CN113005667A - 一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，首先布料染色完成后，将染缸内高温的染液排入换热器中，所述换热器位于水箱内，将热量传递给水箱内的清水，并将清水进行加热，所述水箱的排水口通过水泵与染缸连通，通过系列工艺实现，该发明采用内循环工艺，充分利用废染液中的热能对水箱中清水进行加热，大大提高能量的利用率，降低经济成本；利用高温蒸汽对涤纶布料进行高温处理，可以有效的杀菌消毒，且使布料更加紧实，质量更佳，并利用压辊挤压，热风烘干，大大提高布料工艺的生产效率；对废染液进行有效处理，避免废染料对环境造成污染，且充分利用废染料中的水进行循环利用，进一步降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品染色技术领域，尤其涉及一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
现有的染布后处理工艺，对染布的废染液水不能有效处理和循环利用，且处理后的布料不够紧实贴合，且整个工艺不能充分实现水循环利用和热能利用，增加经济成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：
一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，包括以下工艺步骤：
步骤1：布料染色完成后，将染缸内高温的染液排入换热器中，所述换热器位于水箱内，将热量传递给水箱内的清水，并将清水进行加热，所述水箱的排水口通过水泵与染缸连通；
步骤2：步骤1中的换热器的排出端口与废染液处理器的进水口连通，所述废染液处理器的排水口通过过滤器与蒸汽机连接；
步骤3：布料在染缸中，排出废染液后，通过步骤1中的水泵将水箱中的清水抽入染缸中，对染布进行热水洗，清洗10-15分钟后，排出染缸内的热清洗水，并循环至步骤1中的换热器中；
步骤4：将步骤3中热水洗后的布料，在进行冷水洗，水洗5-10min后，将布料送入布料输送装置中，传送装置的底部设有高温蒸汽喷头，利用高温对布料进行杀菌消毒处理；
步骤5：然后布料进入辊压装置中，将布料中的水分充分挤压并排出，接着布料通过烘干装置中，进行烘干即可。
本发明中，所述水箱内设有电加热器，且水箱内的换热器为盘管状，实现更大面积接触，从而达到高效换热。
本发明中，所述步骤3中热水洗的温度为60℃，清洗时间为15min，所述步骤4中冷水洗的温度为常温水洗，且水洗时间为10min。
本发明中，所述步骤4中的高温蒸汽喷头与步骤2中的蒸汽机输出端连通，所述高温蒸汽喷头的温度为100-125℃。
本发明中，所述步骤5中辊压装置包括驱动器和由驱动器带动的多个挤压压辊，布料通过挤压压辊进行挤压实现排水，所述烘干装置包括热风机和导风管，所述导风管的风口正对挤压输出后的布料并对布料进行烘干处理。
本发明中，所述步骤2中的废染液处理器的处理方法如下：首先对处理器的废染液进行加温至70-75摄氏度，直接加入纯碱2-3克/升，调节PH到9.5-10.5，然后加入保险粉3-5克/升，接着以1-2℃/min的升温速度进行升温至90-95℃，并保证反应时间为20-30分钟，最后以0.8-1℃/min的降温速度降温至60℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，包括以下优点：
1、采用内循环工艺，充分利用废染液中的热能对水箱中清水进行加热，大大提高能量的利用率，降低经济成本。
2、利用高温蒸汽对涤纶布料进行高温处理，可以有效的杀菌消毒，且使布料更加紧实，质量更佳，并利用压辊挤压，热风烘干，大大提高布料工艺的生产效率。
3、对废染液进行有效处理，避免废染料对环境造成污染，且充分利用废染料中的水进行循环利用，进一步降低生产成本。
附图说明
图1是本发明一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺的整体系统图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，包括以下工艺步骤：
步骤1：布料染色完成后，将染缸内高温的染液排入换热器中，所述换热器位于水箱内，将热量传递给水箱内的清水，并将清水进行加热，所述水箱的排水口通过水泵与染缸连通；
步骤2：步骤1中的换热器的排出端口与废染液处理器的进水口连通，所述废染液处理器的排水口通过过滤器与蒸汽机连接；
步骤3：布料在染缸中，排出废染液后，通过步骤1中的水泵将水箱中的清水抽入染缸中，对染布进行热水洗，清洗10-15分钟后，排出染缸内的热清洗水，并循环至步骤1中的换热器中；
步骤4：将步骤3中热水洗后的布料，在进行冷水洗，水洗5-10min后，将布料送入布料输送装置中，传送装置的底部设有高温蒸汽喷头，利用高温对布料进行杀菌消毒处理；
步骤5：然后布料进入辊压装置中，将布料中的水分充分挤压并排出，接着布料通过烘干装置中，进行烘干即可。
本发明中，所述水箱内设有电加热器，且水箱内的换热器为盘管状，实现更大面积接触，从而达到高效换热。
本发明中，所述步骤3中热水洗的温度为60℃，清洗时间为15min，所述步骤4中冷水洗的温度为常温水洗，且水洗时间为10min。
本发明中，所述步骤4中的高温蒸汽喷头与步骤2中的蒸汽机输出端连通，所述高温蒸汽喷头的温度为100-125℃。
本发明中，所述步骤5中辊压装置包括驱动器和由驱动器带动的多个挤压压辊，布料通过挤压压辊进行挤压实现排水，所述烘干装置包括热风机和导风管，所述导风管的风口正对挤压输出后的布料并对布料进行烘干处理。
本发明中，所述步骤2中的废染液处理器的处理方法如下：首先对处理器的废染液进行加温至70-75摄氏度，直接加入纯碱2-3克/升，调节PH到9.5-10.5，然后加入保险粉3-5克/升，接着以1-2℃/min的升温速度进行升温至90-95℃，并保证反应时间为20-30分钟，最后以0.8-1℃/min的降温速度降温至60℃。
该发明采用内循环工艺，充分利用废染液中的热能对水箱中清水进行加热，大大提高能量的利用率，降低经济成本；利用高温蒸汽对涤纶布料进行高温处理，可以有效的杀菌消毒，且使布料更加紧实，质量更佳，并利用压辊挤压，热风烘干，大大提高布料工艺的生产效率；对废染液进行有效处理，避免废染料对环境造成污染，且充分利用废染料中的水进行循环利用，进一步降低生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤1：布料染色完成后，将染缸内高温的染液排入换热器中，所述换热器位于水箱内，将热量传递给水箱内的清水，并将清水进行加热，所述水箱的排水口通过水泵与染缸连通；
步骤2：步骤1中的换热器的排出端口与废染液处理器的进水口连通，所述废染液处理器的排水口通过过滤器与蒸汽机连接；
步骤3：布料在染缸中，排出废染液后，通过步骤1中的水泵将水箱中的清水抽入染缸中，对染布进行热水洗，清洗10-15分钟后，排出染缸内的热清洗水，并循环至步骤1中的换热器中；
步骤4：将步骤3中热水洗后的布料，在进行冷水洗，水洗5-10min后，将布料送入布料输送装置中，传送装置的底部设有高温蒸汽喷头，利用高温对布料进行杀菌消毒处理；
步骤5：然后布料进入辊压装置中，将布料中的水分充分挤压并排出，接着布料通过烘干装置中，进行烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，其特征在于：所述水箱内设有电加热器，且水箱内的换热器为盘管状，实现更大面积接触，从而达到高效换热。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，其特征在于：所述步骤3中热水洗的温度为60℃，清洗时间为15min，所述步骤4中冷水洗的温度为常温水洗，且水洗时间为10min。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，其特征在于：所述步骤4中的高温蒸汽喷头与步骤2中的蒸汽机输出端连通，所述高温蒸汽喷头的温度为100-125℃。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，其特征在于：所述步骤5中辊压装置包括驱动器和由驱动器带动的多个挤压压辊，布料通过挤压压辊进行挤压实现排水，所述烘干装置包括热风机和导风管，所述导风管的风口正对挤压输出后的布料并对布料进行烘干处理。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保的全涤纶深色染色后处理工艺，其特征在于：所述步骤2中的废染液处理器的处理方法如下：首先对处理器的废染液进行加温至70-75摄氏度，直接加入纯碱2-3克/升，调节PH到9.5-10.5，然后加入保险粉3-5克/升，接着以1-2℃/min的升温速度进行升温至90-95℃，并保证反应时间为20-30分钟，最后以0.8-1℃/min的降温速度降温至60℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210622 |