CN113003787A - 一种高效环保污水处理系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效环保污水处理系统，并公开了高效环保污水处理系统的施工方法，其中高效环保污水处理系统包括：沉淀池、除油池、曝气池、絮凝池、消毒池和污泥处理装置，絮凝池上设有絮凝装置，絮凝装置包括搅拌机构、沉渣推动组件和絮凝剂喷洒装置，搅拌机构包括搅拌主轴，搅拌主轴上设有搅拌分杆和伸缩连锁机构，污泥处理装置包括污泥输送装置和设置在污泥输送装置末端的排污通道，排渣通道位于污泥输送装置末端。本发明设计巧妙且方便，在提升絮凝效率的同时还可以加快污水处理进程，搅拌分杆设计成可伸缩状态，可以在伸缩后除去分杆上的絮凝物，并经清洁推头完整推落，提高搅拌主轴的使用寿命。

Description

一种高效环保污水处理系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种高效环保污水处理系统及其施工方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，排放的污水越来越多。而在村镇中，排放污水主要由生活污水和农业废水两部分组成，生活污水占主要成分，其内含有大量的有机物，可以应用于农作物等的二次施肥，而农业废水则由化肥等工业产物组成。目前村镇的规模无法达到建立大型污水处理厂的要求，村镇产生的污水排入河流或倒入其他地方，无法进行集中处理，造成村镇环境污染，影响生态环境。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种高效环保污水处理系统，能够对排放污水进行高效而独立的集中处理。

本发明还提出一种上述高效环保污水处理系统的施工方法。

根据本发明的第一方面实施例的高效环保污水处理系统，包括：沉淀池，所述沉淀池上设有若干斜板；除油池，所述除油池的顶部设有抽油装置；曝气池，所述曝气池内设有曝气装置；絮凝池，所述絮凝池上设有絮凝装置，所述絮凝装置包括搅拌机构、沉渣推动组件和絮凝剂喷洒装置，所述搅拌机构包括搅拌主轴，所述搅拌主轴上设有搅拌分杆和伸缩连锁机构，所述搅拌分杆可伸缩设置在所述搅拌主轴外侧，所述伸缩连锁机构设置在所述搅拌主轴内并与所述搅拌分杆连接，能够驱动所述搅拌分杆在搅拌主轴上伸缩，所述絮凝池的底部为沉渣斗，所述沉渣斗呈漏斗状且所述沉渣斗的底部设有排渣通道，所述沉渣推动组件包括升降机构和设置在所述搅拌主轴上的清洁推头，所述升降机构与所述清洁推头连接，并能够推动清洁推头沿着所述搅拌主轴外侧壁上下运动进行清理，所述清洁推头可运动至所述排渣通道上；消毒池，所述沉淀池、所述除油池、所述曝气池、所述絮凝池和所述消毒池顺序相邻设置且相邻处设有连通管道，所述消毒池内设有螺旋搅拌桨和消毒剂喷涂嘴；污泥处理装置，所述污泥处理装置包括污泥输送装置和设置在所述污泥输送装置末端的排污通道，所述污泥输送装置设置在所述除油池、所述曝气池、所述絮凝池和所述消毒池的底部，所述排渣通道位于所述污泥输送装置末端，所述清洁推头下压能够使排渣通道上的沉渣推入至排污通道中。

根据本发明实施例的高效环保污水处理系统，至少具有如下有益效果：污水经过沉淀池除去较大的固体杂质，在除油池中除去污水中油液，并经絮凝池固定生活污水中的悬浮物，采用沉淀-除油-絮凝的结构形式，在粗沉淀过滤后进行除油过程，避免了油液影响后续的絮凝工序，逐层清除，并最后进行消毒回收，实现污水的有效处理和回收；在处理水质情况后，将沉淀池、除油池、曝气池和絮凝池中的沉淀杂质送入至污泥输送装置中运输至下一工序中；而絮凝池中采用的搅拌结构加快絮凝过程，清洁推头除去主轴上的絮凝物并在絮凝池的底部推动沉淀的絮凝物送入至下一工序中，设计巧妙且方便，在提升絮凝效率的同时还可以加快处理进程，搅拌分杆设计成可伸缩状态，可以在伸缩后除去分杆上的絮凝物，并经清洁推头完整推落，还增加了搅拌主轴的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述沉淀池上设有进污口，所述消毒池上设有净水排出管。

根据本发明的一些实施例，所述抽油装置包括抽油器和与所述抽油器连接的伸缩抽油管，所述伸缩抽油管的下端设有滤网。

根据本发明的一些实施例，所述曝气装置包括曝气管，所述曝气管设置在所述曝气池的中部。

根据本发明的一些实施例，所述清洁推头的底面为弧形圆头曲面，所述弧形圆头曲面绕着所述搅拌主轴的外边缘向上弯曲。

根据本发明的一些实施例，所述排渣通道为圆通道，所述圆通道的直径与所述弧形圆头曲面外边缘的直径相同。

根据本发明的一些实施例，所述排渣通道的竖直内侧壁上设有排水凹槽，所述排水凹槽与所述沉渣斗之间形成排水口。

根据本发明的一些实施例，所述污泥输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送槽和设置在输送槽上的螺旋输送机构，所述输送槽连通在所述沉淀池、所述除油池、所述曝气池和所述絮凝池的底部，所述螺旋输送机构包括旋转驱动机构和与所述旋转驱动机构连接的旋转杆，所述旋转杆上环绕有螺旋推板，所述排污通道设置在所述输送槽的末端并与所述排渣通道相对设置。

根据本发明的一些实施例，还包括有污泥干燥装置和污泥收集池，所述污泥收集池连通在所述排污通道的末端，所述污泥收集池与所述污泥干燥装置之间设有污泥输送管道，所述污泥输送管道上设有输泥泵。

根据本发明的第二方面实施例的高效环保污水处理系统的施工方法，包括以下步骤：步骤a，在空地上打地基，倒入水泥护壁，形成水泥护壁支撑的污泥收集池、排污通道和输送槽，在输送槽上留出螺旋输送机安装口；步骤b，在输送槽上方通过砖块砌成沉淀池、除油池、曝气池、絮凝池和消毒池，沉淀池、除油池、曝气池、絮凝池和消毒池之间设有隔墙，所述隔墙上设有连通管放置孔；步骤c，将连通管放置在连通管放置孔内，在沉淀池、除油池、曝气池、絮凝池和消毒池的外侧壁涂上垫层砼，并对连通管的两端进行密封；步骤d，对沉淀池、除油池、曝气池、絮凝池和消毒池进行封顶；步骤e，将斜板、抽油装置、螺旋输送机、曝气装置、絮凝装置、螺旋搅拌桨分别安装在沉淀池、除油池、输送槽、曝气池、絮凝池和消毒池上，所述污泥收集池上安装污泥输送管道并使污泥输送管道连通污泥干燥装置。

根据本发明实施例的高效环保污水处理系统的施工方法，至少具有如下有益效果：采用由下至上合理设计的方式，施工方便且巧妙，有序且快速的建立起上述高效环保污水处理系统，大大提高施工效率，且有利于高效环保污水处理系统在农村的大量建造。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的高效环保污水处理系统的整体结构示意图；

图2为图1示出的搅拌分杆处于打开状态时搅拌机构的内部结构示意图；

图3为图1示出的搅拌分杆处于伸缩状态时搅拌机构的内部结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大示意图；

图5为图3中B处的局部放大示意图；

图6为图1中絮凝池的结构示意图；

图7为图6中C-C处的截面图；

图8为图6中D-D处的截面图。

附图标注：

沉淀池100、斜板110、进污口120；

除油池200、抽油装置210、抽油器211、伸缩抽油管212、抽油吸头213；

曝气池300、曝气装置310、曝气管311；

絮凝池400、搅拌机构410、搅拌主轴411、搅拌分杆412、连接部4121、伸缩内杆413、伸缩导向槽414、导向滑槽415、絮凝剂喷洒装置420、沉渣斗430、排渣通道440、清洁推头450、弧形圆头曲面451、排水凹槽460、排水口 461；

消毒池500、螺旋搅拌桨510、消毒剂喷涂嘴520；

污泥处理装置600、污泥输送装置610、输送槽611、旋转杆612、螺旋推板 613、排污通道620；

输泥泵700；

污泥干燥装置800、污泥收集池810；

集料斗910、连通管道920。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8，以下对本发明第一方面实施例的高效环保污水处理系统进行说明。

如图1至图8所示，一种高效环保污水处理系统，包括沉淀池100、除油池 200、曝气池300、絮凝池400、消毒池500和污泥处理装置600，沉淀池100上设有若干斜板110和进污口120，斜板110斜置在沉淀池100中，污水从进污口 120中进入到斜板110中，并经斜面沉淀除去沉淀物，除油池200的顶部设有抽油装置210，抽油装置210用于抽去污水中的油液，曝气池300内设有曝气装置 310，曝气装置310将氧气通入到污水中，使污水变成富氧水体，有利于氧化过程，絮凝池400上设有絮凝装置，絮凝装置用于污水的絮凝沉淀，消毒池500 内设有螺旋搅拌将和消毒剂喷涂嘴520，用于剩余水体消毒过程。污泥处理装置 600用于收集沉淀池100、除油池200、曝气池300和絮凝池400中沉淀的固定物，包括污泥输送装置610和设置在污泥输送装置610末端的排污通道620，排污通道620通向下一个处理储存装置或下一工序中。

沉淀池100、除油池200、曝气池300、絮凝池400和消毒池500顺序相邻设置且相邻处设有连通管道920，即沉淀池100与除油池200、除油池200与曝气池300、曝气池300与絮凝池400、絮凝池400和消毒池500之间设有连通管道920，使得污水顺序经过沉淀池100、除油池200、曝气池300、絮凝池400 和消毒池500，在污水的顺序流经过程中，各个连通管道920的设置高度逐级降低，以便于污水在各个处理池之间的顺序流通。消毒池500上设有排水口461，处理完毕后的水从排水口461中流出。

其中，絮凝装置包括搅拌机构410、沉渣推动组件和絮凝剂喷洒装置420，搅拌机构410包括搅拌主轴411和驱动搅拌主轴411转动的搅拌驱动件，搅拌主轴411上设有搅拌分杆412和伸缩连锁机构，搅拌分杆412可伸缩设置在搅拌主轴411外侧，能够完全缩入至搅拌主轴411内部，在缩入过程中，搅拌分杆412 外表面的絮凝物被阻挡在搅拌主轴411外侧壁上。伸缩连锁机构设置在搅拌主轴 411内，与搅拌分杆412连接并驱动搅拌分杆412在搅拌主轴411上伸缩，絮凝池400的底部为沉渣斗430，沉渣斗430呈漏斗状且沉渣斗430的底部设有排渣通道440，沉渣斗430由于收集絮凝过程中，沉渣推动组件包括升降机构和设置在搅拌主轴411上的清洁推头450，升降机构与清洁推头450连接，能够推动清洁推头450沿着搅拌主轴411外侧壁上下运动，对搅拌主轴411的外侧壁进行清理。絮凝剂喷洒装置420包括喷洒管和喷洒头，喷洒头往絮凝池400中洒入絮凝剂。当搅拌分杆412缩入至搅拌主轴411上后，搅拌分杆412上的部分絮凝物粘附在搅拌主轴411外侧壁，清洁推头450向下运动，对附着在搅拌主轴411外侧壁上的絮凝物进行清扫，在运动至搅拌主轴411下端时，进入到沉渣斗430中，并将沉渣斗430上沉积的絮凝物向下推动，结合排渣通道440，将沉渣向下推动，推入至排污通道620内。为絮凝池400内的絮凝物排放提供推力，避免絮凝物在絮凝池400中沉积过多，通过清洁推头450一步将位于搅拌机构410上的絮凝物以及沉渣推入至排污通道620中。

在本发明的一些实施例中，伸缩连锁机构包括伸缩内杆413，伸缩内杆413 设置在搅拌主轴411内部，能够在搅拌主轴411内部沿着主轴轴线方向上下运动，伸缩内外侧设有上深下浅的伸缩导向槽414，搅拌分杆412上设有连接在伸缩导向槽414内的连接部4121，连接部4121滑动连接在伸缩导向槽414内，能够相对伸缩导向槽414进行倾斜运动，伸缩内杆413上下运动时，搅拌分杆412沿着伸缩导向槽414的内壁面伸缩。搅拌主轴411上设有伸缩孔，搅拌分杆412设置在伸缩孔上，伸缩孔限制了搅拌分杆412只能沿着伸缩孔进行直线伸缩运动，而伸缩导向槽414则通过相对运动推动搅拌分杆412进行伸缩运动。具体的，连接部4121上设有连接圆柱，伸缩导向槽414的侧壁上设有倾斜设置的导向滑槽41 5，连接圆柱设置在导向滑槽415内，伸缩导向槽414通过导向滑槽415带动搅拌分杆412。伸缩内杆413可通过独立的升降机构实现在搅拌主轴411内的上下运动。

具体的，抽油装置210包括抽油器211和与抽油器211连接的伸缩抽油管2 12，伸缩抽油管212的底部为抽油吸头213，抽油吸头213上设有滤网，滤网防止抽油过程中抽入污泥等杂质。将抽油器211设置成可伸缩结构，使得抽油吸头 213可根据油层厚度进行吸取，调整抽油吸头213的抽吸高度，伸缩抽油管212 可通过电动推杆结构或电机实现伺服伸缩功能。曝气装置310包括曝气管311，曝气管311设置在曝气池300的中部，曝气管311将空气或氧气通入到污水中，使得水体中获得足够的溶解氧，使污水变成富氧水体，便于后续的处理过程。

优选清洁推头450的底面为弧形圆头曲面451，弧形圆头曲面451绕着搅拌主轴411的外边缘向上弯曲，使清洁推头450与搅拌主轴411的接触边缘设有弧形面，整个清洁推头450为呈水滴状，使得清洁推头450能够顺利推入至排渣直通道中，下压沉渣斗430和排渣通道440的沉渣。排渣直通道为圆通道，圆通道的直径与弧形圆头曲面451外边缘的直径相同，清洁推头450下压过程中，其周围轮廓为恰好与圆通道的外轮廓相贴合，清洁推头450能够全面下压排渣直通道中的沉渣，且从可从沉渣斗430圆滑过渡到排渣直通道中。絮凝池400的顶部设有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置上设有升降驱动件，升降驱动件与清洁推头450连接并驱动清洁推头450运动。

进一步的，排渣直通道的竖直内侧壁上设有排水凹槽460，排水凹槽460与沉渣斗430之间形成排水口461，水从排水口461中回流至絮凝池400中。通过设计排水口461结构，避免清洁推头450在下压时承受过大的压力，导致清洁推头450或絮凝池400内部损坏，防止由于强行下压推动导致的排污管道堵塞现象，消除排污过程中的安全隐患。

在本发明的一些实施例中，还包括有污泥干燥装置800和污泥收集池810，污泥收集池810连通在排污通道620的末端，污泥收集池810与污泥干燥装置8 00之间设有污泥输送管道，污泥输送管道上设有输泥泵700，输泥泵700将污泥收集池810中的污泥输送至污泥干燥装置800中。

污泥输送装置610为螺旋输送机，螺旋输送机包括输送槽611和设置在输送上的螺旋输送机构，输送槽611连通在沉淀池100、除油池200、曝气池300和絮凝池400的底部，螺旋输送机构包括旋转驱动机构和与旋转驱动机构连接的旋转杆612，旋转杆612上环绕有螺旋推板613，排污通道620设置在输送槽611 的末端并与排渣直通道相对设置，螺旋推板613通过螺旋转动的方式逐步将收集在输送槽611内的污泥推入排污通道620中。沉淀池100、除油池200和曝气池 300的底部设有漏斗状的集料斗910，集料斗910将收集的污泥落入到输送槽61 1中，经螺旋推板613推至排污通道620上。

以下对本发明第二方面实施例的高效环保污水处理系统的施工方法进行说明。

一种高效环保污水处理系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤a，在空地上打地基，倒入水泥护壁，形成水泥护壁支撑的污泥收集池 810、排污通道620和输送槽611，在输送槽611上留出螺旋输送机安装口；

步骤b，在输送槽611上方通过砖块砌成沉淀池100、除油池200、曝气池3 00、絮凝池400和消毒池500，沉淀池100、除油池200、曝气池300、絮凝池4 00和消毒池500之间设有隔墙，所述隔墙上设有连通管放置孔；

步骤c，将连通管放置在连通管放置孔内，在沉淀池100、除油池200、曝气池300、絮凝池400和消毒池500的外侧壁涂上垫层砼，并对连通管的两端进行密封；

步骤d，对沉淀池100、除油池200、曝气池300、絮凝池400和消毒池500 进行封顶；

步骤e，将斜板110、抽油装置210、螺旋输送机、曝气装置310、絮凝装置、螺旋搅拌桨510分别安装在沉淀池100、除油池200、输送槽611、曝气池300、絮凝池400和消毒池500上，所述污泥收集池810上安装污泥输送管道并使污泥输送管道连通污泥干燥装置800。

利用从下至上逐步施工的方式，通过打地基-沉泥-开底槽-砌墙-涂砼-封顶的方式，实现了本发明第一方面实施例的污水处理系统的快速施工过程。采用以上便捷施工方法，能够在村镇中快速修建污水处理系统，对排放的污水进行有效处理。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高效环保污水处理系统，其特征在于，包括：

沉淀池(100)，所述沉淀池(100)上设有若干斜板(110)；

除油池(200)，所述除油池(200)的顶部设有抽油装置(210)；

曝气池(300)，所述曝气池(300)内设有曝气装置(310)；

絮凝池(400)，所述絮凝池(400)上设有絮凝装置，所述絮凝装置包括搅拌机构(410)、沉渣推动组件和絮凝剂喷洒装置(420)，所述搅拌机构(410)包括搅拌主轴(411)，所述搅拌主轴(411)上设有搅拌分杆(412)和伸缩连锁机构，所述搅拌分杆(412)可伸缩设置在所述搅拌主轴(411)外侧，所述伸缩连锁机构设置在所述搅拌主轴(411)内并与所述搅拌分杆(412)连接，能够驱动所述搅拌分杆(412)在搅拌主轴(411)上伸缩，所述絮凝池(400)的底部为沉渣斗(430)，所述沉渣斗(430)呈漏斗状且所述沉渣斗(430)的底部设有排渣通道(440)，所述沉渣推动组件包括升降机构和设置在所述搅拌主轴(411)上的清洁推头(450)，所述升降机构与所述清洁推头(450)连接，并能够推动清洁推头(450)沿着所述搅拌主轴(411)外侧壁上下运动进行清理，所述清洁推头(450)可运动至所述排渣通道(440)上；

消毒池(500)，所述沉淀池(100)、所述除油池(200)、所述曝气池(300)、所述絮凝池(400)和所述消毒池(500)顺序相邻设置且相邻处设有连通管道(920)，所述消毒池(500)内设有螺旋搅拌桨(510)和消毒剂喷涂嘴(520)；

污泥处理装置(600)，所述污泥处理装置(600)包括污泥输送装置(610)和设置在所述污泥输送装置(610)末端的排污通道(620)，所述污泥输送装置(610)设置在所述除油池(200)、所述曝气池(300)、所述絮凝池(400)和所述消毒池(500)的底部，所述排渣通道(440)位于所述污泥输送装置(610)末端，所述清洁推头(450)下压能够使排渣通道(440)上的沉渣推入至排污通道(620)中。

2.根据权利要求1所述的高效环保污水处理系统，其特征在于，所述伸缩连锁机构包括设置在所述搅拌主轴(411)内部的伸缩内杆(413)，所述伸缩内杆(413)外侧设有上深下浅的伸缩导向槽(414)，所述搅拌分杆(412)上设有连接在所述伸缩导向槽(414)内的连接部(4121)，所述伸缩内杆(413)上下运动使搅拌分杆(412)沿着伸缩导向槽(414)的内壁面伸缩。

3.根据权利要求1所述的高效环保污水处理系统，其特征在于，所述抽油装置(210)包括抽油器(211)和与所述抽油器(211)连接的伸缩抽油管(212)，所述伸缩抽油管(212)的下端设有滤网。

4.根据权利要求1所述的高效环保污水处理系统，其特征在于，所述曝气装置(310)包括曝气管(311)，所述曝气管(311)设置在所述曝气池(300)的中部。

5.根据权利要求1所述的高效环保污水处理系统，其特征在于，所述清洁推头(450)的底面为弧形圆头曲面(451)，所述弧形圆头曲面(451)绕着所述搅拌主轴(411)的外边缘向上弯曲。

6.根据权利要求5所述的高效环保污水处理系统，其特征在于，所述排渣通道(440)为圆通道，所述圆通道的直径与所述弧形圆头曲面(451)外边缘的直径相同。

7.根据权利要求6所述的高效环保污水处理系统，其特征在于，所述排渣通道(440)的竖直内侧壁上设有排水凹槽(460)，所述排水凹槽(460)与所述沉渣斗(430)之间形成排水口(461)。

8.根据权利要求1所述的高效环保污水处理系统，其特征在于，所述污泥输送装置(610)为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送槽(611)和设置在输送槽(611)上的螺旋输送机构，所述输送槽(611)连通在所述沉淀池(100)、所述除油池(200)、所述曝气池(300)和所述絮凝池(400)的底部，所述螺旋输送机构包括旋转驱动机构和与所述旋转驱动机构连接的旋转杆(612)，所述旋转杆(612)上环绕有螺旋推板(613)，所述排污通道(620)设置在所述输送槽(611)的末端并与所述排渣通道(440)相对设置。

9.根据权利要求1所述的高效环保污水处理系统，其特征在于，还包括有污泥干燥装置(800)和污泥收集池(810)，所述污泥收集池(810)连通在所述排污通道(620)的末端，所述污泥收集池(810)与所述污泥干燥装置(800)之间设有污泥输送管道，所述污泥输送管道上设有输泥泵(700)。

10.一种高效环保污水处理系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a，在空地上打地基，倒入水泥护壁，形成水泥护壁支撑的污泥收集池(810)、排污通道(620)和输送槽(611)，在输送槽(611)上留出螺旋输送机安装口；

步骤b，在输送槽(611)上方通过砖块砌成沉淀池(100)、除油池(200)、曝气池(300)、絮凝池(400)和消毒池(500)，沉淀池(100)、除油池(200)、曝气池(300)、絮凝池(400)和消毒池(500)之间设有隔墙，隔墙上设有连通管放置孔；

步骤c，将连通管放置在连通管放置孔内，在沉淀池(100)、除油池(200)、曝气池(300)、絮凝池(400)和消毒池(500)的外侧壁涂上垫层砼，并对连通管的两端进行密封；

步骤d，对沉淀池(100)、除油池(200)、曝气池(300)、絮凝池(400)和消毒池(500)进行封顶；

步骤e，将斜板(110)、抽油装置(210)、螺旋输送机、曝气装置(310)、絮凝装置、螺旋搅拌桨(510)分别安装在沉淀池(100)、除油池(200)、输送槽(611)、曝气池(300)、絮凝池(400)和消毒池(500)上，所述污泥收集池(810)上安装污泥输送管道并使污泥输送管道连通污泥干燥装置(800)。

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