CN113006740A - 一种井口防结蜡机构及防结蜡工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种井口防结蜡机构及防结蜡工艺，防结蜡机构包括井下套管，井下套管套设在油管外部，油管的顶部连接有进料总管，进料总管分别连接有并联的进气管、进药管，进气管上设有进气阀门，进药管进一步依次连接有动力装置、加药罐、续药装置，井下套管上连接有出料管，出料管上设有出料阀门、出料泵。井口防结蜡工艺，先利用热蒸汽高温的特性，以小流量的通入量对油管内的结蜡进行预先融化，起到预处理的作用。然后再通入解蜡剂，并继续在高温热蒸汽的作用下，实现热清洗清蜡的作用，同时在热清蜡剂在油管内先热闷一段时间，以保证管壁结蜡脱落融化的完全性，在排出时还能够防止因结蜡融化不完全，导至蜡卡的现象，保证融化蜡液顺利排出油管。
Description
技术领域
本发明涉及井口防结蜡技术领域，特别是涉及一种井口防结蜡机构及防结蜡工艺。
背景技术
在原油生产过程中，油井结垢严重影响油井的正常生产。对油井实施防垢措施，是保证油井正常生产的重要手段。目前，最主要的油井清垢措施是洗井，对于结垢井一般采用酸性清垢剂进行洗井。但是，洗井存在施工繁琐、成本大、周期短等缺点。机械清垢对于设备工具的破损、堵卡以及高资本支出都是会遇到的一些问题。其它的清垢方式效果不明显。化学防垢由于具有成本低、安全可靠、效果显著等优点，被各大油田青睐。
但是现有的药剂加入装置输送不稳定。而且清蜡工艺清蜡不彻底、清蜡效果差且周期长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种井口防结蜡机构及防结蜡工艺，以解决背景技术中所提到的问题。
本发明提供一种井口防结蜡机构，包括井下套管，所述井下套管套设在油管外部，所述油管的顶部连接有进料总管，所述进料总管分别连接有并联的进气管、进药管，所述进气管上设有进气阀门，所述进药管上设有进药阀门，所述进药管进一步依次连接有动力装置、加药罐、续药装置，所述井下套管上连接有出料管，所述出料管上设有出料阀门、出料泵，所述动力装置包括罐体，所述罐体的进料口与加药罐连接，所述罐体的进料口处设有第二阀门，所述罐体的出料口与进药管连接，所述罐体的出料口处设有第三阀门，所述罐体内设有活塞，所述活塞上连接有推杆，所述推杆伸出所述罐体，且所述推杆的伸出部分上设有与其螺纹连接的第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与电机的输出端连接。
优选的是，所述续药装置包括多个并联的续药罐，每个所述续药罐的出料端设有续药阀门，每个所述续药罐通过续药管与加药罐连接。
在上述任一方案优选的是，所述出料管自出料方向还设有加热炉。
在上述任一方案优选的是，还包括压力平衡管，所述压力平衡管的一端与泄压管连接，所述泄压管与加药罐连接，所述泄压管上设有泄压阀门，所述压力平衡管的另一端与所述进药阀门和第三阀门之间的进药管连接，所述压力平衡管上设有第一阀门。
在上述任一方案优选的是，所述加药罐上设有压力表。
在上述任一方案优选的是，所述推杆上伸出所述罐体的端部设有限位块。
本发明还提供一种井口防结蜡工艺，包括以下步骤：
步骤一，打开进气阀门，其余阀门关闭，热蒸汽依次经进气管、进料总管通入油管内；
步骤二，继续通入热蒸汽，并打开进药阀门，加药罐将解蜡剂经进药管通入油管内，待解蜡剂充满油管时，进气阀门和进药阀门均关闭，并保温1～2h；
步骤三，打开出料阀门，将油管内的采出液依次经井下套管、出料管、加热炉排出。
优选的是，所述步骤一中，热蒸汽温度至少为120℃，时间2～3h，消耗水量3～5m3。
在上述任一方案优选的是，所述步骤二中，热蒸汽温度为110～130℃，时间4～5h，消耗水量4～6m3。
与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：
1、动力装置中，电机将动力依次传递给第二齿轮、第一齿轮，使推杆沿其轴线方向推动活塞做往复运动，同时，第二阀门和第三阀门交替通断，以实现解蜡剂的输送，结构简单且物料传输稳定。
2、井口防结蜡工艺，先利用热蒸汽高温的特性，以小流量的通入量对油管内的结蜡进行预先融化，起到预处理的作用，以便于后续清蜡且缩短清蜡周期。然后再通入解蜡剂，并继续在高温热蒸汽的作用下，实现热清洗清蜡的作用，同时在热清蜡剂在油管内先热闷一段时间，以保证管壁结蜡脱落融化的完全性，从而保证除蜡的完全性，而且在排出时还能够防止因结蜡融化不完全，导至蜡卡的现象，保证融化的蜡液顺利排出油管。
3、通过设有压力平衡管，能够保证加药时各管道之间的压力平衡，同时还可利用气体进入加药罐内的压力，辅助动力装置完成加药过程。
下面结合附图对本发明的一种井口防结蜡机构及防结蜡工艺作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种井口防结蜡机构的结构示意图；
图2为本发明一种井口防结蜡机构中动力装置的结构示意图；
图3为本发明一种井口防结蜡工艺流程图；
其中：1、井下套管；2、油管；3、进料总管；4、进气管；5、进气阀门；6、进药管；7、进药阀门；8、压力平衡管；9、第一阀门；10、续药罐；11、续药阀门；12、泄压阀门；13、续药管；14、压力表；15、加药罐；16、第二阀门；17、动力装置；171、罐体；172、活塞；173、推杆；174、第一齿轮；175、第二齿轮；176、电机；177、限位块；18、第三阀门；19、出料阀门；20、出料泵；21、加热炉；22、出料管；23、泄压管。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2所示，本发明提供一种井口防结蜡机构，包括井下套管1，井下套管1套设在油管2外部，油管2的顶部连接有进料总管3，进料总管3分别连接有并联的进气管4、进药管6，进气管4上设有进气阀门5，进药管6上设有进药阀门7，进药管6进一步依次连接有动力装置17、加药罐15、续药装置，井下套管1上连接有出料管22，出料管22上设有出料阀门19、出料泵20。
本实施例中，热蒸汽通过进气管4通入油管2内，进气阀门5用于控制进气管4的通断；动力装置17用于将加药罐15内的解蜡剂经进药管6输送至油管2内，进药阀门7用于控制进药管6的通断；续药装置用于向加药罐15内补充解蜡剂，以保证清蜡的连续进行；出料泵20用于将油管2内的采出液经出料管22泵出，出料阀门19用于控制出料管22的通断。
具体的，动力装置17包括罐体171，罐体171的进料口与加药罐15连接，罐体171的进料口处设有第二阀门16，罐体171的出料口与进药管6连接，罐体171的出料口处设有第三阀门18，罐体171内设有活塞172，活塞172上连接有推杆173，推杆173伸出罐体171，且推杆173的伸出部分上设有与其螺纹连接的第一齿轮174，第一齿轮174啮合连接有第二齿轮175，第二齿轮175与电机176的输出端连接。
电机176将动力依次传递给第二齿轮175、第一齿轮174，使推杆173沿其轴线方向推动活塞172做往复运动，同时，第二阀门16和第三阀门18交替通断，以实现解蜡剂的输送，结构简单且物料传输稳定。
进一步的，推杆173上伸出罐体171的端部设有限位块177，以对推块的轴线方向位移进行限定。
进一步的，续药装置包括多个并联的续药罐10，每个续药罐10的出料端设有续药阀门11，每个续药罐10通过续药管13与加药罐15连接。
当需要对加药罐15续药时，打开其中一个续药阀门11即可实现续药。
进一步的，出料管22自出料方向还设有加热炉21。其中，加热炉21用于对采出液进行加热，加热后的采出液的粘度变小，容易流动外输。
进一步的，还包括压力平衡管8，压力平衡管8的一端与泄压管23连接，泄压管23与加药罐15连接，泄压管23上设有泄压阀门12，压力平衡管8的另一端与进药阀门7和第三阀门18之间的进药管6连接，压力平衡管8上设有第一阀门9。加药罐15上设有压力表14。
在加药时，第一阀门9开启，泄压阀门12关闭，油管2内的气体经进药管6、压力平衡管8进入加药罐15内的上部空隙，使整个加药系统形成平衡压。加药完毕后，泄压阀门12开启，将加药罐15内的压力泄空，此时压力表14的指针归零。
通过设有压力平衡管8，能够保证加药时各管道之间的压力平衡，同时还可利用气体进入加药罐15内的压力，辅助动力装置17完成加药过程。
实施例二
如图3所示，本发明还提供一种井口防结蜡工艺，包括以下步骤：
步骤一，打开进气阀门5，其余阀门关闭，热蒸汽依次经进气管4、进料总管3通入油管2内。其中，热蒸汽温度至少为120℃，时间2～3h，消耗水量3～5m3。
步骤二，继续通入热蒸汽，并打开进药阀门7，加药罐15将解蜡剂经进药管6通入油管2内，待解蜡剂充满油管2时，进气阀门5和进药阀门7均关闭，并保温1～2h。其中，热蒸汽温度为110～130℃，时间4～5h，消耗水量4～6m3。
步骤三，打开出料阀门19，将油管2内的采出液依次经井下套管1、出料管22、加热炉21排出。
本实施例的井口防结蜡工艺，先利用热蒸汽高温的特性，以小流量的通入量对油管2内的结蜡进行预先融化，起到预处理的作用，以便于后续清蜡且缩短清蜡周期。然后再通入解蜡剂，并继续在高温热蒸汽的作用下，实现热清洗清蜡的作用，同时在热清蜡剂在油管2内先热闷一段时间，以保证管壁结蜡脱落融化的完全性，从而保证除蜡的完全性，而且在排出时还能够防止因结蜡融化不完全，导至蜡卡的现象，保证融化的蜡液顺利排出油管2。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种井口防结蜡机构，包括井下套管，所述井下套管套设在油管外部，其特征在于：所述油管的顶部连接有进料总管，所述进料总管分别连接有并联的进气管、进药管，所述进气管上设有进气阀门，所述进药管上设有进药阀门，所述进药管进一步依次连接有动力装置、加药罐、续药装置，所述井下套管上连接有出料管，所述出料管上设有出料阀门、出料泵，所述动力装置包括罐体，所述罐体的进料口与加药罐连接，所述罐体的进料口处设有第二阀门，所述罐体的出料口与进药管连接，所述罐体的出料口处设有第三阀门，所述罐体内设有活塞，所述活塞上连接有推杆，所述推杆伸出所述罐体，且所述推杆的伸出部分上设有与其螺纹连接的第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与电机的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种井口防结蜡机构，其特征在于：所述续药装置包括多个并联的续药罐，每个所述续药罐的出料端设有续药阀门，每个所述续药罐通过续药管与加药罐连接。
3.根据权利要求1所述的一种井口防结蜡机构，其特征在于：所述出料管自出料方向还设有加热炉。
4.根据权利要求1所述的一种井口防结蜡机构，其特征在于：还包括压力平衡管，所述压力平衡管的一端与泄压管连接，所述泄压管与加药罐连接，所述泄压管上设有泄压阀门，所述压力平衡管的另一端与所述进药阀门和第三阀门之间的进药管连接，所述压力平衡管上设有第一阀门。
5.根据权利要求4所述的一种井口防结蜡机构，其特征在于：所述加药罐上设有压力表。
6.根据权利要求1所述的一种井口防结蜡机构，其特征在于：所述推杆上伸出所述罐体的端部设有限位块。
7.一种井口防结蜡工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，打开进气阀门，其余阀门关闭，热蒸汽依次经进气管、进料总管通入油管内；
步骤二，继续通入热蒸汽，并打开进药阀门，加药罐将解蜡剂经进药管通入油管内，待解蜡剂充满油管时，进气阀门和进药阀门均关闭，并保温1～2h；
步骤三，打开出料阀门，将油管内的采出液依次经井下套管、出料管、加热炉排出。
8.根据权利要求7所述的一种井口防结蜡工艺，其特征在于：所述步骤一中，热蒸汽温度至少为120℃，时间2～3h，消耗水量3～5m3。
9.根据权利要求7所述的一种井口防结蜡工艺，其特征在于：所述步骤二中，热蒸汽温度为110～130℃，时间4～5h，消耗水量4～6m3。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |