CN113007416B - 一种隐蔽式阀门箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隐蔽式万能阀门箱，避免其开关门与墙面存在较宽的安装间隙。箱体与开关门相对应的内壁为安装壁；伸缩装置连接安装壁与开关门；开关门打开时，伸缩装置伸长，使开关门与箱体相远离；开关门关闭时，伸缩装置缩短，且位于箱体内，开关门与箱体通过锁具锁紧。开关门打开，开关门与箱体相远离，有利于使用者对箱体内的阀门进行查看、检修；开关门关闭，开关门遮挡开口，且与墙面无明显的安装间隙。通过在开关门上安装复位按钮以执行开锁操作，开锁过程方便快捷，开关门自行弹出，不破坏整体美观。还能替换现有的水表箱、电表箱、电气元件箱、开关箱等，以满足隐蔽安装的要求。具有与墙面保持整体美观，方便操作维护，工程造价低等优点。

Description

一种隐蔽式阀门箱

技术领域

本发明涉及给排水及消防阀门附件安装技术领域，具体涉及一种隐蔽式阀门箱。

背景技术

管道的阀门采用明装方式，不仅影响整体美观，而且容易被人误操作。因此需要将阀门暗装，通常包括以下几种方法：

第一种，先将管道敷设至适合于阀门安装的隐蔽空间如吊顶内，再将管道敷设回设计位置。一方面增加了管道敷设的长度，相应地提高了工程造价；另一方面，阀门安装在隐蔽空间中不便于人员对阀门进行操作和维修。再一方面，在吊顶上开设检修孔，不仅增加施工难度，而且影响吊顶的美观。

第二种，借助干挂工艺在干挂石材下安装阀门。该法的主要缺陷是很难直接在干挂石材上构造出美观的检修门。即使构造成功，检修门把手处显得非常突兀，同时检修门的旋转装置固定不稳，具有较大安全隐患。

第三种，在土建上构造阀门井。首先，该法压缩了建筑空间、增大了土建设计范围。其次，井门的门把手相对于装修面过于突兀，而且为了井门开启时能够灵活旋转，门轴处的装修面上需要设置较宽的缝隙，极大地破坏了美观。

以上做法具有破坏阀门安装处墙面的整体美观，施工复杂、操作维护不便，工程造价高等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种隐蔽式阀门箱，避免其开关门与墙面存在较宽的安装间隙。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隐蔽式阀门箱，包括箱体；所述箱体包括开关门和开口，所述开关门开/闭开口；所述箱体开设有安装孔；还包括伸缩装置和锁具；

所述箱体与开关门相对应的内壁为安装壁；所述伸缩装置连接安装壁与开关门；

所述开关门打开时，所述伸缩装置伸长，使所述开关门与箱体相远离；

所述开关门关闭时，所述伸缩装置缩短，且位于箱体内，所述开关门与箱体通过锁具锁紧。

进一步的，所述伸缩装置包括伸缩杆；

所述伸缩杆的一端与安装壁相连，另一端与开关门的内侧面相连；

所述开关门开启时，所述伸缩杆伸长，且长度大于开关门关闭时安装壁到开关门内侧面的距离；

所述开关门关闭时，所述伸缩杆缩短，且长度等于开关门关闭时安装壁到开关门内侧面的距离。

进一步的，所述伸缩杆设置有两根，两根所述伸缩杆沿长度方向相平行。

进一步的，两根所述伸缩杆远离安装壁的端部均与开关门的内侧面铰接。

进一步的，还包括连杆；

所述连杆连接两个所述伸缩杆远离安装壁的端部；

所述连杆与开关门内侧面通过铰链相连。

进一步的，所述伸缩杆为弹簧伸缩杆。

进一步的，所述锁具包括开锁件、锁扣、锁座和锁芯；

所述锁座安装于箱体开口处的内壁上；

所述锁座具有安装空间，所述锁芯安装在安装空间中；

所述锁座的侧壁开设有间隔布置的第一锁孔和第二锁孔，所述第一锁孔和第二锁孔均与安装空间相连通，且位于锁座的同一侧面；

所述开关门开设有第一通孔；

所述开关门关闭时，所述第一锁孔和第二锁孔所在的侧面与开关门的内侧面相邻，所述第一锁孔与第一通孔相对应布置；

所述锁芯包括第一转动条、第二转动条、第一弹性件和第二弹性件；

所述第一转动条的中部与第二转动条的中部铰接形成X型结构，且具有铰接处A；所述铰接处A的一侧为第一开合部，另一侧为第二开合部；所述第一锁孔与第一开合部的开合间隙相对应，所述第二锁孔与第二开合部的开合间隙相对应；

所述第一弹性件安装于第一转动条与锁座内壁之间，所述第二弹性件安装于第二转动条与锁座内壁之间；

所述锁扣与开关门相连，所述锁扣远离开关门的端部设置有限位凸台，所述限位凸台远离锁扣的端部为尖端；

闭锁时，所述限位凸台依次穿过第二锁孔和第二开合部的开合间隙，所述锁扣卡接在第二开合部的开合间隙中，且通过限位凸台限位；

开锁时，所述开锁件依次穿过开关门上的第一通孔、第一锁孔和第一开合部的开合间隙，使所述第二开合部的张开程度大于限位凸台的限位面。

进一步的，还包括底座和第二回弹件；

所述锁座与底座相连，且位于所述锁座与开关门相背的一侧；

所述底座与锁座之间设置有回弹空间，所述第二回弹件安装于回弹空间中；

所述锁座的侧壁开设有与回弹空间相连通的第三锁孔，所述第二锁孔与第三锁孔相对应布置；

闭锁时，所述限位凸台依次穿过第二锁孔、第二开合部的开合间隙和第三锁孔，压缩第二回弹件，且卡接于第二开合部与第二回弹件之间；开锁时，所述第二回弹件伸长复位，使限位凸台从第二开合部中脱出。

进一步的，所述开锁件为复位按钮，所述复位按钮通过开关门的第一通孔安装；

所述复位按钮包括柱体、第一回弹件、锥形端头和端板；所述锥形端头与端板分别设置在柱体轴线的两端；

所述端板位于开关门的外侧；

所述第一回弹件设置于开关门外侧面与端板之间，且驱使柱体沿其轴线做直线往复运动；

所述柱体与其轴线相垂直的截面大于限位凸台的限位面。

进一步的，还包括安装板，所述安装板安装在第二回弹件与锁座相邻的端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种隐蔽式阀门箱，避免其开关门与墙面存在较宽的安装间隙。开关门打开，开关门与箱体相远离，有利于使用者对箱体内的阀门进行查看、检修；开关门关闭，开关门遮挡开口，且与墙面无明显的安装间隙。通过在开关门上安装复位按钮以执行开锁操作，开锁过程方便快捷，开关门自行弹出，不破坏整体美观。能替换现有的阀门箱、水表箱、电表箱、电气元件箱、开关箱等，以满足隐蔽安装的要求。具有与墙面保持整体美观，方便操作维护，工程造价低等优点。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的复位按钮与底座相配合的结构示意图；

图4是本发明的锁具的爆炸图；

图5是本发明的复位按钮、锁芯和底座的结构示意图；

图6是本发明的复位按钮与加强板的安装结构示意图；

图7是本发明的安装板、第二回弹件和底座的安装结构示意图；

图8是本发明的第一锁孔、第二锁孔、第三锁孔与回弹空间的位置关系图；

附图标记：1-箱体；101-安装孔；102-安装壁；103-固定杆；2-开关门；201-第一通孔；3-伸缩杆；4-连杆；5-铰链；6-锁扣；601-限位凸台；7-锁座；701-第一锁孔；702-第二锁孔；703-第三锁孔；8-第一转动条；9-第二转动条；10-第一弹性件；11-第二弹性件；12-底座；1201-回弹空间；13-第二回弹件；14-安装板；15-复位按钮；16-柱体；1601-锥形端头；1602-端板；17-第一回弹件；18-加强板；1801-第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如附图所示，一种隐蔽式阀门箱，包括箱体1；所述箱体1包括开关门2和开口，所述开关门2开/闭开口；所述箱体1开设有安装孔101；还包括伸缩装置和锁具；所述箱体1与开关门2相对应的内壁为安装壁102；所述伸缩装置连接安装壁102与开关门2；所述开关门2打开时，所述伸缩装置伸长，使所述开关门2与箱体1相远离；所述开关门2关闭时，所述伸缩装置缩短，且位于箱体1内，所述开关门2与箱体1通过锁具锁紧。

固定杆103与箱体1的外侧面相连，箱体1通过若干个固定杆103安装在墙体内，其开口设于墙面侧。阀门安装在箱体1内，与阀门相连的管道穿过箱体1的安装孔101安装。应当保证的是，伸缩装置与安装壁102固定连接，即伸缩装置不能相对于安装壁102转动。通过伸缩装置的伸长或缩短，实现开关门2与箱体1开口的位置变化。打开锁具，开关门2打开，伸缩装置的伸长，开关门2远离箱体1，方便工作人员对阀门进行查看、检修。开关门2关闭，并通过锁具锁紧，开关门2关闭开口，开关门2与墙面之间无安装间隙。

伸缩装置具有多种具体实施方式：

第一种具体实施方式，伸缩装置包括交剪式伸缩架，交剪式伸缩架为现有技术中的结构，已广泛应用于升降机中。交剪式伸缩架行程的一端与开关门2内侧面相连，另一端与安装壁102相连。交剪式伸缩架沿其行程伸长或缩短。

第二种具体实施方式，所述伸缩装置包括伸缩杆3；所述伸缩杆3的一端与安装壁102相连，另一端与开关门2的内侧面相连；所述开关门2开启时，所述伸缩杆3伸长，且长度大于开关门2关闭时安装壁102到开关门2内侧面的距离；所述开关门2关闭时，所述伸缩杆3缩短，且长度等于开关门2关闭时安装壁102到开关门2内侧面的距离。伸缩杆3可以根据实际需要设置为一级伸缩杆、二级伸缩杆、三级伸缩杆等。

伸缩杆3可以根据需要设置若干个，优选的，所述伸缩杆3设置有两根，两根所述伸缩杆3沿长度方向相平行。

优选的，所述伸缩杆3为弹簧伸缩杆。有利于开锁后，开关门2在弹簧的作用下弹出。

两根伸缩杆3远离安装壁102的端部均与开关门2的内侧面可以焊接。伸缩杆3与开关门2的内侧面焊接，开关门2打开，两根伸缩杆3同时伸长，开关门2相对于开口沿直线方向远离。为了避免开关门2对作业过程造成干涉，应当保证开关门2与开口的间距较大，因此开关门2打开时占用空间较大。

为了解决上述技术问题，优选的，两根伸缩杆3远离安装壁102的端部均与开关门2的内侧面铰接。开关门2打开，两根伸缩杆3同时伸长，开关门2相对于开口沿直线方向远离后，再通过铰接点转动一定角度，此时开关门2与开口所在的平面具有一定角度，有利于节约空间。

当铰接时存在安装不便的缺点，优选的，还包括连杆4；所述连杆4连接两个所述伸缩杆3远离安装壁102的端部；所述连杆4与开关门2内侧面通过铰链5相连。连杆4有利于铰链5的安装，铰链5优选为合页。连杆4优选为钢条结构。钢条结构有利于合页的安装。

开门时，伸缩杆3伸长，开关门2远离箱体1的开口，再将开关门2绕铰链5的转动轴转动，开关门2与箱体1的开口所在的平面之间的夹角可调，占用空间小，方便使用者对箱体1内的阀门进行查看、检修。

锁具具有多种具体实施方式，可以采用现有技术中的挂锁、抽斗锁等。优选的，所述锁具包括开锁件、锁扣6、锁座7和锁芯；所述锁座7安装于箱体1开口处的内壁上；所述锁座7具有安装空间，所述锁芯安装在安装空间中；所述锁座7的侧壁开设有间隔布置的第一锁孔701和第二锁孔702，所述第一锁孔701和第二锁孔702均与安装空间相连通，且位于锁座7的同一侧面；所述开关门2开设有第一通孔201；所述开关门2关闭时，所述第一锁孔701和第二锁孔702所在的侧面与开关门2的内侧面相邻，所述第一锁孔701与第一通孔201相对应布置；所述锁芯包括第一转动条8、第二转动条9、第一弹性件10和第二弹性件11；所述第一转动条8的中部与第二转动条9的中部铰接形成X型结构，且具有铰接处A；所述铰接处A的一侧为第一开合部，另一侧为第二开合部；所述第一锁孔701与第一开合部的开合间隙相对应，所述第二锁孔702与第二开合部的开合间隙相对应；所述第一弹性件10安装于第一转动条8与锁座7内壁之间，所述第二弹性件11安装于第二转动条9与锁座7内壁之间；所述锁扣6与开关门2相连，所述锁扣6远离开关门2的端部设置有限位凸台601，所述限位凸台601远离锁扣6的端部为尖端；闭锁时，所述限位凸台601依次穿过第二锁孔702和第二开合部的开合间隙，所述锁扣6卡接在第二开合部的开合间隙中，且通过限位凸台601限位；开锁时，所述开锁件依次穿过开关门2上的第一通孔201、第一锁孔701和第一开合部的开合间隙，使所述第二开合部的张开程度大于限位凸台601的限位面。

锁座7为锁芯提供安装支撑，开设在锁座7侧壁上的第一锁孔701与第二锁孔702分别位于铰接处A的两侧。优选的，第一转动条8的两个侧臂、第二转动条9的两个侧臂均为弧形结构。以铰接处A为分界点，第一转动条8其中一个侧臂的开口方向与第二转动条9其中一个侧臂的开口方向相对，且组成第一开合部；第一转动条8另一个侧臂的开口方向与第二转动条9另一个侧臂的开口方向相对，且组成第二开合部。第一开合部与第二开合部能同时张开或同时闭合。第一锁孔701与第一开合部的开合间隙相对应，第二锁孔702与第二开合部的开合间隙相对应。开关门2关闭闭锁，限位凸台601依次穿过第二锁孔702、第二开合部的开合间隙，第二开合部张开压缩第一弹性件10和第二弹性件11，当限位凸台601完全穿过第二开合部的开合间隙后，第一弹性件10和第二弹性件11伸长复位，第二开合部在第一弹性件10和第二弹性件11的回弹作用下，将锁扣6夹持在第二开合部的开合间隙中。此时限位凸台601的限位面与第二开合部相接触，限位凸台601能防止锁扣6从第二开合部中滑出。若需要开锁，将开锁件依次插入开关门2的第一通孔201、第一锁孔701和第一开合部的开合间隙，第一开合部张开，同时带动第二开合部张开，当第二开合部的张开程度大于限位凸台601的限位面时，限位凸台601失去约束，并能从第二开合部的开合间隙中脱出，进而开锁。限位凸台601远离锁扣6的端部为尖端，有利于限位凸台601能顺利插入第二开合部的开合间隙中。限位凸台601的限位面具体是指限位凸台601与锁扣6相连处的端面。

第一弹性件10与第二弹性件11可以为橡胶制品，优选为弹簧。第一弹性件10为第一弹簧，第二弹性件11为第二弹簧。第一弹簧的一端与锁座7内壁相连，另一端与第一转动条8相连；第二弹簧的一端与锁座7的内壁相连，另一端与第二转动条9相连。

优选的，第一转动条8的中部与第二转动条9的中部通过连接轴和轴承铰接，提高传动精度。第一转动条8的其中一个侧臂和另一个侧臂与第一轴承的外侧面相连，且分别位于第一轴承轴线的两侧。第一转动条8的其中一个侧臂和另一个侧臂以第一轴承的轴线为中心，呈中心对称。第二转动条9的其中一个侧臂和另一个侧臂与第二轴承的外侧面相连，且分别位于第二轴承轴线的两侧。第二转动条9的其中一个侧臂和另一个侧臂以第二轴承的轴线为中心，呈中心对称。第一轴承和第二轴承均通过连接轴安装，且同轴布置。

作为优选的实施方式，第一弹性件10与第二弹性件11均设置有两个。其中一个第一弹性件10与第一转动条8的其中一个侧臂相连，另一个第一弹性件10与第一转动条8的另一个侧臂相连。其中一个第二弹性件11与第二转动条9的其中一个侧臂相连，另一个第二弹性件11与第二转动条9的另一个侧臂相连。因此，其中一个第一弹性件10与其中一个第二弹性件11在铰接处A的一侧成对布置，且形成第一弹性组；另一个第一弹性件10与另一个第二弹性件11在铰接处A的另一侧成对布置，且形成第二弹性组。第一开合部张开，压缩第一弹性组；第二开合部张开，压缩第二弹性组。

为了实现开锁时限位凸台601能从第二开合部中自动脱出，优选的，还包括底座12和第二回弹件13；所述锁座7与底座12相连，且位于所述锁座7与开关门2相背的一侧；所述底座12与锁座7之间设置有回弹空间1201，所述第二回弹件13安装于回弹空间1201中；所述锁座7的侧壁开设有与回弹空间1201相连通的第三锁孔703，所述第二锁孔702与第三锁孔703相对应布置；闭锁时，所述限位凸台601依次穿过第二锁孔702、第二开合部的开合间隙和第三锁孔703，压缩第二回弹件13，且卡接于第二开合部与第二回弹件13之间；开锁时，所述第二回弹件13伸长复位，使限位凸台601从第二开合部中脱出。闭锁时，限位凸台601伸入回弹空间1201中，压缩第二回弹件13，限位凸台601卡接在第二开合部与第二回弹件13之间，锁扣6被第二开合部夹持。开锁时，限位凸台601失去约束，第二回弹件13伸长复位，限位凸台601与锁扣6受力从第二开合部的开合间隙中脱出，进而开锁。与此同时，开关门2在第二回弹件13的作用下，自行弹出，无需在开关门2的外侧面安装用以拉出开关门2的把手，保持与墙面的一致性，整体美观。

底座12可以设置成多种结构形式，只需保证第二回弹件13在回弹空间1201中的稳定安装和其伸缩运动不受干涉。例如：底座12为U型结构。

开锁件可以为T型结构的扁形钥匙，优选的，所述开锁件为复位按钮15，所述复位按钮15通过开关门2的第一通孔201安装；所述复位按钮15包括柱体16、第一回弹件17、锥形端头1601和端板1602；所述锥形端头1601与端板1602分别设置在柱体16轴线的两端；所述端板1602位于开关门2的外侧；所述第一回弹件17设置于开关门2外侧面与端板1602之间，且驱使柱体16沿其轴线做直线往复运动；所述柱体16与其轴线相垂直的截面大于限位凸台601的限位面。第一回弹件17连接端板1602与开关门2的外侧面，端板1602与开关门2的外侧面为第一回弹件17提供安装支撑。按动端板1602，第一回弹件17压缩，锥形端头1601经第一通孔201和第一锁孔701伸入第一开合部的开合间隙中，进而柱体16伸入第一开合部的开合间隙中，第一开合部张开。当第一开合部的张开程度大于限位凸台601的限位面时，限位凸台601从第二开合部中脱出，实现开锁。松开柱体16，第一回弹件17伸长复位，柱体16从第一开合部的开合间隙中脱出。应当保证的是，柱体16与其轴线相垂直的截面大于限位凸台601的限位面。第一通孔201的孔径和第一锁孔701的孔径均大于柱体16的外径。锥形端头1601有利于辅助柱体16顺利进入第一开合部的开合间隙中。

优选的，还包括安装在开关门2内侧面的加强板18，加强板18开设有第二通孔1801，第二通孔1801与第一通孔201同轴布置；复位按钮15的柱体16在第一通孔201与第二通孔1801中做直线往复运动。加强板18起到提高安装稳定性的作用。柱体16的外径小于第二通孔1801的孔径。

优选的，第一通孔201的孔径等于第二通孔1801的孔径。

第一回弹件17与第二回弹件13均可以为橡胶制品，优选的，第一回弹件17与第二回弹件13均为弹簧。其中第一回弹件17套设在柱体16上。

作为进一步的优选，第二回弹件13与锁座7相邻的端部安装有安装板14。限位凸台601压缩安装板14进而压缩第二回弹件13。

以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明提供一种隐蔽式阀门箱，避免其开关门与墙面存在较宽的安装间隙。开关门打开，开关门与箱体相远离，有利于使用者对箱体内的阀门进行查看、检修；开关门关闭，开关门遮挡开口，且与墙面无明显的安装间隙。通过在开关门上安装复位按钮以执行开锁操作，开锁过程方便快捷，开关门自行弹出，不破坏整体美观。能替换现有的阀门箱、水表箱、电表箱、电气元件箱、开关箱等，以满足隐蔽安装的要求。具有与墙面保持整体美观，方便操作维护，工程造价低等优点。

Claims (9)

1.一种隐蔽式阀门箱，包括箱体(1)；所述箱体(1)包括开关门(2)和开口，所述开关门(2)开/闭开口；所述箱体(1)开设有安装孔(101)；其特征在于：还包括伸缩装置和锁具；

所述箱体(1)与开关门(2)相对应的内壁为安装壁(102)；所述伸缩装置连接安装壁(102)与开关门(2)；

所述开关门(2)打开时，所述伸缩装置伸长，使所述开关门(2)与箱体(1)相远离；

所述开关门(2)关闭时，所述伸缩装置缩短，且位于箱体(1)内，所述开关门(2)与箱体(1)通过锁具锁紧；

所述锁具包括开锁件、锁扣(6)、锁座(7)和锁芯；

所述锁座(7)安装于箱体(1)开口处的内壁上；

所述锁座(7)具有安装空间，所述锁芯安装在安装空间中；

所述锁座(7)的侧壁开设有间隔布置的第一锁孔(701)和第二锁孔(702)，所述第一锁孔(701)和第二锁孔(702)均与安装空间相连通，且位于锁座(7)的同一侧面；

所述开关门(2)开设有第一通孔(201)；

所述开关门(2)关闭时，所述第一锁孔(701)和第二锁孔(702)所在的侧面与开关门(2)的内侧面相邻，所述第一锁孔(701)与第一通孔(201)相对应布置；

所述锁芯包括第一转动条(8)、第二转动条(9)、第一弹性件(10)和第二弹性件(11)；

所述第一转动条(8)的中部与第二转动条(9)的中部铰接形成X型结构，且具有铰接处A；所述铰接处A的一侧为第一开合部，另一侧为第二开合部；所述第一锁孔(701)与第一开合部的开合间隙相对应，所述第二锁孔(702)与第二开合部的开合间隙相对应；

所述第一弹性件(10)安装于第一转动条(8)与锁座(7)内壁之间，所述第二弹性件(11)安装于第二转动条(9)与锁座(7)内壁之间；

所述锁扣(6)与开关门(2)相连，所述锁扣(6)远离开关门(2)的端部设置有限位凸台(601)，所述限位凸台(601)远离锁扣(6)的端部为尖端；

闭锁时，所述限位凸台(601)依次穿过第二锁孔(702)和第二开合部的开合间隙，所述锁扣(6)卡接在第二开合部的开合间隙中，且通过限位凸台(601)限位；

开锁时，所述开锁件依次穿过开关门(2)上的第一通孔(201)、第一锁孔(701)和第一开合部的开合间隙，使所述第二开合部的张开程度大于限位凸台(601)的限位面。

2.如权利要求1所述的一种隐蔽式阀门箱，其特征在于：所述伸缩装置包括伸缩杆(3)；

所述伸缩杆(3)的一端与安装壁(102)相连，另一端与开关门(2)的内侧面相连；

所述开关门(2)开启时，所述伸缩杆(3)伸长，且长度大于开关门(2)关闭时安装壁(102)到开关门(2)内侧面的距离；

所述开关门(2)关闭时，所述伸缩杆(3)缩短，且长度等于开关门(2)关闭时安装壁(102)到开关门(2)内侧面的距离。

3.如权利要求2所述的一种隐蔽式阀门箱，其特征在于：所述伸缩杆(3)设置有两根，两根所述伸缩杆(3)沿长度方向相平行。

4.如权利要求3所述的一种隐蔽式阀门箱，其特征在于：两根所述伸缩杆(3)远离安装壁(102)的端部均与开关门(2)的内侧面铰接。

5.如权利要求4所述的一种隐蔽式阀门箱，其特征在于：还包括连杆(4)；

所述连杆(4)连接两个所述伸缩杆(3)远离安装壁(102)的端部；

所述连杆(4)与开关门(2)内侧面通过铰链(5)相连。

6.如权利要求2所述的一种隐蔽式阀门箱，其特征在于：所述伸缩杆(3)为弹簧伸缩杆。

7.如权利要求1所述的一种隐蔽式阀门箱，其特征在于：还包括底座(12)和第二回弹件(13)；

所述锁座(7)与底座(12)相连，且位于所述锁座(7)与开关门(2)相背的一侧；

所述底座(12)与锁座(7)之间设置有回弹空间(1201)，所述第二回弹件(13)安装于回弹空间(1201)中；

所述锁座(7)的侧壁开设有与回弹空间(1201)相连通的第三锁孔(703)，所述第二锁孔(702)与第三锁孔(703)相对应布置；

闭锁时，所述限位凸台(601)依次穿过第二锁孔(702)、第二开合部的开合间隙和第三锁孔(703)，压缩第二回弹件(13)，且卡接于第二开合部与第二回弹件(13)之间；开锁时，所述第二回弹件(13)伸长复位，使限位凸台(601)从第二开合部中脱出。

8.如权利要求1所述的一种隐蔽式阀门箱，其特征在于：所述开锁件为复位按钮(15)，所述复位按钮(15)通过开关门(2)的第一通孔(201)安装；

所述复位按钮(15)包括柱体(16)、第一回弹件(17)、锥形端头(1601)和端板(1602)；所述锥形端头(1601)与端板(1602)分别设置在柱体(16)轴线的两端；

所述端板(1602)位于开关门(2)的外侧；

所述第一回弹件(17)设置于开关门(2)外侧面与端板(1602)之间，且驱使柱体(16)沿其轴线做直线往复运动；

所述柱体(16)与其轴线相垂直的截面大于限位凸台(601)的限位面。

9.如权利要求7所述的一种隐蔽式阀门箱，其特征在于：还包括安装板(14)，所述安装板(14)安装在第二回弹件(13)与锁座(7)相邻的端部。

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