CN113002146A - 一种对胶囊印字的胶囊印标机及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药品生产印刷设备技术领域，且公开了一种对胶囊印字的胶囊印标机，所述设备舱的底面开设有贯穿孔，所述设备舱的底面开设有滑槽，所述设备舱的内部固定连接有设备本体，所述设备本体的末端转动连接有丝杆，所述底板的圆心开设有圆心孔，所述底板的内部开设有齿槽，所述底板的内部滚动连接有滚轮，所述滚轮的圆心转动连接有连带座，所述连带座的表面固定连接有叶片，右上方的所述连带座固定连接有转动柄通过拉动柄拉动压板位移，压板压迫弹簧进行压缩，再通过扭块带动转动柄在转动口的内部位移，从而达到了自由调节印刷枪的高度，继而适应对不同尺寸大小的胶囊进行印刷的效果。

Description

一种对胶囊印字的胶囊印标机及使用方法
技术领域
本发明涉及药品生产印刷设备技术领域，具体为一种对胶囊印字的胶囊印标机及使用方法。
背景技术
胶囊指的是用来保护药品的外壳，把药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，且把内容物(如粉状、液体状各类药物等)按剂量装入其中，也更加便于吞服。
现有的胶囊印标机在使用的过程中，由于胶囊的个体大小尺寸不同，胶囊印标机在进行印刷的时候可能会由于胶囊的个体尺寸的影响从而导致印刷的外观大小发生偏移，从而影响药品整体的美观性。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种对胶囊印字的胶囊印标机及使用方法，具有自由调节印刷枪的高度，继而适应对不同尺寸大小的胶囊进行印刷的优点。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：
一种对胶囊印字的胶囊印标机，包括主机组件，所述主机组件的表面固定连接有印标组件，所述印标组件的内部固定连接有固定组件，所述固定组件的末端固定连接有灵活组件；
所述主机组件包括机体，所述机体的表面固定连接有进料道，所述机体的表面固定连接有出料道；
所述印标组件包括设备舱，所述设备舱的底面开设有贯穿孔，所述设备舱的底面开设有滑槽，所述设备舱的内部固定连接有设备本体，所述设备本体的末端转动连接有丝杆，所述丝杆的末端固定连接有印刷枪；
所述固定组件包括底板，所述底板的边角固定连接有螺钉，所述底板的圆心开设有贯口，所述底板的表面开设有对称孔，所述对称孔的内部插接有啮合杆，所述啮合杆的末端固定连接有压簧，所述啮合杆的顶端固定连接有夹扣，所述啮合杆的下表面啮合连接有齿盘，所述齿盘的上表面啮合连接有锥形螺母，所述锥形螺母的外侧表面转动连接在贯口的内壁表面，所述啮合杆的内侧一段表面螺纹插接在锥形螺母的内部；
所述灵活组件包括扭块，所述扭块的底面开设有插接孔，所述扭块的表面开设有对接孔，所述对接孔的内部插接有压板，所述压板的底面固定连接有弹簧，所述压板的底面固定连接有拉动柄。
作为优化，所述丝杆插接在贯穿孔的内部，且印刷枪的直径大于贯穿孔的口径，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
作为优化，所述齿盘安装在设备舱的内壁底面，且齿盘的下表面与扭块的顶端固定连接，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
作为优化，所述螺钉分布在底板表面的左上、右上、左下、右下四个角，对称孔分布在底板表面的上、下、左、右四条边，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
作为优化，所述插接孔与对接孔呈全等三角形分布，且对接孔呈等间距分布在扭块的上表面左右两侧，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
作为优化，所述压簧安装在底板的外侧表面，且每组压簧均呈等间距分布在每个对称孔的左右两侧，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
一种对胶囊印字的胶囊印标机的使用方法，具体如下：
S1、在使用时，首先需要工作人员将印刷枪转动，通过印刷枪带动丝杆进行转动，伸长或缩短丝杆暴露在外的长度；
S2、调节好丝杆的长度后，手动向下拉动拉动柄，借助拉动柄拉动压板下移，对弹簧进行压迫，迫使弹簧被压缩；
S3、通过拉动柄拉动压板的顶面脱离设备舱的表面，随后手动将拉动柄在滑槽的内部滑动位移；
S4、借助拉动柄带动齿盘进行转动，通过齿盘上表面的齿槽啮合锥形螺母转动，来带动啮合杆向内或向外进行位移；
S5、啮合杆向内或向外进行位移的同时，压簧受到啮合杆末端的压迫，缓缓向内收缩，同时借助夹扣对丝杆进行夹固；
S6、将丝杆夹固完成之后，手动放松拉动柄，拉动柄在弹簧的复位作用下进行回弹，带动压板重新抵住设备舱的下表面；
S7、压板失去牵引力导致放松，从而重新抵住设备舱的下表面，将扭块固定在滑槽的某处位置，从而避免齿盘继续转动，导致对丝杆的夹固出现失灵。
本发明的有益效果是：该对胶囊印字的胶囊印标机及使用方法，通过拉动柄拉动压板位移，压板压迫弹簧进行压缩，再通过扭块在滑槽的内部移动带动齿盘转动，从而达到了自由调节印刷枪的高度，继而适应对不同尺寸大小的胶囊进行印刷的效果；并且通过齿盘转动带动啮合杆位移，啮合杆带动夹扣开合，再通过压簧在底板的表面加强啮合杆的能动性，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
图1为本发明整体外观结构正面直视示意图；
图2为本发明设备舱结构内部直视示意图；
图3为本发明底板结构仰视示意图；
图4为本发明设备舱结构底面仰视示意图；
图5为本发明扭块结构内部直视示意图；
图6为本发明图5中A处结构放大示意图。
图中：100-主机组件、101-机体、102-进料道、103-出料道、200-印标组件、201-设备舱、202-贯穿孔、203-滑槽、204-设备本体、205-丝杆、206-印刷枪、300-固定组件、301-底板、302-螺钉、303-贯口、304-对称孔、305-啮合杆、306-压簧、307-夹扣、308-齿盘、309-锥形螺母、400-灵活组件、401-扭块、402-插接孔、403-对接孔、404-压板、405-弹簧、406-拉动柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种对胶囊印字的胶囊印标机，包括主机组件100，主机组件100的表面固定连接有印标组件200，印标组件200的内部固定连接有固定组件300，固定组件300的末端固定连接有灵活组件400；
主机组件100包括机体101，机体101的表面固定连接有进料道102，机体101的表面固定连接有出料道103；
印标组件200包括设备舱201，设备舱201的底面开设有贯穿孔202，设备舱201的底面开设有滑槽203，设备舱201的内部固定连接有设备本体204，设备本体204的末端转动连接有丝杆205，丝杆205插接在贯穿孔202的内部，且印刷枪206的直径大于贯穿孔202的口径，丝杆205的末端固定连接有印刷枪206；
固定组件300包括底板301，底板301的边角固定连接有螺钉302，底板301的圆心开设有贯口303，底板301的表面开设有对称孔304，对称孔304的内部插接有啮合杆305，啮合杆305的末端固定连接有压簧306，啮合杆305的顶端固定连接有夹扣307，啮合杆305的下表面啮合连接有齿盘308，齿盘308的上表面啮合连接有锥形螺母309，锥形螺母309的外侧表面转动连接在贯口303的内壁表面，啮合杆305的内侧一段表面螺纹插接在锥形螺母309的内部；
灵活组件400包括扭块401，扭块401的底面开设有插接孔402，插接孔402与对接孔403呈全等三角形分布，且对接孔403呈等间距分布在扭块401的上表面左右两侧，扭块401的表面开设有对接孔403，对接孔403的内部插接有压板404，压板404的底面固定连接有弹簧405，压板404的底面固定连接有拉动柄406。
一种对胶囊印字的胶囊印标机的使用方法，具体如下：
S1、在使用时，首先需要工作人员将印刷枪206转动，通过印刷枪206带动丝杆205进行转动，伸长或缩短丝杆205暴露在外的长度；
S2、调节好丝杆205的长度后，手动向下拉动拉动柄406，借助拉动柄406拉动压板404下移，对弹簧405进行压迫，迫使弹簧405被压缩；
S3、通过拉动柄406拉动压板404的顶面脱离设备舱201的表面，随后手动将拉动柄406在滑槽203的内部滑动位移；
S4、借助拉动柄406带动齿盘308进行转动，通过齿盘308上表面的齿槽啮合锥形螺母309转动，来带动啮合杆305向内或向外进行位移；
S5、啮合杆305向内或向外进行位移的同时，压簧306受到啮合杆305末端的压迫，缓缓向内收缩，同时借助夹扣307对丝杆205进行夹固；
S6、将丝杆205夹固完成之后，手动放松拉动柄406，拉动柄406在弹簧405的复位作用下进行回弹，带动压板404重新抵住设备舱201的下表面；
S7、压板404失去牵引力导致放松，从而重新抵住设备舱201的下表面，将扭块401固定在滑槽203的某处位置，从而避免齿盘308继续转动，导致对丝杆205的夹固出现失灵。
综上所述，该对胶囊印字的胶囊印标机及使用方法，通过拉动柄406拉动压板404位移，压板404压迫弹簧405进行压缩，再通过扭块401在滑槽203的内部移动带动齿盘308转动，从而达到了自由调节印刷枪的高度，继而适应对不同尺寸大小的胶囊进行印刷的效果；并且通过齿盘308转动带动啮合杆305位移，啮合杆305带动夹扣307开合，再通过压簧306在底板301的表面加强啮合杆305的能动性，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种对胶囊印字的胶囊印标机，包括主机组件(100)，其特征在于：所述主机组件(100)的表面固定连接有印标组件(200)，所述印标组件(200)的内部固定连接有固定组件(300)，所述固定组件(300)的末端固定连接有灵活组件(400)；
所述主机组件(100)包括机体(101)，所述机体(101)的表面固定连接有进料道(102)，所述机体(101)的表面固定连接有出料道(103)；
所述印标组件(200)包括设备舱(201)，所述设备舱(201)的底面开设有贯穿孔(202)，所述设备舱(201)的底面开设有滑槽(203)，所述设备舱(201)的内部固定连接有设备本体(204)，所述设备本体(204)的末端转动连接有丝杆(205)，所述丝杆(205)的末端固定连接有印刷枪(206)；
所述固定组件(300)包括底板(301)，所述底板(301)的边角固定连接有螺钉(302)，所述底板(301)的圆心开设有贯口(303)，所述底板(301)的表面开设有对称孔(304)，所述对称孔(304)的内部插接有啮合杆(305)，所述啮合杆(305)的末端固定连接有压簧(306)，所述啮合杆(305)的顶端固定连接有夹扣(307)，所述啮合杆(305)的下表面啮合连接有齿盘(308)，所述齿盘(308)的上表面啮合连接有锥形螺母(309)，所述锥形螺母(309)的外侧表面转动连接在贯口(303)的内壁表面，所述啮合杆(305)的内侧一段表面螺纹插接在锥形螺母(309)的内部；
所述灵活组件(400)包括扭块(401)，所述扭块(401)的底面开设有插接孔(402)，所述扭块(401)的表面开设有对接孔(403)，所述对接孔(403)的内部插接有压板(404)，所述压板(404)的底面固定连接有弹簧(405)，所述压板(404)的底面固定连接有拉动柄(406)。
2.根据权利要求1所述的一种对胶囊印字的胶囊印标机，其特征在于：所述丝杆(205)插接在贯穿孔(202)的内部，且印刷枪(206)的直径大于贯穿孔(202)的口径。
3.根据权利要求1所述的一种对胶囊印字的胶囊印标机，其特征在于：所述齿盘(308)安装在设备舱(201)的内壁底面，且齿盘(308)的下表面与扭块(401)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种对胶囊印字的胶囊印标机，其特征在于：所述螺钉(302)分布在底板(301)表面的左上、右上、左下、右下四个角，对称孔(304)分布在底板(301)表面的上、下、左、右四条边。
5.根据权利要求1所述的一种对胶囊印字的胶囊印标机，其特征在于：所述插接孔(402)与对接孔(403)呈全等三角形分布，且对接孔(403)呈等间距分布在扭块(401)的上表面左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种对胶囊印字的胶囊印标机，其特征在于：所述压簧(306)安装在底板(301)的外侧表面，且每组压簧(306)均呈等间距分布在每个对称孔(304)的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种对胶囊印字的胶囊印标机的使用方法，具体如下：
S1、在使用时，首先需要工作人员将印刷枪(206)转动，通过印刷枪(206)带动丝杆(205)进行转动，伸长或缩短丝杆(205)暴露在外的长度；
S2、调节好丝杆(205)的长度后，手动向下拉动拉动柄(406)，借助拉动柄(406)拉动压板(404)下移，对弹簧(405)进行压迫，迫使弹簧(405)被压缩；
S3、通过拉动柄(406)拉动压板(404)的顶面脱离设备舱(201)的表面，随后手动将拉动柄(406)在滑槽(203)的内部滑动位移；
S4、借助拉动柄(406)带动齿盘(308)进行转动，通过齿盘(308)上表面的齿槽啮合锥形螺母(309)转动，来带动啮合杆(305)向内或向外进行位移；
S5、啮合杆(305)向内或向外进行位移的同时，压簧(306)受到啮合杆(305)末端的压迫，缓缓向内收缩，同时借助夹扣(307)对丝杆(205)进行夹固；
S6、将丝杆(205)夹固完成之后，手动放松拉动柄(406)，拉动柄(406)在弹簧(405)的复位作用下进行回弹，带动压板(404)重新抵住设备舱(201)的下表面；
S7、压板(404)失去牵引力导致放松，从而重新抵住设备舱(201)的下表面，将扭块(401)固定在滑槽(203)的某处位置，从而避免齿盘(308)继续转动，导致对丝杆(205)的夹固出现失灵。
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