CN113006766A - 一种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置。主要解决页岩油开采过程中含气条件下的抽油机效率低下的问题。其特征在于：所述井下气液分离装置内置有液流收集盖、导气管、液流分隔筒、螺旋流道、旋流器外壳、沉积腔外壳、气旋保护罩、倒锥以及底座；采出液由进液口进入，分离后的气被排出到油套环空外，液相进入沉积腔被抽油机举升至地面。本种气液分离装置，可消除页岩油在开采过程中大量的气相被举升地面所造成的影响，提高抽油机的工作效率，避免了抽油机长期采出气相导致的异常磨损。

Description

一种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置

技术领域

本发明涉及一种适用于油田开采页岩油过程中抽油机采油系统的井下气液分离装置。

背景技术

随着页岩油开采技术的不断成熟，产能逐渐增加，所面临的问题也随之增多，其中伴生气的问题对页岩油的开采过程中的影响最大。页岩油开采过程中普遍使用抽油机将采出液举升至地面，而伴生气会使气体先于采出液被抽油机抽取从而降低产能并使抽油机磨损加速。目前，可实现在与抽油机协同工作的井下脱气旋流分离装置鲜有报道，并且需求正逐渐增加，因此有必要研制可与抽油机协同工作的井下脱气旋流分离装置。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置，混合相采出液进入分离装置后，气相经旋流分离后由桥式通道排到有套环空外，采出液由底流口进入沉积腔，继而经由抽油机举升至地面，使得抽油机不再受伴生气影响开采效率，节省开采成本，为保障油田可持续开采起重大作用。

本发明的技术方案是：该种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置，具有液流收集盖1、导气管2、液流分隔筒3、螺旋流道4、旋流器外壳5、沉积腔外壳6、气旋保护罩7、倒锥8以及底座9；其独特之处在于：

所述液流收集盖1采用两端为不同直径圆柱体同心相叠结构，内部具有桥式通道可使气相排至油套环空区域；液流收集盖1具有封隔器连接螺纹101、除气桥式通道102、液流分隔筒连接螺纹103和导气管连接螺纹104；封隔器连接螺纹101在井下与封隔器通过螺纹连接；除气桥式通道102在液流收集盖1内部用于将气相引导从侧面排出到油套环空区域，液流分隔筒连接螺纹103与液流分隔筒3螺纹连接，并有台阶结构定位密封；导气管连接螺纹104在除气桥式通道102下部，与导气管2螺纹连接。

所述导气管2为一两端具有相同外螺纹的圆管结构，具有上螺纹201与下螺纹202；上螺纹201与液流收集盖1中的导气管连接螺纹104螺纹连接，下螺纹202与液流分隔筒3中的导气管固定螺纹302螺纹连接。

所述液流分隔筒3为圆柱桶形结构，在底部具有对称方形口；具有混合相进液口301、导气管固定螺纹302、螺旋流道固定螺纹303、旋流器外壳固定螺纹304、沉积腔外壳固定螺纹305以及液相采集通孔306；混合相进液口301对称分布在液流分隔筒3底部，导气管固定螺纹302与导气管2中的螺纹202螺纹连接，螺旋流道固定螺纹303与螺旋流道4中的液流分隔筒固定螺纹401螺纹连接，旋流器外壳固定螺纹304与旋流器外壳5中的液流分隔筒固定螺纹501螺纹连接，沉积腔外壳固定螺纹305与沉积腔外壳6中的液流分隔筒固定螺纹601螺纹连接；液相采集通孔306与混合相进液口301处于同一平面，在旋流器外壳固定螺纹304与沉积腔外壳固定螺纹305结构中间。

所述螺旋流道4为圆柱形螺旋流道，内部通孔成圆台形状；具有液流分隔筒固定螺纹401、梯形螺旋流道402以及气旋保护罩固定螺纹403，液流分隔筒固定螺纹401与液流分隔筒3中的螺旋流道固定螺纹303螺纹连接；梯形螺旋流道402分布在圆台外壁，轮廓呈圆柱形，气旋保护罩固定螺纹403与气旋保护罩7中的螺旋流道固定螺纹701螺纹连接。

所述旋流器外壳5为两端圆柱形、中端变径圆筒结构，具有液流分隔筒固定螺纹501、底流口502以及底座密封螺纹503；液流分隔筒固定螺纹501与液流分隔筒3中的旋流器外壳固定螺纹304螺纹连接，底流口502为旋流器外壳5底端侧壁的方口，底座密封螺纹503与底座9中的旋流器外壳密封螺纹902螺纹连接。

所述沉积腔外壳6为等径圆筒，具有液流分隔筒固定螺纹601、底座密封螺纹602；液流分隔筒固定螺纹601与液流分隔筒3中的沉积腔外壳固定螺纹305螺纹连接，底座密封螺纹602与底座9中的沉积腔外壳密封螺纹903螺纹密封。

所述气旋保护罩7为两段圆筒结构，一段为圆柱形圆筒，另一段为锥形圆筒，并在筒身上均匀分布梳状缝隙702；气旋保护罩7具有螺旋流道固定螺纹701，螺旋流道固定螺纹701与螺旋流道4中的气旋保护罩固定螺纹403螺纹连接，梳状缝隙702均匀分布在锥形圆筒底部。

所述倒锥8为锥形结构并在底部有圆柱形台阶，具有底座固定螺纹801，底座固定螺纹801与底座9中的倒锥固定螺纹901螺纹连接。

所述底座9为柱状凸台结构，具有倒锥固定螺纹901、旋流器外壳密封螺纹902以及沉积腔外壳密封螺纹903；倒锥固定螺纹901与倒锥8中的底座固定螺纹801螺纹密封，旋流器外壳密封螺纹902与旋流器外壳5中的底座密封螺纹503螺纹连接，沉积腔外壳密封螺纹903与沉积腔外壳6中的底座密封螺纹602螺纹连接。

本发明具有如下有益效果：本装置利用旋流分离技术，将伴生气与采出液分离，含气采出液由混合相入口进入装置内的旋流器中，气相随导气管和桥式通道排出到油道环空外，其余采出液通过旋流器的底流口进入沉积腔内，通过可避免抽油机工作时的脉冲液流冲散气旋，以保证分离效率，有效减少了伴生气对抽油机工作效率的影响，排气口与混合相进液口相隔距离长，避免混合相从排气口进入装置内影响分离效率。

下面进行详细说明：

首先，该种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置结构简单，相互零件之间均采用螺纹连接，便于安装，并且能很好的应对高压条件下的密封。

其次，该种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置创新性的在气液旋流分离器内加装了气旋保护罩，有效的解决了抽油机脉冲式循环工作方式导致的气旋不稳定现象，保证了分离效率。

然后，该种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置设计有沉积腔，可通过重力阻碍气体进入沉积腔，从而避免抽油机效率降低，同时液流收集盖内部通道巧妙设计与液流分隔筒相互配合将气相与液相分别引导至不同的出口，减小了井下狭小环境所占用空间。

最后，该种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置利用旋流分离原理，使抽油机可以在含气条件下连续工作，使其不再受伴生气影响分离效率。

综上所述：本发明提出的一种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置应用于页岩油的抽油机开采工作中，可使伴生气先行排出后再对采出液举升至地面，针对页岩油油田伴生气问题有效的进行开采，大幅提升产能，并且结构简单安装便利，更利于抽油机井下的管路配置，同时可以针对不同含气量的采出液进行处理，且不用担心抽油机脉冲式的工作循环降低分离效率，为后续的油水分离做出了杰出贡献。

附图说明：

图1为适用于页岩油抽油机采油系统井下工艺系统装配图。

图2为本发明所述井下气液分离装置剖视放大图。

图3为本发明所述井下气液分离装置整体外观图。

图4为本发明所述井下气液分离装置爆炸图。

图5为本发明所述井下气液分离装置截面剖视图。

图6为液流收集盖结构图。

图7为液流收集盖剖视图。

图8为导气管结构图。

图9为液流分隔筒结构图。

图10为液流分隔筒局部放大剖视图。

图11为螺旋流道结构图。

图12为螺旋流道剖视图。

图13为旋流器外壳结构图。

图14为旋流器外壳剖视图。

图15为沉积腔外壳结构图。

图16为气旋保护罩结构图。

图17为倒锥结构图。

图18为底座结构图。

图中1-液流收集盖，101-封隔器连接螺纹，102-除气桥式通道，103-液流分隔筒连接螺纹，104-导气管连接螺纹，2-导气管，201-上螺纹，202-下螺纹，3-液流分隔筒，301-混合相进液口，302-导气管固定螺纹，303-螺旋流道固定螺纹，304-旋流器外壳固定螺纹，305-沉积腔外壳固定螺纹，306-液相采集通孔，4-螺旋流道，401-液流分隔筒固定螺纹，402-梯形螺旋流道，403-气旋保护罩固定螺纹，5-旋流器外壳，501-液流分隔筒固定螺纹，502-底流口，503-底座密封螺纹，6-沉积腔外壳，601-液流分隔筒固定螺纹，602-底座密封螺纹，7-气旋保护罩，701-螺旋流道固定螺纹，702-与梳状缝隙，8-倒锥，801-底座固定螺纹，9-底座，901-倒锥固定螺纹，902-旋流器外壳密封螺纹，903-沉积腔外壳密封螺纹，10-抽油机，11-抽油杆，12-套管，1201-套管孔，13-油管，14-气液分离装置，15-封隔器，16-螺杆泵。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置，具有液流收集盖、导气管、液流分隔筒、螺旋流道、旋流器外壳、沉积腔外壳、气旋保护罩、倒锥、底座。

所述液流收集盖两端为不同直径圆柱体同心相叠结构，内部具有桥式通道可使气相排至油套环空区域，主要结构有封隔器连接螺纹、除气桥式通道、液流分隔筒连接螺纹、导气管连接螺纹，封隔器连接螺纹在在井下与封隔器通过螺纹连接，使装置整体在封隔器的保护下运行，除气桥式通道在液流收集盖内部可将气相引导从侧面排出到油套环空区域，液流分隔筒连接螺纹与液流分隔筒螺纹连接，并有台阶结构定位密封，导气管连接螺纹在除气桥式通道下部，与导气管螺纹连接。

所述导气管为一两端具有相同外螺纹的圆管结构，主要结构有上螺纹与下螺纹，上螺纹与液流收集盖中的导气管连接螺纹螺纹连接，下螺纹与液流分隔筒中的导气管固定螺纹螺纹连接。

所述液流分隔筒外观为圆柱桶形结构，在底部具有对称方形口，主要结构有混合相进液口、导气管固定螺纹、螺旋流道固定螺纹、旋流器外壳固定螺纹、沉积腔外壳固定螺纹、液相采集通孔，混合相进液口对称分布液流分隔筒底部，导气管固定螺纹与导气管中的螺纹螺纹连接，螺旋流道固定螺纹与螺旋流道中的液流分隔筒固定螺纹螺纹连接，旋流器外壳固定螺纹与旋流器外壳中的液流分隔筒固定螺纹螺纹连接，沉积腔外壳固定螺纹与沉积腔外壳中的液流分隔筒固定螺纹螺纹连接，液相采集通孔与混合相进液口处于同一平面，在旋流器外壳固定螺纹与沉积腔外壳固定螺纹结构中间。

所述螺旋流道外观为一圆柱形螺旋流道，内部通孔成圆台形状，主要结构有液流分隔筒固定螺纹、梯形螺旋流道、气旋保护罩固定螺纹，液流分隔筒固定螺纹与液流分隔筒中的螺旋流道固定螺纹螺纹连接，梯形螺旋流道分布在圆台外壁，轮廓呈圆柱形，气旋保护罩固定螺纹与气旋保护罩中的螺旋流道固定螺纹螺纹连接。

所述旋流器外壳外观为两端圆柱形，中端变径圆筒结构，主要结构有液流分隔筒固定螺纹、底流口、底座密封螺纹，液流分隔筒固定螺纹与液流分隔筒中的旋流器外壳固定螺纹螺纹连接，底流口为旋流器外壳底端侧壁的方口，底座密封螺纹与底座中的旋流器外壳密封螺纹螺纹连接。

所述沉积腔外壳外观为等径圆筒，主要结构有液流分隔筒固定螺纹、底座密封螺纹，液流分隔筒固定螺纹与液流分隔筒中的沉积腔外壳固定螺纹螺纹连接，底座密封螺纹与底座中的沉积腔外壳密封螺纹螺纹密封。

所述气旋保护罩外观为两段圆筒结构，一段为圆柱形圆筒，另一段为锥形圆筒并在筒身上均匀分布梳状缝隙，主要结构有螺旋流道固定螺纹与梳状缝隙，螺旋流道固定螺纹与螺旋流道中的气旋保护罩固定螺纹螺纹连接。梳状缝隙均匀分布在形圆筒底部。

所述倒锥外观为锥形结构并在底部有圆柱形台阶，主要结构有底座固定螺纹，底座固定螺纹与底座中的倒锥固定螺纹螺纹连接。

所述底座外观为柱状凸台结构，主要结构有倒锥固定螺纹、旋流器外壳密封螺纹、沉积腔外壳密封螺纹，倒锥固定螺纹与倒锥中的底座固定螺纹螺纹密封，旋流器外壳密封螺纹与旋流器外壳中的底座密封螺纹螺纹连接，沉积腔外壳密封螺纹与沉积腔外壳中的底座密封螺纹螺纹连接。

结合附图，对本发明所述的一种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置的工作原理进行说明。

图1为一种适用于页岩油抽油机采油系统井下工艺系统装配图，主要由抽油机10、抽油杆11、套管12、油管13、气液分离装置14、封隔器15、螺杆泵16。

图2为一种井下气液分离装置剖视放大图，井下含气混合液经过套管孔1201进入套管12与油管13之间油套环空区域，通过混合相进液口301进入气液分离装置14内部，气旋保护罩7可将气相聚集在轴心，进而通过导气管2和除气桥式通道102排至油套环空区域，液相通过底流口502流入旋流器外壳5与沉积腔外壳6之间环空腔内，在螺杆泵16作用下经过液流收集盖1后被向上举升。

本种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置整体外观图如图3所示，混合相采出液由液流分隔筒3中的进液口301进入分离装置内，分离后的气相由液流收集盖1中的除气桥式通道102排出到油套环空外，其余采出液经由封隔器连接螺纹101所在结构通过抽油机10举升至地面。

图4为本种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置爆炸图，主要由液流收集盖1、导气管2、液流分隔筒3、螺旋流道4、旋流器外壳5、沉积腔外壳6、气旋保护罩7、倒锥8、底座9组成。

图5为本种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置截面剖视图。图6为液流收集盖结构图，封隔器连接螺纹101在井下与封隔器通过螺纹连接，使装置整体在封隔器的保护下运行，除气桥式通道102在液流收集盖内部将气相引导从侧面排出到油套环空区域内，液流分隔筒连接螺纹103与液流分隔筒3通过螺纹连接，并有台阶结构定位密封。

图7为液流收集盖截面剖视图，导气管连接螺纹104在除气桥式通道102下部，与导气管2螺纹连接在一起，除气桥式通道102内部空隙可允许采出液通过抽油机采集。

图8为导气管结构图，上螺纹201与液流收集盖中的导气管连接螺纹104螺纹连接，下螺纹202与液流分隔筒中的导气管固定螺纹302螺纹连接。

图9为液流分隔筒结构图，混合相进液口301对称分布在圆柱桶形结构底部，由于井下液面越低液压越大，上下两端存在较大压强差，较长的筒身结构可以防止除气桥式通道102与混合相进液口301距离过近而导致的液相由除气桥式通道102进入装置内。

图10为液流分隔筒局部放大剖视图，导气管固定螺纹302与导气管中的螺纹202螺纹连接，螺旋流道固定螺纹303与螺旋流道中的液流分隔筒固定螺纹401螺纹连接，旋流器外壳固定螺纹304与旋流器外壳中的液流分隔筒固定螺纹501螺纹连接，沉积腔外壳固定螺纹305与沉积腔外壳中的液流分隔筒固定螺纹601螺纹连接，液相采集通孔306与混合相进液口301处于同基准面，位于旋流器外壳固定螺纹304与沉积腔外壳固定螺纹305结构中间，混合相进液口与液相采集通孔可以互不干扰在同一基准面工作。

图11所示为螺旋流道结构图，图12为螺旋流道截面剖视图。液流分隔筒固定螺纹401与液流分隔筒中的螺旋流道固定螺纹303螺纹连接，梯形螺旋流道402分布在圆台外壁，轮廓呈圆柱形，气液混合相通过螺旋流道后端流道间隙的有效流出横截面积小于前端流入横截面积，在流量一定情况下，梯形螺旋流道的结构设计可增大气液混合相处于螺旋流道前后两端之间的压差，更大的压差有利于形成较强的旋流场，从而提高气液分离效率，于此同时，内部通孔也成梯形结构，更有利于气旋形成与收集，气旋保护罩固定螺纹403与气旋保护罩中的螺旋流道固定螺纹701螺纹连接。

图13为旋流器外壳结构图，外观为两端呈圆柱形，中端变径的圆筒结构，变锥段旋流器外壳更有利于形成更大的压差，有利于形成较强的旋流场，使分离过程更稳定，液流分隔筒固定螺纹501与液流分隔筒3中的旋流器外壳固定螺纹304螺纹连接，底流口502为旋流器外壳5底端侧壁上的方口，底座密封螺纹503与底座9中的旋流器外壳密封螺纹902螺纹连接。

图14为旋流器外壳剖视图。图15为沉积腔外壳结构图。液流分隔筒固定螺纹601与液流分隔筒中的沉积腔外壳固定螺纹305螺纹连接，底座密封螺纹602与底座中的沉积腔外壳密封螺纹903螺纹密封，在沉积腔外壳与旋流器外壳中间形成的柱状空间为沉积腔，分离后的采出液进入沉积腔，在重力的影响下，气体将很难再与采出液融合，而后再由抽油机将沉积腔内的采出液举升至地面。

图16为气旋保护罩结构图，螺旋流道固定螺纹701与螺旋流道中的气旋保护罩固定螺纹403螺纹连接，梳状缝隙702均匀分布在形圆筒底部，可以保护气旋不会被冲散。由于页岩油依托抽油机采集，抽油机的脉冲式循环会使装置内压强产生脉冲式循环的改变，压强的改变会改变流速，刚形成的气旋会因流速的改变变得不稳定，梳状缝隙702可以使气相进入保护罩内部形成气旋，同时保护气旋不会被冲散。

图17为倒锥结构图，底座固定螺纹801与底座中的倒锥固定螺纹901螺纹连接，倒锥可以增加旋流分离效率。图18为底座结构图。倒锥固定螺纹901与倒锥中的底座固定螺纹801螺纹密封，旋流器外壳密封螺纹902与旋流器外壳中的底座密封螺纹503螺纹连接，沉积腔外壳密封螺纹903与沉积腔外壳中的底座密封螺纹602螺纹连接。

本发明所提出的井下气液分离装置，结合旋流分离技术，将伴生气与采出液分离，含气采出液由混合相入口进入此装置，气相依次通过导气管和桥式通道排出到油道环空区域内，其余采出液通过旋流器的底流口进入沉积腔内，通过抽油机举升至地面，该种井下气液分离装置结构简单，螺纹连接便于安装，并且能很好的应对高压条件下的密封，排气口与混合相进液口相隔距离长，避免混合相从排气口进入装置内，气旋保护罩可有效的解决了抽油机脉冲式工作循环导致的气旋不稳定现象，沉积腔通过重力阻碍气体进入沉积腔，使抽油机可以在含气条件下不再受伴生气影响进而增强其分离效率。

Claims (1)

1.一种适用于页岩油抽油机采油系统井下气液分离装置，具有液流收集盖（1）、导气管（2）、液流分隔筒（3）、螺旋流道（4）、旋流器外壳（5）、沉积腔外壳（6）、气旋保护罩（7）、倒锥（8）以及底座（9）；其特征在于：

所述液流收集盖（1）采用两端为不同直径圆柱体同心相叠结构，内部具有桥式通道可使气相排至油套环空区域；液流收集盖（1）具有封隔器连接螺纹（101）、除气桥式通道（102）、液流分隔筒连接螺纹（103）和导气管连接螺纹（104）；封隔器连接螺纹（101）在井下与封隔器通过螺纹连接；除气桥式通道（102）在液流收集盖（1）内部用于将气相引导从侧面排出到油套环空区域，液流分隔筒连接螺纹（103）与液流分隔筒（3）螺纹连接，并有台阶结构定位密封；导气管连接螺纹（104）在除气桥式通道（102）下部，与导气管（2）螺纹连接；

所述导气管（2）为一两端具有相同外螺纹的圆管结构，具有上螺纹（201）与下螺纹（202）；上螺纹（201）与液流收集盖（1）中的导气管连接螺纹（104）螺纹连接，下螺纹（202）与液流分隔筒（3）中的导气管固定螺纹（302）螺纹连接；

所述液流分隔筒（3）为圆柱桶形结构，在底部具有对称方形口；具有混合相进液口（301）、导气管固定螺纹（302）、螺旋流道固定螺纹（303）、旋流器外壳固定螺纹（304）、沉积腔外壳固定螺纹（305）以及液相采集通孔（306）；混合相进液口（301）对称分布在液流分隔筒（3）底部，导气管固定螺纹（302）与导气管（2）中的螺纹（202）螺纹连接，螺旋流道固定螺纹（303）与螺旋流道（4）中的液流分隔筒固定螺纹（401）螺纹连接，旋流器外壳固定螺纹（304）与旋流器外壳（5）中的液流分隔筒固定螺纹（501）螺纹连接，沉积腔外壳固定螺纹（305）与沉积腔外壳（6）中的液流分隔筒固定螺纹（601）螺纹连接；液相采集通孔（306）与混合相进液口（301）处于同一平面，在旋流器外壳固定螺纹（304）与沉积腔外壳固定螺纹（305）结构中间；

所述螺旋流道（4）为圆柱形螺旋流道，内部通孔成圆台形状；具有液流分隔筒固定螺纹（401）、梯形螺旋流道（402）以及气旋保护罩固定螺纹（403），液流分隔筒固定螺纹（401）与液流分隔筒（3）中的螺旋流道固定螺纹（303）螺纹连接；梯形螺旋流道（402）分布在圆台外壁，轮廓呈圆柱形，气旋保护罩固定螺纹（403）与气旋保护罩（7）中的螺旋流道固定螺纹（701）螺纹连接；

所述旋流器外壳（5）为两端圆柱形、中端变径圆筒结构，具有液流分隔筒固定螺纹（501）、底流口（502）以及底座密封螺纹（503）；液流分隔筒固定螺纹（501）与液流分隔筒（3）中的旋流器外壳固定螺纹（304）螺纹连接，底流口（502）为旋流器外壳（5）底端侧壁的方口，底座密封螺纹（503）与底座（9）中的旋流器外壳密封螺纹（902）螺纹连接；

所述沉积腔外壳（6）为等径圆筒，具有液流分隔筒固定螺纹（601）、底座密封螺纹（602）；液流分隔筒固定螺纹（601）与液流分隔筒（3）中的沉积腔外壳固定螺纹（305）螺纹连接，底座密封螺纹（602）与底座（9）中的沉积腔外壳密封螺纹（903）螺纹密封；

所述气旋保护罩（7）为两段圆筒结构，一段为圆柱形圆筒，另一段为锥形圆筒，并在筒身上均匀分布梳状缝隙（702）；气旋保护罩（7）具有螺旋流道固定螺纹（701），螺旋流道固定螺纹（701）与螺旋流道（4）中的气旋保护罩固定螺纹（403）螺纹连接，梳状缝隙（702）均匀分布在锥形圆筒底部；

所述倒锥（8）为锥形结构并在底部有圆柱形台阶，具有底座固定螺纹（801），底座固定螺纹（801）与底座（9）中的倒锥固定螺纹（901）螺纹连接；

所述底座（9）为柱状凸台结构，具有倒锥固定螺纹（901）、旋流器外壳密封螺纹（902）以及沉积腔外壳密封螺纹（903）；倒锥固定螺纹（901）与倒锥（8）中的底座固定螺纹（801）螺纹密封，旋流器外壳密封螺纹（902）与旋流器外壳（5）中的底座密封螺纹（503）螺纹连接，沉积腔外壳密封螺纹（903）与沉积腔外壳（6）中的底座密封螺纹（602）螺纹连接。

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