CN113001242A - 一种用于车床的金属废料清除装置 - Google Patents

Abstract

一种用于车床的金属废料清除装置，包括箱体、两组快接头、连接管和外壳；箱体内通过隔板分为安装仓和收集仓；收集仓在箱体的端面设有的排气孔内设有过滤网；收集仓内滑动设有抽屉；安装仓内设有高压风机；外壳的下端面设有开口；外壳的底面设有第一滚动组件，外壳侧端面上设有第二滚动组件；外壳内设有用于磁性吸附含铁金属碎屑的磁性吸附组件，外壳内设有用于驱动磁性吸附组件朝向或者远离开口移动的多组磁性伸缩组件；连接管包括防护管和气管；防护管套设在气管的外侧，防护管的两端分别通过两组快接头连接箱体的外端面和外壳的外端面；气管和高压风机连通外壳和收集仓。本发明操作简单方便对精密机床上残留的铁质金属碎屑进行收集。

Description

一种用于车床的金属废料清除装置

技术领域

本发明涉及车床加工辅助用具技术领域，尤其涉及一种用于车床的金属废料清除装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；车床在对铁质金属进行加工时，会产生大量的金属碎屑，虽然在车床上设有用于对掉落的金属碎屑收集的结构，但是现有的车床用金属碎屑收集结构只能对掉落的大块金属碎屑进行收集，在车床上残留的金属碎屑往往只是使用气枪将其吹落，但是容易对环境造成污染且浪费资源，还容易将小碎屑吹入车床间隙中；为此，本申请中提出一种用于车床的金属废料清除装置，以方便对车床上残留的铁质金属碎屑进行收集，以方便对精密机床设备进行清洁保养。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于车床的金属废料清除装置，本发明操作简单，方便对精密机床上残留的铁质金属碎屑进行收集。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种用于车床的金属废料清除装置，包括箱体、控制盒、两组快接头、连接管和外壳；

箱体内设有隔板；隔板水平分布用于将箱体内部分为上层的安装仓和下层的收集仓，隔板上设有收集孔；

收集仓在箱体的端面设有排气孔；排气孔内设有过滤网；收集仓内滑动设有抽屉；

安装仓在箱体上设有第一气孔，安装仓内设有高压风机；高压风机的进出气端分别通过管道连接第一气孔和收集孔；安装仓在箱体的侧端上设有密封门；

外壳的外端面设有把手，外壳上设有出第二气孔，外壳的下端面设有开口，外壳相邻的两组侧端面均在外壳的底面设有凹槽；两组凹槽均与开口连通；外壳的底面设有第一滚动组件，任意一组设有凹槽的外壳侧端面上设有第二滚动组件；外壳内设有用于磁性吸附含铁金属碎屑的磁性吸附组件，外壳内设有用于驱动磁性吸附组件朝向或者远离开口移动的多组磁性伸缩组件；

连接管包括防护管和气管；防护管套设在气管的外侧，防护管的两端分别通过两组快接头连接箱体的外端面和外壳的外端面；两组快接头分别连接箱体和外壳；气管的两端分别连接第一气孔和第二气孔；

控制盒连接箱体的外端面，控制盒上设有显示器和按键模块，控制盒内设有控制器；控制器、高压风机、显示器、按键模块、磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件电性连接。

优选的，箱体的底面设有多组万向轮。

优选的，还包括电源模块、通电导线和控制开关；其中，外壳的外端面和箱体的外端面均设有插口；一组插口电性连接电源模块；电源模块安装在安装仓内；另一组插口电性连接磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件；

通电导线位于防护管的内侧，通电导线的两端分别设有插头；两组插头分别配合连接两组插口；

控制开关安装在把手上，控制开关、磁性吸附组件、多组磁性伸缩组件、电源模块、高压风机和控制器电性连接。

优选的，还包括多组第一紧定件和两组第一法兰；其中，外壳的外端面和箱体的外端面上均设有第二法兰；

两组第一法兰分别连接气管的两端管口，两组第一法兰分别通过多组第一紧定件配合连接两组第二法兰。

优选的，还包括两组导料板；两组导料板的一端均连接收集仓的内壁，两组导料板的另一端均朝向收集仓的底面向下倾斜设置，两组导料板之间留有供金属碎屑下落的空间。

优选的，每组快接头均包括安装筒、夹持筒和紧固件；

安装筒连接外壳或箱体；第二气孔或第一气孔位于安装筒的内侧；夹持筒的内径值大于安装筒的外径值，夹持筒的套设在安装筒的外侧并连接安装筒，夹持筒的内壁和安装筒外壁之间留有用于供防护管过盈套设在安装筒外侧的安装空间；其中，夹持筒的外周面上均匀设有多组缝隙，夹持筒的外周面上设有外螺纹；

紧固件沿其中轴线方向设有紧固仓；紧固仓延其中轴线方向的内径逐渐减小，紧固仓的内壁上设有内螺纹；紧固仓通过设有的内螺纹螺纹配合连接夹持筒设有的外螺纹用于收缩夹持筒夹紧防护管。

优选的，第一滚动组件包括多组安装块、多组第一滚珠和多组第二紧定件；其中，外壳的底面设有多组第一螺纹盲孔；

多组安装块的外周面上延其外周方向设有凸缘板；每组凸缘板上均设有多组第一通孔；多组第二紧定件分别穿过多组第一通孔并螺纹旋入多组第一螺纹盲孔内；多组安装块朝向外壳底面的端面压紧外壳的底面，每组安装块与外壳压紧的端面上均设有第一容纳槽；外壳与安装块压紧的端面上设有第二容纳槽；每组第二容纳槽和每组第一容纳槽相互连通形成用于放置每组第一滚珠的第一容纳仓；每组第一容纳仓均在每组安装块远离外壳的端面设有用于供每组第一滚珠部分球面穿过第二通孔。

优选的，第二滚动组件包括安装板、多组第二滚珠和多组第三紧定件；其中，外壳的侧端面设有多组第二螺纹盲孔；

安装板上设有多组第四通孔；多组第三紧定件分别穿过多组第四通孔并螺纹旋入多组第二螺纹盲孔内；安装板朝向外壳的端面压紧外壳，安装板与外壳压紧的端面上均设有多组第三容纳槽；外壳余安装板压紧的端面上设有多组第四容纳槽；多组第四容纳槽与多组第三容纳槽一一对应并相互连通形成用于放置多组第二滚珠的第二容纳仓；多组第二容纳仓在安装板远离外壳的端面上设有多组用于供每组第二滚珠部分球面穿过第三通孔。

优选的，磁性吸附组件包括多组磁盒、多组螺线管和多组绝缘杆；

多组螺线管分别安装在多组磁盒内，多组螺线管外侧缠设多组导线；多组导线通电状态下，多组磁盒具有磁性；多组磁盒并排分布，每组磁盒的上端面均设有曲面；多组绝缘杆并排分布，多组绝缘杆的长度方向分别与多组磁盒的长度方向垂直，多组绝缘杆分别连接多组磁性伸缩组件。

优选的，每组磁性伸缩组件均包括滑杆、固定筒、弹性套、限位板、多组弹簧和定磁铁；

固定筒的一端连接外壳的内壁，固定筒的另一端设有第五通孔；

滑杆的一端连接磁性吸附组件，滑杆的另一端滑动穿过限位板和第五通孔插入固定筒内，位于固定筒内的滑杆上设有动磁铁；动磁铁和固定筒的内壁之间设有线架；线架连接固定筒的内壁，线架上设有线圈；其中，限位板通过支架连接固定筒的外周面；

定磁铁连接固定筒的内壁，定磁铁套设在滑杆的外侧；线圈通电状态下，定磁铁和动磁铁磁性吸附连接；

多组弹簧套设在滑杆的外侧，弹簧的两端分别连接限位板和固定筒的外端面；弹性套套设在多组弹簧的外侧，弹性套的两端分别连接限位板和固定筒。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，当需要对精密机床设备进行清理碎屑时，启动高压风机、磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件；多组磁性伸缩组件带动磁性吸附组件朝向外壳的开口处移动，手持把手，将外壳设有开口的底面朝向机床，通过设有的磁性吸附组件对机床上残留的铁质金属碎屑进行吸附，高压风机运行将机床上的杂质等吸入外壳内，杂质中的铁质杂质进一步被吸附在磁性吸附组件上，杂质再由气管输送至收集仓内，并最终将杂质收集在抽屉内；铁质杂质吸附后，将外壳移动至机床一侧的铁屑收集盒处，磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件断电，磁性吸附组件上吸附的杂质与其脱离并下落至收集盒内，操作简单使用方便；

本发明中，通过设有的连接管和通电导线将外壳和箱体配合使用，连接管通过设有的快接头方便进行拆装，使用方便；

本发明中，磁性吸附组件和多组磁性伸缩组同步运行，通过磁性吸附作用对残留在精密机床上的杂质进行吸附，避免使用气枪吹动散落的杂质对环境造成污染且造成资源的浪费，另外，多组磁性伸缩断电收缩产生的晃动有助于磁性吸附组件上铁质杂质与磁性吸附组件的分离。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置的主视图。

图2为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置的结构示意图。

图3为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置中A处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置中外壳的结构示意图。

图5为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置中B处局部放大的结构示意图。

图6为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置中C处局部放大的结构示意图。

图7为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置中连接管的结构示意图。

图8为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置中外壳的立体结构示意图。

图9为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置中D处局部放大的结构示意图。

图10为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置中外壳的俯视图。

图11为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置中安装板的立体结构示意图。

图12为本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置的原理框图。

附图标记：1、箱体；2、控制盒；3、密封门；4、抽屉；5、万向轮；6、快接头；61、安装筒；62、夹持筒；63、紧固件；64、缝隙；7、电源模块；8、高压风机；9、安装仓；10、外壳；101、把手；102、凹槽；11、隔板；12、过滤网；13、导料板；14、安装板；141、第三通孔；15、安装块；16、第一开口；17、第二通孔；18、第四通孔；19、防护管；20、气管；21、通电导线；22、第二滚珠；23、第一滚珠；24、磁盒；25、螺线管；26、导线；27、绝缘杆；28、滑杆；29、固定筒；30、线圈；31、线架；32、弹性套；33、限位板；34、弹簧；35、动磁铁；36、定磁铁；37、控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-12所示，本发明提出的一种用于车床的金属废料清除装置，包括箱体1、控制盒2、两组快接头6、连接管和外壳10；

箱体1内设有隔板11；隔板11水平分布用于将箱体1内部分为上层的安装仓9和下层的收集仓，隔板11上设有收集孔；

收集仓在箱体1的端面设有排气孔；排气孔内设有过滤网12；收集仓内滑动设有抽屉4；需要说明的是，抽屉4用于对进入收集仓内的金属碎屑进行收集，抽屉4与收集仓的内壁滑动连接，抽屉4通过锁具连接箱体1以使得抽屉4与箱体1之间密封；这为现有技术对此并不详细说明；

安装仓9在箱体1上设有第一气孔，安装仓9内设有高压风机8；高压风机8的进出气端分别通过管道连接第一气孔和收集孔；安装仓9在箱体1的侧端上设有密封门3；密封门3上设有凹形把手，密封门3的一端通过铰链转动连接箱体1，密封门3通过锁具配合连接箱体1；安装仓9用于存放用具如不使用状态下的外壳10和连接管等；

外壳10的外端面设有把手101，外壳10上设有出第二气孔，外壳10的下端面设有开口16，外壳10相邻的两组侧端面均在外壳10的底面设有凹槽102；两组凹槽102均与开口16连通；外壳10的底面设有第一滚动组件，任意一组设有凹槽102的外壳10侧端面上设有第二滚动组件；外壳10内设有用于磁性吸附含铁金属碎屑的磁性吸附组件，外壳10内设有用于驱动磁性吸附组件朝向或者远离开口16移动的多组磁性伸缩组件；

连接管包括防护管19和气管20；防护管19套设在气管20的外侧，防护管19的内壁连接气管20的外周面，防护管19的两端分别通过两组快接头6连接箱体1的外端面和外壳10的外端面；两组快接头6分别连接箱体1和外壳10；气管20的两端分别连接第一气孔和第二气孔；

控制盒2连接箱体1的外端面，控制盒2上设有显示器和按键模块，控制盒2内设有控制器37；控制器37、高压风机8、显示器、按键模块、磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件电性连接。

本发明中，当需要对精密机床设备进行清理碎屑时，启动高压风机8、磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件；多组磁性伸缩组件带动磁性吸附组件朝向外壳10的开口16处移动，手持把手101，将外壳10设有开口16的底面朝向机床，通过设有的磁性吸附组件对机床上残留的铁质金属碎屑进行吸附，高压风机8运行将机床上的杂质等吸入外壳10内，杂质中的铁质杂质进一步被吸附在磁性吸附组件上，杂质再由气管20输送至收集仓内，并最终将杂质收集在抽屉4内；铁质杂质吸附后，将外壳10移动至机床一侧的铁屑收集盒处，磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件断电，磁性吸附组件上吸附的杂质与其脱离并下落至收集盒内，操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，箱体1的底面设有多组万向轮5；进一步的，万向轮5选用带刹万向轮；使用万向轮5方便对箱体1进行移动；

进一步的，箱体1的安装仓9内存放有收集盒；使用时，将收集盒取出放在箱体1的顶部以对磁性吸附后的铁屑杂质进行收集。

在一个可选的实施例中，还包括电源模块7、通电导线21和控制开关；其中，外壳10的外端面和箱体1的外端面均设有插口；一组插口电性连接电源模块7；电源模块7安装在安装仓9内；另一组插口电性连接磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件；

通电导线21位于防护管19的内侧，通电导线21的两端分别设有插头；两组插头分别配合连接两组插口；

控制开关安装在把手101上，控制开关、磁性吸附组件、多组磁性伸缩组件、电源模块7、高压风机8和控制器37电性连接；

使用通电导线21与电源模块7电性连接，为磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件供电；通电导线21位于防护管19内以对通电导线21进行防护，且方便对连接管以及通电导线21进行拆装，更加方便。

在一个可选的实施例中，还包括多组第一紧定件和两组第一法兰；其中，外壳10的外端面和箱体1的外端面上均设有第二法兰；

两组第一法兰分别连接气管20的两端管口，两组第一法兰分别通过多组第一紧定件配合连接两组第二法兰；

通过设有的第一法兰和第二法兰配合，以将气管20进行固定安装，进而方便对气管20进行拆装。

在一个可选的实施例中，还包括两组导料板13；两组导料板13的一端均连接收集仓的内壁，两组导料板13的另一端均朝向收集仓的底面向下倾斜设置，两组导料板13之间留有供金属碎屑下落的空间；

通过设有的两组导料板13以方便进入收集仓内的杂质快速下落至抽屉4内。

在一个可选的实施例中，每组快接头6均包括安装筒61、夹持筒62和紧固件63；

安装筒61连接外壳10或箱体1；第二气孔或第一气孔位于安装筒61的内侧；夹持筒62的内径值大于安装筒61的外径值，夹持筒62的套设在安装筒61的外侧并连接安装筒61，夹持筒62的内壁和安装筒61外壁之间留有用于供防护管19过盈套设在安装筒61外侧的安装空间；其中，夹持筒62的外周面上均匀设有多组缝隙64，夹持筒62的外周面上设有外螺纹；

紧固件63沿其中轴线方向设有紧固仓；紧固仓延其中轴线方向的内径逐渐减小，紧固仓的内壁上设有内螺纹；紧固仓通过设有的内螺纹螺纹配合连接夹持筒62设有的外螺纹用于收缩夹持筒62夹紧防护管19；

使用时，将气管20的一端管口与第二气孔或第一气孔连接，将防护管19套设在安装筒61的外侧，旋转紧固件63以收缩夹持筒62将防护管19压紧在安装筒61的外侧，进而将防护管19进行固定；

进一步的，夹持筒62的内壁上设有弹性垫，以对防护管19进行防护。

在一个可选的实施例中，第一滚动组件包括多组安装块15、多组第一滚珠23和多组第二紧定件；其中，外壳10的底面设有多组第一螺纹盲孔；

多组安装块15的外周面上延其外周方向设有凸缘板；每组凸缘板上均设有多组第一通孔；多组第二紧定件分别穿过多组第一通孔并螺纹旋入多组第一螺纹盲孔内；多组安装块15朝向外壳10底面的端面压紧外壳10的底面，每组安装块15与外壳10压紧的端面上均设有第一容纳槽；外壳10与安装块15压紧的端面上设有第二容纳槽；每组第二容纳槽和每组第一容纳槽相互连通形成用于放置每组第一滚珠23的第一容纳仓；每组第一容纳仓均在每组安装块15远离外壳10的端面设有用于供每组第一滚珠23部分球面穿过第二通孔17；

使用时，通过设有的多组第一滚珠23与机床端面接触，进而方便在机床上对外壳10进行移动，更加方便。

在一个可选的实施例中，第二滚动组件包括安装板14、多组第二滚珠22和多组第三紧定件；其中，外壳10的侧端面设有多组第二螺纹盲孔；

安装板14上设有多组第四通孔18；多组第三紧定件分别穿过多组第四通孔18并螺纹旋入多组第二螺纹盲孔内；安装板14朝向外壳10的端面压紧外壳10，安装板14与外壳10压紧的端面上均设有多组第三容纳槽；外壳10余安装板14压紧的端面上设有多组第四容纳槽；多组第四容纳槽与多组第三容纳槽一一对应并相互连通形成用于放置多组第二滚珠22的第二容纳仓；多组第二容纳仓在安装板14远离外壳10的端面上设有多组用于供每组第二滚珠22部分球面穿过第三通孔141；

使用时，将多组第二滚珠22与机床的垂直端面接触以及多组第一滚珠23与机床的水平端面接触，并移动外壳10进而方便对残留在机床垂直边处的杂质进行清理，设有的多组第二滚珠22避免外壳10的侧端面之间与机床端面接触，杂质外壳10的磨损。

在一个可选的实施例中，磁性吸附组件包括多组磁盒24、多组螺线管25和多组绝缘杆27；多组绝缘杆27滑动连接外壳10的内壁；

多组螺线管25分别安装在多组磁盒24内，多组螺线管25外侧缠设多组导线26；多组导线26通电状态下，多组磁盒24具有磁性；多组磁盒24并排分布，每组磁盒24的上端面均设有曲面；多组绝缘杆27并排分布，多组绝缘杆27的长度方向分别与多组磁盒24的长度方向垂直，多组绝缘杆27分别连接多组磁性伸缩组件；

使用时，多组导线26通电状态下，多组磁盒24具有磁性以对铁质杂质进行吸附，多组磁盒24在多组磁性伸缩组件的带动下，使得多组磁盒24与机床之间的距离减小，以提高对铁质杂质吸附的效果。

在一个可选的实施例中，每组磁性伸缩组件均包括滑杆28、固定筒29、弹性套32、限位板33、多组弹簧34和定磁铁36；

固定筒29的一端连接外壳10的内壁，固定筒29的另一端设有第五通孔；

滑杆28的一端连接磁性吸附组件，滑杆28的另一端滑动穿过限位板33和第五通孔插入固定筒29内，位于固定筒29内的滑杆28上设有动磁铁35；动磁铁35和固定筒29的内壁之间设有线架31；线架31连接固定筒29的内壁，线架31上设有线圈30；其中，限位板33通过支架连接固定筒29的外周面；

定磁铁36连接固定筒29的内壁，定磁铁36套设在滑杆28的外侧；线圈30通电状态下，定磁铁36和动磁铁35磁性吸附连接；

多组弹簧34套设在滑杆28的外侧，弹簧34的两端分别连接限位板33和固定筒29的外端面；弹性套32套设在多组弹簧34的外侧，弹性套32的两端分别连接限位板33和固定筒29；

使用时，线圈30通电，其产生的磁场传导至定磁铁36，在定磁铁36的磁力吸引下，动磁铁35和滑杆28向定磁铁36所在的方向移动，多组弹簧34被压缩，多组滑杆28带动磁性吸附组件移动；线圈30断电之后，在多组弹簧34的作用下动磁铁35和滑杆28恢复至其原始位置；

进一步的，多组磁性伸缩组件和磁性吸附组件电性连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，包括箱体（1）、控制盒（2）、两组快接头（6）、连接管和外壳（10）；

箱体（1）内设有隔板（11）；隔板（11）水平分布用于将箱体（1）内部分为上层的安装仓（9）和下层的收集仓，隔板（11）上设有收集孔；

收集仓在箱体（1）的端面设有排气孔；排气孔内设有过滤网（12）；收集仓内滑动设有抽屉（4）；安装仓（9）在箱体（1）上设有第一气孔，安装仓（9）内设有高压风机（8）；高压风机（8）的进出气端分别通过管道连接第一气孔和收集孔；安装仓（9）在箱体（1）的侧端上设有密封门（3）；

外壳（10）的外端面设有把手（101），外壳（10）上设有出第二气孔，外壳（10）的下端面设有开口（16），外壳（10）相邻的两组侧端面均在外壳（10）的底面设有凹槽（102）；两组凹槽（102）均与开口（16）连通；外壳（10）的底面设有第一滚动组件，任意一组设有凹槽（102）的外壳（10）侧端面上设有第二滚动组件；外壳（10）内设有用于磁性吸附含铁金属碎屑的磁性吸附组件，外壳（10）内设有用于驱动磁性吸附组件朝向或者远离开口（16）移动的多组磁性伸缩组件；

连接管包括防护管（19）和气管（20）；防护管（19）套设在气管（20）的外侧，防护管（19）的两端分别通过两组快接头（6）连接箱体（1）的外端面和外壳（10）的外端面；两组快接头（6）分别连接箱体（1）和外壳（10）；气管（20）的两端分别连接第一气孔和第二气孔；

控制盒（2）连接箱体（1）的外端面，控制盒（2）上设有显示器和按键模块，控制盒（2）内设有控制器（37）；控制器（37）、高压风机（8）、显示器、按键模块、磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，箱体（1）的底面设有多组万向轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，还包括电源模块（7）、通电导线（21）和控制开关；其中，外壳（10）的外端面和箱体（1）的外端面均设有插口；一组插口电性连接电源模块（7）；电源模块（7）安装在安装仓（9）内；另一组插口电性连接磁性吸附组件和多组磁性伸缩组件；

通电导线（21）位于防护管（19）的内侧，通电导线（21）的两端分别设有插头；两组插头分别配合连接两组插口；

控制开关安装在把手（101）上，控制开关、磁性吸附组件、多组磁性伸缩组件、电源模块（7）、高压风机（8）和控制器（37）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，还包括多组第一紧定件和两组第一法兰；其中，外壳（10）的外端面和箱体（1）的外端面上均设有第二法兰；

两组第一法兰分别连接气管（20）的两端管口，两组第一法兰分别通过多组第一紧定件配合连接两组第二法兰。

5.根据权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，还包括两组导料板（13）；两组导料板（13）的一端均连接收集仓的内壁，两组导料板（13）的另一端均朝向收集仓的底面向下倾斜设置，两组导料板（13）之间留有供金属碎屑下落的空间。

6.根据权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，每组快接头（6）均包括安装筒（61）、夹持筒（62）和紧固件（63）；

安装筒（61）连接外壳（10）或箱体（1）；第二气孔或第一气孔位于安装筒（61）的内侧；夹持筒（62）的内径值大于安装筒（61）的外径值，夹持筒（62）的套设在安装筒（61）的外侧并连接安装筒（61），夹持筒（62）的内壁和安装筒（61）外壁之间留有用于供防护管（19）过盈套设在安装筒（61）外侧的安装空间；其中，夹持筒（62）的外周面上均匀设有多组缝隙（64），夹持筒（62）的外周面上设有外螺纹；

紧固件（63）沿其中轴线方向设有紧固仓；紧固仓延其中轴线方向的内径逐渐减小，紧固仓的内壁上设有内螺纹；紧固仓通过设有的内螺纹螺纹配合连接夹持筒（62）设有的外螺纹用于收缩夹持筒（62）夹紧防护管（19）。

7.根据权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，第一滚动组件包括多组安装块（15）、多组第一滚珠（23）和多组第二紧定件；其中，外壳（10）的底面设有多组第一螺纹盲孔；

多组安装块（15）的外周面上延其外周方向设有凸缘板；每组凸缘板上均设有多组第一通孔；多组第二紧定件分别穿过多组第一通孔并螺纹旋入多组第一螺纹盲孔内；多组安装块（15）朝向外壳（10）底面的端面压紧外壳（10）的底面，每组安装块（15）与外壳（10）压紧的端面上均设有第一容纳槽；外壳（10）与安装块（15）压紧的端面上设有第二容纳槽；每组第二容纳槽和每组第一容纳槽相互连通形成用于放置每组第一滚珠（23）的第一容纳仓；每组第一容纳仓均在每组安装块（15）远离外壳（10）的端面设有用于供每组第一滚珠（23）部分球面穿过第二通孔（17）。

8.根据权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，第二滚动组件包括安装板（14）、多组第二滚珠（22）和多组第三紧定件；其中，外壳（10）的侧端面设有多组第二螺纹盲孔；

安装板（14）上设有多组第四通孔（18）；多组第三紧定件分别穿过多组第四通孔（18）并螺纹旋入多组第二螺纹盲孔内；安装板（14）朝向外壳（10）的端面压紧外壳（10），安装板（14）与外壳（10）压紧的端面上均设有多组第三容纳槽；外壳（10）余安装板（14）压紧的端面上设有多组第四容纳槽；多组第四容纳槽与多组第三容纳槽一一对应并相互连通形成用于放置多组第二滚珠（22）的第二容纳仓；多组第二容纳仓在安装板（14）远离外壳（10）的端面上设有多组用于供每组第二滚珠（22）部分球面穿过第三通孔（141）。

9.根据权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，磁性吸附组件包括多组磁盒（24）、多组螺线管（25）和多组绝缘杆（27）；

多组螺线管（25）分别安装在多组磁盒（24）内，多组螺线管（25）外侧缠设多组导线（26）；多组导线（26）通电状态下，多组磁盒（24）具有磁性；多组磁盒（24）并排分布，每组磁盒（24）的上端面均设有曲面；多组绝缘杆（27）并排分布，多组绝缘杆（27）的长度方向分别与多组磁盒（24）的长度方向垂直，多组绝缘杆（27）分别连接多组磁性伸缩组件。

10.根据权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，每组磁性伸缩组件均包括滑杆（28）、固定筒（29）、弹性套（32）、限位板（33）、多组弹簧（34）和定磁铁（36）；

固定筒（29）的一端连接外壳（10）的内壁，固定筒（29）的另一端设有第五通孔；

滑杆（28）的一端连接磁性吸附组件，滑杆（28）的另一端滑动穿过限位板（33）和第五通孔插入固定筒（29）内，位于固定筒（29）内的滑杆（28）上设有动磁铁（35）；动磁铁（35）和固定筒（29）的内壁之间设有线架（31）；线架（31）连接固定筒（29）的内壁，线架（31）上设有线圈（30）；其中，限位板（33）通过支架连接固定筒（29）的外周面；

定磁铁（36）连接固定筒（29）的内壁，定磁铁（36）套设在滑杆（28）的外侧；线圈（30）通电状态下，定磁铁（36）和动磁铁（35）磁性吸附连接；

多组弹簧（34）套设在滑杆（28）的外侧，弹簧（34）的两端分别连接限位板（33）和固定筒（29）的外端面；弹性套（32）套设在多组弹簧（34）的外侧，弹性套（32）的两端分别连接限位板（33）和固定筒（29）。

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