚀为3分；(a3)普遍或存在大于30平方厘米的腐蚀为0分；

(b)检查浮顶面板积水情况，是否有局部积水过多的情况

(b1)无积水为10分；(b2)存在小于30平方厘米的为3分；(b3)存大于30平方厘米的积水为0分；

(c)检查浮顶面板是否保持水平，从而承受不均匀载荷

(c1)保持水平为5分；(c2)倾斜度小于5度为3分；(c3)倾斜度大于5度为0分；

(d)检查浮顶面板是否存在变形

(d1)无变形为15分；(d2)局部或有小于30平方厘米的变形为10分；(d3)普遍或存在大于30平方厘米的变形为0分；

(e)检查浮顶面板焊缝是否完好，有无腐蚀、裂缝情况

(e1)无腐蚀破损为10分；(e2)存在点蚀且无渗漏为5分；(e3)有渗漏为0分；

(f)检查浮顶面板与罐壁的间隙是否符合要求250mm±50mm

(f1)符合要求为10分；(f2)超出标准50mm为0分；

(g)密封系统是否由一次密封和二次密封组成，一次密封与罐壁之间间隙是否符合标准

(g1)紧贴罐壁不存在缝隙为15分；(g2)存在缝隙为5分；(g3)不是由一次密封和二次密封组成为0分；

(h)密封带是否变形、翻卷、撕裂

(h1)无变形撕裂为15分；(h2)存在小于30平方厘米的变形、翻卷，无撕裂为5分；(h3)存在大于30平方厘米的变形、翻卷、撕裂为0分；

(i)密封压板是否出现垂直或倾斜等变形

(i1)无变形为10分；(i2)局部变形，垂直度或倾斜度小于5度为5分；(i3)普遍变形，垂直度或倾斜度大于5度为0分；

(j)检查结构是否完整、无破损

(j1)无破损为5分；(j2)存在小于30平方厘米的破损为3分；(j3)存在大于30平方厘米的破损为0分；

(k)打开浮舱检查口盖板，目视浮舱内部渗漏情况

(k1)无渗漏为5分；(k2)存在小于30平方厘米的渗漏为3分；(k3)存在大于30平方厘米的破损为0分；

(l)检查内表面是否清洁、有无腐蚀

(l1)表面清洁无腐蚀为5分；(l2)存在小于30平方厘米的腐蚀，无明显污垢为3分；(l3)存在大于30平方厘米的腐蚀，有明显污垢为0分；

(m)检查每个盖板上的锁扣插销

(m1)完好无损为5分；(m2)有锈蚀，无脱落为3分；(m3)有脱落为0分；

(2.2.6)浮顶附件打分

(a)检查人孔孔盖、螺栓、法兰的腐蚀情况

(a1)无渗漏腐蚀为5分；(a2)有腐蚀现象，无渗漏为3分；(a3)腐蚀严重，有渗漏为0分；

(b)检查取样口的盖是否牢固、无破损，且能正常工作

(b1)牢固无破损为5分；(b2)局部破损，无渗漏为3分；(b3)普遍破损，有渗漏为0分；

(c)量油口是否有腐蚀和堵塞情况

(c1)无腐蚀，无堵塞为5分；(c2)存在点蚀或流通不顺畅为3分；(c3)有堵塞为0分；

(d)检查导向管、量油管垂直度和直线度，是否发生弯曲变形

(d1)垂直无偏移为10分；(d2)偏移不超过10mm为5分；(d3)偏移超过10mm 为0分；

(e)检查导向管、量油管是否有严重腐蚀

(e1)无腐蚀为5分；(e2)局部有锈迹为3分；(e3)有腐蚀脱落为0分；

(f)检查导向管、量油管外表面是否有明显的硬划伤

(f1)无破损划伤为5分；(f2)有深度小于0.5mm且长度小于10cm的划伤为3分；(f3)有深度大于0.5mm且长度大于10cm的划伤为0分；

(g)检查导向管、量油管导向平台结构是否完整，表面清洁、腐蚀、破损

(g1)无腐蚀，无破损为5分；(g2)结构完整，表面有局部油污或腐蚀斑，无破损为3分；(g3)结构不完整，有大面积油污或腐蚀斑，或有破损为0分；

(h)检查呼吸阀结构是否完好无损，表面无腐蚀

(h1)无腐蚀破损为5分；(h2)有锈斑无脱落或结构完整为3分；(h3)有脱落或结构不完整为0分；

(i)检查呼吸阀表面有无泄漏、油污现象

(i1)无泄漏、无油污为5分；(i2)有锈斑无泄漏为3分；(i3)有泄漏为0分；

(j)检查中央排水系统结构是否完好，有无漆层脱落和锈蚀

(j1)完好无破损为5分；(j2)存在小于30平方厘米的漆层脱落或锈蚀，为3分；(j3)存在大于30平方厘米的漆层脱落或锈蚀为0分；

(k)检查紧急排水的堵塞情况

(k1)无堵塞为10分；(k2)堵塞面积小于排水管截面积的1/5为5分；(k3)堵塞面积大于排水管截面积的1/5为0分；

(l)检查转动扶梯踏板是否水平，有无滑动，栏杆是否牢固

(l1)牢固可靠为5分；(l2)存在晃动为3分；(l3)不牢固为0分；

(m)检查转动扶梯表面腐蚀、穿孔、油漆破损的情况

(m1)无腐蚀破损为5分；(m2)表面有锈蚀无穿孔为3分；(m3)有穿孔或断裂为0分；

(n)检查转动扶梯支架与罐顶连接处的补强板

(n1)无锈蚀，无断裂为5分；(n2)有锈蚀，无断裂为3分；(n3)有断裂或脱落为0分；

(o)检查转动扶梯升降支架的运动自由度

(o1)升降无障碍为5分；(o2)升降有障碍为0分；

(p)检查转动扶梯滑轮的滚动顺滑度，腐蚀及磨损情况

(p1)顺滑无磨损为5分；(p2)滑轮顺滑为3分；(p3)滑轮不顺滑为0分；

内浮顶或固定顶储罐初始总分值为330，外浮顶储罐初始总分值为485；

按如下公式经介质火灾危险性调整因子、储罐容积调整因子、介质变更调整因子调整后得到标准分值：

式中：

K_f——介质火灾危险性调整因子，根据GB50160《石油化工企业设计防火规范》中介质火灾危险性分类确定；

K_v——储罐容积调整因子，根据储罐公称容积确定；

K_ch——介质变更调整因子，根据储罐使用过程中有无介质变更确定；

标准分值大于等于90，风险级别Ⅰ级；标准分值大于等于80小于90，风险级别Ⅱ级；标准分值大于等于70小于80，风险级别Ⅲ级；标准分值小于70，风险级别Ⅳ级；

所述的采用概率计算法，是遵循GB/T 30578《常压储罐基于风险的检验及评价》中储罐损伤系数的计算原则，利用概率计算法计算储罐腐蚀损伤因子D_co、裂纹失效损伤因子D_cr、结构失效损伤因子D_st、关键附件失效损伤因子D_fa四种常见损伤因子，再根据如下公式计算储罐失效可能性因子：

失效可能性因子＝Max{D_co，D_cr，D_st，D_fa}

根据储罐失效可能性因子的范围确定风险级别：储罐失效可能性因子小于等于10，风险级别Ⅰ级；储罐失效可能性因子大于10小于等于100，风险级别Ⅱ级；储罐失效可能性因子大于100小于等于1000，风险级别Ⅲ级；储罐失效可能性因子大于1000，风险级别Ⅳ级；计算储罐失效可能性因子公式中：

1、所述的储罐腐蚀损伤因子D_co计算，是取底板腐蚀损伤因子、壁板腐蚀损伤因子和顶板腐蚀损伤因子中的最大值；底板腐蚀损伤因子、壁板腐蚀损伤因子和顶板腐蚀损伤因子的计算方式相同，包括：

(1)检验有效性

底板腐蚀损伤因子计算，是由底板的ar/t及底板近五年、最近三次检验有效性确定，所述的检验有效性，是按照底板土壤侧和产品侧的检验方式和检验比例确定，将多次低有效性级别的检验等效为上一次高有效性级别的检验，具体是：

(1.1)仅一次检验，根据一次检验确定；

(1.2)两次以上普通有效检验结果，取上一次高度有效检验结果；

(1.3)两次以上检验中存在不同级别有效性时，取其中最高级别的结果；

(2)底板腐蚀速率

(2.1)判定腐蚀类型及计算准则

土壤侧的干燥环境按照均匀腐蚀、潮湿环境按照局部腐蚀，产品侧按照局部腐蚀判定；当土壤侧为均匀腐蚀时，腐蚀速率为土壤侧腐蚀速率和产品侧腐蚀速率两者相加；当土壤侧为局部腐蚀时，取土壤侧腐蚀速率和产品侧腐蚀速率两者中最大值；

(2.2)腐蚀速率计算

(2.2.1)当底板、壁板和顶板厚度未进行过测量或仅进行过一次测量时，腐蚀速率计算按照API581《基于风险的检验技术》要求进行计算；

(2.2.2)当底板、壁板和顶板厚度有两次以上实测数据时，按照以下公式计算：

腐蚀速率＝(t以前-t实际)/两次测量的时间差

式中：

t以前：表示在先前检验中同一地点测量出的厚度值，单位为mm；

t实际：表示在本次检验中测量出的厚度值，单位为mm；

两次测量的时间差：表示两次测量之间的间隔时间，单位为年，若间隔非整年，则用实际间隔天数/365；

2、所述的裂纹失效损伤因子D_cr计算，是取脆断损伤因子和应力腐蚀开裂因子中的最大值，其中

(1)脆断损伤因子计算，是对脆断敏感性判定

通过求以下各项值的和，确定脆断敏感性，若结果等于1则为低敏感性；若结果等于2或3或4则为中敏感性；若结果等于或大于5则为高敏感性；

(1.1)建造完成后是否开展水压试验，是0，否1；

(1.2)第一层罐壁设计厚度是否小于或等于12.7mm，是0，否1；

(1.3)储罐操作温度是否高于15.6℃，是0，否1；

(1.4)储罐薄膜应力是否低于48.265MPa，是0，否1；其中，薄膜应力的计算参考公式如下：

S(H)＝0.018×[(H-1)×D×G]/(E×t)其中

S(H)：为在H液位高度下的储罐薄膜应力；H：为最大液位高度，m；D：为储罐直径，m；G：为储存液体的最大相对密度；E：为焊接系数；t：为罐壁厚度，mm；

(1.5)储罐钢材免冲击试验，是0，否1；

(1.6)储罐最低预期温度是否在设计温度之上，是0，否1；

(2)应力腐蚀开裂因子计算

应力腐蚀开裂因子由应力腐蚀敏感性、应力腐蚀初始因子及近五年、最近三次检验有效性确定；其中，

(2.1)应力腐蚀敏感性，是考虑硫化物的影响，分为硫化物应力腐蚀开裂敏感性和氢致开裂/应力导向氢致开裂敏感性；硫化物应力腐蚀开裂敏感性程度由环境严重程度和最大布氏硬度范围确定；氢致开裂/应力导向氢致开裂敏感性程度由环境严重程度和钢中硫含量范围确定；

(2.2)应力腐蚀初始因子，根据应力腐蚀敏感性确定，高腐蚀敏感性，应力腐蚀初始因子为100；中腐蚀敏感性，应力腐蚀初始因子为10；低腐蚀敏感性，应力腐蚀初始因子为1；

(2.3)近五年、最近三次检验有效性确定性具体是：

(a)仅一次检验，根据一次检验确定；

(b)两次以上普通有效检验结果，取上一次高度有效检验结果；

(c)两次以上检验中存在不同级别有效性时，取其中最高级别的结果；

应力腐蚀开裂因子由应力腐蚀敏感性、应力腐蚀初始因子和检验有效性综合确定：其中，

(a)对应低腐蚀敏感性的应力腐蚀初始因子：

无效、一次检验、二次检验、三次检验的应力腐蚀开裂因子均为1；

(b)对应中腐蚀敏感性的应力腐蚀初始因子：

无效的应力腐蚀开裂因子为10；

一次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为8；一般有效的应力腐蚀开裂因子为3；普通有效和高度有效的应力腐蚀开裂因子为1；

二次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为6；一般有效的应力腐蚀开裂因子为2；普通有效和高度有效的应力腐蚀开裂因子为1；

三次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为4；一般有效、普通有效和高度有效的应力腐蚀开裂因子为1；

(c)对应高腐蚀敏感性的应力腐蚀初始因子：

无效的应力腐蚀开裂因子为100；

一次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为80；一般有效的应力腐蚀开裂因子为33；普通有效的应力腐蚀开裂因子为10；高度有效的应力腐蚀开裂因子为5；

二次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为60；一般有效的应力腐蚀开裂因子为20；普通有效的应力腐蚀开裂因子为4；高度有效的应力腐蚀开裂因子为1；

三次检验中：有效性差的应力腐蚀开裂因子为40；一般有效的应力腐蚀开裂因子为10；普通有效的应力腐蚀开裂因子为2；高度有效的应力腐蚀开裂因子为1；

3)风险定级：储罐综合风险等级采用就高原则，取现状打分法评估结果和概率计算法评估结果中的最大者作为储罐综合风险等级。

2.根据权利要求1所述的一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，其特征在于，步骤1)中所述的：

(1.1)资料审查：是对储罐设计、建造、运行及维保资料进行审查；

(1.2)现场检查：现场检查是采用目视法和锤击法进行外部宏观检查；现场检查是检查储罐基础、储罐底、储罐壁和附件、储罐顶和附件的现状；

(1.3)壁厚测量：壁厚测量范围包括壁板、顶板。

3.根据权利要求1所述的一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，其特征在于，步骤2)中所述的采用储罐现状打分方式对储罐外部状态进行评估，是根据资料审查、现场检查情况，对储罐各检查项目进行打分；所述的储罐包括：固定顶储罐、内浮顶储罐和外浮顶储罐，按储罐组成部分分为6类：储罐基础、储罐罐底、储罐罐壁、储罐罐壁附件、储罐罐顶和储罐灌顶附件，每一类又根据不同的检查评估内容分为若干小项；首先计算每一类各小项检查评估打分的和，再对6类各小项检查评估打分的和求总和，将得到的6类评估打分的总和作为储罐外部状态值风险评估值。

4.根据权利要求1所述的一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，其特征在于，所述的结构失效损伤因子D_st计算，是取罐体抽瘪/超压失效因子、罐底沉降变形失效因子、浮盘卡盘失效因子和浮盘沉盘失效因子中的最大值；若储罐不涉及浮盘卡盘结构和浮盘沉盘结构，对应的因子大小按0处理；其中，

(1)罐体抽瘪/超压失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定罐体抽瘪/超压失效因子；

(a)是否制定了储罐操作规程，明确规定了介质进出罐速率限值，是0，否2；

(b)以往是否发生收发液速率超过限值的记录，是1，否0；

(c)呼吸阀及阻火器选型是否符合国标50128标准的要求，是0，否2；

(d)呼吸阀呼吸量与收发液速率是否匹配，是0，否2；

(e)呼吸阀及阻火器是否按月检查，是0，否2；

(f)呼吸阀及阻火器有无因结冰或水汽凝结堵塞，无0，有2；

(2)罐底沉降变形失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定罐底沉降变形失效因子：

(a)储罐基础建造质量，储罐基础完整，为0，储罐基础存在缺陷或未知为2

(b)是否每年开展储罐沉降观测，是0，否2；

(c)是否存在不均匀沉降问题，否0，是/未知2；

(d)所观测到的沉降值是否超过介质进出口管线或柔性接头允许下沉量、或罐壁处基顶标高与场地标高之差在0.3米以上，否0，是2；

(e)是否采取有效控制/减缓措施以控制不均匀沉降，是0，否或控制效果不佳为2；

(3)浮盘卡盘失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定浮盘卡盘失效因子：

(3.1)外浮顶罐：

(a)储罐的垂直度和椭圆度，垂直度和椭圆度无偏差为0，有偏差或未知为2；

(b)是否定期测量罐体及量油筒、导向柱和浮盘支柱的垂直度，定期测量为0，偶尔测量为1，没有测量为2；

(c)罐体及附件的垂直度是否超标，否为0，是或未知为2；

(d)是否定期查看浮舱观察孔有无进水，是0，否1；

(e)浮舱表面有无积水腐蚀痕迹，无0，有1；

(f)转动扶梯是否运作正常并定期维保，是0，否2；

(3.2)内浮顶罐：

(a)储罐垂直度和椭圆度，垂直度和椭圆度无偏差为0，有偏差或未知为2；

(b)是否定期测量罐体及量油筒、导向柱和浮盘支柱的垂直度，定期测量为0，偶尔测量为1，没有测量为2；

(c)罐体及附件的垂直度是否超标，否为0，是或未知为2；

(d)是否定期对浮盘进行检查，是0，否2；

(e)浮盘状况是否良好，浮盘状况平稳为0，浮盘状况倾斜在设定的角度之内为1，浮盘状况倾斜大于设定的角度或未知为2；

(4)浮盘沉盘失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定浮盘沉盘失效因子；

(4.1)外浮顶罐：

(a)中央排水管是否存在泄漏，否0，是1；

(b)集水坑是否堵塞，否0，是1；

(c)单向阀是否失效，否0，是1；

(d)紧急排水装置是否失效，否0，是2；

(e)浮舱表面有无腐蚀穿孔，无0，有2；

(f)暴雨天气下是否对浮盘积水进行监测，是0，否2；

(g)是否定期查看浮舱观察孔有无进水，是0，否1；

(4.2)内浮顶罐：

(a)是否制定了储罐操作规程，明确规定了进出罐速率和液位的限值，是0，否3；

(b)以往是否发生收发油速率超过限制的记录，否0，是2；

(c)是否定期对浮盘进行检查，是0，否2；

(d)浮盘状况是否良好，浮盘状况平稳为0，浮盘状况倾斜在设定的角度之内为1，浮盘状况倾斜大于设定的角度或未知为2；

所述的根据和的范围确定罐体抽瘪/超压失效因子、根据和的范围确定罐底沉降变形失效因子、根据和的范围确定浮盘卡盘失效因子和根据和的范围确定浮盘沉盘失效因子，具体如下：

和的范围小于等于4时，失效因子为1；

和的范围大于4，小于等于7时，失效因子为20；

和的范围大于7，小于等于10时，失效因子为200。

5.根据权利要求1所述的一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，其特征在于，所述的关键附件失效损伤因子计算，是取浮顶密封系统失效因子、中央排水管系统失效因子中的最大值；若储罐不涉及浮顶密封系统和中央排水管系统，对应的因子大小按0处理；

(1)浮顶密封系统失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定浮顶密封系统失效因子；

(a)浮顶密封系统的产品质量和安装质量：无缺陷为0，有缺陷为2；

(b)二次密封系统的使用年限：小于5年为0，5-10年为1，大于10年为2；

(c)罐壁椭圆度和垂直度是否超标：否0，是2；

(d)储罐基础沉降是否均匀：是0，否1；

(e)二次密封油气浓度检测结果：未超标为0，超标或未测量为2；

(f)有无采取措施以控制或减缓二次密封油气浓度，是0，否1；

(2)中央排水管系统失效因子计算

求以下各项分值的和，根据和的范围确定中央排水管系统失效因子；

(a)中央排水管的类型：刚性回转接头系统为2，全柔性系统或枢轴式系统或分轨式系统为0；

(b)中央排水管系统的服役年限：小于5年为0，5-10年为1，大于10年为2；

(c)是否开展了中央排水管的测厚和水压试验：密封良好无腐蚀减薄为0，未检测或存在泄漏为2；

(d)储罐液位波动频繁程度：静态罐为0，动态罐为2；

(e)储罐液位是否频繁处于低液位运行：否为0，是为2；

所述的根据和的范围确定浮顶密封系统失效因子和根据和的范围确定中央排水管系统失效因子，具体是：

和的范围小于等于4时，失效因子为1；

和的范围大于4，小于等于7时，失效因子为20；

和的范围大于7，小于等于10时，失效因子为200。

6.根据权利要求1所述的一种立式圆筒形钢制焊接储罐风险评估方法，其特征在于，步骤3)中所述的储罐综合风险等级为四级，其中：

(1)现状打分法风险等级划分

标准分值大于等于90时，风险级别为Ⅰ；

标准分值大于等于80，小于90时，风险级别为Ⅱ；

标准分值大于等于70，小于80时，风险级别为Ⅲ；

标准分值小于70时，风险级别为Ⅳ；

(2)概率计算法风险等级划分

损伤因子小于等于10时，风险级别为Ⅰ；

损伤因子大于10，小于等于100时，风险级别为Ⅱ；

损伤因子大于100，小于等于1000时，风险级别为Ⅲ；

损伤因子大于1000，风险级别为Ⅳ；

(3)储罐综合风险

储罐综合风险等级采用就高原则，取现状打分法评估结果和概率计算法评估结果中的最大者作为储罐综合风险等级。

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