CN113002141A - 一种自动调节水平的烫画机下板座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动调节水平的烫画机下板座，包括一水平底板，所述底板顶端设置有两平行的滑槽，所述滑槽的内部设置有与其滑动连接的支撑座，所述支撑座顶端设置有与其卡接的画板；所述支撑座底端在沿滑槽长度方向上设置有多个滚筒槽，所述滚筒槽内设置有滚筒，所述滚筒槽与滚筒之间设置有与滚筒槽上下滑动连接的轴套；本自动调节水平的烫画机下板座通过滚筒槽内上下移动的滚筒来保持与上板的平行，有效防止下板座受热变形后无法与上板紧贴，保证了烫画效果；所述底板由一可自动调节水平位置的底座支撑，底座通过识别倾斜的方向来补正其四角的高度差，调整方式精确可靠，有效保证底座和底座上画板的水平度。

Description

一种自动调节水平的烫画机下板座

技术领域

本发明涉及烫画领域，尤其涉及一种自动调节水平的烫画机下板座。

背景技术

烫画机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，烫画机的加工方式经济又实用，图案精美，它正在替代传统的刺绣和丝网印花，具有较低的生产成本和较好的转印效果等特点。

现有烫画机在长时间使用后，下板在高温高压环境下容易发生变形老化，从而不能很好的与上板贴合，导致烫画的图案不均匀或者部分缺失，影响烫画效果；人为保养检查下板的水平度不仅耗用人力，而且占用了设备的产能时间，对生产效率有较大影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动调节水平的烫画机下板座，包括一水平底板，所述底板顶端设置有两平行的滑槽，所述滑槽的内部设置有与其滑动连接的支撑座，所述支撑座顶端设置有与其卡接的画板；所述支撑座底端在沿滑槽长度方向上设置有多个滚筒槽，所述滚筒槽内设置有滚筒，所述滚筒槽与滚筒之间设置有与滚筒槽上下滑动连接的轴套；本自动调节水平的烫画机下板座通过滚筒槽内上下移动的滚筒来保持与上板的平行，有效防止下板座受热变形后无法与上板紧贴，保证了烫画效果；所述底板由一可自动调节水平位置的底座支撑，底座通过识别倾斜的方向来补正其四角的高度差，调整方式精确可靠，有效保证底座和底座上画板的水平度。

本发明的技术方案如下：

一种自动调节水平的烫画机下板座，包括一水平底板，所述底板顶端设置有两平行的滑槽，所述滑槽的内部设置有与其滑动连接的支撑座，所述支撑座顶端设置有与其卡接的画板；所述支撑座底端在沿滑槽长度方向上设置有多个滚筒槽，所述滚筒槽内设置有滚筒，所述滚筒槽与滚筒之间设置有与滚筒槽上下滑动连接的轴套。

其中，所述支撑座包括互相垂直的竖直固定板和水平盖板，所述盖板的下端设置有一与固定板长度相同的滑块，所述滚筒槽上下贯穿所述滑块；沿支撑座长度方向，所述滚筒槽和轴套的竖直截面为滑动配合的T字形，所述滚筒槽的底端设置有一缩口，所述缩口的宽度小于所述滚筒的直径，所述轴套底端设置有一内凹的弧形，所述弧形的半径等于所述滚筒的半径；所述盖板与轴套之间设置有第一弹簧。

优选的，所述盖板与轴套之间设置有一气缸，所述气缸的轴伸端与所述轴套固定连接。

优选的，所述轴套与所述滚筒槽密封滑动连接，所述滚筒槽上部固定有一分隔件；所述分隔件将滚筒槽分隔出上腔与下腔；所述分隔件上还开设有若干小孔连通上腔与下腔；所述下腔内设置有一第二弹簧；所述第二弹簧上下两端分别连接分隔件与轴套；所述上腔中充入压缩惰性气体，所述下腔中填充电流变液；所述电流变液在烫画机停机时的静力状态下的液位至少高于小孔；一外部电路对所述电流变液施加电场。

其中，所述支撑座和滑槽的纵截面的形状均为T型，所述支撑座的外径与滑槽的内径相等；所述底板在滑槽的底端阵列设置有多个贯穿至底板下端的排污孔，所述排污孔在滑槽底端的投影与滑槽长度方向形成一夹角β，所述夹角β为45°~60°；所述底板在排污孔下方位置设置有一收纳斗。

其中，所述支撑座的顶部两端分别设置有一固定槽，所述固定槽内部上下滑动连接有一环形卡块，所述卡块顶端与所述画板固定连接，所述画板在与卡块连接的位置设置有贯穿的开孔；所述画板的顶端设置有放入槽，所述放入槽内部嵌入安装有连接架，所述连接架的底面四角位置设置有与开孔对应的竖直限位块，所述限位块穿过所述开孔并插入卡块的内部；所述卡块在其横向一侧设置有阶梯孔状的弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧内设置有一限位柱，所述限位柱与弹簧槽的小孔滑动连接；所述限位柱包括靠近弹簧槽小孔一侧的圆头、中部的柱身、柱身远离圆头一侧且上下外扩的凸台，所述凸台的轴向外端面设置有一球面形的定位块，所述第三弹簧一端与弹簧槽内的台阶端固定连接，另一端与凸台的端面固定连接；所述支撑座的侧面设置有与限位柱对应的限位孔，所述限位块在靠近限位柱一侧设置有一弧形凹槽。

其中，所述卡块的长度和宽度分别与固定槽的长度和宽度相等，所述限位块的长度和宽度分别与开孔的长度和宽度相等；所述凸台的上端面设置有圆弧角，所述凹槽的半径与定位块的半径相同。

其中，所述滑槽的底部外端设置有一与其平行的限位槽，所述限位槽的外端面设置有一挡板；所述支撑座在挡板位置设置有一收纳槽，所述收纳槽的内部设置有一与其单相摆动铰接的限位板，所述支撑座在限位板的外端设置有一与支撑座固定连接的支撑板；所述支撑板上设置有一贯穿其中部的推杆，所述推杆内部一端抵扣于所述限位板的铰接点的上端，所述左右两推杆由一连接杆固定连接；所述推杆和支撑板之间设置有第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与推杆和支撑板固定连接；所述左右两支撑座之间设置有一与连接杆平行的固定杆，所述固定杆与连接杆的距离为4~7cm。

其中，所述底板下方设置有一支撑底座，所述底座四角位置分别设置有一升降机，所述升降机上设置有手动微调开关。

其中，所述底板上端设置有一圆盘水平仪，所述圆盘水平仪包括一圆形载台、设置于载台中心的一感应球、载台上环形阵列设置的感应器，所述底座的一端设置有一控制器，所述感应器与控制器电连接。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过滚筒槽内上下移动的滚筒，使画板与上板能更好的贴合，保证画板与上板的平行，有效防止画板座受热变形后无法与上板紧贴，避免产生烫画不均或部分缺失等异常。

2、本发明滚筒槽和轴套的竖直截面为滑动配合的T字形，不仅可以单相限位，而且相对滑动稳定平顺；滚筒槽的底端设置有一缩口，缩口能将滚筒限位于滚筒槽内，有效防止滚筒滑出滚筒槽。

3、本发明支撑座和底板通过滚筒滑动连接，可以减少支撑座和底板间的摩擦力，方便工作人员移动支撑座；滚筒可上下活动，有效的避免了支撑座在滑槽中卡死的现象出现。

4、本发明通过设置分隔件将滚筒槽分隔出上下腔，并填充电流变液，借助电流变液受电场作用其粘度可瞬间变化的特点，一方面能够实现自适应调节，使画板与上板能保证平行接触，保证了烫画的质量，另一方面在自动调节画板与上板平行后能够固定该调节后的状态，并且不再因为外力发生上下位移，为画板提供稳定和足够的支撑力，保障烫画效果。

5、本发明底板在滑槽的底端阵列设置有多个贯穿至底板下端的排污孔，排污孔能将滑槽内的杂物和油污排出，避免产生滚筒卡死异常；排污孔在滑槽底端的投影与滑槽长度方向形成一45°~60°的夹角，此夹角使滚筒滚动时更加平顺，避免产生抖动异常；底板在排污孔下方位置设置有一收纳斗，收纳斗能将排污孔排出的杂物接收处理，避免对机台产生污染。

6、本发明通过限位块推动限位柱与限位孔卡接，从而将支撑座与画板固定，可以使得工作人员快速的安装和拆卸画板，无需工作人员使用螺杆进行安装，提高安装和拆卸画板的效率，减少安装和拆卸的时间，且无需工作人员携带安装和拆卸的工具，降低工作人员劳动强度。

7、本发明限位柱为双向卡位，其圆头能将支撑座和画板固定，另一侧的定位块能将连接架上的限位块固定，定位方式准确可靠；限位柱上的凸台的上端面设置有圆弧角，保证限位块能平顺的下移并推动限位柱，使限位柱与支撑座上的限位孔准确对接。

8、本发明通过限位板与挡板的限位，可以有效的避免支撑座从滑槽滑出的问题出现；在拆装支撑座时，通过推杆能将限位板推至收纳槽内，方便工作人员对支撑座进行安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率。

9、本发明底板下端设置有可以自动调节水平的底座，避免因长期受压后底座发生变形错位等异常，保证了画板与上板的压接效果；底座四角下方分别由一升降机调节高度，水平度的调节方式灵敏快捷。

10、本发明底板上端设置有一圆盘水平仪，水平仪通过其内部感应球的移动来感知底座的水平度，感应方式灵敏快速；环形阵列于载台上的感应器与控制器连接，能快速的将偏位信号传递给控制器，从而由控制器控制底座的调整，控制方式准确且自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图；

图2为本发明支撑座位置的局部示图；

图3为本发明滚筒位置的剖视图；

图4为本发明实施例二轴套和滚筒槽处的剖视示意图；

图5为本发明实施例三轴套和滚筒槽处的剖视示意图；

图6为本发明底板和支撑座的装配图；

图7为本发明图6圆圈位置的放大图；

图8为本发明连接架和支撑座的装配图；

图9为本发明图8圆圈位置的放大图；

图10为本发明画板的示意图；

图11为本发明限位柱位置的局部剖视图；

图12为本发明限位板位置的局部剖视图；

图13为本发明实施例四的示意图；

图14为本发明圆盘水平仪的示意图。

图中附图标记表示为：

1-底板、101-滑槽、102-排污孔、103-限位槽、2-支撑座、201-滚筒槽、202-固定板、203-盖板、204-滑块、205-固定槽、206-限位孔、207-收纳槽、208-分隔件、209-上腔、210-下腔、211-第二弹簧、212-小孔、3-画板、301-开孔、302-放入槽、4-滚筒、5-轴套、6-第一弹簧、7-气缸、8-收纳斗、9-卡块、901-弹簧槽、10-连接架、1001-限位块、1002-凹槽、11-第三弹簧、12-限位柱、121-圆头、122-柱身、123-凸台、124-定位块、13-挡板、14-限位板、15-支撑板、16-推杆、17-连接杆、18-第四弹簧、19-固定杆、20-底座、21-升降机、22-圆盘水平仪、221-载台、222-感应球、223-感应器、23-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

实施例一：

参见图1至12，一种自动调节水平的烫画机下板座，包括一水平底板1，所述底板1顶端设置有两平行的滑槽101，所述滑槽101的内部设置有与其滑动连接的支撑座2，所述支撑座2顶端设置有与其卡接的画板3；所述支撑座2底端在沿滑槽101长度方向上设置有多个滚筒槽201，所述滚筒槽201内设置有滚筒4，所述滚筒槽201与滚筒4之间设置有与滚筒槽201上下滑动连接的轴套5，通过上下移动的滚筒4使画板3与上板能更好的贴合，保证画板3与上板的平行，有效防止画板3座受热变形后无法与上板紧贴，避免产生烫画不均或部分缺失等异常；支撑座2和底板1通过滚筒4滑动连接，可以减少支撑座2和底板1间的摩擦力，方便工作人员移动支撑座2；滚筒4可上下活动，有效的避免了支撑座2在滑槽101中卡死的现象出现。

进一步的，参见图3，所述支撑座2包括互相垂直的竖直固定板202和水平盖板203，所述盖板203的下端设置有一与固定板202长度相同的滑块204，所述滚筒槽201上下贯穿所述滑块204；沿支撑座2长度方向，所述滚筒槽201和轴套5的竖直截面为滑动配合的T字形，此连接配合不仅可以单相限位，而且相对滑动稳定平顺；所述滚筒槽201的底端设置有一缩口，所述缩口的宽度小于所述滚筒4的直径，缩口能将滚筒4限位于滚筒槽201内，有效防止滚筒4滑出滚筒槽201；所述轴套5底端设置有一内凹的弧形，所述弧形的半径等于所述滚筒4的半径；所述盖板203与轴套5之间设置有第一弹簧6。

进一步的，参见图6和7，所述支撑座2和滑槽101的纵截面的形状均为T型，所述支撑座2的外径与滑槽101的内径相等；所述底板1在滑槽101的底端阵列设置有多个贯穿至底板1下端的排污孔102，排污孔102能将滑槽101内的杂物和油污排出，避免产生滚筒4卡死异常；所述排污孔102在滑槽101底端的投影与滑槽101长度方向形成一夹角β，所述夹角β为45°~60°，此夹角使滚筒4滚动时更加平顺，避免产生抖动异常，而且此夹角有利于将杂物往前下方推挤出去，避免产生卡死异常；所述底板1在排污孔102下方位置设置有一收纳斗8，收纳斗8能将排污孔102排出的杂物接收处理，避免对机台产生污染。

进一步的，参见图8至11，所述支撑座2的顶部两端分别设置有一固定槽205，所述固定槽205内部上下滑动连接有一环形卡块9，所述卡块9顶端与所述画板3固定连接，所述画板3在与卡块9连接的位置设置有贯穿的开孔301；所述画板3的顶端设置有放入槽302，所述放入槽302内部嵌入安装有连接架10，当连接架10置于放入槽302内时，连接架10的顶端与画板3的顶端水平平齐；所述连接架10的底面四角位置设置有与开孔301对应的竖直限位块1001，所述限位块1001穿过所述开孔301并插入卡块9的内部；所述卡块9在其横向一侧设置有阶梯孔状的弹簧槽901，所述弹簧槽901内部设置有第三弹簧11，所述第三弹簧11内设置有一限位柱12，所述限位柱12与弹簧槽901的小孔滑动连接；所述限位柱12包括靠近弹簧槽901小孔一侧的圆头121、中部的柱身122、柱身122远离圆头121一侧且上下外扩的凸台123，所述凸台123的轴向外端面设置有一球面形的定位块124，所述第三弹簧11一端与弹簧槽901内的台阶端固定连接，另一端与凸台123的端面固定连接，固定连接的第三弹簧11能防止限位柱12从弹簧槽901内脱落；所述支撑座2的侧面设置有与限位柱12对应的限位孔206，所述限位块1001在靠近限位柱12一侧设置有一弧形凹槽1002，凹槽1002与定位块124卡接限位；限位柱12为双向卡位，其圆头121能将支撑座2和画板3固定，另一侧的定位块124能将连接架10上的限位块1001固定，定位方式准确可靠；通过限位块1001推动限位柱12与限位孔206卡接，从而将支撑座2与画板3固定，使工作人员能够快速的安装和拆卸画板3，无需工作人员使用螺杆进行安装，提高安装和拆卸画板3的效率，减少安装和拆卸的时间，且无需工作人员携带安装和拆卸的工具，降低工作人员劳动强度。

进一步的，所述卡块9的长度和宽度分别与固定槽205的长度和宽度相等，所述限位块1001的长度和宽度分别与开孔301的长度和宽度相等，保证限位块1001的插入更加平稳；所述凸台123的上端面设置有圆弧角，能保证限位块1001能平顺的下移并推动限位柱12，使限位柱12与支撑座2上的限位孔206准确对接；所述凹槽1002的半径与定位块124的半径相同。

进一步的，参见图12，所述滑槽101的底部外端设置有一与其平行的限位槽103，所述限位槽103的外端面设置有一挡板13；所述支撑座2在挡板13位置设置有一收纳槽207，所述收纳槽207的内部设置有一与其单相摆动铰接的限位板14，所述支撑座2在限位板14的外端设置有一与支撑座2固定连接的支撑板15，通过限位板14与挡板13的限位，可以有效的避免支撑座2从滑槽101滑出的问题出现；所述支撑板15上设置有一贯穿其中部的推杆16，所述推杆16内部一端抵扣于所述限位板14的铰接点的上端，所述左右两推杆16由一连接杆17固定连接，在拆装支撑座2时，通过连接杆17推动推杆16能将限位板14推至收纳槽207内并处于水平状态，方便工作人员对支撑座2进行安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率；所述推杆16和支撑板15之间设置有第四弹簧18，所述第四弹簧18两端分别与推杆16和支撑板15固定连接，当松开对连接杆17的推挤时，第四弹簧18使推杆16回位，进而推杆16释放对限位板14的挤压，使限位板14能自由下落并由挡板13限位；所述左右两支撑座2之间设置有一与连接杆17平行的固定杆19，所述固定杆19与连接杆17的距离为4~7cm，此距离能保证手一起抓握固定杆19和连接杆17，便于工人操作。

本发明的工作原理：

首先将将支撑座2沿底板1的滑槽101插入，限位板14因挡板13的限位而朝推杆16方向摆动，当支撑座2完全插入底板1内时，限位板14已经越过挡板13，限位板14因自身重力往下落，然后单相摆动的限位板14由挡板13限位，防止支撑座2从滑槽101内滑出；然后将固定连接于画板3底端的卡块9插入支撑座2顶部的固定槽205内，使画板3和支撑座2的相对位置固定，随后将连接架10下端的限位块1001插入画板3上的放入槽302，并挤压卡块9内部的限位柱12，限位柱12在限位块1001的推挤下往限位孔206内移动，从而将画板3固定于支撑座2上；同时限位柱12一端的定位块124与限位块1001上的凹槽1002连接限位，防止连接架10与画板3分离。

在烫画的过程中，如画板3受热或受压变形后，画板3与上板为非平行状态，当上板下压烫画时，支撑座2下端的滚筒4受力的大小不一，随之第一弹簧6对应收缩量也不相同，通过第一弹簧6不同的收缩量来补偿画板3的变形，使画板3与上板能平行接触，保证了烫画的质量。

当需要拆卸支撑座2时，先通过推杆16将限位板14推入至收纳槽207中，使限位板14处于水平状态，然后同时拉固定杆19，从而将支撑座2从底板1上抽出。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于：

参见图4，所述盖板203与轴套5之间设置有一气缸7，所述气缸7的轴伸端与所述轴套5固定连接，气缸7无进气出气口，当画板3变形后，烫画时各气缸7的压缩量与对应位置画板3的受力大小成正比，从而补偿画板3的变形量，使画板3与上板能平行接触；气缸7的连接平稳可靠，且气体的压缩具有很好的缓冲作用，保证画板3不会撞击受损。

实施例三：

实施例三与实施例一的不同之处在于：参见图5，所述轴套5与所述滚筒槽201密封滑动连接，所述滚筒槽201上部固定有一分隔件208；所述分隔件208将滚筒槽201分隔出上腔209与下腔210；所述分隔件208上还开设有若干小孔212连通上腔209与下腔210；所述下腔210内设置有一第二弹簧211；所述第二弹簧211上下两端分别连接分隔件208与轴套5；所述上腔209中充入压缩惰性气体，所述下腔210中填充电流变液；所述电流变液在烫画机停机时的静力状态下的液位至少高于小孔212；一外部电路对所述电流变液施加电场。

在烫画机工作时，在烫画的过程中，如画板3受热或受压变形后，画板3与上板为非平行状态，当上板下压烫画时，支撑座2下端的滚筒4受力的大小不一，在上腔209中的加压惰性气体以及下腔210中的第二弹簧211的共同作用下，上腔209与下腔210的体积比例随之变化，电流变液通过小孔212在上腔209与下腔210之间流动，但始终充满下腔210，当被动调节完毕后，外部电路对电流变液施加电场，是电流变液瞬间固化，从而使上腔209与下腔210之间的体积比例固定，因此轴套5高度固定，完成烫画作业，在烫画作业完成后，外部电路断路使施加在电流变液上的电场消失，电流变液瞬间变回液态，在加压惰性气体和第二弹簧211的共同回复力作用下，轴套5回复到经理状态下的状态，待下次烫画作业时重复该过程；该设置一方面能够实现自适应调节，使画板3与上板能保证平行接触，保证了烫画的质量，另一方面在自动调节画板3与上板平行后能够固定该调节后的状态，并且不再因为外力发生上下位移，为画板3提供稳定和足够的支撑力，保障烫画效果。

实施例四：

实施例四与实施例一至实施例三的不同之处在于：

参见图13，所述底板1下方设置有一支撑底座20，所述底座20四角位置分别设置有一升降机21，底座20四角下方分别由一升降机21调节高度，水平度的调节方式灵敏快捷，所述升降机21上设置有手动微调开关，当监测到画板3不水平时，可以手动进行微调，通过底座20来控制画板3的水平度，保证了烫画的质量。

进一步的，参见图14，所述底板1上端设置有一圆盘水平仪22，所述圆盘水平仪22包括一圆形载台221、设置于载台221中心的一感应球222、载台221上环形阵列设置的感应器223，当感应球222移动到感应器223上方时，感应器223能感知感应球222的偏位方向，圆盘水平仪22通过其内部感应球222的移动来感知底座20的水平度，感应方式灵敏快速；所述底座20的一端设置有一控制器23，所述感应器223与控制器23电连接，能快速的将偏位信号传递给控制器23，从而由控制器23控制底座20的调整，控制方式准确且自动化程度高，使底座20和底座20上的画板3具有较好的水平度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动调节水平的烫画机下板座，其特征在于：包括一水平底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端设置有两平行的滑槽(101)，所述滑槽(101)的内部设置有与其滑动连接的支撑座(2)，所述支撑座(2)顶端设置有与其卡接的画板(3)；所述支撑座(2)底端在沿滑槽(101)长度方向上设置有多个滚筒槽(201)，所述滚筒槽(201)内设置有滚筒(4)，所述滚筒槽(201)与滚筒(4)之间设置有与滚筒槽(201)上下滑动连接的轴套(5)。

2.如权利要求1所述的一种自动调节水平的烫画机下板座，其特征在于：所述支撑座(2)包括互相垂直的竖直固定板(202)和水平盖板(203)，所述盖板(203)的下端设置有一与固定板(202)长度相同的滑块(204)，所述滚筒槽(201)上下贯穿所述滑块(204)；沿支撑座(2)长度方向，所述滚筒槽(201)和轴套(5)的竖直截面为滑动配合的T字形，所述滚筒槽(201)的底端设置有一缩口，所述缩口的宽度小于所述滚筒(4)的直径，所述轴套(5)底端设置有一内凹的弧形，所述弧形的半径等于所述滚筒(4)的半径；所述盖板(203)与轴套(5)之间设置有第一弹簧(6)。

3.如权利要求2所述的一种自动调节水平的烫画机下板座，其特征在于：所述盖板(203)与轴套(5)之间设置有一气缸(7)，所述气缸(7)的轴伸端与所述轴套(5)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种自动调节水平的烫画机下板座，其特征在于：所述轴套(5)与所述滚筒槽(201)密封滑动连接，所述滚筒槽(201)上部固定有一分隔件(208)；所述分隔件(208)将滚筒槽(201)分隔出上腔(209)与下腔(210)；所述分隔件(208)上还开设有若干小孔(212)连通上腔(209)与下腔(210)；所述下腔(210)内设置有一第二弹簧(211)；所述第二弹簧(211)上下两端分别连接分隔件(208)与轴套(5)；所述上腔(209)中充入压缩惰性气体，所述下腔(210)中填充电流变液；所述电流变液在烫画机停机时的静力状态下的液位至少高于小孔(212)。

5.如权利要求2至4任一权利要求所述的一种自动调节水平的烫画机下板座，其特征在于：所述支撑座(2)和滑槽(101)的纵截面的形状均为T型，所述支撑座(2)的外径与滑槽(101)的内径相等；所述底板(1)在滑槽(101)的底端阵列设置有多个贯穿至底板(1)下端的排污孔(102)，所述排污孔(102)在滑槽(101)底端的投影与滑槽(101)长度方向形成一夹角β，所述夹角β为45°~60°；所述底板(1)在排污孔(102)下方位置设置有一收纳斗(8)。

6.如权利要求1所述的一种自动调节水平的烫画机下板座，其特征在于：所述支撑座(2)的顶部两端分别设置有一固定槽(205)，所述固定槽(205)内部上下滑动连接有一环形卡块(9)，所述卡块(9)顶端与所述画板(3)固定连接，所述画板(3)在与卡块(9)连接的位置设置有贯穿的开孔(301)；所述画板(3)的顶端设置有放入槽(302)，所述放入槽(302)内部嵌入安装有连接架(10)，所述连接架(10)的底面四角位置设置有与开孔(301)对应的竖直限位块(1001)，所述限位块(1001)穿过所述开孔(301)并插入卡块(9)的内部；所述卡块(9)在其横向一侧设置有阶梯孔状的弹簧槽(901)，所述弹簧槽(901)内部设置有第三弹簧(11)，所述第三弹簧(11)内设置有一限位柱(12)，所述限位柱(12)与弹簧槽(901)的小孔滑动连接；所述限位柱(12)包括靠近弹簧槽(901)小孔一侧的圆头(121)、中部的柱身(122)、柱身(122)远离圆头(121)一侧且上下外扩的凸台(123)，所述凸台(123)的轴向外端面设置有一球面形的定位块(124)，所述第三弹簧(11)一端与弹簧槽(901)内的台阶端固定连接，另一端与凸台(123)的端面固定连接；所述支撑座(2)的侧面设置有与限位柱(12)对应的限位孔(206)，所述限位块(1001)在靠近限位柱(12)一侧设置有一弧形凹槽(1002)。

7.如权利要求6所述的一种自动调节水平的烫画机下板座，其特征在于：所述卡块(9)的长度和宽度分别与固定槽(205)的长度和宽度相等，所述限位块(1001)的长度和宽度分别与开孔(301)的长度和宽度相等；所述凸台(123)的上端面设置有圆弧角，所述凹槽(1002)的半径与定位块(124)的半径相同。

8.如权利要求5所述的一种自动调节水平的烫画机下板座，其特征在于：所述滑槽(101)的底部外端设置有一与其平行的限位槽(103)，所述限位槽(103)的外端面设置有一挡板(13)；所述支撑座(2)在挡板(13)位置设置有一收纳槽(207)，所述收纳槽(207)的内部设置有一与其单相摆动铰接的限位板(14)，所述支撑座(2)在限位板(14)的外端设置有一与支撑座(2)固定连接的支撑板(15)；所述支撑板(15)上设置有一贯穿其中部的推杆(16)，所述推杆(16)内部一端抵扣于所述限位板(14)的铰接点的上端，所述左右两推杆(16)由一连接杆(17)固定连接；所述推杆(16)和支撑板(15)之间设置有第四弹簧(18)，所述第四弹簧(18)两端分别与推杆(16)和支撑板(15)固定连接；所述左右两支撑座(2)之间设置有一与连接杆(17)平行的固定杆(19)，所述固定杆(19)与连接杆(17)的距离为4~7cm。

9.如权利要求1所述的一种自动调节水平的烫画机下板座，其特征在于：所述底板(1)下方设置有一支撑底座(20)，所述底座(20)四角位置分别设置有一升降机(21)，所述升降机(21)上设置有手动微调开关。

10.如权利要求9所述的一种自动调节水平的烫画机下板座，其特征在于：所述底板(1)上端设置有一圆盘水平仪(22)，所述圆盘水平仪(22)包括一圆形载台(221)、设置于载台(221)中心的一感应球(222)、载台(221)上环形阵列设置的感应器(223)，所述底座(20)的一端设置有一控制器(23)，所述感应器(223)与控制器(23)电连接。

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