CN217583666U - 一种排污管道封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排污管道封堵装置，包括封堵气囊，封堵气囊为圆柱形筒状结构；封堵气囊的外侧设置有若干外伸褶皱部，若干外伸褶皱部沿封堵气囊的轴线均匀分布；外伸褶皱部为环状褶皱结构，环状褶皱结构的外伸端与待封堵排污管道的内壁紧密接触；封堵气囊的工作端外侧固定有支撑端板，支撑端板上设置有充气圆孔，充气管固定穿设在所述充气圆孔中；支撑管的一端与支撑端板的外侧中心相连，另一端与待封堵排污管道的工作井内壁相抵接触；本实用新型中外伸褶皱部在待封堵排污管道内形成若干封闭截水环，提高了封堵气囊与待封堵排污管道的接触面积；利用支撑管起到抵挡水流压力的支撑作用，在工作井内为作业人员提供了安全作业环境。

Description

一种排污管道封堵装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，特别涉及一种排污管道封堵装置。

背景技术

目前，随着市政工程的发展，在面对地下排污管道往往需要对某区域的管道进行截流，以便提供无水的作业环境，对于直径较小或水流量小的管道，常规的拦截方法通常可以使用普通的安全气囊来拦截水流，即在管道中放置合适大小的安全气囊并对其充气；气囊充气后，气囊会膨胀并充满管道的内壁来封闭水流；而在大直径高水压的管道的作业过程必然会面临气囊截水能力不强，水流渗漏，甚至气囊与管道内壁摩擦破裂的风险，作业人员工作环境存在较大风险的问题；因此，非常有必要设置一种大直径高水压排污管道封堵装置，来起到安全封堵排污管道的作用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种排污管道封堵装置，以解决现有技术中采用安全气囊对大直径高水压排污管道封堵截流过程中，截水能力较低，且易造成气囊与管道内壁摩擦破裂风险的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种排污管道封堵装置，包括封堵气囊、充气管、支撑管及支撑端板，封堵气囊为圆柱形筒状结构；封堵气囊的外侧设置有若干外伸褶皱部，若干外伸褶皱部沿封堵气囊的轴线均匀分布；所述外伸褶皱部为环状褶皱结构，环状褶皱结构的外伸端与待封堵排污管道的内壁紧密接触；

封堵气囊的工作端外侧固定有支撑端板，支撑端板上设置有充气圆孔，充气管固定穿设在所述充气圆孔中；充气管的一端插入封堵气囊中，另一端与外接气源连通；支撑管的一端与支撑端板的外侧中心相连，另一端与待封堵排污管道的工作井内壁相抵接触。

进一步的，封堵气囊为丁基橡胶材质气囊。

进一步的，所述外伸褶皱部的径向长度为4-6mm。

进一步的，支撑端板为塑料圆板，所述塑料圆板粘接在封堵气囊的作业端外侧。

进一步的，支撑端板的外侧中心处设置圆形嵌固凹槽，所述支撑管的端部嵌固在所述圆形嵌固凹槽中。

进一步的，支撑管为中空钢管。

进一步的，充气管为中空塑料管。

进一步的，充气管上设置有充气阀门及压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种排污管道封堵装置，通过在封堵气囊的外侧设置若干外伸褶皱部，并确保外伸褶皱部的外伸端与待封堵排污管道的内壁紧密接触；封堵气囊充气后，外伸褶皱部在待封堵排污管道内形成若干封闭截水环，有效提高了封堵气囊与待封堵排污管道的接触面积，避免了封堵气囊与管道内壁摩擦破裂的风险；同时，外伸褶皱部起到阻挡水流压力的作用；通过在封堵气囊的作业端设置支撑管，利用支撑管起到抵挡水流压力的支撑作用，从而达到截流的目的，在工作井内为作业人员提供了安全作业环境。

进一步的，通过在支撑端板的外侧中心设置圆形嵌固凹槽，确保了支撑管与封堵气囊的稳定可靠连接。

附图说明

图1为实施例所述的排污管道封堵装置的结构示意图；

图2为实施例所述的排污管道封堵装置的使用状态示意图。

其中，1封堵气囊，2充气管，3支撑管，4支撑端板，5工作井，6待封堵排污管道；101外伸褶皱部。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种排污管道封堵装置，包括封堵气囊1、充气管2、支撑管3及支撑端板4，封堵气囊1为圆柱形筒状结构；封堵气囊1的外侧设置有若干外伸褶皱部101，若干外伸褶皱部101沿封堵气囊1的轴线均匀分布；所述外伸褶皱部101为环状褶皱结构，所述环状褶皱结构的内侧与封堵气囊1的外表面连接为一体，所述环状褶皱结构的外伸端与待封堵排污管道的内壁紧密接触；封堵气囊1的工作端外侧固定有支撑端板4，支撑端板4上设置有充气圆孔；所述充气圆孔偏离支撑端板4的中心设置；充气管2固定穿设在所述充气圆孔中；充气管2的一端插入封堵气囊1中，另一端与外接气源连通；支撑管3的一端与支撑端板4的外侧中心相连，另一端与待封堵排污管道的工作井内壁相抵接触。

本实用新型中，封堵气囊1为丁基橡胶材质气囊；所述外伸褶皱部101的径向长度为4-6mm；充气管2为中空塑料管，充气管2上设置有充气阀门及压力表；支撑管3为中空钢管；支撑端板4为塑料圆板，所述塑料圆板粘结在封堵气囊1的作业端外侧；支撑端板4的外侧中心处设置有圆形嵌固凹槽，所述圆形嵌固凹槽的尺寸与支撑管3的截面尺寸相匹配，所述支撑管3的端部嵌固在所述圆形嵌固凹槽中。

工作原理及封堵方法：

本实用新型所述的排污管道封堵装置，使用时，首先，将支撑端板4粘接在封堵气囊1的作业端；接着，将封堵气囊1设置在待封堵排污管道的管口处，确保封堵气囊1的作业端面向待封堵排污管道的工作井设置；之后，通过充气管2向封堵气囊1内充气，拉动充气管2调节封堵气囊1在待封堵排污管道的位置，使得封堵气囊1充气膨胀后完全贴合待封堵排污管道的内壁，同时，确保伸出的外伸褶皱部101弯曲成曲面，形成多层截留效果；最后，将支撑管3的一端嵌固在支撑端板的圆形嵌固凹槽中，另一端与待封堵排污管道的工作井内壁相抵接触。

本实用新型中，通过在封堵气囊1的外侧设置若干外伸褶皱部，并确保外伸褶皱部101的外伸端与待封堵排污管道的内壁紧密接触；封堵气囊充气后，外伸褶皱部在待封堵排污管道内形成若干封闭截水环，有效提高了封堵气囊与待封堵排污管道的接触面积，避免了封堵气囊与管道内壁摩擦破裂的风险；同时，外伸褶皱部起到阻挡水流压力的作用；通过在封堵气囊的作业端设置支撑管，利用支撑管起到抵挡水流压力的支撑作用，从而达到截流的目的，在工作井内为作业人员提供了安全作业环境。

实施例

本实施例中，以对某大直径排污管道或某小直径高压排污管道的封堵过程为例；其中，所述大直径排污管道的管径DN500mm～DN1000mm；所述小直径高压排污管道的管径DN200mm及DN300mm。

如附图1-2所示，本实施例提供了一种排污管道封堵装置，包括封堵气囊1、充气管2、支撑管3及支撑端板4；封堵气囊1采用丁基橡胶材质气囊，且为圆柱形筒状结构；封堵气囊1的外侧设置有若干外伸褶皱部101，若干外伸褶皱部101沿封堵气囊1的轴线均匀分布；所述外伸褶皱部101为环状褶皱结构，所述外伸褶皱部101的径向长度为4-6mm；所述环状褶皱结构的内侧与封堵气囊1的外表面连接为一体，所述环状褶皱结构的外伸端与待封堵排污管道6的内壁紧密接触；支撑端板4粘接固定在封堵气囊1的工作端外侧，支撑端板4为塑料圆板；支撑端板4上设置有充气圆孔；充气管2固定穿设在所述充气圆孔中；充气管2的一端插入封堵气囊1中，另一端与外接气源连通；其中，充气管2采用中空塑料管，充气管2上设置有充气阀门及压力表；支撑端板4的外侧中心处设置有圆形嵌固凹槽，所述圆形嵌固凹槽的尺寸与支撑管3的截面尺寸相匹配；支撑管3的一端嵌固在所述圆形嵌固凹槽中，另一端与待封堵排污管道的工作井5内壁相抵接触；其中，支撑管3为中空钢管；所述中空钢管的外径为300mm，内径为250mm；所述圆形嵌固凹槽的直径为302mm，深度为2mm。

本实施例所述的排污管道封堵装置，能够用于对小直径高压或大直径排污管道进行封堵，避免了现有气囊封堵安全性得不到保障的问题，利用外伸褶皱部的外伸端与待封堵排污管道的内壁紧密接触；封堵气囊充气后，外伸褶皱部在待封堵排污管道内形成若干封闭截水环，有效提高了封堵气囊与待封堵排污管道的接触面积，避免了封堵气囊与管道内壁摩擦破裂的风险；同时，外伸褶皱部起到阻挡水流压力的作用；通过在封堵气囊的作业端设置支撑管，利用支撑管起到抵挡水流压力的支撑作用，从而达到截流的目的，实现多层封堵，保证作业人员的安全。

本实用新型中，通过在封堵气囊的外侧设置若干外伸褶皱部，封堵气囊充气后，在待封堵排污管道中形成多层封闭截水，增加了封堵气囊与待封堵排污管道的接触面积；外伸褶皱部起到阻挡水流压力的作用；将支撑管安装后，形成第三道抵挡水流压力的支撑，从而达到截流的目的，确保了作业人员在工作井内安全作业。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (8)

1.一种排污管道封堵装置，其特征在于，包括封堵气囊(1)、充气管(2)、支撑管(3)及支撑端板(4)，封堵气囊(1)为圆柱形筒状结构；封堵气囊(1)的外侧设置有若干外伸褶皱部(101)，若干外伸褶皱部(101)沿封堵气囊(1)的轴线均匀分布；所述外伸褶皱部(101)为环状褶皱结构，环状褶皱结构的外伸端与待封堵排污管道的内壁紧密接触；

封堵气囊(1)的工作端外侧固定有支撑端板(4)，支撑端板(4)上设置有充气圆孔，充气管(2)固定穿设在所述充气圆孔中；充气管(2)的一端插入封堵气囊(1)中，另一端与外接气源连通；支撑管(3)的一端与支撑端板(4)的外侧中心相连，另一端与待封堵排污管道的工作井内壁相抵接触。

2.根据权利要求1所述的一种排污管道封堵装置，其特征在于，封堵气囊(1)为丁基橡胶材质气囊。

3.根据权利要求1所述的一种排污管道封堵装置，其特征在于，所述外伸褶皱部(101)的径向长度为4-6mm。

4.根据权利要求1所述的一种排污管道封堵装置，其特征在于，支撑端板(4)为塑料圆板，所述塑料圆板粘接在封堵气囊(1)的作业端外侧。

5.根据权利要求4所述的一种排污管道封堵装置，其特征在于，支撑端板(4)的外侧中心处设置圆形嵌固凹槽，所述支撑管(3)的端部嵌固在所述圆形嵌固凹槽中。

6.根据权利要求1所述的一种排污管道封堵装置，其特征在于，支撑管(3)为中空钢管。

7.根据权利要求1所述的一种排污管道封堵装置，其特征在于，充气管(2)为中空塑料管。

8.根据权利要求1所述的一种排污管道封堵装置，其特征在于，充气管(2)上设置有充气阀门及压力表。

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