CN113005792B - 一种发泡稳定剂、发泡组合物及织物靛蓝染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发泡稳定剂、发泡组合物及织物靛蓝染色方法，该发泡稳定剂包括柠檬酸、十二醇和海藻酸钠；该染色方法包括以下步骤：配制靛蓝染液；将靛蓝染液于无氧环境下搅拌发泡，将织物穿过泡沫上染5～8次，再将织物进行透风氧化和皂煮；其中，靛蓝染液包括发泡稳定剂、发泡剂、靛蓝、保险粉以及碱。本发明的织物靛蓝染色方法，通过特定的靛蓝染液以及无氧环境上染，可防止靛蓝隐色体被氧化，致使其在无氧氛围中多次上染时，仍能保持水溶性靛蓝隐色体分子状态，达到靛蓝对织物的渗透染色，有效与织物结合，多次渗透染深色的K/S值数据显示逐步可染深色的可行性。

Description

一种发泡稳定剂、发泡组合物及织物靛蓝染色方法
技术领域
本发明涉及纺织染整技术领域，尤其涉及一种发泡稳定剂、发泡组合物及织物靛蓝染色方法。
背景技术
靛蓝作为牛仔纺织行业必不可少的还原性染料，要想上染织物且达到染深色的效果，就必须将其溶于水，工业上常用保险粉将其还原为靛蓝水溶性的隐色体(黄绿色)，再经空气中氧气进行透风氧化，但由于靛蓝水溶性的隐色体分子平面性差，对织物的亲和力小，导致染色速率和上染率低，渗透能力差，不易染得深色，要想染深色常采用多次浸扎透风氧化，染色和氧化只能重复5～8次，达到表面深色效果，现阶段工业上基于棉纤维的靛蓝上染过程中，由于靛蓝隐色体又极易被氧化，使得第一次上染后，被氧化的靛蓝隐色体氧化为靛蓝颗粒附着在纤维表面，堵住纤维缝隙，故而导致往后多次反复的上染达不到纤维的渗透染深色的效果。
同时在靛蓝染色过程中，靛蓝染液发泡时，泡沫的稳定性可延长泡沫的寿命，使其在到达织物表面前仍具有有益的泡沫性能，然而申请人发现目前靛蓝染色中使用的发泡稳定剂半衰期小，泡沫的寿命短，大大影响了织物染色的效果。
基于目前靛蓝染色以及染色过程中使用的发泡稳定剂存在的技术缺陷，有必要对此进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种发泡稳定剂、发泡组合物及织物靛蓝染色方法，以解决或部分解决现有技术中存在的技术问题。
第一方面，本发明提供了一种发泡稳定剂，包括以下原料：柠檬酸、十二醇和海藻酸钠，其中，所述柠檬酸、十二醇和海藻酸钠的质量比为(1～3):(1～3):(1～3)。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述的发泡稳定剂，所述柠檬酸、十二醇和海藻酸钠的质量比为1:1:3。
第二方面，本发明还提供了一种发泡组合物，包括所述的发泡稳定剂以及发泡剂。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述的发泡组合物，所述发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的混合物，所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为(1～3):(1～3):(1～3)。
第三方面，本发明还提供了一种织物靛蓝染色方法，包括以下步骤：
配制靛蓝染液；
将所述靛蓝染液于无氧环境下搅拌发泡，将织物穿过泡沫上染5～8次，再将织物进行透风氧化和皂煮；
其中，所述靛蓝染液包括所述的发泡稳定剂、发泡剂、靛蓝、保险粉以及碱。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述的织物靛蓝染色方法，所述发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的混合物，所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为(1～3):(1～3):(1～3)。
进一步优选的，所述的织物靛蓝染色方法，所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为3:1:1。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述的织物靛蓝染色方法，所述碱包括NaOH、KOH、Na2CO3和K2CO3中的一种或几种。
进一步优选的，所述的织物靛蓝染色方法，所述靛蓝染液中发泡稳定剂的质量浓度为0.9～1.2g/L；
和/或，所述靛蓝染液中发泡剂的质量浓度为2～3.5g/L；
和/或，所述靛蓝染液中靛蓝的质量浓度为2.5～4g/L；
和/或，所述靛蓝染液中保险粉的质量浓度为3.5～6g/L；
和/或，所述靛蓝染液中碱的质量浓度为5～8g/L。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述的织物靛蓝染色方法，所述皂煮具体包括：将透风氧化后的织物置于90～100℃的皂煮液中浸泡8～15min，所述皂煮液包括1～3g/L的皂片和1～3g/L的Na2CO3；
和/或，将所述靛蓝染液于无氧环境下搅拌发泡，其中搅拌速率为1000～1200r/min，搅拌时间为2～4min。
本发明的一种发泡稳定剂、发泡组合物及织物靛蓝染色方法相对于现具有以下有益效果：
(1)本发明的发泡稳定剂，包括柠檬酸、十二醇和海藻酸钠，实验表明，相比单一的组分，本发明采用柠檬酸、十二醇和海藻酸钠三种复配，极大提高了泡沫的半衰期，延长了泡沫寿命；
(2)本发明的发泡稳定剂，当柠檬酸、十二醇和海藻酸钠的质量比为1:1:3时，半衰期可达到280min，优于单一的发泡组分的半衰期55％以上；
(3)本发明的发泡组合物，包括发泡稳定剂和发泡剂，发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80，实验表明，相比单一的组分，采用三者复配发泡剂的发泡能力更优；当十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为3:1:1时，泡沫体积可达到390mL，优于单一的最优的发泡物质的泡沫体积的40％以上；
(4)本发明的织物靛蓝染色方法，通过特定的靛蓝染液以及无氧环境上染，可防止靛蓝隐色体被氧化，致使其在无氧氛围中多次上染时，仍能保持水溶性靛蓝隐色体分子状态，达到靛蓝对织物的渗透染色，有效与织物结合，多次渗透染深色的K/S值数据显示逐步可染深色的可行性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的不同浓度的发泡剂的发泡性能；
图2为本发明的不同质量比的发泡剂的发泡性能；
图3为本发明的不同浓度的发泡稳定剂的半衰期；
图4为本发明的不同质量比的发泡稳定剂的半衰期。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供了一种用于靛蓝染料的发泡稳定剂，包括以下原料：柠檬酸、十二醇和海藻酸钠，其中，柠檬酸、十二醇和海藻酸钠的质量比为(1～3):(1～3):(1～3)。
在一些实施例中，柠檬酸、十二醇和海藻酸钠的质量比为1:1:3。
需要说明的是，本申请中的发泡稳定剂作为发泡剂的一种助剂，将其加入至发泡剂中，发泡剂发泡后可提高泡沫的半衰期，优的半衰期可延长泡沫寿命，使其在到达织物表面前仍具有有益的泡沫性能。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种发泡组合物，包括所述的发泡稳定剂以及发泡剂。
在一些实施例中，发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的混合物，十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为(1～3):(1～3):(1～3)。
在一些实施例中，十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为3:1:1。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种织物靛蓝染色方法，包括以下步骤：
S1、配制靛蓝染液；
S2、将靛蓝染液于无氧环境下搅拌发泡，将织物穿过泡沫上染5～8次，再将织物进行透风氧化和皂煮；
其中，靛蓝染液包括上述的的发泡稳定剂、发泡剂、靛蓝、保险粉以及碱。
需要说明的是，本申请实施例中在无氧环境下进行发泡，然后上染的具体实现方式为：在一箱体内通入惰性气体，比如氮气以维持箱体内的无氧环境，然后将靛蓝染液置于箱体内搅拌进而发泡，再将织物穿过经过靛蓝染液经过发泡后形成的泡沫进行上染，或在无氧环境下将泡沫涂覆在纱线上，具体的实现方式为本领域的常见操作工艺，本申请不再赘述；再将上染后的织物置于通风空气中进行氧化、再进行皂煮；本申请中的染色方法可用于上染不止于棉的织物，所有可上染的织物均可在氮气氛围下染色，针对于还原性染料上染织物更适用，具体的，织物可为棉纱线、斜纹棉布等。
具体的，在无氧环境下进行发泡，然后上染的具体实现方式还可以为：提供一手套箱，同时在手套箱内放置搅拌容器，然后向手套箱内通入供惰性气体(N2或Ar)以维持手套箱内的无氧环境，配制好靛蓝染液后将其置于搅拌容器中搅拌使其发泡，再将预先放置在手套箱内的织物穿过泡沫进行上染。
在一些实施例中，将靛蓝染液于无氧环境下搅拌发泡，使得染液发泡形成泡沫，将织物在无氧环境下穿过泡沫，上染20s，将染色后的纱线静置渗透2min，再进行多次上染(每次上染20s静置渗透2min，再进行下一次上染)，多次上染后透风氧化，皂煮，再进行水洗。透风氧化具体指将上染后的织物置于空气中氧化。
在一些实施例中，发泡剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的混合物，十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为(1～3):(1～3):(1～3)。
在一些实施例中，十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为3:1:1。
在一些实施例中，碱包括NaOH、KOH、Na2CO3和K2CO3中的一种或几种。
在一些实施例中，靛蓝染液中发泡稳定剂的质量浓度为0.9～1.2g/L；
和/或，靛蓝染液中发泡剂的质量浓度为2～3.5g/L；
和/或，所述靛蓝染液中靛蓝的质量浓度为2.5～4g/L；
和/或，所述靛蓝染液中保险粉的质量浓度为3.5～6g/L；
和/或，所述靛蓝染液中碱的质量浓度为5～8g/L。
在一些实施例中，皂煮具体包括：将透风氧化后的织物置于90～100℃的皂煮液中浸泡8～15min。
在一些实施例中，皂煮液包括1～3g/L的皂片和1～3g/L的Na2CO3。
在一些实施例中，将靛蓝染液于无氧环境下搅拌发泡，其中搅拌速率为1000～1200r/min，搅拌时间为2～4min。
以下进一步以具体实施例说明本申请的用于靛蓝染料的发泡稳定剂、发泡剂以及织物靛蓝染色方法。
发泡剂性能测试
在100ml水中分别配制浓度为0.5g/L、1.0g/L、1.5g/L、2.0g/L、2.5g/L、3.0g/L、3.5g/L、4.0g/L、4.5g/L、5.0g/L的十二烷基硫酸钠；在100ml水中分别配制浓度为0.5g/L、1.0g/L、1.5g/L、2.0g/L、2.5g/L、3.0g/L、3.5g/L、4.0g/L、4.5g/L、5.0g/L的十二烷基苯磺酸钠；在100ml水中分别配制浓度为0.5g/L、1.0g/L、1.5g/L、2.0g/L、2.5g/L、3.0g/L、3.5g/L、4.0g/L、4.5g/L、5.0g/L的吐温80。
将上述配制得到的不同浓度的溶液于1200r/min的速度下搅拌3min，观察泡沫的高度进而计算体积，测试的结果如图1所示。
从图1中可以看出三种发泡物质在浓度为2～3.5g/L时，泡沫体积大，具有良好的发泡性能，当三种发泡物质在浓度为3g/L时，泡沫体积最大，发泡性能最优，更大的发泡体积可节省发泡环节。
进一步测试十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80三者复配后的发泡性能；具体的，在100ml水中分别加入十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80，使十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80三者的浓度之和为3g/L，同时分别使得十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为1:2:2、2:1:2、2:2:1、3:1:1、1:3:1、1:1:3。
将上述配制得到的不同质量比的溶液于1200r/min的速度下搅拌3min，观察泡沫的高度进而计算体积，测试的结果如图2所示。
从图2中可以看出十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80三者复配后发泡能力均优于单一的物质，当十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量比为3:1:1时，泡沫体积可达到390mL，优于单一的最优的发泡物质的泡沫体积的40％以上。
发泡稳定剂性能测试
在100ml水加入质量比为3:1:1的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80，并且使得十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量浓度之和为3g/L，然后加入柠檬酸，分别使得柠檬酸的浓度为0.3g/L、0.6g/L、0.9g/L、1.2g/L、1.5g/L。
在100ml水加入质量比为3:1:1的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80，并且使得十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量浓度之和为3g/L，然后加入十二醇，分别使得十二醇的浓度为0.3g/L、0.6g/L、0.9g/L、1.2g/L、1.5g/L。
在100ml水加入质量比为3:1:1的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80，并且使得十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量浓度之和为3g/L，然后加入海藻酸钠，分别使得海藻酸钠的浓度为0.3g/L、0.6g/L、0.9g/L、1.2g/L、1.5g/L。
将上述配制得到的不同浓度的溶液于1200r/min的速度下搅拌3min，记录泡沫的最大高度(体积)，观察泡沫的变化情况，记录泡沫消泡达到一半高度(体积)所需的时间即为半衰期，结果如图3所示。
从图3中可以看出，不同物质在0.6～1.2g/L范围内，半衰期大，尤其在0.9g/L半衰期最大。
进一步测试柠檬酸、十二醇和海藻酸钠三者复配后的发泡性能；具体的，在100ml水加入质量比为3:1:1的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80，并且使得十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80的质量浓度之和为3g/L，然后加入柠檬酸、十二醇和海藻酸钠，并分别使柠檬酸、十二醇和海藻酸钠的质量比为1:2:2、2:1:2、2:2:1、3:1:1、1:3:1、1:1:3。
将上述配制得到的不同质量比的溶液于1200r/min的速度下搅拌3min，记录泡沫的最大高度(体积)，观察泡沫的变化情况，记录泡沫消泡达到一半高度(体积)所需的时间即为半衰期，结果如图4所示。
从图4中可以看出柠檬酸、十二醇和海藻酸钠三者复配后半衰期均大于单一的物质，当柠檬酸、十二醇和海藻酸钠的质量比为1:1:3时，半衰期可达到280min，优于单一的发泡稳定剂的半衰期55％以上。
实施例1
本申请实施例提供了一种织物靛蓝染色方法，包括以下步骤：
S1、取纯棉纱线，配制靛蓝染液；
S2、提供一箱体，将箱体抽真空后通入氮气，将配制得到的靛蓝染液置于箱体内于氮气氛围下以1200/min，搅拌3min，使得染液发泡形成泡沫，将纯棉纱线在氮气氛围下穿过泡沫，上染20s，将染色后的纱线静置渗透2min，再进行多次上染(每次上染20s静置渗透2min，再进行下一次上染)，多次上染后透风氧化，皂煮，再进行水洗；
其中，靛蓝染液的配制方法具体为：将发泡稳定剂、发泡剂、靛蓝、保险粉以及NaOH均加入至水中搅拌均匀，其中靛蓝染液中发泡稳定剂的浓度为1.2g/L、发泡剂的浓度为3g/L、靛蓝的浓度为3g/L、保险粉的浓度为4.5g/L、NaOH的浓度为6g/L；发泡稳定剂包括质量比为1:1:3的柠檬酸、十二醇和海藻酸钠，发泡剂包括质量比为3:1:1的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80；
皂煮具体为：将透风氧化后的纱线置于95℃的皂煮液中浸泡10min，皂煮液的制备方法为：将皂片和Na2CO3加入至水中搅拌均匀，皂煮液中皂片的浓度为2g/L、Na2CO3的浓度为2g/L。
实施例2
本申请实施例提供了一种织物靛蓝染色方法，包括以下步骤：
S1、取斜纹半漂棉布，配制靛蓝染液；
S2、提供一箱体，将箱体抽真空后通入氮气，将配制得到的靛蓝染液置于箱体内于氮气氛围下以1200r/min，搅拌3min，使得染液发泡形成泡沫，将斜纹半漂棉布在氮气氛围下穿过泡沫，上染20s，将染色后的斜纹半漂棉布静置渗透2min，再进行多次上染(每次上染20s静置渗透2min，再进行下一次上染)，多次上染后透风氧化，皂煮，再进行水洗；
其中，靛蓝染液的配制方法具体为：将发泡稳定剂、发泡剂、靛蓝、保险粉以及NaOH均加入至水中搅拌均匀，其中靛蓝染液中发泡稳定剂的浓度为1.2g/L、发泡剂的浓度为3g/L、靛蓝的浓度为3g/L、保险粉的浓度为4.5g/L、NaOH的浓度为6g/L；发泡稳定剂包括质量比为1:1:3的柠檬酸、十二醇和海藻酸钠，发泡剂包括质量比为3:1:1的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80；
皂煮具体为：将透风氧化后的斜纹半漂棉布置于95℃的皂煮液中浸泡10min，皂煮液的制备方法为：将皂片和Na2CO3加入至水中搅拌均匀，皂煮液中皂片的浓度为2g/L、Na2CO3的浓度为2g/L。
对比例1
本对比例提供了一种织物靛蓝染色方法，包括以下步骤：
S1、取纯棉纱线，配制靛蓝染液；
S2、将配制得到的靛蓝染液以1200r/min，搅拌3min，使得染液发泡形成泡沫，将纯棉纱线穿过泡沫，上染20s，将染色后的纱线透风氧化2min，再进行多次上染(每次上染20s透风氧化2min，再进行下一次上染)，多次上染后皂煮，再进行水洗；
其中，靛蓝染液的配制方法具体为：将发泡稳定剂、发泡剂、靛蓝、保险粉以及NaOH均加入至水中搅拌均匀，其中靛蓝染液中发泡稳定剂的浓度为1.2g/L、发泡剂的浓度为3g/L、靛蓝的浓度为3g/L、保险粉的浓度为4.5g/L、NaOH的浓度为6g/L；发泡稳定剂包括质量比为1:1:3的柠檬酸、十二醇和海藻酸钠，发泡剂包括质量比为3:1:1的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80；
皂煮具体为：将透风氧化后的纱线置于95℃的皂煮液中浸泡10min，皂煮液的制备方法为：将皂片和Na2CO3加入至水中搅拌均匀，皂煮液中皂片的浓度为2g/L、Na2CO3的浓度为2g/L。
对比例2
本对比例提供了一种织物靛蓝染色方法，包括以下步骤：
S1、取斜纹半漂棉布，配制靛蓝染液；
S2、将配制得到的靛蓝染液以1200r/min，搅拌3min，使得染液发泡形成泡沫，将纯棉纱线穿过泡沫，上染20s，将染色后的斜纹半漂棉布透风氧化2min，再进行多次上染(每次上染20s透风氧化2min，再进行下一次上染)，多次上染后皂煮，再进行水洗；
其中，靛蓝染液的配制方法具体为：将发泡稳定剂、发泡剂、靛蓝、保险粉以及NaOH均加入至水中搅拌均匀，其中靛蓝染液中发泡稳定剂的浓度为1.2g/L、发泡剂的浓度为3g/L、靛蓝的浓度为3g/L、保险粉的浓度为4.5g/L、NaOH的浓度为6g/L；发泡稳定剂包括质量比为1:1:3的柠檬酸、十二醇和海藻酸钠，发泡剂包括质量比为3:1:1的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80；
皂煮具体为：将透风氧化后的棉布置于95℃的皂煮液中浸泡10min，皂煮液的制备方法为：将皂片和Na2CO3加入至水中搅拌均匀，皂煮液中皂片的浓度为2g/L、Na2CO3的浓度为2g/L。
对比例3
本对比例提供了一种织物靛蓝染色方法，包括以下步骤：
S1、取纯棉纱线，配制靛蓝染液；
S2、将纯棉纱线在靛蓝染液中浸染，上染20s，将染色后的纱线透风氧化2min，再进行多次上染(每次上染20s透风氧化2min，再进行下一次上染)，多次上染后皂煮，再进行水洗；
其中，靛蓝染液的配制方法具体为：将靛蓝、保险粉以及NaOH均加入至水中搅拌均匀，其中靛蓝染液中靛蓝的浓度为3g/L、保险粉的浓度为4.5g/L、NaOH的浓度为6g/L；
皂煮具体为：将透风氧化后的纱线置于95℃的皂煮液中浸泡10min，皂煮液的制备方法为：将皂片和Na2CO3加入至水中搅拌均匀，皂煮液中皂片的浓度为2g/L、Na2CO3的浓度为2g/L。
对比例4
本对比例提供了一种织物靛蓝染色方法，包括以下步骤：
S1、取斜纹半漂棉布，配制靛蓝染液；
S2、将斜纹半漂棉布在靛蓝染液中浸染20s，将染色后的斜纹半漂棉布透风氧化2min，再进行多次上染(每次上染20s透风氧化2min，再进行下一次上染)，多次上染后皂煮，再进行水洗；
其中，靛蓝染液的配制方法具体为：将靛蓝、保险粉以及NaOH均加入至水中搅拌均匀，其中靛蓝染液中靛蓝的浓度为3g/L、保险粉的浓度为4.5g/L、NaOH的浓度为6g/L；
皂煮具体为：将透风氧化后的棉布置于95℃的皂煮液中浸泡10min，皂煮液的制备方法为：将皂片和Na2CO3加入至水中搅拌均匀，皂煮液中皂片的浓度为2g/L、Na2CO3的浓度为2g/L。
分别按照上述实施例1～2和对比例1～2的染色方法，分别上染1～8次，分别测试每次上染后的K/S值，结果如下表1所示。
表1-不同实施例的染色方法后的K/S值
Figure BDA0003046699150000121
上述实施例1～2均为无氧环境下泡沫染，对比例1～2为有氧环境下泡沫染，对比例3～4为有氧环境下浸染。从上表1中可知，采用本申请实施例1～2中的方法四次上染后K/S值不断增加，而对比例1～4中的方法四次上染后K/S值基本趋于稳定；说明本申请的织物靛蓝染色方法，通过特定的靛蓝染液以及无氧环境上染，可防止靛蓝隐色体被氧化，致使其在无氧氛围中多次上染时，仍能保持水溶性靛蓝隐色体分子状态，达到靛蓝对织物的渗透染色，有效与织物结合，多次渗透染深色的K/S值数据显示逐步可染深色的可行性。
本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种织物靛蓝染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
配制靛蓝染液；
将所述靛蓝染液于无氧环境下搅拌发泡，将织物穿过泡沫上染5~8次，再将织物进行透风氧化和皂煮；
其中，所述靛蓝染液的配制方法具体为：将发泡稳定剂、发泡剂、靛蓝、保险粉以及NaOH均加入至水中搅拌均匀；其中靛蓝染液中发泡稳定剂的浓度为1.2g/L、发泡剂的浓度为3g/L、靛蓝的浓度为3g/L、保险粉的浓度为4.5g/L、NaOH的浓度为6g/L；发泡稳定剂包括质量比为1:1:3的柠檬酸、十二醇和海藻酸钠，发泡剂包括质量比为3:1:1的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和吐温80。
2.如权利要求1中所述的织物靛蓝染色方法，其特征在于，所述皂煮具体
包括：将透风氧化后的织物置于90~100℃的皂煮液中浸泡8~15min，所述皂煮液包括1~3g/L的皂片和1~3g/L的Na2CO3；
和/或，将所述靛蓝染液于无氧环境下搅拌发泡，其中搅拌速率为1000~1200r/min，搅拌时间为2~4min。
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