一种市政工程下穿管道防渗漏装置
技术领域
本申请涉及市政工程的技术领域,尤其是涉及一种市政工程下穿管道防渗漏装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在现有的管道安装的过程中,一般情况下,先挖开供管道放置的预设坑,进而工作人员将若干根管道依次放置在预设坑内,进而将首尾相邻的两根管道之间对齐并焊接连接,进而完成对管道的安装。
由于不同的地域土质不一样,有些地域的土质较松,进而导致供管道放置的预设坑容易发生沉降。由于若干根管道之间的首尾两端固定连接,进而预设坑内发生沉降的位置容易导致管道的部分外侧壁呈悬空状态,进而使得管道受力不均匀。随着时间的增加,管道呈悬空状态的外侧壁出现开裂的现象,进而容易导致管道出现渗漏的情况发生。
因此需要一种市政工程下穿管道防渗漏装置。
发明内容
为了减少管道出现渗漏的情况发生,本申请提供一种市政工程下穿管道防渗漏装置。
本申请提供的一种市政工程下穿管道防渗漏装置,采用如下的技术方案:
一种市政工程下穿管道防渗漏装置,包括固定安装于预设坑的支撑板以及安装于支撑板用于支撑管道的支撑组件,所述支撑组件包括连接于支撑板的气囊,所述支撑板位于管道的正下方,所述气囊位于管道与所述支撑板之间,所述气囊设置有供工作人员充气的气孔,所述气囊用于抵紧所述管道。
通过采用上述技术方案,当预设坑内发生沉降时,管道部分外侧壁呈悬空状态,工作人员将支撑板放置在管道呈悬空状态外侧壁的正下方,并将管道固定连接于预设坑,同时气囊位于管道与支撑板之间,进而工作人员向气囊打气,气囊内部增压并且气囊增大,直至气囊抵紧于管道,进而利用气囊内部气压的压力与管道所受的重力形成一对相互作用力,进而减少了管道出现受力不均匀的情况发生,进而减少了管道出现断裂的情况发生,进而减少了管道出现渗漏的情况发生。
优选的,所述支撑组件还包括固定安装于支撑板的容置箱,所述容置箱内设置有供气囊容置的容置腔,所述容置箱还设置有供气囊与管道相抵紧的开口。
通过采用上述技术方案,当工作人员向气囊内部打气时,由于气囊内部的气体会在气囊内向任意方向散发,进而使得气囊向任意方向膨胀,利用容置箱和容置箱的开口,进而使得气囊抵紧于容置箱内侧壁,同时气囊可向开口的方向膨胀,即便于气囊向管道的方向膨胀,提高可气囊对管道的抵紧效率,直至气囊抵紧于管道侧壁。
优选的,所述支撑板活动安装有垫块以及供垫块滑移于支撑板之间滑移配合的调节组件,所述垫块用于抵接于管道侧壁,所述垫块的数量为两个,两个垫块可抵紧于管道相对两侧,气囊位于两块所述垫块之间。
通过采用上述技术方案,当气囊抵紧于管道时,利用调节组件,使得两块垫块与支撑板之间相对滑移,直至两块垫块滑移并抵接于管道,进而对管道实现支撑作用,气囊位于两块垫块之间,进而两块垫块分别抵接于管道的相对两侧;由于管道的侧壁为圆弧设置,进而管道与气囊相抵接时管道容易与气囊之间相对滑移,并发生偏移,利用两块垫块,进而减少管道出现偏移的情况发生,进而提高了管道的稳定性。
优选的,所述垫块可与管道相抵接的相邻两侧之间圆弧过渡。
通过采用上述技术方案,当垫块与管道相抵接时,利用圆弧侧面,进而可提高垫块与管道之间的接触面积,可减少管道出现偏移的情况发生。
优选的,所述调节组件包括转动连接于支撑板的丝杆,所述垫块设置有供所述丝杆螺纹连接的螺纹孔,所述垫块与所述丝杆之间可相对转动并可相对滑移。
通过采用上述技术方案,当需要调整垫块的位置时,工作人员转动丝杆,利用丝杆与螺纹孔之间的螺纹连接,进而丝杆与垫块之间相对转动,进而垫块沿丝杆的长度方向滑移,直至垫块抵接于管道。
优选的,所述调节组件还包括固定连接于支撑板的导向杆,所述导向杆与所述丝杆之间相平行,所述垫块设置有供所述导向杆贯穿并相对滑移的导向孔。
通过采用上述技术方案,当工作人员转动丝杆时,垫块与丝杆之间相对滑移,同时垫块带动导向孔与导向杆之间相对滑移,进而可减少垫块因与丝杆相对转动而出现周向摆动的情况发生。
优选的,所述丝杆固定连接有供工作人员转动的转动块。
通过采用上述技术方案,当需要转动丝杆时,工作人员握持并转动转动块,进而转动块带动丝杆同向转动,进而可提高工作人员对丝杆的转动效率,提高工作人员的劳动强度。
优选的,所述转动块周向设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案,当工作人员转动转动块时,利用防滑纹,进而可提高工作人员与转动块相接触时的摩擦力,进而可提高工作人员转动转动块时的工作效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过工作人员将支撑板放置在管道呈悬空状态外侧壁的正下方,并将管道固定连接于预设坑,同时气囊位于管道与支撑板之间,进而工作人员向气囊打气,气囊内部增压并且气囊增大,直至气囊抵紧于管道,进而利用气囊内部气压的压力与管道所受的重力形成一对相互作用力,进而减少了管道出现受力不均匀的情况发生,进而减少了管道出现断裂的情况发生,进而减少了管道出现渗漏的情况发生;
2.通过利用容置箱和容置箱的开口,进而使得气囊抵紧于容置箱内侧壁,同时气囊可向开口的方向膨胀,即便于气囊向管道的方向膨胀,提高可气囊对管道的抵紧效率,直至气囊抵紧于管道侧壁;
3.通过利用调节组件,使得两块垫块与支撑板之间相对滑移,直至两块垫块滑移并抵接于管道,进而对管道实现支撑作用,气囊位于两块垫块之间,进而两块垫块分别抵接于管道的相对两侧;由于管道的侧壁为圆弧设置,进而管道与气囊相抵接时管道容易与气囊之间相对滑移,并发生偏移,利用两块垫块,进而减少管道出现偏移的情况发生,进而提高了管道的稳定性。
附图说明
图1是本实施例中一种市政工程下穿管道防渗漏装置的整体结构示意图;
图2是本实施例中一种市政工程下穿管道防渗漏装置的部分结构剖视图。
图中,1、管道;2、支撑板;3、螺栓;4、垫块;41、螺纹孔;42、导向孔;5、调节组件;51、丝杆;52、导向杆;53、转动块;531、防滑纹;61、容置箱;611、容置腔;612、开口;62、气囊;621、气孔;7、预设坑。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种市政工程下穿管道1防渗漏装置。参照图1和图2,防渗漏装置包括固定安装于预设坑7的支撑板2、滑移配合于支撑板2的垫块4以及与垫块4、支撑板2相连接的调节组件5,调节组件5用于供垫块4与支撑板2之间相对滑移,垫块4用于抵接于管道1,进而减少管道1侧壁出现偏移的情况发生。管道1的长度方向与水平方向相平行并防止在预设坑7内。支撑板2呈长方体设置,支撑板2的长度方向与水平方向相平行,同时支撑板2的长度方向与管道1的长度方向相垂直,支撑板2的厚度方向与竖直方向相平行。支撑板2位于管道1呈悬空状态外侧壁的正下方,并且利用螺栓3,使得支撑板2固定连接于预设坑7。
参照图1和图2,垫块4呈类长方体设置,垫块4的长度方向与支撑板2的长度方向相平行,垫块4的厚度方向与支撑板2的厚度方向相平行。优选的,在本实施例中,垫块4的数量为两个,两个垫块4位于管道1水平方向上的相对两端,调节组件5的数量于垫块4的数量相同。竖直方向上,垫块4位于支撑板2和管道1之间,利用调节组件5,使得垫块4沿竖直方向与支撑板2之间相对滑移,进而调整垫块4的位置,直至垫块4抵接与管道1的相对水平方向上的相对两侧,进而水平方向上管道1抵接与两块垫块4之间,进而减少管道1水平方向出现偏移的情况发生。垫块4竖直方向上可与管道1相抵接的一侧与水平方向上可与管道1相抵接的一侧圆弧过渡,进而增大垫块4与管道1侧壁之间的接触接触面积,便于垫块4抵接与管道1侧壁。
当预设坑7发生沉降时,工作人员将支撑板2放置在管道1呈悬空状态外侧壁的正下方,利用螺栓3,使得支撑板2固定安装于预设坑7,利用调节组件5,使得垫块4沿竖直方向于支撑板2之间相对滑移,直至垫块4与管道1之间相抵接,利用两块垫块4,进而使得管道1抵接于两块垫块4之间,同时两块垫块4可对管道1实现支撑作用,进而可减少管道1出现受力不均匀的情况发生。
参照图1和图2,具体的,调节组件5包括转动连接于支撑板2的丝杆51以及固定连接于支撑板2的导向杆52。丝杆51呈竖直方向设置,丝杆51长度方向的一端轴承连接于支撑板2,丝杆51长度方向的另一端沿竖直方向贯穿并延伸出垫块4。垫块4内设置有贯穿其厚度方向相对两侧的螺纹孔41,螺纹孔41用于供丝杆51贯穿并螺纹连接。利用丝杆51与螺纹孔41之间的螺纹连接,进而丝杆51转动,垫块4可沿丝杆51的长度方向滑移。丝杆51长度方向背离支撑板2的一端焊接固定有转动块53,转动块53呈圆柱状设置,转动块53的长度方向与丝杆51的长度方向相平行,转动块53长度方向的一端焊接固定与丝杆51的端部,转动块53的直径大于丝杆51的直径,便于工作人员握持并转动转动块53。转动快周向设置有防滑纹531,利用防滑纹531,进而可提高工作人员与转动块53相接触时的摩擦力。
当需要调整垫块4的位置时,工作人员握持并沿某一方向转动转动块53,进而转动块53带动丝杆51同向转动,利用丝杆51与螺纹孔41之间的螺纹连接,进而使得垫块4沿丝杆51的长度方向移动,直至垫块4与管道1侧壁之间相抵紧,进而完成对垫块4的位置调节。
参照图1和图2,导向杆52呈圆柱状设置,导向杆52长度方向的一端焊接固定于支撑板2厚度方向朝向管道1的一端,导向杆52长度方向的另一端沿竖直方向贯穿并延伸出垫块4。垫块4厚度方向的相对两侧设置有供导向杆52贯穿并可相对滑移的导向孔42。导向杆52的长度方向与丝杆51的长度方向相平行,进而便于垫块4沿丝杆51的长度方向滑移。
当丝杆51转动时,垫块4与丝杆51的长度方向滑移,同时垫块4带动导向孔42与导向杆52之间相对滑移,利用导向孔42与导向杆52之间的相对滑移,进而减少了垫块4因与丝杆51相对转动而产生周向摆动的情况发生,进而提高垫块4竖直方向上的滑移效率。
参照图1和图2,防渗漏装置还包括用于支撑管道1的支撑组件。具体的,支撑组件包括焊接固定与支撑板2的容置箱61以及容置于容置箱61内并可抵紧于管道1侧壁的气囊62。容置箱61呈长方体设置,容置箱61的长度方向于支撑板2的长度方向相平行,容置箱61的厚度方向于支撑板2的厚度方向相平行。容置箱61内设置有供气囊62容置容置腔611,同时容置腔611厚度方向背离支撑板2的一端设置有开口612,开口612同时与容置腔611、管道1相连通。
参照图1和图2,气囊62粘接固定与容置箱61内,气囊62设置有供气体输入的气孔621。当工作人员利用外部气泵向气囊62输入气体时,气囊62膨胀,同时气囊62贯穿开口612并抵紧与管道1侧壁。
本申请实施例一种市政工程下穿管道防渗漏装置的实施原理为:
当预设坑7发生沉降时,工作人员将支撑板2固定安装于预设坑7并位于管道1呈悬空状态外侧壁的正下方,利用调节组件5,使得两块垫块4分别抵紧于管道1的相对两侧,进而工作人员利用外部的气泵向气孔621输入气缸,进而气体进入气囊62内,使得气囊62在容置箱61内膨胀,利用容置箱61,气囊62在膨胀的过程中,气囊62会抵紧于容置箱61水平方向的侧壁,进而减少了气囊62沿水平方向膨胀,利用容置箱61的开口612,使得气囊62沿竖直方向膨张,进而气囊62贯穿开口612并抵紧于管道1侧壁朝向支撑板2的一侧;气囊62的内部气压所产生的压力与管道1所承受的重力形成一对方向相反的作用力,进而减少了管道1出现断裂的情况发生,进而减少管道1出现渗漏的情况发生。
由于管道1侧壁呈圆弧设置,利用两块垫块4,当气囊62抵紧于管道1时,进而减少管道1与气囊62之间出现相对滑移情况发生,进而减少了管道1出现偏移的情况发生,进而减少了管道1出现断裂的情况发生。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。