CN113005967A - 一种背负式吹风机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种背负式吹风机，包括：背负单元，所述背负单元上设有背带；出风单元，设置在所述背负单元的一侧并与所述背负单元连接，所述出风单元内设有风叶；以及电机，设置在所述背负单元内，所述电机通过软轴连接所述风叶。本发明提出的背负式吹风机可以减少用户的疲劳感，提高工作效率。

Description

一种背负式吹风机

技术领域

本发明涉及园林设备领域，特别涉及一种背负式吹风机。

背景技术

电动工具相比引擎式工具更加环保，进而得到广泛的应用。为了便于用户携带，现多采用背负式吹风机，用户将装备背负在身上，通过身体承担装备的重量，减小手部受到的力，缓解用户的疲劳。

在背负式吹风机使用过程中，需要不停的摇摆吹风筒部分，同时由于在吹风筒内还设置电机组件，增加了吹风筒的重量，同时导致电机的重心不在背负单元上，因此长时间工作时会造成用户疲劳。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提出一种背负式吹风机，通过将电机设置在背负单元内，从而减少出风单元的重量，同时使得电机的重心位于背负单元上，从而减少用户的疲劳感。

为实现上述目的，本发明提出一种背负式吹风机，包括：

背负单元，所述背负单元上设有背带；

出风单元，设置在所述背负单元的一侧并与所述背负单元连接，所述出风单元内设有风叶；以及

电机，设置在所述背负单元内，所述电机通过软轴连接所述风叶。

进一步地，所述背负单元包括：

背板，所述背带设置于所述背板一侧。

所述背负单元包括：

第一腔体，用于容纳所述电机，所述第一腔体上设有进风区；

第二腔体，设置在所述第一腔体上，用于容纳电池包；

其中，所述第一腔体和第二腔体设置于所述背板的另一侧。

进一步地，所述第一腔体包括：

固定槽；

固定件，设置在所述固定槽内；

轴承，设置在所述固定件的中心区域上；

其中，所述电机的转轴穿过所述轴承。

进一步地，所述转轴通过连接管连接所述软轴。

进一步地，所述进风区设置在所述第一腔体的底部。

进一步地，所述软轴包括：

第一软轴；

第二软轴，连接所述第一软轴；

至少两个软管套，分别设置在所述第一软轴和所述第二软轴上；以及

多个止位圈，设置在所述第一软轴和所述第二软轴上，分别位于所述软管套的两端。

进一步地，所述软轴还包括：

第三软轴，与所述第二软轴连接，且平行于所述第一软轴；

第四软轴，与所述第三软轴连接，且平行于所述第二软轴；

其中，所述第四软轴上还设置有所述软管套和止位圈，所述止位圈位于所述软管套的两端。

进一步地，所述第一软轴和所述第二软轴上设置有固定管，所述软管套和所述止位圈位于所述固定管内。

进一步地，所述出风单元包括依次连接的进风管、波纹管和出风管，所述进风管的一端设有风窗用于进风。

进一步地，所述进风管的一侧设置有连接孔，所述固定管通过所述连接孔进入所述进风管内。

进一步地，所述进风管内设置有涵道，所述涵道的一侧设置有缺口。

进一步地，所述第三软轴穿过所述涵道的缺口。

进一步地，所述第四软轴连接转动盘，所述转动盘设置在所述涵道内。

进一步地，所述风叶设置在所述转动盘上。

进一步地，所述转动盘和所述软管套之间设置有多个轴承。

进一步地，所述出风管上设置有控制手柄，所述控制手柄电性连接所述电机。

进一步地，所述风叶的直径大于100毫米。

进一步地，所述出风单元与所述背负单元固定连接或转动连接。

综上所述，本发明提出一种背负式吹风机，本发明将电机设置在背负单元内，然后电机通过软轴连接位于出风单元内的风叶，通过软轴传递扭矩，从而带动风叶转动，从而使得背负式吹风机进行工作。本发明可以减少出风单元的重量，平衡背负单元与出风单元的重量，减少用户的负荷，同时使得电机的重心位于背负单元上，因此当用户长时间使用该背负式吹风机时，可以减少用户的疲劳感。

附图说明

图1：本发明中背负式吹风机的结构图。

图2：本发明中图1中背负单元的结构图。

图3：本发明中图1中出风单元的结构图。

图4：本发明中图3中进风管的爆炸图。

图5：本发明中图3中波纹管的爆炸图。

图6：本发明中图3中出风管的爆炸图。

图7：本发明中图3中控制手柄的结构图。

图8：本发明中控制组件的结构图。

图9：本发明中图8的爆炸图。

图10：本发明中背负单元和电机组件的连接图。

图11：本发明中电机组件和出风单元的连接图。

图12：本发明中第四软轴和转动盘的连接图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本实施例提出一种背负式吹风机10，该背负式吹风机10包括背负单元100和出风单元200。出风单元200连接背负单元100。背负单元100用于放置电源和电机。出风单元200用于引导吹风机的排气。在使用过程中，该背负式吹风机10可以产生能够从给定的区域清理树叶、树枝和其他碎屑的高压气流。背负单元100可以和出风单元200固定连接或者转动连接。当背负单元100和出风单元200转动连接时，例如通过万向节将背负单元100和出风单元200连接起来，从而可以扩大出风单元200的转动范围，从而可以提高吹风机的工作区域。

如图2所示，图2显示为背负单元100的结构图。该背负单元100可以包括第一机壳101和第二机壳102，第一机壳101和第二机壳102相对设置，因此第一机壳101和第二机壳102形成腔体。在该腔体内可以分别放置电池包、电机、PCB板等。在第二机壳102的一侧上还设置有背板103，该背板103可以贴合第二机壳102。当用户使用该背负式吹风机10时，背板103可以接触用户的背部，从而可以提高用户作业的舒适度。

如图2所示，在本实施例中，在该背负单元100的底部还设置有进风区104和连接孔105，空气通过该进风区104进入背负单元100内，从而可以为电机降温。该连接孔105可以用于连接出风单元200，因此可以实现背负单元100内的电机与出风单元200内的风叶连接。

如图2所示，在本实施例中，该背板103的顶部凸出于第二机壳102，且在背板103的顶部上还设置有背带107，背带107可以通过背带孔固定在背板103上，从而可以让用户背负该背负单元100。在本实施例中，在背板103上设置有两个背带107，在右侧的背带107上设置有插销108，在左侧的背带107上设置有插座109。当用户使用该背负式吹风机10时，将两个背带107绕过肩部，然后将插销108插在插座109内，从而使得背负单元100放置在用户的背部上。在背板103上还设置有提手106，提手106位于背板103的顶部上，提手106位于背带107之间。提手106可以供用户手提背负单元100。为进一步减轻用户的负荷，该背负单元100可以采用塑料材质。

当然，在一些实施例中，也可以在背板103上设置有腰带，腰带还可以和背带107连接。在一些实施例中，腰带和背带107都具有一定的弹性，在腰带和背带107上可以设置调节长度的调节机构。当然，背带107可以是单肩斜垮或者双肩背负式，双肩背负式还带有卡接头，以方便轻松穿戴。

如图3所示，图3显示为出风单元200的结构图。该出风单元200可以包括进风管201，波纹管202和出风管203。进风管201，波纹管202和出风管203依次连接。进风管201的一侧设置有连接孔，进风管201上的连接孔对应背负单元100上的连接孔104，从而可以将背负单元100和出风单元200连接起来。

如图4所示，图4显示为进风管201的爆炸图。该进风管201可以包括上机壳205和下机壳206，上机壳205和下机壳206相对设置，上机壳205例如设置在下机壳206上。在上机壳205和下极壳206的一端上还设置有风窗207。风窗207可以作为进风口。风窗207、上机壳205和下机壳206可以形成一个容纳空间，也就是说涵道208可以延伸至该容纳空间内。在涵道208的一端设置有风叶209，涵道208的另一端设置有导流锥210。风叶209靠近风窗207，因此当风叶209转动时，风叶209可以将气体吸入进气管201中，然后在压力的作用下通过导流锥210进入出气管203内，然后由出风管203排出。例如，该背负式吹风机10可以是离心式吹风机，风叶209轴向地吸入气体通过进风管201，以把气体离心地排出出风管203。在本实施例中，为进一步提高风量，可以增加风叶209的直径，本实施例可以使用直径大于100毫米的风叶209，风叶209的直径例如为150毫米，180毫米或200毫米。同时还可以增加风叶209的转速，风叶209的转速可以大于或等于30000RPM(转/分钟)，例如为40000RPM。风叶209的风量可以大于720CFM(立方英尺/分钟)，同时为提高风叶209的强度，本实施例中风叶209的材料可以是低密度的金属材料或者塑料，例如采用铝合金或镁合金，同时还可以减少出风单元200的重量。本发明的吹风机将电机置于背负单元100中，可以增大风叶209直径以增加吹风量，也不会使得出风单元200过重而导致操作者难以控制背负式吹风机10的平衡。

如图4所示，在本实施例中，涵道208的上下两侧设置有突出部2081，在上机壳205和下机壳206上均设置有固定部2061，将突出部2081设置在固定部2061内，从而可以将涵道208固定在容纳空间内，这样可以方便拆卸涵道208。当然，在一些实施例中，还可以通过螺栓固定的方式将涵道208固定在容纳空间内。

如图5所示，图5显示为波纹管202的示意图。波纹管202可以是弯曲的，因此通过弯曲波纹管202，可以改变出风管203的出风方向。该波纹管202可以具有一定的弹性，例如波纹管202可以是橡胶管等其他弹性材料制成的管道。

如图5所示，在本实施例中，该波纹管202可以包括相对设置的第一端2021和第二端2022。第一端2021可以连接在进风管201上，第二端202可以连接在出风管203上。从图4中可以看出，在上壳体205和下壳体206的端部设置有外螺纹，第一端2021上设置有内螺纹，外螺纹匹配内螺纹，因此可以将进风管201旋入波纹管202中，从而实现进风管201和波纹管202的连接。通过进风管201和波纹管202通过螺纹连接，拆装方便，有利于后续维修或更换波纹管202。

如图5-图6所示，图6显示为出风管203的爆炸图。该出风管203可以包括第一出风管212、第二出风管213和第三出风管214。第一出风管212、第二出风管213和第三出风管214依次连接。第一出风管212包括第一端口2121和第二端口2122。波纹管202的第二端2022连接第一出风管212的第一端口2121。在第一端口2121上设置有固定挡片2124，固定挡片2124可以环绕在第一出风管212上，当第一出风管212的第一端口2121设置在波纹管202的第二端2022内时，且波纹管202的第二端2022抵靠在固定挡片2124上时，然后通过锁紧卡箍211，从而可以将波纹管202固定在第一出风管212上。

如图6所示，在本实施例中，在第一出风管212的第二端口2122上设置有固定挡片2124和锁紧件2123。锁紧件2123位于固定挡片2124的外侧。由于第二端口2122靠近第二出风管213，因此在第二出风管213靠近第一出风管212的一端设置有锁紧槽2131，当第一出风管212一端位于第二出风管213内，第二出风管213的端部抵靠在固定挡片2124上，锁紧件2123位于锁紧槽2131的尽头处，从而将第二出风管213连接在第一出风管212上。锁紧槽2131可以是弯曲的形状，当锁紧件2123沿着锁紧槽3312移动时，可以将第二出风管213固定或移出第一出风管212上。同理，在第二出风管213靠近第三出风管214的一端设置有锁紧件2123，第三出风管214靠近第二出风管213的一端设置有锁紧槽2131，当将第二出风管213设置在第三出风管214内时，将锁紧件2123设置在锁紧槽2131的尽头处，从而可以将第三出风管214连接在第二出风管213上，第三出风管214的端部可以是出风口3332。在本实施例中，第一出风管212、第二出风管213和第三出风管214依次连接，形成出风管203。进风管201，波纹管202和出风管203依次连接形成出风单元200。进风管201、波纹管202和出风管203形成了轴流风道，轴流风道呈直筒状设置。

如图3和图7所示，图7显示为控制手柄204的示意图。控制手柄204设置在出风单元200上，例如该控制手柄204可以位于第一出风管212上。该控制手柄204可以包括左手柄2041和右手柄2042。左手柄2041和右手柄2042相对设置，左手柄2041和右手柄2042可以通过锁紧进固定起来，从而形成中空式的手柄。在本实施例中，该控制手柄204例如套设在第一出风管201上，例如在左手柄2041和右手柄2042的底部设置有螺栓2043和调节件2044，因此通过旋转调节件2044即可将该控制手柄204固定在第一出风管201上或者调节控制手柄204在第一出风管201上的位置。

如图7所示，在本实施例中，该控制手柄204还可以包括控制组件，控制组件可以全部或部分位于控制手柄204内，控制组件可以通过控制线电性连接电机组件。该控制组件可以包括调速按钮2045、定速旋钮2046和加速按钮2047。调速按钮2045可以位于左手柄2041和右手柄2042之间，当用户人员握住该控制手柄204时，用户的食指碰触该调速按钮，从而通过按压该调速按钮2045从而可以控制电机组件的启停和速度调节。在右手柄2041的顶部还设置有定速旋钮2046，通过拨动该定速旋钮2046，从而使得电机组件以固定功率输出。在调速按钮2045的相对侧设置有加速按钮2047，通过拇指可以按压加速按钮2047，可以使得增加电机组件的功率输出。需要说明的是，在该控制手柄204的顶部设置有加速PCB电路板，该加速按钮2047电连接该加速PCB电路板。当用户按下加速按钮2047，风速加大并持续在最大值，当有砖块等重物时，可以按住加速按钮2047，使风速保持在最大值，这样就可以实现对砖块等重物的吹吸作业，松开加速按钮2047，则风速保持在初始值。通过该控制手柄204，可以很方便的控制该背负式吹风机的启停，吹风速度的快慢以及吹风速度，并可以实现吹风速度保持在最大值，完成对砖块等重物的吹吸作业。

如图8-图9所示，图8显示为该背负式吹风机的电机组件300的结构图，图9显示为电机组件300的爆炸图。该电机组件300可以包括电机301、固定件302、连接管303、软轴304、软管套305、止位圈306和固定管307。该电机301的转轴通过固定件302与连接管303连接，需要说明的是，在固定件302的中心上设置有轴承，电机301的转轴可以穿过该轴承，从而实现转轴与连接管303的连接。该电机301的转轴可以设置在连接管303的一端内，软轴304可以设置连接管303的另一端内。该软轴304可以包括依次连接的第一软轴3041、第二软轴3042、第三软轴3043和第四软轴3044。第一软轴3041和第二软轴3042之间形成倒角，第二软轴3042和第三软轴3043之间形成倒角，第三软轴3043和第四软轴3044之间形成倒角。第一软轴3041平行于第三软轴3043，第二软轴3042平行于第四软轴3044。通过在软轴304上设置倒角，从而可以更好的传递扭矩。由于该电机301的转轴通过连接管303连接该软轴304，从而可以传递扭矩，进而将扭矩传递至风叶上。如果使用刚性转轴来替换软轴304，则无法实现扭矩的传递。

如图8-图9所示，在第一软轴3041上设置有软管套305和止位圈306，止位圈306可以位于软管套305的两端，止位圈306可以接触软管套305。在第二软轴3042上同样设置有软管套305和止位圈306，止位圈306可以位于软管套305的两端，止位圈306可以接触软管套305。在第四软轴3044上同样设置有软管套305和止位圈306，止位圈306可以位于软管套305的两端，止位圈306可以接触软管套305。止位圈306可以防止软管套305移动。在第一软轴3041和第二软轴3042还设置有固定管307，即第一软轴3041和第二软轴3042位于固定管307内，即软管套305和止位圈306位于固定管307内，且接触该固定管307。在固定管307中还包括倒角，从而可以适合第一软轴3041和第二软轴3042。本实施例通过在第一软轴3041和第二软轴3042上设置软管套305和止位圈306和固定管307，从而可以固定住该软轴304，保证软轴304可以处于工作状态，从而可以保证扭转传递。需要说明的是，在第一软轴3041和第二软轴3042上分别设置一个软管套305。当然，在一些实施例中，当第一软轴3041和第二软轴3042的长度增加时，也可以在第一软轴3041和第二软轴3042上设置两个或更多个软管套305，然后在通过固定管307，从而可以固定住该软轴3042，从而具有实现传递扭矩。虽然在第四软轴3044上同样设置软管套305和止位圈306。软管套305和止位圈306位于涵道内，因此可以起到固定第四软轴3044的作用。从图9中可以看出，软轴304的两端被设置成棱柱状，从而可以提高扭矩的传递效果。

如图10所示，图10显示为背负单元与电机组件的连接示意图。图10中未显示出背负单元100的第一机壳。由于背负单元100为腔体结构，且在第二腔体上设置有电池包槽111，电池包槽111用于放置电池包并与电池包实现电连接。该电池包可以为锂电池包，例如包括一个锂电池或两个锂电池或更多个锂电池。电池包槽111的两侧和底部均设置有固定孔112，第二机壳102在相同的位置上设置有固定孔112，通过向固定孔112内设置螺丝或螺栓从而可以将电池包槽111固定在第二机壳102上。在电池包槽111的侧面上还设置有插片座113，电池包可以插拔在电池包槽111内，从而实现与插片座113的接触。在电池包槽111的一侧还设置有控制板114，该电池包槽111内的电池包可以电性连接该控制板114。在第一腔体(第二腔体的下方)内设置有相对设置的固定槽115，电机组件上的固定件302可以设置在固定槽115上，从而可以将电机301固定在第一腔体内。在电机301的一侧还设置有进风区104，因此可以通过空气对电机301进行散热。从图10中可以看出，部分固定管307还位于第一腔体内，部分固定管307通过连接孔105从而进入出风单元200内。由于电机301位于背负单元100内，因此可以减少出风单元200的重量，因此可以减少用户的负荷，提高用户的工作效率。

如图11所示，图11显示为电机组件与出风单元的连接示意图。需要说明的是，图11未显示出上机壳205和风窗207。部分电机组件300位于进风管201内，即部分固定管307位于进风管201内。在涵道208上靠近固定管307的一侧设置有缺口211，缺口211靠近导流锥210，因此可以使得第三软轴3043和第四软轴3044设置在涵道208内，从而使得第四软轴3044连接涵道208内的风叶209。由此来看，背负单元100内的电机301通过软轴304连接出风单元200内的风叶209，并且通过软轴304将扭矩传动给风叶209，从而带动该风叶209转动，从而实现出风单元200作业。通过在涵道208上设置缺口211，从而可以避免第三软轴3043直接与涵道208接触，因此可以提高扭矩传动效果。

如图12所示，图12显示为第四软轴3044与转动盘309的连接示意图。在本实施例中，在第四软轴3044的一端设置有转动盘309，风叶209可以直接设置在转动盘309上，在转动盘309和软管套305之间还设置有多个轴承308，例如设置两个轴承308。两个轴承308之间还具有一定的距离，从而提高扭矩传递效果。当电机301工作时，通过第四软轴3044(或者软轴)将扭矩传动至转动盘309，然后带动风叶209转动，从而实现出风单元200的作业。

如图1-图12所示，以下阐述该背负式吹风机10的工作过程。当用户使用该吹风机10时，首先将背负单元100背负在背部上，然后通过右手握住控制手柄204，通过按压调速按钮2045，从而实现电机组件300的起到，即电机301开始转动，然后通过软轴304和转动盘309，从而使得风叶209转动，从而使得空气进入进风管201内，然后通过出风管203排出，从而进行吹扫作业。用户可以通过摆动控制手柄204，然后通过波纹管202的作用，从而可以改变出风管203的出风方向，因此可以增加吹风机10的吹扫范围。同时由于电机301设置在背负单元100内，且使得电机301的重心位于背带107上，从而减少出风单元200的重量，即减少用户的手臂受力，因此用户长时间作业时，可以减少疲劳感。

如图1所示，在一些实施例中，还可以使用喷雾单元或打草单元来替换该出风单元200。

综上所述，本发明提出一种背负式吹风机，本发明通过将电机设置在背负单元内，然后通过软轴连接电机和风叶，从而可以使得电机带动风叶转动，从而实现出风单元进行工作。本发明将电机设置在背负单元内，结构紧凑，可以减少出风单元的重量，也可以平衡背负单元和出风单元的重量，减少用户的手臂受力，减轻用户的负荷，因此用户可以进行长时间工作，从而可以提高工作效率。

综上所述，本发明提出的背负式吹风机，结构紧凑，重量轻，低噪音，清洁环保，能够改变用户的背负方式，实现多种方式的背负，满足不同的吹吸要求。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (19)

1.一种背负式吹风机，其特征在于，包括：

背负单元，所述背负单元上设有背带；

出风单元，设置在所述背负单元的一侧并与所述背负单元连接，所述出风单元内设有风叶；以及

电机，设置在所述背负单元内，所述电机通过软轴连接所述风叶。

2.根据权利要求1所述的背负式吹风机，其特征在于，所述背负单元包括：

背板，所述背带设置于所述背板一侧。

3.根据权利要求1所述的背负式吹风机，其特征在于，所述背负单元包括：

第一腔体，用于容纳所述电机，所述第一腔体上设有进风区；

第二腔体，设置在所述第一腔体上，用于容纳电池包；

其中，所述第一腔体和第二腔体设置于所述背板的另一侧。

4.根据权利要求3所述的背负式吹风机，其特征在于，所述第一腔体包括：

固定槽；

固定件，设置在所述固定槽内；

轴承，设置在所述固定件的中心区域上；

其中，所述电机的转轴穿过所述轴承。

5.根据权利要求4所述的背负式吹风机，其特征在于，所述转轴通过连接管连接所述软轴。

6.根据权利要求3所述的背负式吹风机，其特征在于，所述进风区设置在所述第一腔体的底部。

7.根据权利要求1所述的背负式吹风机，其特征在于，所述软轴包括：

第一软轴；

第二软轴，连接所述第一软轴；

至少两个软管套，分别设置在所述第一软轴和所述第二软轴上；以及

多个止位圈，设置在所述第一软轴和所述第二软轴上，分别位于所述软管套的两端。

8.根据权利要求7所述的背负式吹风机，其特征在于，所述软轴还包括：

第三软轴，与所述第二软轴连接，且平行于所述第一软轴；

第四软轴，与所述第三软轴连接，且平行于所述第二软轴；

其中，所述第四软轴上还设置有所述软管套和止位圈，所述止位圈位于所述软管套的两端。

9.根据权利要求7所述的背负式吹风机，其特征在于，所述第一软轴和所述第二软轴上设置有固定管，所述软管套和所述止位圈位于所述固定管内。

10.根据权利要求8所述的背负式吹风机，其特征在于，所述出风单元包括依次连接的进风管、波纹管和出风管，所述进风管的一端设有风窗用于进风。

11.根据权利要求10所述的背负式吹风机，其特征在于，所述进风管的一侧设置有连接孔，所述固定管通过所述连接孔进入所述进风管内。

12.根据权利要求10所述的背负式吹风机，其特征在于，所述进风管内设置有涵道，所述涵道的一侧设置有缺口。

13.根据权利要求12所述的背负式吹风机，其特征在于，所述第三软轴穿过所述涵道的缺口。

14.根据权利要求8所述的背负式吹风机，其特征在于，所述第四软轴连接转动盘，所述转动盘设置在所述涵道内。

15.根据权利要求14所述的背负式吹风机，其特征在于，所述风叶设置在所述转动盘上。

16.根据权利要求14所述的背负式吹风机，其特征在于，所述转动盘和所述软管套之间设置有多个轴承。

17.根据权利要求10所述的背负式吹风机，其特征在于，所述出风管上设置有控制手柄，所述控制手柄电性连接所述电机。

18.根据权利要求1所述的背负式吹风机，其特征在于，所述风叶的直径大于100毫米。

19.根据权利要求1所述的背负式吹风机，其特征在于，所述出风单元与所述背负单元固定连接或转动连接。

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