CN113003900A - 一种纤维转盘过滤器及其污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理应用技术领域，具体涉及一种纤维转盘过滤器及其污水处理方法；包括过滤罐和过滤组件，过滤组件包括驱动电机、曝气管、曝气机、中心管、转盘架、MBR膜和纤维滤布。进行污水处理时，通过曝气机和曝气管往过滤罐中输送曝气，对污水消毒除臭，驱动电机转动使中心管和转盘架转动，转盘架转动搅拌污水加快曝气反应，搅拌的同时，MBR膜除去污水中的胶体及细微的漂浮物，纤维滤布对污水高精度的过滤除杂，过滤净化后的清水进入中心管中，由中心管导出收集。解决普通的过滤器难于过滤除去污水中某些胶体类污染物，滤后水浊度去除欠佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理应用技术领域，尤其涉及一种纤维转盘过滤器及其污水处理方法。
背景技术
随着我国经济的发展，水资源供需矛盾日益尖锐。在常规水资源越来越不能满足人类对水的需求时，人们逐渐关注一些非常规的水资源，如污废水资源等。
通过对城市污水进行深度处理，来达到出水能够回用于灌溉、景观用水等。其中过滤是中水处理技术中应有最为普遍的技术。但普通的过滤器用于污水深度处理时，存在某些胶体类的污染物难于过滤法去除，滤后水的浊度去除效果可能欠佳的问题，影响污水处理的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维转盘过滤器，旨在解决普通的过滤器难于过滤除去污水中某些胶体类污染物，滤后水浊度去除欠佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种纤维转盘过滤器，包括过滤罐和过滤组件，所述过滤组件包括驱动电机、曝气管、曝气机、中心管、转盘架、MBR膜和纤维滤布，所述驱动电机与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐一侧，所述中心管与所述驱动电机固定连接，且位于所述过滤罐内，所述转盘架与所述中心管固定连接，且位于所述中心管四周，所述纤维滤布与所述转盘架固定连接，且位于所述转盘架一侧，所述MBR膜与纤维滤布固定连接，且位于所述纤维滤布远离所述转盘架一侧，所述曝气机与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐一侧，所述曝气管与所述曝气机固定连接，并与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐与所述曝气机之间，所述曝气机和所述曝气管对污水曝气消毒除臭，所述MBR膜和纤维滤布对曝气后的污水过滤除杂净化污水。
其中，所述过滤罐包括底座、罐体和隔板，所述罐体与所述底座固定连接，且位于所述底座一侧，所述隔板与所述罐体固定连接，且位于所述罐体内，所述底座对所述过滤罐提供支撑，所述隔板将所述过滤罐分为过滤池和清水池。
其中，所述过滤组件还包括固定螺栓和过滤网，所述过滤网与所述MBR膜固定连接，且位于所述MBR膜远离所述纤维滤布一侧，所述固定螺栓与所述转盘架螺纹连接，且位于所述转盘架一侧，所述过滤网过滤污水中的大颗粒物质，所述固定螺栓将所述过滤网、所述MBR膜和所述纤维滤布与自拍架固定连接，防止脱胶散架，滤网孔开裂、断裂等故障影响过滤效果。
其中，所述过滤组件还包括减速电机和投药箱，所述减速电机与所述驱动电机固定连接，且位于所述驱动电机靠近所述过滤罐一侧，所述投药箱与所述曝气管固定连接，且位于所述曝气管一侧，所述减速电机减速防止转动过快影响过滤，所述投药箱投药使胶条沉淀。
其中，所述过滤罐还包括反洗组件，所述反洗组件包括反洗泵和冲洗板，所述反洗泵与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐远离所述驱动电机一侧，所述冲洗板与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐内，所述反洗组件对所述转盘架上的过滤元件进行冲洗。
其中，所述专反洗组件还包括液位传感器和高压喷头，所述液位传感器与所述过滤罐滑动连接，且位于所述过滤罐内，所述高压喷头与所述冲洗板固定连接，且位于所述冲洗板靠近所述转盘架一侧，所述液位传感器控制反洗，所述高压喷头加压使反洗更彻底。
其中，所述过滤罐还包括配电柜和主控器，所述配电柜与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐一侧，所述主控器与所述配电柜固定连接，且位于所述配电柜内，所述配电柜为所需电气元件提供电能，所述主控器控制污水处理作业。
其中，所述过滤罐还包括排污管，所述排污管与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐底部，所述过滤罐具有进水口和出水口，所述进水口位于所述过滤罐靠近所述驱动电机一侧，所述出水口位于所述过滤罐远离所述出水口一侧，所述进水口导入污水，所述出水口导出清水，所述排污管将杂质排出，防止影响下次使用。
第二方面，一种纤维转盘过滤器及其污水处理方法，包括以下步骤，
污水通过进水口导入过滤罐，曝气机曝气消毒，投药箱投药凝聚胶体和细微悬浮物；
驱动电机转动使中心管和转盘架转动，转盘架转动搅拌污水，同时MBR膜、纤维滤布和过滤网除杂过滤；
过滤后清水由中心管导入隔板另一侧收集，主控器控制排污管排污；
转盘架上杂质堆积到一定程度，主控器先控制反洗泵抽水，冲洗板冲洗旋转的转盘架；
主控器控制排污管排污将冲洗的杂质排出过滤罐。
本发明的一种纤维转盘过滤器，在对污水进行处理时，通过所述曝气机产生曝气，所述曝气经所述曝气管导入所述过滤罐中，对所述过滤罐中的污水消毒除臭，所述驱动电机转动使所述中心管转动，从而带动所述转盘架转动，所述转盘架转动搅拌所述过滤罐中的污水，使污水与曝气接触更加充分，加快曝气反应，在搅拌的同时，通过所述MBR膜除去污水中的胶体及细微的漂浮物，所述纤维滤布对污水高精度的过滤除杂，过滤净化后的清水进入所述中心管中，由所述中心管导出清水倒清水池中收集。解决普通的过滤器难于过滤除去污水中某些胶体类污染物，滤后水浊度去除欠佳的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种纤维转盘过滤器的结构示意图；
图2是本发明提供的一种纤维转盘过滤器的俯视图；
图3是图2沿A-A面的剖视图；
图4是图2沿B-B面的剖视图；
图5是图2的局部放大图C；
图6是本发明提供的一种纤维转盘过滤器污水处理方法的流程图。
图中：1-过滤罐、2-过滤组件、3-反洗组件、11-底座、12-罐体、13-进水口、14-出水口、15-隔板、16-配电柜、17-主控器、18-排污管、21-驱动电机、22-曝气管、23-曝气机、24-中心管、25-转盘架、26-MBR膜、27-纤维滤布、28-固定螺栓、29-过滤网、31-反洗泵、32-冲洗板、33-液位传感器、34-高压喷头、291-减速电机、292-投药箱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供一种纤维转盘过滤器，包括过滤罐1和过滤组件2，所述过滤组件2包括驱动电机21、曝气管22、曝气机23、中心管24、转盘架25、MBR膜26和纤维滤布27，所述驱动电机21与所述过滤罐1固定连接，且位于所述过滤罐1一侧，所述中心管24与所述驱动电机21固定连接，且位于所述过滤罐1内，所述转盘架25与所述中心管24固定连接，且位于所述中心管24四周，所述纤维滤布27与所述转盘架25固定连接，且位于所述转盘架25一侧，所述MBR膜26与纤维滤布27固定连接，且位于所述纤维滤布27远离所述转盘架25一侧，所述曝气机23与所述过滤罐1固定连接，且位于所述过滤罐1一侧，所述曝气管22与所述曝气机23固定连接，并与所述过滤罐1固定连接，且位于所述过滤罐1与所述曝气机23之间。
在对污水进行处理时，通过所述曝气机23产生曝气，所述曝气经所述曝气管22导入所述过滤罐1中，对所述过滤罐1中的污水消毒除臭，所述驱动电机21转动使所述中心管24转动，从而带动所述转盘架25转动，所述转盘架25转动搅拌所述过滤罐1中的污水，使污水与曝气接触更加充分，加快曝气反应，在搅拌的同时，通过所述MBR膜26除去污水中的胶体及细微的漂浮物，所述纤维滤布27对污水高精度的过滤除杂，过滤净化后的清水进入所述中心管24中，由所述中心管24导出清水倒清水池中收集。解决普通的过滤器难于过滤除去污水中某些胶体类污染物，滤后水浊度去除欠佳的问题。
进一步的，所述过滤罐1包括底座11、罐体12、隔板15、配电柜16、主控器17和排污管18，所述罐体12与所述底座11固定连接，且位于所述底座11一侧，所述隔板15与所述罐体12固定连接，且位于所述罐体12内，所述配电柜16与所述过滤罐1固定连接，且位于所述过滤罐1一侧，所述主控器17与所述配电柜16固定连接，且位于所述配电柜16内，所述排污管18与所述过滤罐1固定连接，且位于所述过滤罐1底部，所述过滤罐1具有进水口13和出水口14，所述进水口13位于所述过滤罐1靠近所述驱动电机21一侧，所述出水口14位于所述过滤罐1远离所述出水口14一侧。
在本实施方式中，通过所述底座11对所述过滤罐1提供支撑，所述隔板15将所述过滤罐1分为过滤池和清水池，污水处理在过滤池中进行，所述中心管24导出的清水流入清水池收集，通过所述配电柜16为整个工作过程及所需电气元件提供电能，所述主控器17控制污水处理作业，通过所述进水口13往所述过滤罐1中导入污水，所述出水口14导出清水，所述排污管18将杂质排出，防止所述过滤罐1中杂质影响下次污水处理。
进一步的，所述过滤组件2还包括固定螺栓28、过滤网29、减速电机291和投药箱292，所述过滤网29与所述MBR膜26固定连接，且位于所述MBR膜26远离所述纤维滤布27一侧，所述固定螺栓28与所述转盘架25螺纹连接，且位于所述转盘架25一侧，所述减速电机291与所述驱动电机21固定连接，且位于所述驱动电机21靠近所述过滤罐1一侧，所述投药箱292与所述曝气管22固定连接，且位于所述曝气管22一侧。
在本实施方式中，所述减速电机291减速防止转动过快影响过滤，所述固定螺栓28将所述过滤网29、所述MBR膜26和所述纤维滤布27与自拍架固定连接，防止脱胶散架，滤网孔开裂、断裂等故障影响过滤效果，所述投药箱292将药粉导入所述曝气管22，通过所述曝气机23曝气的同时将药粉导入所述过滤罐1中，与污水反应形成微细矾花，矾花成长变粗后，大量矾花聚集缓缓下沉，大量的粗大矾花沉积，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，使污水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，通过所述过滤网29将水在的大颗粒物质过滤，再由所述MBR膜26和所述纤维滤布27得到清水。
进一步的，所述过滤罐1还包括反洗组件3，所述反洗组件3包括反洗泵31、冲洗板32、液位传感器33和高压喷头34，所述反洗泵31与所述过滤罐1固定连接，且位于所述过滤罐1远离所述驱动电机21一侧，所述冲洗板32与所述过滤罐1固定连接，且位于所述过滤罐1内，所述液位传感器33与所述过滤罐1滑动连接，且位于所述过滤罐1内，所述高压喷头34与所述冲洗板32固定连接，且位于所述冲洗板32靠近所述转盘架25一侧。
在本实施方式中，通过所述反洗组件3对过滤元件进行冲洗，具体为所述液位传感器33检测到所述中心管24导出清水液位发生变化，反馈给所述主控器17，所述主控器17控制所述反洗泵31工作，所述反洗泵31将清水池中的清水输送到所述冲洗板32，所述冲洗板32对所述转盘架25上的过滤元件进行冲洗，冲洗时通过所述高压喷头34对水流加压，时所述冲洗板32冲洗的力度更大，将所述转盘架25上顽固的杂质冲洗掉落，冲洗一段时间后，所述主控器17控制所述排污管18上的电动阀打开排污，将所述过滤罐1中的杂质排出。
第二方面，一种纤维转盘过滤器及其污水处理方法，包括以下步骤，
S101污水通过进水口13导入过滤罐1，曝气机23曝气消毒，投药箱292投药凝聚胶体和细微悬浮物；
通过所述主控器17控制所述进水口13上的电动阀打开，污水通过所述进水口13导入所述过滤罐1，通过所述曝气机23产生曝气，所述曝气经所述曝气管22导入所述过滤罐1中，对所述过滤罐1中的污水消毒除臭，所述投药箱292将药粉导入所述曝气管22，通过所述曝气机23曝气的同时将药粉导入所述过滤罐1中，与污水反应形成微细矾花，矾花成长变粗后，大量矾花聚集缓缓下沉，大量的粗大矾花沉积，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，使污水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体。
S102驱动电机21转动使中心管24和转盘架25转动，转盘架25转动搅拌污水，同时MBR膜26、纤维滤布27和过滤网29除杂过滤；
通过所述驱动电机21转动使所述中心管24转动，从而带动所述转盘架25转动，所述转盘架25转动搅拌所述过滤罐1中的污水，使污水与曝气接触更加充分，加快曝气反应，在搅拌的同时，通过所述MBR膜26除去污水中的胶体及细微的漂浮物，所述纤维滤布27对污水高精度的过滤除杂。
S103过滤后清水由中心管24导入隔板15另一侧收集，主控器17控制排污管18排污；
过滤净化后的清水进入所述中心管24中，由所述中心管24导入所述隔板15另一侧的清水中收集，过滤完后，所述主控器17控制所述排污管18上的电动阀打开排出所述过滤罐1中过滤的杂质。
S104转盘架25上杂质堆积到一定程度，主控器17先控制反洗泵31抽水，冲洗板32冲洗旋转的转盘架25；
当所述转盘架25上杂质堆积到一定程度影响到所述过滤网29、所述MBR膜26和所述纤维滤布27的过滤时，所述中心管24导入清水池中的清水量减少，通过所述液位传感器33检测到后，传递给所述主控器17，所述主控器17控制所述反洗泵31工作，所述反洗泵31将清水池中的清水输送到所述冲洗板32，所述冲洗板32对所述转盘架25上的过滤元件进行冲洗，冲洗时通过所述高压喷头34对水流加压，时所述冲洗板32冲洗的力度更大，将所述转盘架25上顽固的杂质冲洗掉落。
S105主控器17控制排污管18排污将冲洗的杂质排出过滤罐1。
冲洗一段时间后，所述主控器17控制所述排污管18上的电动阀打开排污，将所述过滤罐1中的杂质排出。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种纤维转盘过滤器，其特征在于，
包括过滤罐和过滤组件，所述过滤组件包括驱动电机、曝气管、曝气机、中心管、转盘架、MBR膜和纤维滤布，所述驱动电机与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐一侧，所述中心管与所述驱动电机固定连接，且位于所述过滤罐内，所述转盘架与所述中心管固定连接，且位于所述中心管四周，所述纤维滤布与所述转盘架固定连接，且位于所述转盘架一侧，所述MBR膜与纤维滤布固定连接，且位于所述纤维滤布远离所述转盘架一侧，所述曝气机与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐一侧，所述曝气管与所述曝气机固定连接，并与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐与所述曝气机之间。
2.如权利要求1所述的一种纤维转盘过滤器，其特征在于，
所述过滤罐包括底座、罐体和隔板，所述罐体与所述底座固定连接，且位于所述底座一侧，所述隔板与所述罐体固定连接，且位于所述罐体内。
3.如权利要求1所述的一种纤维转盘过滤器，其特征在于，
所述过滤组件还包括固定螺栓和过滤网，所述过滤网与所述MBR膜固定连接，且位于所述MBR膜远离所述纤维滤布一侧，所述固定螺栓与所述转盘架螺纹连接，且位于所述转盘架一侧。
4.如权利要求1所述的一种纤维转盘过滤器，其特征在于，
所述过滤组件还包括减速电机和投药箱，所述减速电机与所述驱动电机固定连接，且位于所述驱动电机靠近所述过滤罐一侧，所述投药箱与所述曝气管固定连接，且位于所述曝气管一侧。
5.如权利要求1所述的一种纤维转盘过滤器，其特征在于，
所述过滤罐还包括反洗组件，所述反洗组件包括反洗泵和冲洗板，所述反洗泵与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐远离所述驱动电机一侧，所述冲洗板与所述过滤罐固定连接，且位于所述过滤罐内。
6.如权利要求5所述的一种纤维转盘过滤器，其特征在于，
所述反洗组件还包括液位传感器和高压喷头，所述液位传感器与所述过滤罐滑动连接，且位于所述过滤罐内，所述高压喷头与所述冲洗板固定连接，且位于所述冲洗板靠近所述转盘架一侧。
7.一种纤维转盘过滤器的污水处理方法，应如权利要求1-6所述的一种纤维转盘过滤器，其特征在于，
污水通过进水口导入过滤罐，曝气机曝气消毒，投药箱投药凝聚胶体和细微悬浮物；
驱动电机转动使中心管和转盘架转动，转盘架转动搅拌污水，同时MBR膜、纤维滤布和过滤网除杂过滤；
过滤后清水由中心管导入隔板另一侧收集，主控器控制排污管排污；
转盘架上杂质堆积到一定程度，主控器先控制反洗泵抽水，冲洗板冲洗旋转的转盘架；
主控器控制排污管排污将冲洗的杂质排出过滤罐。
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2021
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