CN113006375A - 一种新型预应力自复位格构柱及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型预应力自复位格构柱及其施工方法，包括混凝土基础，所述混凝土基础的顶部安装有预埋钢板，所述预埋钢板的顶部对称安装有耗能机构，所述耗能机构的顶部均安装有竖向槽钢肢，所述竖向槽钢肢的外侧边中部安装有角钢缀条一，所述角钢缀条一的上方与下方均安装有角钢缀条二，且所述角钢缀条二的两端均与所述竖向槽钢肢固定连接，所述竖向槽钢肢的顶部安装有焊接钢构架，所述焊接钢构架的顶端中部安装有竖向连接无粘结预应力筋，且所述竖向连接无粘结预应力筋的底端贯穿于并延伸至所述混凝土基础的内部，所述的竖向槽钢肢通过角钢缀条一与所述角钢缀条二、所述焊接钢构架以及所述竖向连接无粘结预应力筋形成整体共同受力。

Description

一种新型预应力自复位格构柱及其施工方法
技术领域
本发明涉及格构柱技术领域，具体来说，涉及一种新型预应力自复位格构柱及其施工方法。
背景技术
我国建筑工业化水平相对较低，预制装配技术落后，随着我国经济的发展，建筑工业化已成为建筑产业的发展方向和必然趋势，我国大部分城市处于抗震设防区，发展预制结构需考虑其抗震能力；传统的装配式结构通过延性设计避免结构发生脆性破坏甚至倒塌，允许结构主要抗侧力构件发生塑性变形以耗散输入结构中的地震能量，但历次地震表明结构在中震或大震作用下虽然没有倒塌，但由于破坏位置的特殊性以及破坏的严重性，震后结构的残余位移很大，使其难以加固修复，最后整个结构只能被推倒重建，造成了巨大的浪费，影响了人们的生产和生活；因此，传统的抗震设计理念忽略了结构在震后的可恢复性及使用功能的可持续性；另外，传统的格构柱还存在有竖向构件连接不牢靠、抗震性能差、耗能能力不足等缺陷；而目前普遍使用的格构柱柱脚节点结构，存在设计不合理、承载能力不够的缺点。
综上所述，如何能够使得格构柱更好的满足人们的使用需求是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种新型预应力自复位格构柱及其施工方法，来解决如何能够使得格构柱更好的满足人们的使用需求的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型预应力自复位格构柱，包括混凝土基础，所述混凝土基础的顶部安装有预埋钢板，所述预埋钢板的顶部对称安装有耗能机构，所述耗能机构的顶部均安装有竖向槽钢肢，所述竖向槽钢肢的外侧边中部安装有角钢缀条一，所述角钢缀条一的上方与下方均安装有角钢缀条二，且所述角钢缀条二的两端均与所述竖向槽钢肢固定连接，所述竖向槽钢肢的顶部安装有焊接钢构架，所述焊接钢构架的顶端中部安装有竖向连接无粘结预应力筋，且所述竖向连接无粘结预应力筋的底端贯穿于并延伸至所述混凝土基础的内部，所述的竖向槽钢肢通过角钢缀条一与所述角钢缀条二、所述焊接钢构架以及所述竖向连接无粘结预应力筋形成整体共同受力，所述混凝土基础的顶部且位于所述预埋钢板的两侧均安装有竖板，所述竖板互相靠近的一侧边底端均安装有连接轴一，所述连接轴一远离所述竖板的一端均安装有套杆，所述套杆远离所述连接轴一的一端均安装有与所述套杆相适配的支杆，且所述套杆均活动套设于所述支杆的外侧，所述支杆远离所述套杆的一端均安装有连接轴二，所述连接轴二的远离所述支杆的一端均安装有固定块，所述竖板互相靠近的一侧边顶端均开设有安装槽一，所述安装槽一的内部均安装有套筒，且所述套筒远离所述安装槽一的一端均延伸至所述竖板互相靠近的一侧，所述安装槽一的内部且位于所述套筒互相远离的一端均开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部均安装有与所述齿轮槽相适配的齿轮一，且所述齿轮一均固定套设于所述套筒互相远离的一端外侧边，所述齿轮槽的顶部且位于所述竖板的内部均开设有安装槽二，且所述安装槽二均与所述齿轮槽连通，所述安装槽二的内部均安装有齿轮二，所述齿轮二均与所述齿轮一互相适配并且所述齿轮二均与所述齿轮一啮合连接，所述齿轮二的顶部均固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部均贯穿于所述安装槽二的顶部并延伸至所述竖板的顶部上方，所述转动杆的顶部均固定安装有转动块，所述套筒的内部均安装有与所述套筒相适配的螺纹杆，且所述螺纹杆远离所述套筒的一端均贯穿并延伸至所述套筒互相靠近的一侧，所述套筒的内部互相靠近的一端均开设有安装槽三，所述安装槽三的内部均安装有螺纹套，且所述螺纹套均与所述螺纹杆互相适配并套设于所述螺纹杆的外侧边，所述螺纹杆远离所述套筒的一端均安装有连接轴三，且所述连接轴三均与所述固定块的顶部固定连接，所述固定块的外侧边分别安装有连接板一以及连接板二，所述连接板一上贯穿安装有连接螺栓，且所述连接板二靠近所述连接板一的一侧边安装有与所述连接螺栓相适配的螺栓套。
作为优选，所述耗能机构包括防屈曲约束耗能角钢与约束盖板以及摩擦型高强螺栓，所述的耗能机构分别安装在每块所述竖向槽钢肢的两侧底端，所述防屈曲约束耗能角钢由竖肢于水平肢构成，该竖肢与所述竖向槽钢肢通过所述摩擦型高强螺栓连接，该水平肢与所述混凝土基础通过所述摩擦型高强螺栓连接，该水平肢厚度较厚，具有较大的刚度，所述防屈曲约束耗能角钢的竖肢包括上下两端固定段以及中间耗能段，该中间耗能段的宽度较小，约为固定段的一半左右，上端固定段开有圆形螺栓孔洞，与所述竖向槽钢肢连接，下端固定段开有长条形孔洞，约束下端的平面外变形，所述约束盖板包括钢板以及竖向加劲肋，限制耗能角钢的中间耗能段的平面外变形。
作为优选，所述的焊接钢构架包括顶板与底板，且该顶板与该底板之间安装有若干竖向圆钢管。
作为优选，所述的竖向连接无粘结预应力筋下端预先埋设在所述混凝土基础底部并加以锚固，上端穿过所述焊接钢构架的底板并锚固在所述焊接钢构架的顶板上。
作为优选，所述支杆靠近所述套杆的一端均对称安装有定位滑块一，且所述套杆的内部均开设有与所述定位滑块一相适配的定位滑槽一。
作为优选，所述螺纹杆靠近所述套筒的一端均对称安装有定位滑块二，且所述套筒的内部均开设有与所述定位滑块二相适配的定位滑槽二。
作为优选，所述齿轮一的一侧边均对称安装有定位滑块三，且所述齿轮槽的内部均开设有与所述定位滑块三相适配的定位滑槽三。
作为优选，所述安装槽一互相靠近的一侧边均安装有固定轴座，且该固定轴座均套设于所述套筒的外侧边。
作为优选，所述安装槽二的顶端位于所述转动杆的贯穿处均安装有定位轴套，且该定位轴套均套设于所述转动杆的外侧边。
一种新型预应力自复位格构柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：浇筑所述混凝土基础，在所述混凝土基础的底部预埋所述竖向连接无粘结预应力筋的端头并加以锚固，然后在所述混凝土基础的顶部预埋所述预埋钢板并在所述预埋钢板上焊接栓钉与所述混凝土基础浇筑在一起；
步骤二：将两根所述竖向槽钢肢通过所述角钢缀条一与所述角钢缀条二焊接形成格构柱，在格构柱顶部焊接所述焊接钢构架，并在所述焊接钢构架的顶板和底板上预留与所述竖向连接无粘结预应力筋相适配的孔洞；
步骤三：将格构柱连同所述焊接钢构架运输吊装就位后，将所述竖向连接无粘结预应力筋穿过所述焊接钢构架的底板与顶板，张拉所述竖向连接无粘结预应力筋至张拉控制应力并锚固在所述焊接钢构架的顶板上；
步骤四：在两根竖向槽钢肢的下部分别安装所述防屈曲约束耗能角钢，在所述防屈曲约束耗能角钢的外侧安装所述约束盖板，然后通过所述摩擦型高强螺栓将所述防屈曲约束耗能角钢与所述约束盖板以及所述竖向槽钢肢连接在一起；
步骤五：将所述竖板固定安装在所述混凝土基础的顶部两侧，然后转动所述转动块，在所述齿轮二与所述齿轮一以及所述套筒与所述螺纹套的互相作用下，带动所述螺纹杆进行移动，配合所述套杆与所述支杆以及所述连接轴一、所述连接轴二与所述连接轴三的互相作用下，推动所述固定块移动至所述竖向槽钢肢的两侧边，然后在所述连接板一与所述连接螺栓以及所述连接板二与所述螺栓套的互相作用下进行固定，完成对钢构柱的施工。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、通过本发明使得格构柱的竖向构件连接更加牢靠，且能够达到更强的抗震性能，使得格构柱能够达到更高的耗能能力，并且能够使得格构柱的注脚节点结构设计更加合理，能够达到更强的承载能力，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的格构柱结构示意图；
图3是根据本发明实施例的格构柱局部俯视结构示意图；
图4是根据本发明实施例的防屈曲约束耗能角钢的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的约束盖板的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的套杆内部结构示意图；
图7是根据本发明实施例的竖板局部剖面结构示意图；
图8是根据本发明实施例的套筒内部结构示意图；
图9是根据本发明实施例的方法流程图一；
图10是根据本发明实施例的方法流程图二。
图中：
1、混凝土基础；2、预埋钢板；3、耗能机构；4、竖向槽钢肢；5、角钢缀条一；6、角钢缀条二；7、焊接钢构架；8、竖向连接无粘结预应力筋；9、竖板；10、连接轴一；11、套杆；12、支杆；13、连接轴二；14、固定块；15、安装槽一；16、套筒；17、齿轮槽；18、齿轮一；19、安装槽二；20、齿轮二；21、转动杆；22、转动块；23、螺纹杆；24、安装槽三；25、螺纹套；26、连接轴三；27、连接板一；28、连接板二；29、连接螺栓；30、螺栓套；31、防屈曲约束耗能角钢；32、约束盖板；33、摩擦型高强螺栓；34、定位滑块一；35、定位滑槽一；36、定位滑块二；37、定位滑槽二；38、定位滑块三；39、定位滑槽三。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种新型预应力自复位格构柱，包括混凝土基础1，所述混凝土基础1的顶部安装有预埋钢板2，所述预埋钢板2的顶部对称安装有耗能机构3，所述耗能机构3的顶部均安装有竖向槽钢肢4，所述竖向槽钢肢4的外侧边中部安装有角钢缀条一5，所述角钢缀条一5的上方与下方均安装有角钢缀条二6，且所述角钢缀条二6的两端均与所述竖向槽钢肢4固定连接，所述竖向槽钢肢4的顶部安装有焊接钢构架7，所述焊接钢构架7的顶端中部安装有竖向连接无粘结预应力筋8，且所述竖向连接无粘结预应力筋8的底端贯穿于并延伸至所述混凝土基础1的内部，所述的竖向槽钢肢4通过角钢缀条一5与所述角钢缀条二6、所述焊接钢构架7以及所述竖向连接无粘结预应力筋8形成整体共同受力，所述混凝土基础1的顶部且位于所述预埋钢板2的两侧均安装有竖板9，所述竖板9互相靠近的一侧边底端均安装有连接轴一10，所述连接轴一10远离所述竖板9的一端均安装有套杆11，所述套杆11远离所述连接轴一10的一端均安装有与所述套杆11相适配的支杆12，且所述套杆11均活动套设于所述支杆12的外侧，所述支杆12远离所述套杆11的一端均安装有连接轴二13，所述连接轴二13的远离所述支杆12的一端均安装有固定块14，所述竖板9互相靠近的一侧边顶端均开设有安装槽一15，所述安装槽一15的内部均安装有套筒16，且所述套筒16远离所述安装槽一15的一端均延伸至所述竖板9互相靠近的一侧，所述安装槽一15的内部且位于所述套筒16互相远离的一端均开设有齿轮槽17，所述齿轮槽17的内部均安装有与所述齿轮槽17相适配的齿轮一18，且所述齿轮一18均固定套设于所述套筒16互相远离的一端外侧边，所述齿轮槽17的顶部且位于所述竖板9的内部均开设有安装槽二19，且所述安装槽二19均与所述齿轮槽17连通，所述安装槽二19的内部均安装有齿轮二20，所述齿轮二20均与所述齿轮一18互相适配并且所述齿轮二20均与所述齿轮一18啮合连接，所述齿轮二20的顶部均固定安装有转动杆21，所述转动杆21的顶部均贯穿于所述安装槽二19的顶部并延伸至所述竖板9的顶部上方，所述转动杆21的顶部均固定安装有转动块22，所述套筒16的内部均安装有与所述套筒16相适配的螺纹杆23，且所述螺纹杆23远离所述套筒16的一端均贯穿并延伸至所述套筒16互相靠近的一侧，所述套筒16的内部互相靠近的一端均开设有安装槽三24，所述安装槽三24的内部均安装有螺纹套25，且所述螺纹套25均与所述螺纹杆23互相适配并套设于所述螺纹杆23的外侧边，所述螺纹杆23远离所述套筒16的一端均安装有连接轴三26，且所述连接轴三26均与所述固定块14的顶部固定连接所述固定块14的外侧边分别安装有连接板一27以及连接板二28，所述连接板一27上贯穿安装有连接螺栓29，且所述连接板二28靠近所述连接板一27的一侧边安装有与所述连接螺栓29相适配的螺栓套30。
实施例二，如图1、2、3、4、5所示，所述耗能机构3包括防屈曲约束耗能角钢31与约束盖板32以及摩擦型高强螺栓33，所述的耗能机构3分别安装在每块所述竖向槽钢肢4的两侧底端，所述防屈曲约束耗能角钢31由竖肢于水平肢构成，该竖肢与所述竖向槽钢肢4通过所述摩擦型高强螺栓33连接，该水平肢与所述混凝土基础1通过所述摩擦型高强螺栓33连接，该水平肢厚度较厚，具有较大的刚度，所述防屈曲约束耗能角钢31的竖肢包括上下两端固定段以及中间耗能段，该中间耗能段的宽度较小，约为固定段的一半左右，上端固定段开有圆形螺栓孔洞，与所述竖向槽钢肢4连接，下端固定段开有长条形孔洞，约束下端的平面外变形，所述约束盖板32包括钢板以及竖向加劲肋，限制耗能角钢的中间耗能段的平面外变形。
实施例三，如图1、2所示，所述的焊接钢构架7包括顶板与底板，且该顶板与该底板之间安装有若干竖向圆钢管；。
实施例四，如图2所示，所述的竖向连接无粘结预应力筋8下端预先埋设在所述混凝土基础1底部并加以锚固，上端穿过所述焊接钢构架7的底板并锚固在所述焊接钢构架7的顶板上；。
实施例五，如图6、7、8所示，所述支杆12靠近所述套杆11的一端均对称安装有定位滑块一34，且所述套杆11的内部均开设有与所述定位滑块一34相适配的定位滑槽一35；所述螺纹杆23靠近所述套筒16的一端均对称安装有定位滑块二36，且所述套筒16的内部均开设有与所述定位滑块二36相适配的定位滑槽二37；所述齿轮一18的一侧边均对称安装有定位滑块三38，且所述齿轮槽17的内部均开设有与所述定位滑块三38相适配的定位滑槽三39；。
实施例六，如图7所示，所述安装槽一15互相靠近的一侧边均安装有固定轴座，且该固定轴座均套设于所述套筒16的外侧边；。
实施例七，如图1、7所示，所述安装槽二19的顶端位于所述转动杆21的贯穿处均安装有定位轴套，且该定位轴套均套设于所述转动杆21的外侧边；。
实施例八，如图9、10所示，一种新型预应力自复位格构柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S001：浇筑所述混凝土基础1，在所述混凝土基础1的底部预埋所述竖向连接无粘结预应力筋8的端头并加以锚固，然后在所述混凝土基础1的顶部预埋所述预埋钢板2并在所述预埋钢板2上焊接栓钉与所述混凝土基础1浇筑在一起；
S002：将两根所述竖向槽钢肢4通过所述角钢缀条一5与所述角钢缀条二6焊接形成格构柱，在格构柱顶部焊接所述焊接钢构架7，并在所述焊接钢构架7的顶板和底板上预留与所述竖向连接无粘结预应力筋8相适配的孔洞；
S003：将格构柱连同所述焊接钢构架7运输吊装就位后，将所述竖向连接无粘结预应力筋8穿过所述焊接钢构架7的底板与顶板，张拉所述竖向连接无粘结预应力筋8至张拉控制应力并锚固在所述焊接钢构架7的顶板上；
S004：在两根竖向槽钢肢4的下部分别安装所述防屈曲约束耗能角钢31，在所述防屈曲约束耗能角钢31的外侧安装所述约束盖板32，然后通过所述摩擦型高强螺栓33将所述防屈曲约束耗能角钢31与所述约束盖板32以及所述竖向槽钢肢4连接在一起；
S005：将所述竖板9固定安装在所述混凝土基础1的顶部两侧，然后转动所述转动块22，在所述齿轮二20与所述齿轮一18以及所述套筒16与所述螺纹套25的互相作用下，带动所述螺纹杆23进行移动，配合所述套杆11与所述支杆12以及所述连接轴一10、所述连接轴二13与所述连接轴三26的互相作用下，推动所述固定块14移动至所述竖向槽钢肢4的两侧边然后在所述连接板一27与所述连接螺栓29以及所述连接板二28与所述螺栓套30的互相作用下进行固定，完成对钢构柱的施工。
总体而言通过本发明使得格构柱的竖向构件连接更加牢靠，且能够达到更强的抗震性能，使得格构柱能够达到更高的耗能能力，并且能够使得格构柱的注脚节点结构设计更加合理，能够达到更强的承载能力，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种新型预应力自复位格构柱，其特征在于，包括混凝土基础(1)，所述混凝土基础(1)的顶部安装有预埋钢板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型预应力自复位格构柱，其特征在于，所述预埋钢板(2)的顶部对称安装有耗能机构(3)，所述耗能机构(3)的顶部均安装有竖向槽钢肢(4)，所述竖向槽钢肢(4)的外侧边中部安装有角钢缀条一(5)，所述角钢缀条一(5)的上方与下方均安装有角钢缀条二(6)，且所述角钢缀条二(6)的两端均与所述竖向槽钢肢(4)固定连接，所述竖向槽钢肢(4)的顶部安装有焊接钢构架(7)，所述焊接钢构架(7)的顶端中部安装有竖向连接无粘结预应力筋(8)，且所述竖向连接无粘结预应力筋(8)的底端贯穿于并延伸至所述混凝土基础(1)的内部，所述的竖向槽钢肢(4)通过角钢缀条一(5)与所述角钢缀条二(6)、所述焊接钢构架(7)以及所述竖向连接无粘结预应力筋(8)形成整体共同受力，所述混凝土基础(1)的顶部且位于所述预埋钢板(2)的两侧均安装有竖板(9)，所述竖板(9)互相靠近的一侧边底端均安装有连接轴一(10)，所述连接轴一(10)远离所述竖板(9)的一端均安装有套杆(11)，所述套杆(11)远离所述连接轴一(10)的一端均安装有与所述套杆(11)相适配的支杆(12)，且所述套杆(11)均活动套设于所述支杆(12)的外侧，所述支杆(12)远离所述套杆(11)的一端均安装有连接轴二(13)，所述连接轴二(13)的远离所述支杆(12)的一端均安装有固定块(14)，所述竖板(9)互相靠近的一侧边顶端均开设有安装槽一(15)，所述安装槽一(15)的内部均安装有套筒(16)，且所述套筒(16)远离所述安装槽一(15)的一端均延伸至所述竖板(9)互相靠近的一侧，所述安装槽一(15)的内部且位于所述套筒(16)互相远离的一端均开设有齿轮槽(17)，所述齿轮槽(17)的内部均安装有与所述齿轮槽(17)相适配的齿轮一(18)，且所述齿轮一(18)均固定套设于所述套筒(16)互相远离的一端外侧边，所述齿轮槽(17)的顶部且位于所述竖板(9)的内部均开设有安装槽二(19)，且所述安装槽二(19)均与所述齿轮槽(17)连通，所述安装槽二(19)的内部均安装有齿轮二(20)，所述齿轮二(20)均与所述齿轮一(18)互相适配并且所述齿轮二(20)均与所述齿轮一(18)啮合连接，所述齿轮二(20)的顶部均固定安装有转动杆(21)，所述转动杆(21)的顶部均贯穿于所述安装槽二(19)的顶部并延伸至所述竖板(9)的顶部上方，所述转动杆(21)的顶部均固定安装有转动块(22)，所述套筒(16)的内部均安装有与所述套筒(16)相适配的螺纹杆(23)，且所述螺纹杆(23)远离所述套筒(16)的一端均贯穿并延伸至所述套筒(16)互相靠近的一侧，所述套筒(16)的内部互相靠近的一端均开设有安装槽三(24)，所述安装槽三(24)的内部均安装有螺纹套(25)，且所述螺纹套(25)均与所述螺纹杆(23)互相适配并套设于所述螺纹杆(23)的外侧边，所述螺纹杆(23)远离所述套筒(16)的一端均安装有连接轴三(26)，且所述连接轴三(26)均与所述固定块(14)的顶部固定连接，所述固定块(14)的外侧边分别安装有连接板一(27)以及连接板二(28)，所述连接板一(27)上贯穿安装有连接螺栓(29)，且所述连接板二(28)靠近所述连接板一(27)的一侧边安装有与所述连接螺栓(29)相适配的螺栓套(30)，所述耗能机构(3)包括防屈曲约束耗能角钢(31)与约束盖板(32)以及摩擦型高强螺栓(33)，所述的耗能机构(3)分别安装在每块所述竖向槽钢肢(4)的两侧底端，所述防屈曲约束耗能角钢(31)由竖肢于水平肢构成，该竖肢与所述竖向槽钢肢(4)通过所述摩擦型高强螺栓(33)连接，该水平肢与所述混凝土基础(1)通过所述摩擦型高强螺栓(33)连接，该水平肢厚度较厚，具有较大的刚度，所述防屈曲约束耗能角钢(31)的竖肢包括上下两端固定段以及中间耗能段，该中间耗能段的宽度较小，约为固定段的一半左右，上端固定段开有圆形螺栓孔洞，与所述竖向槽钢肢(4)连接，下端固定段开有长条形孔洞，约束下端的平面外变形，所述约束盖板(32)包括钢板以及竖向加劲肋，限制耗能角钢的中间耗能段的平面外变形。
3.根据权利要求2所述的一种新型预应力自复位格构柱，其特征在于，所述的焊接钢构架(7)包括顶板与底板，且该顶板与该底板之间安装有若干竖向圆钢管。
4.根据权利要求3所述的一种新型预应力自复位格构柱，其特征在于，所述的竖向连接无粘结预应力筋(8)下端预先埋设在所述混凝土基础(1)底部并加以锚固，上端穿过所述焊接钢构架(7)的底板并锚固在所述焊接钢构架(7)的顶板上。
5.根据权利要求2所述的一种新型预应力自复位格构柱，其特征在于，所述支杆(12)靠近所述套杆(11)的一端均对称安装有定位滑块一(34)，且所述套杆(11)的内部均开设有与所述定位滑块一(34)相适配的定位滑槽一(35)。
6.根据权利要求2所述的一种新型预应力自复位格构柱，其特征在于，所述螺纹杆(23)靠近所述套筒(16)的一端均对称安装有定位滑块二(36)，且所述套筒(16)的内部均开设有与所述定位滑块二(36)相适配的定位滑槽二(37)。
7.根据权利要求2所述的一种新型预应力自复位格构柱，其特征在于，所述齿轮一(18)的一侧边均对称安装有定位滑块三(38)，且所述齿轮槽(17)的内部均开设有与所述定位滑块三(38)相适配的定位滑槽三(39)。
8.根据权利要求2所述的一种新型预应力自复位格构柱，其特征在于，所述安装槽一(15)互相靠近的一侧边均安装有固定轴座，且该固定轴座均套设于所述套筒(16)的外侧边。
9.根据权利要求2所述的一种新型预应力自复位格构柱，其特征在于，所述安装槽二(19)的顶端位于所述转动杆(21)的贯穿处均安装有定位轴套，且该定位轴套均套设于所述转动杆(21)的外侧边。
10.根据权利要求2所述的一种新型预应力自复位格构柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：浇筑所述混凝土基础(1)，在所述混凝土基础(1)的底部预埋所述竖向连接无粘结预应力筋(8)的端头并加以锚固，然后在所述混凝土基础(1)的顶部预埋所述预埋钢板(2)并在所述预埋钢板(2)上焊接栓钉与所述混凝土基础(1)浇筑在一起；
步骤二：将两根所述竖向槽钢肢(4)通过所述角钢缀条一(5)与所述角钢缀条二(6)焊接形成格构柱，在格构柱顶部焊接所述焊接钢构架(7)，并在所述焊接钢构架(7)的顶板和底板上预留与所述竖向连接无粘结预应力筋(8)相适配的孔洞；
步骤三：将格构柱连同所述焊接钢构架(7)运输吊装就位后，将所述竖向连接无粘结预应力筋(8)穿过所述焊接钢构架(7)的底板与顶板，张拉所述竖向连接无粘结预应力筋(8)至张拉控制应力并锚固在所述焊接钢构架(7)的顶板上；
步骤四：在两根竖向槽钢肢(4)的下部分别安装所述防屈曲约束耗能角钢(31)，在所述防屈曲约束耗能角钢(31)的外侧安装所述约束盖板(32)，然后通过所述摩擦型高强螺栓(33)将所述防屈曲约束耗能角钢(31)与所述约束盖板(32)以及所述竖向槽钢肢(4)连接在一起；
步骤五：将所述竖板(9)固定安装在所述混凝土基础(1)的顶部两侧，然后转动所述转动块(22)，在所述齿轮二(20)与所述齿轮一(18)以及所述套筒(16)与所述螺纹套(25)的互相作用下，带动所述螺纹杆(23)进行移动，配合所述套杆(11)与所述支杆(12)以及所述连接轴一(10)、所述连接轴二(13)与所述连接轴三(26)的互相作用下，推动所述固定块(14)移动至所述竖向槽钢肢(4)的两侧边，然后在所述连接板一(27)与所述连接螺栓(29)以及所述连接板二(28)与所述螺栓套(30)的互相作用下进行固定，完成对钢构柱的施工。
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