CN113006055A - 一种钻孔灌注桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：S1，桩孔定位，确定平面位置后，安装图纸测量并标记出桩孔位置，以备下步施工使用；S2，平整场地，清理场地杂物，夯实平整；S3，护筒埋设，采用钢板卷制焊接成护筒，护筒的高度大于等于1.0m，将护筒与桩孔对应埋设与地面；S4，钻进成孔，采用钻机在桩孔位置分别成孔并清理；S5，钢筋笼安放，将钢筋笼起吊并放入桩孔内部；S6，混凝土灌注，向桩孔内部灌注混凝土；本发明中的方法简单，通埋设护筒能够对钻孔的桩位进行定位，避免钻孔出现偏差，保证钻孔精度，护筒采用钢板卷制焊接制成，减少设备成本支出，钻孔后及时清理钻孔内部的残渣，有利于提升灌注后混凝土与钻孔之间的结合强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩施工方法。
背景技术
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
现有技术中，申请号为CN202010689413.0的中国发明专利，公开了一种灌注桩的施工方法以及灌注桩，该施工方法包括：施工桩孔；向所述桩孔内灌注预定量的初灌混凝土；搅拌混合所述初灌混凝土与所述桩孔底部的渣土以形成渣土混凝土嵌合层。该灌注桩的施工方法可对桩底渣土进行有效处理，提高灌注桩的承载力。但是上述现有技术中的施工方法较为繁琐，且难以保证钻孔精度。
因此，需要设计一种施工便捷，保证钻孔精度，提升结合强度的钻孔灌注桩施工方法来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种保证钻孔精度，提升结合强度的钻孔灌注桩施工方法。
本发明的技术方案为：钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：
S1，桩孔定位，确定平面位置后，安装图纸测量并标记出桩孔位置，以备下步施工使用；
S2，平整场地，清理场地杂物，夯实平整；
S3，护筒埋设，采用钢板卷制焊接成护筒，护筒的高度大于等于1.0m，将护筒与桩孔对应埋设与地面；
S4，钻进成孔，采用钻机在桩孔位置分别成孔并清理；
S5，钢筋笼安放，将钢筋笼起吊并放入桩孔内部；
S6，混凝土灌注，向桩孔内部灌注混凝土。
所述步骤S3中，采用2.5mm的钢板卷制焊接成内径为1100mm的护筒。
所述步骤S4中，采用车载式旋挖桩机在桩孔标记处开孔。
所述步骤S3中，成孔偏差不大于10cm。斜度不超过1％；清理后，孔底沉渣不大于5cm。
所述步骤S6中，混凝土采用导管灌注至桩孔内部。
本发明的有益效果：本发明中国的施工方法简单，通过埋设护筒能够对钻孔的桩位进行定位，避免钻孔出现较大偏差，保证钻孔的精度，护筒采用钢板卷制焊接制成，成本低廉，减少设备成本支出，钻孔后及时清理钻孔内部的残渣，有利于提升灌注后混凝土与钻孔之间的结合强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：
S1，桩孔定位，确定平面位置后，安装图纸测量并标记出桩孔位置，以备下步施工使用；
S2，平整场地，清理场地杂物，夯实平整；
S3，护筒埋设，采用钢板卷制焊接成护筒，护筒的高度大于等于1.0m，将护筒与桩孔对应埋设与地面；
S4，钻进成孔，采用钻机在桩孔位置分别成孔并清理；
S5，钢筋笼安放，将钢筋笼起吊并放入桩孔内部；
S6，混凝土灌注，向桩孔内部灌注混凝土。
在上述实施例中，施工方法简单，通过埋设护筒能够对钻孔的桩位进行定位，避免钻孔出现较大偏差，保证钻孔的精度，护筒采用钢板卷制焊接制成，成本低廉，减少设备成本支出，钻孔后及时清理钻孔内部的残渣，有利于提升灌注后混凝土与钻孔之间的结合强度。
进一步的，步骤S1中，桩孔定位，确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用，根据设计图纸，计算出桩位和控制桩的相对位置和角度，用全站仪采用极坐标法施放桩位。
进一步的，步骤S3中，采用2.5mm的钢板卷制焊接成内径为1100mm的护筒。
进一步的，步骤S4中，钻进成孔，钻机就位后，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，钻机调平并对准钻孔，在钻进过程中要经常检查桩机状态，如果有倾斜或位移，应及时纠正；开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉质土的搅动，成孔后应对孔径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐项检查并记入钻孔记录和检查表中，孔位偏差不大于10cm，斜度不超过1％，清孔后，孔底沉渣不大于5cm；
进一步的，步骤S5中，钢筋笼吊放入桩孔时，应对准孔位轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放；钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位；钢筋笼在安装过程中如发生困难，不得强行安装和高起猛落。因孔斜、缩径等原因妨碍安装时应重新扫孔，纠斜后再安装；钢筋笼分节连接时，上下主筋位置应先对正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。钢筋笼接头的搭接长度应符合规范规定；钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。
进一步的，步骤S6中，混凝土采用导管灌注至桩孔内部。灌注砼时，导管下至孔底以上2米左右，灌注开始后，应紧凑、连续地进行，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心，当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min，要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全，已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，桩孔定位，确定平面位置后，安装图纸测量并标记出桩孔位置，以备下步施工使用；
S2，平整场地，清理场地杂物，夯实平整；
S3，护筒埋设，采用钢板卷制焊接成护筒，护筒的高度大于等于1.0m，将护筒与桩孔对应埋设与地面；
S4，钻进成孔，采用钻机在桩孔位置分别成孔并清理；
S5，钢筋笼安放，将钢筋笼起吊并放入桩孔内部；
S6，混凝土灌注，向桩孔内部灌注混凝土。
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，采用2.5mm的钢板卷制焊接成内径为1100mm的护筒。
3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，采用车载式旋挖桩机在桩孔标记处开孔。
4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，成孔偏差不大于10cm。斜度不超过1％；清理后，孔底沉渣不大于5cm。
5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，混凝土采用导管灌注至桩孔内部。
Priority Applications (1)
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| CN202110241846.4A CN113006055A (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种钻孔灌注桩施工方法 |
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