CN113002085B - 一种光活性器件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光活性器件及其制备方法。本发明提供的光活性器件，包括：第一透明玻璃；第二透明玻璃；设置在所述第一透明玻璃和第二透明玻璃之间的光活性膜；其中：所述第一透明玻璃和光活性膜之间设置有第一夹胶层，和/或所述第二透明玻璃和光活性膜之间设置有第二夹胶层；所述第一夹胶层和第二夹胶层由熔化温度低于100℃且可紫外光交联固化的胶膜形成。本发明在透明玻璃与光活性膜之间设置上述特定的夹胶层，其胶膜的熔化温度低于100℃且可紫外光交联固化，可降低夹胶温度，且对光活性器件的调光性能无明显影响，同时能够提高光活性器件的耐水性和高温稳定性；另外，大幅降低夹胶温度，可降低生产能耗，有较好的经济效果。

Description

一种光活性器件及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子控光材料领域，特别涉及一种光活性器件及其制备方法。
背景技术
许多光活性膜一般需要进行夹胶处理，以提高光活性膜的物理、化学性能，一般使用的夹胶材料存在夹胶温度高，高温夹胶后会影响光活性膜的性能。
具体到调光玻璃领域，尽管利用各种调光膜如悬浮粒子调光膜、聚合物分散液晶调光膜、电致变色调光膜、热致变色调光膜、光致变色调光膜等制造的调光玻璃已开发成功多年，但这些调光玻璃的夹胶层材料一般采用夹胶玻璃常用的材料，如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，热塑性聚氨酯(TPU)，聚异丁烯(PIB)，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)等。这些夹胶材料的熔化温度一般较高，在生产调光玻璃时的夹胶温度一般高于120℃。悬浮粒子调光膜、聚合物分散液晶调光膜、电致变色调光膜、热致变色调光膜、光致变色调光膜中的活性材料在高温条件下不稳定，易被破坏，影响调光功能，导致良品率降低，严重制约调光玻璃的生产。
可见以往技术中，在各式调光玻璃的生产过程中，并没有很好地解决夹胶层材料的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种光活性器件及其制备方法。本发明提供的光活性器件能够提高材料的耐水性和高温稳定性，并保持良好的调光性能。
本发明提供了一种光活性器件，包括：
第一透明玻璃；
第二透明玻璃；
设置在所述第一透明玻璃和第二透明玻璃之间的光活性膜；
其中：
所述第一透明玻璃和光活性膜之间设置有第一夹胶层，
和/或
所述第二透明玻璃和光活性膜之间设置有第二夹胶层；
所述第一夹胶层和第二夹胶层由熔化温度低于100℃且可紫外光交联固化的胶膜形成。
优选的，形成第一夹胶层的胶膜的原料和形成第二夹胶层的胶膜的原料各自独立的选自改性乙烯-醋酸乙烯共聚物或改性聚烯烃；
所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物的改性剂为丙烯酸酯和/或羟基丙烯酸酯；
所述改性聚烯烃的改性剂为丙烯酸酯和/或羟基丙烯酸酯；
所述改性聚烯烃中的聚烯烃选自乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种。
优选的，所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物的改性剂和所述改性聚烯烃的改性剂各自独立的选自：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化(3)丙三醇三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化(3)三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和2-羟-3-苯氧基丙基丙烯酸酯中的一种或几种。
优选的，所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物包括以下质量比的组分：
Figure BDA0002950189470000021
所述改性聚烯烃包括以下质量比的组分：
Figure BDA0002950189470000022
Figure BDA0002950189470000031
优选的，所述紫外光引发剂选自UV184、ITX、UV819、BDK、BP、TPO、UV369和UV907中的一种或几种；
所述紫外光吸收剂选自
Figure BDA0002950189470000032
3049、
Figure BDA0002950189470000033
201、
Figure BDA0002950189470000034
5530、
Figure BDA0002950189470000035
Figure BDA0002950189470000036
5400、
Figure BDA0002950189470000037
5529、
Figure BDA0002950189470000038
292和
Figure BDA0002950189470000039
1130中的一种或几种；
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选的，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。
优选的，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、乙烯双(氧乙烯基)双[3-(5-叔丁基-4-羟基-间甲苯基)丙酸酯]、亚磷酸三苯酯和磷酸三苯酯中的一种或几种；
所述光稳定剂选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯、1-甲基-8-(1,2,2,6,6-五甲基-5哌啶)癸二酸酯和2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑中的一种或几种。
优选的，所述光活性膜为悬浮粒子调光膜、聚合物分散液晶调光膜、电致变色调光膜、热致变色调光膜或光致变色调光膜。
优选的，所述第一夹胶层的厚度为0.2～3mm；
所述第二夹胶层的厚度为0.2～3mm。
本发明还提供了一种上述技术方案中任一项所述的光活性器件的制备方法，包括：
按照光活性器件的结构将各层叠加后，进行夹胶处理和紫外光辐照，得到光活性器件；
所述夹胶处理的温度为60～100℃。
本发明提供的光活性器件，在透明玻璃与光活性膜之间设置上述特定的夹胶层，其胶膜的熔化温度低于100℃且可紫外光交联固化，可降低夹胶温度，且对光活性器件的调光性能无明显影响，同时能够提高光活性器件的耐水性和高温稳定性；另外，大幅降低夹胶温度，可降低生产能耗，有较好的经济效果。
实验结果表明，本发明提供的光活性器件，在100℃热水中煮5小时后，外观及调光性能无明显变化，表现出优异的耐水阻水性能；在110℃高温条件下，开始出现气泡和/或脱胶的时间在1300h以上，表现出优异的高温稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的一个实施例提供的光活性器件的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种光活性器件，包括：
第一透明玻璃；
第二透明玻璃；
设置在所述第一透明玻璃和第二透明玻璃之间的光活性膜；
其中：
所述第一透明玻璃和光活性膜之间设置有第一夹胶层，
和/或
所述第二透明玻璃和光活性膜之间设置有第二夹胶层；
所述第一夹胶层和第二夹胶层由熔化温度低于100℃且可紫外光交联固化的胶膜形成。
参见图1，图1为本发明的一个实施例提供的光活性器件的结构示意图；其中，1为透明玻璃，2为夹胶层，3为光活性膜。
本发明中，所述第一透明玻璃和第二透明玻璃的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的常规调光玻璃光活性器件用透明玻璃即可，可以为普通玻璃如无机玻璃、有机玻璃，也可以为功能性玻璃，如UV阻隔玻璃、IR阻隔玻璃、Low-E玻璃、钢化玻璃或抗菌玻璃等。
本发明中，所述光活性膜是指对该光活性膜提供光源或电场能引起所述光活性膜发生化学变化、物理变化，如发生光伏发电、电致发光、光致变色、热致变色、电致变色等变化。本发明中，所述光活性膜优选为悬浮粒子调光膜、聚合物分散液晶调光膜、电致变色调光膜、热致变色调光膜或光致变色调光膜。
本发明中，所述第一夹胶层和第二夹胶层由熔化温度低于100℃且可紫外光交联固化的胶膜形成。优选的，形成上述两个胶层的胶膜的原料各自独立的选自改性乙烯-醋酸乙烯共聚物或改性聚烯烃。
关于改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(即改性EVA)：
本发明中，所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物的原料主要包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(即EVA)和改性剂。其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(即EVA)的种类和来源没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的常规EVA即可。
所述改性剂优选为丙烯酸酯和/或羟基丙烯酸酯。所述改性剂(丙烯酸酯和/或羟基丙烯酸酯)更优选为：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化(3)丙三醇三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化(3)三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和2-羟-3-苯氧基丙基丙烯酸酯中的一种或几种。
更优选的，所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物包括以下质量比的组分：
Figure BDA0002950189470000051
Figure BDA0002950189470000061
其中：
所述紫外光引发剂优选为UV184、ITX、UV819、BDK、BP、TPO、UV369和UV907中的一种或几种。本发明对所述紫外光引发剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
所述紫外光吸收剂选自
Figure BDA0002950189470000062
3049、
Figure BDA0002950189470000063
201、
Figure BDA0002950189470000064
5530、
Figure BDA0002950189470000065
Figure BDA0002950189470000066
5400、
Figure BDA0002950189470000067
5529、
Figure BDA0002950189470000068
292、
Figure BDA0002950189470000069
1130中的一种或几种。本发明对所述紫外光吸收剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
所述偶联剂优选为硅烷偶联剂；更优选为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。本发明对所述偶联剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
所述抗氧剂优选为四[β-(3,5-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、乙烯双(氧乙烯基)双[3-(5-叔丁基-4-羟基-间甲苯基)丙酸酯]、亚磷酸三苯酯和磷酸三苯酯中的一种或几种。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
所述光稳定剂优选为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯、1-甲基-8-(1,2,2,6,6-五甲基-5哌啶)癸二酸酯和2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑中的一种或几种。本发明对所述光稳定剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
本发明对上述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物形成胶膜的制备方法没有特殊限制，将各组分混合均匀，成膜，即得胶膜。
关于改性聚烯烃：
本发明中，所述改性聚烯烃的原料主要包括聚烯烃和改性剂。其中，所述聚烯烃优选为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种。本发明对所述聚烯烃的来源没有特殊限制，为一般市售品或按照本领域技术人员熟知的常规制备方法制得即可。
所述改性剂优选为丙烯酸酯和/或羟基丙烯酸酯。所述改性剂(丙烯酸酯和/或羟基丙烯酸酯)更优选为：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化(3)丙三醇三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化(3)三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和2-羟-3-苯氧基丙基丙烯酸酯中的一种或几种。
更优选的，所述改性聚烯烃包括以下质量比的组分：
Figure BDA0002950189470000071
其中：
所述紫外光引发剂优选为UV184、ITX、UV819、BDK、BP、TPO、UV369和UV907中的一种或几种。本发明对所述紫外光引发剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
所述紫外光吸收剂选自
Figure BDA0002950189470000072
3049、
Figure BDA0002950189470000073
201、
Figure BDA0002950189470000074
5530、
Figure BDA0002950189470000079
Figure BDA0002950189470000078
5400、
Figure BDA0002950189470000077
5529、
Figure BDA0002950189470000076
292、
Figure BDA0002950189470000075
1130中的一种或几种。本发明对所述紫外光吸收剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
所述偶联剂优选为硅烷偶联剂；更优选为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。本发明对所述偶联剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
所述抗氧剂优选为四[β-(3,5-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、乙烯双(氧乙烯基)双[3-(5-叔丁基-4-羟基-间甲苯基)丙酸酯]、亚磷酸三苯酯和磷酸三苯酯中的一种或几种。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
所述光稳定剂优选为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯、1-甲基-8-(1,2,2,6,6-五甲基-5哌啶)癸二酸酯和2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑中的一种或几种。本发明对所述光稳定剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
本发明对上述改性聚烯烃形成胶膜的制备方法没有特殊限制，将各组分混合均匀，成膜，即得胶膜。
本发明中，将胶膜的原料经混料机混合均匀，形成胶料；然后再投入流延机中挤出，流延成膜，形成胶膜。以该胶膜与其它层复合进行夹胶和紫外光辐照处理，形成光活性器件。
本发明中，上述胶膜形成的第一夹胶层的厚度优选为0.2～3mm，第二夹胶层的厚度优选为0.2～3mm。
本发明中，上述胶膜也可具有紫外阻隔、红外阻隔功能中的至少一种。
本发明提供的光活性器件，根据夹胶层的设置位置，包括三种结构，一种是在第一透明玻璃与光活性膜之间设置夹胶层；第二种是在第二透明玻璃与光活性膜之间设置夹胶层；第三种是既在第一透明玻璃与光活性膜之间设置夹胶层，也在第二透明玻璃与光活性膜之间设置夹胶层。
本发明提供的光活性器件可作为调光玻璃，用于交通工具或建筑用玻璃。
本发明提供的光活性器件，在透明玻璃与光活性膜之间设置上述特定的夹胶层，其胶膜的熔化温度低于100℃且可紫外光交联固化，可降低夹胶温度，且对光活性器件的调光性能无明显影响，同时能够提高光活性器件的耐水性和高温稳定性；另外，大幅降低夹胶温度，可降低生产能耗，有较好的经济效果。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的光活性器件的制备方法，包括：按照光活性器件的结构将各层叠加后，进行夹胶处理和紫外光辐照，得到光活性器件。
本发明中，所述夹胶处理的方式没有特殊限制，为本领域调光玻璃的常规夹胶方式即可，如在层压机中夹胶、或在高压釜或夹胶箱/炉中夹胶。本发明中，所述夹胶处理的温度优选为60～100℃。
本发明中，在夹胶后，进行紫外光辐照，促进夹胶层进一步交联固化。本发明中，所述紫外光辐照的条件优选为：波长330～395nm，辐照能量300～5000mW/cm2，辐照时间10～180s。经上述处理后，得到光活性器件。
本发明提供的光学活性器件具有以下有益效果：
1、可大幅降低夹胶温度，降低生产调光玻璃的能耗，取得较好的经济效果。
2、夹胶温度低，且对调光玻璃的调光性能无明显影响，且具有优异的耐水性和高温稳定性。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
1.1结构组成
结构如图1所示，包括两个透明玻璃，两个夹胶层，1层光活性膜。
①透明玻璃：超白玻璃；厚度为3mm。
②光活性膜：悬浮粒子调光膜，暗态透光率为0.5％、220V电压亮态透光率为60.7％；厚度为385mm。
③夹胶层胶膜：改性聚烯烃(乙烯-辛烯共聚物)胶膜，熔化温度为72℃；厚度为0.2mm。
胶料配方如下：
Figure BDA0002950189470000091
制膜过程如下：将上述各组分经混料机混合均匀，形成胶料；然后投入流延机，在100℃下挤出，在机头处流延成膜，得到胶膜。胶膜厚度为0.2mm。
1.2调光玻璃的制备
S1、将上述调光膜、胶膜及透明玻璃贴合，在层压机中进行夹胶；
夹胶条件为：温度80℃，抽真空10min，逐步加压到150kPa，延时30min。
S2、将夹胶后的调光玻璃在紫外灯下辐照，得到调光玻璃。
辐照条件如下：LED光源，波长365nm，照射能量1000mW/cm2，辐照1min。
实施例2
1.1结构组成
与实施例1不同的是，胶膜如下：
改性聚烯烃(乙烯-丁烯共聚物)胶膜，熔化温度为79℃；厚度为3mm。
胶料中的季戊四醇三丙烯酸酯改性剂替换为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，乙烯-辛烯共聚物替换为乙烯-丁烯共聚物(型号为Engage 7447，由DOW厂家提供)。添加了1.0％紫外光吸收剂(
Figure BDA0002950189470000102
5530，由烟台新秀化学科技股份有限公司提供)，乙烯-丁烯共聚物用量为76.0％。
1.2调光玻璃的制备
与实施例1不同的是，步骤S2中的辐照时间为2min。
实施例3
1.1结构组成
与实施例1不同的是：将悬浮粒子调光膜替换为聚合物分散液晶调光膜，暗态透光率为1.5％、50V电压亮态透光率为52.6％。夹胶层胶膜的厚度为2mm。
1.2调光玻璃的制备：同实施例1。
实施例4
1.1结构组成
与实施例3不同的是，胶膜如下：
改性聚烯烃(乙烯-丙烯共聚物)胶膜，熔化温度为75℃；厚度为0.3mm。
胶料配方如下：
Figure BDA0002950189470000101
Figure BDA0002950189470000111
制膜过程如下：同实施例3。
1.2调光玻璃的制备
与实施例3不同的是，步骤S2中的辐照时间为2min。
实施例5
1.1结构组成
与实施例1不同的是，夹胶层胶膜的厚度为1mm。
1.2调光玻璃的制备
与实施例1不同的是，用高压釜夹胶，夹胶温度为100℃。
实施例6
1.1结构组成
与实施例1不同的是，夹胶层胶膜的厚度为0.7mm。
1.2调光玻璃的制备
与实施例1不同的是，用高压釜夹胶，夹胶温度为75℃。
实施例7
1.1结构组成
与实施例1不同的是，胶膜如下：
改性EVA胶膜，熔化温度为80℃；厚度为2.5mm。
胶料中的季戊四醇三丙烯酸酯改性剂替换为2-羟-3-苯氧基丙基丙烯酸酯，乙烯-辛烯共聚物替换为乙烯-醋酸乙烯共聚物(型号为EP33045，由LG厂家提供)。添加了1.5％紫外光吸收剂(
Figure BDA0002950189470000112
7400，由烟台新秀化学科技股份有限公司提供)，乙烯-醋酸乙烯共聚物为75.50％。
1.2调光玻璃的制备
与实施例1不同的是，步骤S1中使用夹胶箱；步骤S2中的辐照时间为2min。
实施例8
1.1结构组成
与实施例3不同的是，胶膜如下：
改性乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜，熔化温度为83℃。
胶料配方如下：
Figure BDA0002950189470000121
制膜过程如下：同实施例3。
1.2调光玻璃的制备
与实施例3不同的是，步骤S1中95℃加胶，步骤S2中的辐照时间为2min。
对比例1
1.1结构组成
与实施例1不同的是，胶膜如下：EVA胶膜，熔化温度为120℃。
即胶膜原料中的乙烯-辛烯共聚物替换为乙烯-醋酸乙烯共聚物，且不添加改性剂(将改性剂替换为等量的乙烯-醋酸乙烯共聚物)。
1.2调光玻璃的制备
与实施例1不同的是，夹胶温度为120℃，夹胶后(已经热固化了)，不进行紫外辐照。
对比例2
1.1结构组成
与实施例1不同的是，胶膜如下：EVA胶膜，熔化温度为120℃。
即胶膜原料配方中的乙烯-辛烯共聚物替换为乙烯-醋酸乙烯共聚物，且不添加改性剂(将改性剂替换为等量的乙烯-醋酸乙烯共聚物)。
1.2调光玻璃的制备
与实施例1不同的是，夹胶后，不进行紫外辐照。
对比例3
1.1结构组成
与实施例3不同的是，胶膜如下：TPU胶膜，熔化温度为125℃。
即胶膜原料配方中的乙烯-辛烯共聚物替换为热塑性聚氨酯TPU，且不添加改性剂(将改性剂替换为等量的TPU)。
1.2调光玻璃的制备
与实施例3不同的是，夹胶温度为120℃，夹胶后，不进行紫外辐照。
对比例4
1.1结构组成
与实施例3不同的是，胶膜如下：TPU胶膜，熔化温度为125℃。
即胶膜原料配方中的乙烯-辛烯共聚物替换为热塑性聚氨酯TPU，且不添加改性剂(将改性剂替换为等量的TPU)。
1.2调光玻璃的制备
与实施例3不同的是，夹胶后，不进行紫外辐照。
对比例5
与实施例1不同的是，胶膜如下：PMMA胶膜，熔化温度为65℃。
即胶膜原料配方中的乙烯-辛烯共聚物替换为热塑性聚甲基丙烯酸甲酯PMMA，且不添加改性剂(将改性剂替换为等量的PMMA)。
1.2调光玻璃的制备
与实施例1不同的是，夹胶后，不进行紫外辐照。
实施例9
对实施例1～8及对比例1～5所得调光玻璃进行性能测试，具体如下：
①水煮测试：将制备好的调光玻璃在100℃热水中煮5小时后，目测调光玻璃外观是否有变化，并测试调光玻璃的施加电场前后的透光率。
②高温稳定性测试：将制备的调光玻璃在110℃烘箱中放置，目测调光玻璃夹胶层出现气泡和/或脱胶的时间，时间越长说明夹胶效果越高。
③透光率测试：使用Oceanview光谱仪测量。
测试结果参见表1：
表1实施例1～8及对比例1～5的性能测试结果
Figure BDA0002950189470000141
由表1测试结果可以看出，本发明实施例1～8所得调光玻璃具有优异的耐水阻水效果和高温稳定性。其中，实施例1和对比例1的效果对比说明，对比例1使用未改性的EVA胶膜夹胶，由于夹胶温度高(120℃)，导致夹胶后调光玻璃的性能明显衰减。实施例1和对比例2的效果对比说明，对比例2使用未改性的EVA胶膜夹胶，夹胶温度较低(80℃)，夹胶密封效果差，导致夹胶后调光玻璃的密封性很差，100℃热水中煮5小时后调光玻璃四周遭到水的显著破坏，颜色由深蓝色变为红色。实施例7和对比例1的效果对比说明，普通EVA夹胶，胶膜的高温稳定性较差。实施例1和对比例5的效果对比可以看出，采用热塑性聚甲基丙烯酸酯，虽然熔化温度只有65℃，但在80℃夹胶后，胶膜的水煮稳定性及高温稳定性都很差，说明本发明特定的胶膜才能满足要求。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种光活性器件，其特征在于，包括：
第一透明玻璃；
第二透明玻璃；
设置在所述第一透明玻璃和第二透明玻璃之间的光活性膜；
其中：
所述光活性膜为悬浮粒子调光膜、聚合物分散液晶调光膜、电致变色调光膜、热致变色调光膜或光致变色调光膜；
所述第一透明玻璃和光活性膜之间设置有第一夹胶层，
和/或
所述第二透明玻璃和光活性膜之间设置有第二夹胶层；
所述第一夹胶层和第二夹胶层由熔化温度低于100℃且可紫外光交联固化的胶膜形成；
形成第一夹胶层的胶膜的原料和形成第二夹胶层的胶膜的原料为改性聚烯烃；
所述改性聚烯烃包括以下质量比的组分：
Figure FDA0003948080740000011
其中，
所述聚烯烃选自乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-己烯共聚物中的一种或几种；
所述偶联剂为硅烷偶联剂；
所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种；
所述丙烯酸酯和/或羟基丙烯酸酯为改性剂，具体选自：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和2-羟-3-苯氧基丙基丙烯酸酯中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的光活性器件，其特征在于，所述紫外光引发剂选自UV184、ITX、UV819、BDK、BP、TPO、UV369和UV907中的一种或几种；
所述紫外光吸收剂选自
Figure FDA0003948080740000021
3049、
Figure FDA0003948080740000022
201、
Figure FDA0003948080740000023
5530、
Figure FDA0003948080740000024
5400、
Figure FDA0003948080740000025
5529、
Figure FDA0003948080740000026
292和
Figure FDA0003948080740000027
1130中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的光活性器件，其特征在于，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、乙烯双(氧乙烯基)双[3-(5-叔丁基-4-羟基-间甲苯基)丙酸酯]、亚磷酸三苯酯和磷酸三苯酯中的一种或几种；
所述光稳定剂选自双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯、1-甲基-8-(1,2,2,6,6-五甲基-5哌啶)癸二酸酯和2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的光活性器件，其特征在于，所述第一夹胶层的厚度为0.2～3mm；
所述第二夹胶层的厚度为0.2～3mm。
5.一种权利要求1～4中任一项所述的光活性器件的制备方法，其特征在于，包括：
按照光活性器件的结构将各层叠加后，进行夹胶处理和紫外光辐照，得到光活性器件；
所述夹胶处理的温度为60～100℃。
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